钢筋工程技术交底记录大全施工组织方案

1、 技术交底记录陆JJ-005项目名称山东设计创意产业园项目（北区）施工单位中建八局交叉底部位置39 -3 #楼层进程名称加固工程小结： 1、项目概况； 2、主要设备及材料； 3、施工技术； 4、质量保证措施和质量标准； 5、安全文明； 6 、文明施工和环境保护措施；七、绿色施工交底内容：一、工程建筑概况39-3#共27层，地下1层，地上26层。建筑功能自下而上依次为：地下一层为车库和机房，层高5.0m。地上一层至三层为商业建筑，高度分别为5.4m、5.4m、3.6m；四至二十六层为写字楼，高度分别为3.622m和4.45m；东西长33.3m。南北总长33.3m，建筑总高度98.35m 。目前，

2、地下一层至三层的建设已经完成。本项目使用的钢筋主要型号有HPB300、HRB400、HRB400E，最大直径25，最小钢筋直径6。本项目钢筋全部现场加工生产。根据设计图纸和审图要求，当受力构件钢筋直径22mm时，宜采用直螺纹机械连接接头，接头等级为级。当受力钢筋直径小于22mm时，搭接接头采用绑扎连接，钢筋保护层按设计图纸要求控制。本项目钢筋用量约6000吨。在主体结构施工阶段，原材料堆放区和加工区布置在主体建筑附近的地下室屋顶上。2、主要设备材料2.1 施工设备钢筋调直机（6台）、钢筋弯曲机（6台）、钢筋切断机（8台）、直螺纹攻丝机（4台）、电焊机（6台）、无齿锯（4台） .2.2 人员准备

3、钢筋捆扎工30人，后台加工工10人。2.3 材料准备1) 物料计划根据施工图和规范要求，制作钢筋清单，提前10天提出各种规格、牌号的钢筋方案，分批进场。为节省钢筋，钢筋可分为9m和12m定长供配套使用。使用 22 号线绑线。捆扎线要求：钢筋捆扎可用22号铁丝（火线）或镀锌铁丝。钢筋绑线长度见下表。钢筋直径 (mm)68101214161820二十二2568150170190220250270101219022025027029014162502702903101820290310330二十二3303502) 钢筋现场准备现场共设置钢筋场和加工场。直钢筋和成卷钢筋分别堆放加工，半成品放在堆场。3

4、) 钢筋堆垛要求进场的生钢筋应按未检验钢筋和合格钢筋分别堆放。钢筋不得直接堆放在地面上，尺寸以25#工字钢为准。加工好的钢筋按捆扎顺序分类，分段排列整齐，行列排列。成品和半成品存放有识别标志，方便运入工地，成品和半成品运入工地后使用。挂识别卡和识别卡 标明钢筋规格、钢筋编号、使用地点和数量。三、施工技术3.1 钢筋放样钢筋取样由专业人员进行。抽样前，仔细阅读相关图纸、设计变更、谈判、相关规范、法规、标准、图集，熟悉钢筋施工要求，详细阅读图纸中的细节，并据此绘制结构布置图。肋骨细节。钢筋放样时，考虑现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样和切割。切割前应现场检查钢筋规格及原材料复验是否合

5、格，并根据材料清单确定材料用量。原材料的各种规格是否齐全，如需更换钢筋，技术部门应与设计人员协商，办理好设计变更文件后，方可进行钢筋更换施工。3.2 钢筋加工施工队应严格按照配料表的尺寸和形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中进行指导和抽查。每批加工必须经过质检员验收后方可进入施工现场。钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁无损伤，使用前必须清除油渍、油漆污渍和锈迹，钢筋应笔直无局部曲折.钢筋切割后断裂处不得有马蹄形或弯曲现象。钢筋弯曲处不应有裂纹。为此，级钢筋不能反复弯曲。钢筋和吊钩的弯曲和弯曲必须符合抗震设计等相关规定：一级钢筋两端的180吊钩和箍筋的135吊

