3塔机安装方案

1、保集E智谷健康科创园项目3#XGT7022塔机安装施工方案编制：审核：审批：2021年10月08日目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc16910 一、工程概况 一、工程概况（一）危险性较大的分部分项工程概况及特点总体概况工程名称保集E智谷健康科创园项目工程地点上海市奉贤区南桥镇奉浦大道与人杰路交叉口东北角，属于市工业综合开发区12A-01A号地块建设单位上海保贤实业有限公司勘察单位浙江省工程勘察设计院集团有限公司设计单位上海之景市政建设规划设计有限公司监理单位上海宝冶工程管理有限公司监督单位奉贤区建设工程安全质量监督站施工单位九冶建设有限公司基础形式筏板基础、桩承台

2、基础建筑面积()179162.54m2结构类型框剪结构建筑高度(m)1-12#、14#、16#、17#、20#、21#、23#:19.95m13#、15#、18#、19#、22#、24#：19.35m25#、26#：44.25m;27#、28#：79.9529#:54.99m;30#:7.5m;车库：5.95m抗震设防烈度7度层数1-24#：4层,25#、26#：9层，27#：16层，28#：18层，29#：15层，30#：1层合同造价（万元）80012.07万元其他指标开工日期2021.9.10完工日期2023.10.1（超过一定规模的）危险性较大的分部分项工程概况及特点 本本工程位于上海市

3、奉贤区南桥镇奉浦大道与人杰路交叉口东北角，项目总用地面积63481.06m2，总建筑面积179162.54(其中，地上160090.55，地下19071.99)，结合现场钢筋加工场地和木工加工棚，拟将现场布置9台塔吊，塔吊为固定式上回转自升式塔式起重机，其中3号塔吊型号为 T7020，长度55，覆盖施工范围26#、24#、23#楼，安装高度88.5mm。分项（分部工程）名称工程相关指标危险性较大的分部分项工程指标或数据（超过一定规模的）危险性较大的分部分项工程指标或数据起重吊装及安装拆卸工程起重机械设备自身的安装、拆卸安装高度88.5m采用起重机械进行安装起重量超标的工程起重吊装重量不超过3t

4、（二）施工平面图塔机平面布置图（三）XGT7022塔机概况为解决物料施工的垂直运输，配合项目的施工进度要求，需安装1台XGT7022固定式塔式起重机（以下简称塔机），起重半径为55m，编号为3#塔机。1、塔机安装配置表塔机编号塔机型号基础节数量标准节数量平衡臂配重（吨）初始安装高度(从基础以上)最终安装高度(从基础以上)安装方向3#XGT7022臂长55m13053.25t11.80t25.5m88.5m朝北2、基础工况3、塔机主要性能机构工作级别起升机构M5回转机构M5牵引机构M4起重工作幅度m最小3最大70最大工作高度m倍率固定式附着式a=260.2240a=460.2120最大起重量t1

5、2起升机构电机型号YZP2250M1-4B30L55kW倍率a=2a=4速度m/min045068090022.5034045起重量t6.04.22.1128.44.2钢丝绳1635W71770UZS（绳径16）容绳量m625牵引机构电机型号YTDVF132M1-4C速度m/min063功率kW5.5钢丝绳7.76191670UZS（绳径8）回转机构型号YTRVFW132M2-4F1速度r/min00.66功率kW7.52顶升机构型号Y160M-4速度m/min0.5功率kW11工作压力MPa36总功率kW75.5(不包括顶升机构)工作温度0C-20-+404、起重特性55m起重性能表幅度m3

6、20.78253039.6540455055起重量(t)两倍率6.005.9415.1914.5914.100四倍率12.009.8108.0105.8205.7605.0104.4103.9195、主要吊装部件重量序号名称重量（kg）1固定基节41002特殊节32003标准节18004爬升架57505回转总成67006臂根节47007平衡臂总成5400855m剩余起重臂总成（50m）7844955m起重臂平衡重32505+18001（四）施工要求1、塔吊安装前应向当地监管部门办理安装告知手续，并经过监管部门审核同意安装后，方可进行塔吊安装作业。2、编制安装方案经项目部及监理审核、审批并通过。

7、在安装前，组织所有参加作业的相关人员认真学习本塔吊安装方案以及说明书，熟悉塔吊技术参数和安装工艺流程。安拆人员入场后由项目部对安拆人员开展安全教育工作，并对安拆人员进行安全技术交底，交底覆盖率100%。3、提前查看当地天气预报，在安拆期间如有4级以上大风、雷雨、雪等恶劣天气应提前做好防范措施，防止塔吊安拆过程突遇大风雷雨雪天气。4、安装前对塔机基础进行验收，混凝土强度达到设计强度的80%时，方可安装。5、塔吊基础安装完成后，应按照要求使用镀锌扁铁正确接地，并应保证至少两点接地，接地电阻不大于4。吊接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。6、安装前需要确保安拆现场清理充分，塔吊安装所需要的物资