6、钩，弯曲直径不小于2.5d钢筋直径的大小，箍筋是平的。直线长度10d和75mm，加工和装订后挂钩必须相互平行。直螺纹、顶模棒、模板支撑卡和梯筋材料的切割是用无齿锯进行的。结构钢筋严禁气焊切割。钢筋加工过程中产生的废弃物应按指定区域堆放，不得乱扔（现场有钢筋废弃物堆放池）。长度超过1米的料头按规格整齐堆放，堆放时一端对齐，为二次使用做准备，最大程度节省材料。钢筋加工必须由专人处理。对于每一种规格的钢筋，尺寸都必须仔细测量，分批加工。偏差必须及时调整。3.3 钢筋的除锈、矫直、切断、弯曲1) 钢筋除锈使用前应将钢筋表面的浮锈、油渍、油漆污渍清理干净。线材生锈时，可用钢筋调直机进行调直除锈。 .如果

7、有批次生锈较重的原材料，必须采用机械除锈。除锈施工过程中，如发现钢筋表面有严重的凹坑和斑点，应联系技术部门确定钢筋强度，确定降级。使用或删除未使用的。2）钢筋矫直直径小于12mm的线材用钢筋调直机矫直，可根据钢筋所需长度进行切割。3) 钢筋切断使用刀具和无齿锯将钢筋切断。使用切割机和无齿锯，切割前需要测量材料。用于直螺纹连接的钢筋必须用无齿锯切割，确保切割面与钢筋轴线垂直，并确保加工的直螺纹头均为有效螺纹；不得有马蹄形或弯曲，钢筋长度准确。根据原材料的长度，将相同规格的钢筋按不同的长度进行匹配，先破长料，再破短料，减少损耗。切料避免用短尺量长料，防止量料累积误差。4) 钢筋弯曲弯曲机用于弯曲钢

8、筋。在弯曲钢筋之前，应画一条线。应先对各类弯曲钢筋进行试验，检查弯曲质量是否符合设计要求。调整后批量生产加工不同直径的钢筋，使用不同的弯曲成型轴。HPB300钢筋端部做180弯钩，弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后弯钩直线部分长度不小于大于钢筋直径的 3 倍。箍筋和拉筋的钩箍形式严格按照结构设计总说明的要求进行加工。根据抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩的直线段长度不小于箍筋直径（d）的10。次且不小于 75mm。马镫钩两端的直线部分长度相等，钩平且不扭曲。箍筋成型时计算内径，计算外径时应加箍筋直径的2倍。HRB400钢筋端部弯曲135时，弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋不

9、大于90弯钩时，弯曲圆弧内径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩后的直线长度根据设计要求确定。设计要求主筋和结构筋弯曲或两端有钩，弯曲点的位置、角度、钩尺寸和直线度应符合要求。制作马镫、梯杆等专用模具，确保加工尺寸准确。3.4 钢筋锚固本工程所用受拉钢筋的基本锚固长度表和修正系数laE根据 39#楼结构设计通则表4.6-1的相关要求选取。3.5 钢筋连接直径22mm的钢筋采用直螺纹连接，直径15d，同一截面的接缝率不大于钢筋总面积的50%。框架梁纵筋接缝，梁的上水平钢筋接缝在跨中，下钢筋接缝在支座处。梁主筋按图纸所示位置施工，梁上下主筋插入梁箍筋，先系上纵筋，后系下纵筋。纵向钢筋应绑扎。柱钢筋绑扎后，

10、同时插入暗梁、连梁钢筋和主筋箍筋。当连接梁主筋与暗梁主筋规格相同时，只能配置暗梁，绘制箍筋间距线，绑扎梁箍筋。 ，绑扎时主筋必须垂直。连梁上下纵筋在箍筋内，墙体水平筋在箍筋外。连梁上下纵筋伸入墙内时应充分锚固，且不应小于600mm。当端部为弯锚形式时，至少应将一个箍筋插入墙内。肋骨，并在孔的边缘添加 2 个马镫。本工程梁、板如有钩子，原则是上层钢筋钩子朝下，下层钢筋钩子朝上。当梁的上铁锚入墙内，向下锚固不能满足锚固长度时，内容向上弯曲锚固。绘制箍筋间距线：第一个箍筋进入柱主筋50mm，第二个箍筋在柱外50mm。根据箍筋的结构要求依次画出箍筋间距线。根据梁模型放置主筋箍筋，根据绘制的箍筋间距线松