8、工具准备充分。7、塔吊安装周边20m范围内拉出安全警戒，并安排专人监督。8、本工程在施工过程中的交通组织和安全文明施工是关键，安排专人进行疏导指挥，确保车辆、行人安全。车辆进出大门必须通过自动洗轮机冲洗后方可进出大门,并安排专人负责清扫及检查出场车辆，防止带泥上路或漏撒渣土，保持其清洁卫生。（五）技术保证条件 保证施工质量的技术组织措施1、建立质量管理组织机构 项目经理为组长、技术负责人为副组长、专职安全员及其他管理人员为组员的质量管理领导小组，以安装质量为核心。开展质量自检与互检活动，对安装好的塔吊进行检测。2、质量目标 塔吊安装全面达到验评合格标准。3、持证上岗（1）重要技术岗位由相应专业

9、技术人员负责。（2）安拆人员必须由经过建设主管部门培训合格，持有安拆证书的人员。4、工程技术、资料的质量保证 项目部设专人负责技术资料的填写、收集、整理。（1）技术资料的填写、收集、整理符合规范，堆放整齐，分类正确。（2）技术、质检资料的填写、收集、整理与施工进度同步。（3）责任人签字必须真实，与质量检验同步。二、编制依据（一）主要法律、法规名称编号中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国特种设备安全法中华人民共和国主席令第四号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第十三号建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号特种设备安全监察条例中华人民共和国国务

10、院令第549号建筑起重机械安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166号住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部37号令建筑施工特种作业人员管理规定建质200875号建筑起重机械备案登记办法建质200876号（二）主要规范、规程名称编号塔式起重机安全规程GB5144-2006建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构载荷规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构设计规范GB50017-2017钢结构焊接规范GB50661-2011建设工程施工现场供用

11、电安全规范GB50194-2014起重机械安全规程GB6067-2010塔式起重机设计规范GB/T13752-2017起重机设计规范GB/T3811-2008塔式起重机操作使用规程JG/T100-1999建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2019建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010高空作业机械安全规则JG5099-1998（三）其他编制依据名称编号塔式起重机安装使用说明

12、书XGT7022安装使用说明书本工程施工图纸/三、施工计划（一）塔机安装进度计划项目管理目标名称目标值工期安装2-3天质量目标符合规范塔吊安拆相关规范要求，塔吊验收合格安全目标杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故节能目标选用符合国家规定的能耗低、效率高的机械设备，材料及设备在当地采购文明环保施工塔吊安拆过程对将塔吊机构以及零部件上的杂物清理干净，塔吊安拆过程产生的的废物清理干净（二）确保工期的措施1、从施工管理上保证工期质量保证体系成立由项目经理领导的，由技术员现场指导，安全员现场监督，安拆队长担任施工指挥调度员，加强施工现场的协调和指导，以每一位队员为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组

13、织体系。建立以项目为核心的责权制体系，定岗、定人、授权，各负其责，相互配合。由现场生产负责人参加的生产调度会，及时协调塔吊安拆队伍与现场施工队伍之间的生产关系，物资和人力，及时解决塔吊安拆施工中出现的问题，并积极参与协调好工程施工防止交叉作业。2、从计划安排上保证工期项目部需要提前与塔吊现场管理负责人进行沟通，告知塔吊安装，提前协调好与其它工程队施工关系，防止交叉作业；提前告知安拆队长塔吊具体施工计划，安拆队长提前安排组织队员进行塔吊安拆方案学习，任务分工。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需

14、要，保证连续施工作业。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。3、从物资准备上保证工期塔吊安拆工程列为本单位的重点工程，该工程所需的机械设备、技术人员、劳动力、材料等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一班优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工情况保证所要使用工具齐全，在塔吊的整个安拆施工过程中保证塔吊零部件齐全完好，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。4、从安拆技术保证

15、工期塔吊安拆技术人员负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现安拆错误而影响工期。实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向塔吊安拆人员做好详尽的技术交底，在施工现场进行监督，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止验收不合格而导致塔吊不能正常安装，延误工期。（三）施工材料及设备计划1、机械设备与材料计划要满足施工质量、工期和安全的要求，各种仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：各种仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。序号名称型号规格数量备注1汽车吊50t1辆2卸