11、开箍筋。绑扎箍筋时，主筋必须就位，箍筋必须垂直。对于直螺纹接头，在任意接头中心至钢筋直径的 35 倍范围内，带接头的受力钢筋横截面积占受力钢筋总横截面积的百分比酒吧不得超过 50%。绑扎接头受拉面积不得超过25%，受压面积不得超过50%，接头应避开梁端箍筋致密区。当连接梁与剪力墙相遇时，将梁钢筋放置在墙体竖向钢筋中。纵向受力钢筋采用双层或多层布置时，两排钢筋间距宜为500mm ，采用较大直径钢筋或25短钢筋。在楼板、次梁和主梁的交汇处，楼板的钢筋在上面，次梁的钢筋在中间层，主梁的钢筋在底部。框架梁连接处的钢筋穿插非常密集。注意梁顶面主钢筋之间的净距应为25mm ，以利于混凝土施工。当主梁与连梁

12、梁高相同时，交叉处配筋如下图，次梁下部纵筋倾角为1：12 ：钢筋的铺设层次：楼板、次梁、主梁的铺设顺序是从上到下：楼板上筋、次梁上筋、主梁上筋;主梁下钢筋位于次梁下钢筋之下。当主、次梁相同时，次梁底部的钢筋应放在主梁的钢筋之上。当次梁底部低于主梁底部时，应根据施工图增设箍筋或吊筋。梁跨度大于4m时，模板按3跨度拱起，悬臂构件按5跨度拱起。当梁腹板高度hw450mm时，梁侧应设置纵向结构钢筋或扭转纵筋。梁柱节点结构请参考Atlas 12G901-1中2-112-29相关节点结构详解。框架中间层端节点的结构细节如下图所示：框架柱截面大于梁筋锚固长度，梁筋采用直锚；框架柱截面小于梁筋锚固长度，梁筋采

13、用弯曲锚固，弯曲锚固长度不小于15d。框架顶端接头结构采用梁、杆锚固入柱的方法。详情如下图所示：梁钢筋锚固到框架柱中，梁上部纵筋延伸至柱外侧（梁的第一排纵筋紧靠柱箍筋内侧）和向下弯曲。弯曲锚杆长度不应小于1.7laE，梁下部钢筋应延伸至梁上部纵筋弯曲段内侧且不应小于0.4laE，弯曲长度不小于15d3 ) 钢板钢筋绑扎全现浇钢筋混凝土楼板。板内上皮钢筋在支架1/3以内不得搭接。锚固入端部支座时，直段长度应达到支座外受力钢筋，吊钩长度不小于15d ；在跨中1/3以内不得重叠，并应延伸至梁中心线，锚固长度不小于5d 。楼板的第一根钢筋布置在距梁边缘的楼板间距的 1/2处，详见Atlas 11G10

14、1-1 第 92 页。工艺流程施工缝加工验收钢筋弹跳将成型钢筋输送到工作面按线扎铁制作水电管道扎铁钢筋放塑料垫片调整钢筋放置支撑钢筋夹顶板施工缝隐蔽检查进行下一道工序。结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按照各类工程施工图的要求设置预埋件和预留孔。楼板预留的小于等于300300的开孔和300以下的管孔应按Atlas 11G101-1第101页的结构要求进行绑扎。受力钢筋绕过孔，梁和墙边的钢筋可以直接在洞口处。如果断开连接，则无需添加钢筋。开孔大于300小于1000时，应按Atlas 11G101-1第102页的要求加配钢筋。钢筋的结构措施如下图所示。当楼板上有轻质隔墙或砌石墙，且墙

15、体不设梁而直接支撑在楼板上时，除非详细图纸中注明，楼板底部应贴三个18-直径沿墙的方向螺纹。钢，同时增加支撑。楼板钢筋采用搭接绑扎法连接，钢筋搭接长度应符合本方案要求，搭接接头错开，错开率25%。下铁钢网的绑扎：绑扎时应按模板上的间距线拉直拉直，然后绑扎，钢筋受双向受力，绑扎不得漏漏。将绑线向板的内侧摇动。搭接接头的中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉处用铁丝绑扎。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不应小于钢筋直径的10d。杆接头位置：上铁在跨中1/3以内，下铁在支座处。楼板钢筋必须均匀分布，受力钢筋间距内容偏差为10mm，排距内容偏差为5mm。钢筋必须是直的，每米长度的局部曲率必须小于4mm。绑扎钢筋

16、时，使用八字扣，钢筋的交叉处必须绑扎。板坯为双层双向钢筋。为保证上部钢筋的位置，在两层钢筋之间增加马凳放置钢筋时，应及时安装预埋、预留的管道、箱体等。预留的埋管需加配筋固定，不得在板筋上焊接。楼板负弯矩杆的吊钩垂直向下。为了防止位移，在吊钩下绑了一根3级8钢筋。棋盘上铁注的大小是从墙或梁的边缘到上铁末端的距离。板面铁端直钩的尺寸为板厚减去上下板面保护层。当相邻单元交界处两侧板筋不一致时，应按大尺寸选用板筋。板与梁的整体连接或连续板下部纵向受力钢筋进入支座的锚固长度La必须延伸至墙或梁的中心线且不小于12d（d为受力钢筋的直径）。板筋是用长向钢筋包裹的短向钢筋，即下铁短跨在下，大跨在上；下部铁条

17、的钩子朝上，上部铁条的钩子朝下。加强筋保护层的偏差控制在3mm以内。板坯在两个方向加固时，短筋外放，长筋内放，边跨板铁在墙或梁中的锚固长度必须符合要求。顶板下部钢筋接头在支架的1/3范围内，绑扎接头位置错开。根据规范，任何绑扎接头中心至搭接长度1.3倍范围内的下铁绑扎接头数量不超过该截面钢筋数量的25%。熨斗上不超过 25%。下部钢筋设置砂浆垫，厚度15mm，布置间距0.6m。在上下钢筋之间放置一个马凳。马镫由成品马镫制成（见下图）。不能与成品箍筋一起使用的部分由12直径钢筋制成。马镫腿的角度为 60。 200mm，细节如下图所示，第一箍筋布置在距梁边500mm处，间距800mm，台筋沿梁方向

18、搭接长度为200mm。安装完成后，应对操作人员进行防护教育。施工时应在上部钢筋表面铺设脚手架或马轨，防止踩踏和移位。屋面板上部受力钢筋未双向拉穿，且图中未标明抗裂钢筋时，应按下表设置。 1页。 94.板厚140mm150180mm190250mm分布筋的直径和间距62006150或820082004 ）楼梯钢筋绑扎工艺流程铺设楼梯底模画定位线（系平台梁主筋）系踏踏板与平台板主筋系配筋系踏面筋安装侧模踏板验收浇筑混凝土。楼梯钢筋绑扎(1)在楼梯断面的底形上画出主肋和分布肋的位置线。（2）板式楼梯钢筋绑扎时，先绑主筋，再绑配筋，各交点绑扎。绑楼梯钢筋时，先绑梁钢筋，再绑楼板钢筋，楼板钢筋应锚固到梁

19、中。(3)在主筋与踏板踏步筋之间或平台板上下钢筋之间放置工字钢箍筋。箍筋采用12钢筋制作，制作方法与顶板箍筋相同。(4)楼梯板钢筋混凝土保护层厚度为15mm。为了保证保护层的厚度，在胎面主筋下方放置了垫板。四、质量保证措施和质量标准4.1 保证梁板保护层厚度的具体措施1）底板保护层厚度的控制措施基础钢筋的保护层由两根200长25直径钢筋焊接钢筋控制，间距为600梅花形。对于基础顶部和筏形基础的加固，应在底部钢筋绑扎后放置马凳，并将马凳的铁腿放在钢筋上。并在台铁上划分钢筋上部网孔南北向钢筋间距网格线，放置钢筋，上部保护层40mm。2）现浇地坪保护层厚度控制措施现浇楼板底部钢筋和梁底部钢筋采用砂浆

20、垫层，其保护层厚度与保护层相同，间距为0.6m。梅花形排列，如下图所示。现浇楼板上部扣筋和悬臂楼板上部受力筋，应在其下加长马凳，箍筋搭接长度为300mm。钢筋马凳应采用直径不小于12mm的钢筋。在负载下不变形。钢马镫在本方案的相关内容中有详述，长马凳的设置见下图。为保证现浇楼板上部钢筋的保护层，将与板厚相等的全长钢筋或管线管绑在现浇板的上部扣筋上。就地楼板和悬臂板的上部应力杆。由具有保护层厚度的钢筋或钢管制成，在混凝土浇筑二次找平后立即拆除管线管，如下图所示。梁两侧距梁边450mm和800mm处绑扎与保护层直径相同的管线管。为防止操作人员踩踏钢筋进行野蛮施工，浇筑混凝土时应设置双向通道（如下图