16、扣6.5t、9.5t各4个3电动扳手6910型1个4手拉葫芦3t1台5吊起钢丝绳637-1770-184条每条8m6吊起钢丝绳637-1770-224条每条8m7扳手18寸、12寸、8寸各2把随机工具8接地电阻测试仪ZC81台9经纬仪J21台10水准仪/1台11大锤8磅、16磅各1把12万用表M5001台13链条葫芦2t2只14电工常用工具/1套15撬棍（0.5m/1m/1.2m）各2根16对讲机/口哨/各6个17安全带、防滑鞋、安全帽/按现场作业人数配备STC500外形与起重性能表四、施工工艺技术（一）施工方法及技术参数根据现场建筑物布置及周边建筑物的情况，考虑塔臂的长度和安装的需要，采用5

17、0t汽车吊进行安装。塔机安装时现场处于土方未开挖阶段，汽车吊中心距离塔机基础中心11m的场地上作业。汽车吊的起重性能需要满足XGT7022塔机的回转总成（重量：6700kg）与平衡臂（重量：5400kg）与余下的50m起重臂总成（重量：7844kg）的吊装要求，在综合考虑之后，选择50t汽车吊作为塔机的安装配合机械，汽车吊行走自重约41t（工作时需安装所有配重9.5t）。作业时，50t汽车吊采用34.6m主臂，11m幅度最大吊重11.4t，最大负载在吊装起重臂总成时产生，其支腿最大对地支承反力约为292kN。（具体计算过程详见附件计算书）。汽吊支腿下方需铺设钢板，增大受力面积。 塔吊基础选用桩

18、基承台基础，基础截面尺寸根据塔吊预埋支退及荷载情况确定，根据塔机说明书要求结合现场情况，T7020础选型为：基础尺寸为600060001700,塔吊基础承台配筋为级钢25160双层双向，两网片之间连接筋10500梅花式布置。基础砼标号为C35。（二）塔机朝向和建筑物关系与汽车吊安装就位平面图3#塔机朝向与建筑物关系图3#塔机安装汽车吊安装就位平面图（三）工艺流程及操作要求安装前准备基础节S68JT（4100kg)标准节L68（1754kg/节）顶升套架（5750kg）特殊节TTJ250A（3200kg/节）回转总成（6700kg）司机室（500kg）臂根节T1501（重4700kg）平衡臂总成

19、（5400kg，含起升机构）安装二块平衡重（3250kg2，放在平衡臂靠起升机构一侧）余下的50m起重臂总成（7844kg，起重臂的组合为臂节T1513、T1502、T1515、T1516、T1517、T1518、T15T1）余下的平衡重(3250kg3+1800kg1)顶升其他标准节L68（1754kg/节）调试验收合格使用。注意：1、在整套起重臂、平衡臂的安装过程中应保持连续，不得中断。2、在整个起重臂、平衡臂的吊装过程中,操作者应在每道工序所要求的相应位置选择各自的安全站位，并使用固定在安全站位周边能附着牢靠的安全带。序号安装步骤安装要点1安装基础节和标准节L68 吊起预埋支腿固定基节，

20、安装到的预埋支腿上，用8件65的销轴连接牢靠，然后再吊一节组装好的标准节L68B1安装到基节上，并用8件55的销轴连接牢靠。2吊装顶升套架爬升架由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成,吊装顶升套架，顶升油缸与塔身踏步在同一侧，缓慢套装在塔身节外侧。将外套架上的爬爪放在塔身一节架的踏步上，再调整好外套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙（间隙大小为23mm）安装好顶升油缸。将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳尖头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，应重新接好电机接线。安装顶升套架示意图3安装特殊

21、节将引进系统吊起，用4件30-95的销轴将引进系统与特殊节连接，用8件55-180的销轴连接牢靠，（注意特殊节爬梯与标准节的爬梯要对接上），操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4件50185销轴将爬升架与特殊节连接牢固。安装特殊节示意图4安装回转支承总成回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分，下支座下部用8根55无轴肩的销轴与特殊节连接，上部与回转支承外圈通过高强度螺栓连接，见下图：切记：下支座的通行口位置应与特殊节爬梯位置一致安装回转支承总成示意图5安装臂根节臂根节包含5米起重臂，5米平衡臂，重4.7t，用销轴将臂根节组装到回转上支座上。安装臂根节示意图6

22、吊装平衡臂总成在地面上先将平衡臂平台、围护，起升结构安装完毕，将组装好的平衡臂吊起，对接好起重臂臂根节，装入拉杆，插入销轴，缓慢放下。安装平衡臂总成示意图7吊装3250kg2平衡重吊装2块3250kg重的平衡重安装在平衡臂靠近塔身侧的位置。安装3250kg2平衡重示意图8吊装起重臂架总成（也可以分段安装）起重臂总成包括起重臂、载重小车（固定在最小幅度处）和变幅机构。本工程选用55m臂长。起重臂总成，根据使用臂长，在地面上将各节起重臂节按照顺序依次安装连接好（组合为臂节T1502、T1515、T1516、T1517、T1518、T15T1），上弦用销轴，立销和销连接；下弦用螺栓、垫圈和螺母将臂节