21、）。4.2 保证柱筋保护层厚度的具体措施框架立柱采用“定位箍”定位。定位架放置在距离屋面150mm、400mm、600mm的位置，保证柱筋的垂直度和保护层的厚度。由 22 直径钢筋制成。主钢筋与定位箍焊接固定，定位箍不用于翻转，而是直接灌入框架柱结构中，如下图所示。说明：1、定位框、内撑筋、挡点用直径22螺纹钢制作，误差控制在2mm之内。2、定位框放置的位置距顶板面150mm、400mm、600mm，加两道箍筋保证柱筋垂直和保护层厚度。定距框边筋档点内称筋4.3 内容偏差及检验方法钢筋工程安装内容偏差及检验方法序列号项目内容偏差（mm）检查方法1绑定骨架宽度 高度5措施长102应力钢间距10措

22、施行间距5弯曲起始位置203箍筋、横向钢筋焊接网片间距20标尺测量 5 个连续的间隔网格大小204保护层厚度根据10措施板、墙35不等强力直螺纹接头外露螺纹袖子外露整扣 2措施袖子外露半扣6受力板的锚固长度进支持，节点圈措施入支撑，节点锚定五、安全文明、绿色施工要求5.1进入现场必须遵守安全生产规章制度。5.2材料应堆放，不得分层堆放，散落的钢筋应随时清理堆放整齐。用吊钩堆放半成品时，最上层钢筋的吊钩不能朝上，成型的钢筋不得损坏。5.3机械吊装钢筋应捆扎牢固，吊点数量和位置符合要求，严格控制吊装重量，不得超吊。5.4机械吊装钢筋时，应有专人指导，防止吊装钢筋时人员与物体碰撞。5.5现场钢筋不得

23、随意堆放，以免划伤。5.6加固框架绑扎安装前，应检查楼板、柱子、脚手架是否牢固。 3m以上的环梁、悬挑、外墙钢筋绑扎时，必须架设正式作业架，并按规定悬挂安全网。不要站在墙壁、钢架或模板上。5.7高处绑扎钢筋时，不得将钢筋集中堆放在脚手架或模板上，以免超载。请勿在高处随意放置工具、马镫或短钢筋，以免跌落伤人。5.8禁止使用立柱或墙体的钢架作为上下梯的攀爬作业。当立柱钢架高度超过4m时，应在钢架中间加一根支撑杆使其稳定。5.9已捆绑的平台钢筋不得踩踏或放置重物，并保护好钢筋。5. 10.吊装钢架时，严禁站在其下方。当机架落入工作面1m以内时，可将其放回原位，检查后可将挂钩取下。5. 11 钢骨架高

24、空安装必须搭脚手架，不得以墙代替脚手架或起重运输卡车铲斗。现场操作人员不得穿硬底鞋和带钉子的防滑鞋，工具放在工具袋中，不得抛掷物品，防止掉落伤人。5. 12 尽量避免在高处对粗钢筋进行修整和矫直。当需要进行此项操作时，操作者应系好安全带并选择位置。人们站起来然后操作。5. 13 吊装钢架时，不得与手架、模板支架、电线等物品发生碰撞。5. 14 从钢筋绑扎安装完成到混凝土浇筑完成，不内容人在完成的钢筋上行驶。对于各种原因造成的钢筋变形、位移，必须及时修复。5. 15 工作台面需要照明时，应选用低压安全电源。设备和工具必须绝缘良好。其他未报告事项请参见安全技术交底。6、文明施工和环保措施6.1废弃钢筋、包装材料和生活垃圾必须及时清运场外，防止扬尘和环境卫生。对发电机等噪音较大的机械，进行定期保养，严格操作规程，减少噪音污染。6.2施工现场禁止焚烧废弃产品，防止产生有毒有害烟气。6.3施工营地施工期间，应做好场地平整、地面硬化和环境绿化，保持营地排水系统畅通，并与现有排水系统连