23、连接，螺栓头方向与起重臂臂头方向一致，插入开口销，并将开口销充分打开。将载重小车移动到起重臂的根部极限位置，并固定好，将两根变幅钢丝绳（变幅绳和变幅绳）分别通过臂根滑轮和臂尖滑轮与小车连接起来。试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，记录并标记吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用，吊起起重臂总成至安装高度，用销轴和将起重臂与臂根节连接。吊装起重臂架总成示意图（也可以分段安装）9安装剩余平衡重3250kg3+1800kg1平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂的长度吊装平衡重。起重臂各种臂长下平衡重的配置及安装位置严格按照要求安装。不同臂长时配重组合示意图10起升钢丝绳穿绕吊装完

24、毕后，进行起升钢丝绳的穿绕，用变钢丝绳从起升机构（1）卷筒上端出绳，穿过起重臂臂根节上托绳轮（2），再穿过起重臂臂根节上起重量限制器滑轮（3），再穿过起重臂臂根部滑轮（4），然后钢丝绳伸出连接小车吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置。穿绕起升钢丝绳示意图11接电源及试运行当整机按前面步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为4/1000;再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各个机构进行运转，检查各机构的运转是否正确（详见有关章节），同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与构件有干涩摩擦，所有不正常情况均应予以排除。在使用塔机前，必须按要求

25、调整好安装装置。（四）安全装置调试塔吊安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。起升高度限位器：信号司索工站在塔吊起重臂根部指挥塔吊空钩慢速向上起升，当吊钩上部距小车下部动作距离1m时，起升高度限位器在产生作用，塔吊起升断电，吊钩停止向上起升。回转限位器：对回转部分不设集电环的,应设置回转限位,左右回转应控制在1.5圈。幅度限位器：要求小车变幅的塔吊,小车距离前端220mm。变幅双向均应设置断绳保护装置和断轴保护装置，且动作灵敏有效。起重力矩限制器：当起重力距大于相应工况下的额定载荷并小于额定值的

26、110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动。起重量限制器：将起重臂旋转至空旷区域，在距离塔吊10m处放置一个12.0t的重物，需保证重物重量无偏差，塔吊吊住重物进行起吊，此时起重量限制器就会产生动作，并切断起重机起升机构上升动作的电源，能主动杜绝超重事故的发生，保证施工人员和设备的安全。（五）塔吊安装好后的试验1、空载试验各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。2、负荷试验负荷运行前，必须在小幅度内吊1.1倍额定起重量，

27、调整好起升制动器。在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25%、50%、75%、100，110，按1条要求进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠。（六）塔机顶升作业1、塔机顶升前的准备工作：（1）顶升前必须检查液压系统工作是否正常；（2）检查油箱油量，油质；（3）检查各处接头及液压管路系统是否紧固严密；（4）检查油泵内空气是否排空；（5）检查油缸密封系统是否受损或老化；（6）检查压力是否达到爬升压力要求；（7）初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内启动和试

28、转动；（8）滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；（9）油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修；（10）在冬季启动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用；（11）油箱油量不足或油质不好会导致油缸不能正常工作；（12）阀门及液压管路系统受损会导致液压油渗漏；（13）油泵内存有空气会导致液压不稳，容易造成爬升过程中突然下滑；（14）油缸密封系统受损或老化会导致泄漏油，容易造成爬升过程中突然下滑；（15）压力未到爬升压力要求则不能正常进行爬升作业；2、顶升加节过程中的注意事项：（1）自顶升横梁的挂板挂在塔身的踏步上，至油缸中的活塞杆全部伸出后，套架上的

29、爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对爬升横梁和塔身运动情况，有异常情况应立即停止爬升；（2）起吊标准节时，严禁吊在塔身接头平面内的对角线撑杆上；（3）自准备加节拆除下支座和塔身之间销轴开始，到加完最后一个要加的标准节，连接好塔身和下支座之间的销轴结束，这个过程中严禁起重臂进行回转；（4）加节时，采用2倍率吊钩工作，调整高度限制器不起作用，使吊钩能靠近小车架，并拆除吊钩上的防脱绳装置。加节完后，再调好高度限制器，装好吊钩防脱绳装置；（5）若要连续加几个标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一个标准节前，塔身标准节和下支座之间要用临时销轴连接好；（6）所加标准节的踏步必须与已有的塔身节

30、对准；（7）加节操作时，严禁人员爬出栏杆外及站在被加标准节上；3、塔机的顶升作业：（1）先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向依次排列好，标准节放置在套架引进方向的起重臂下方，然后将大臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态；（2）调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以35mm为宜，放松电缆线的长度，使之略大于总的爬升高度，标准节与提升装置连接好并用吊钩吊起，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置，使塔机的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的销轴，并检查爬爪是否影响爬升；（3）将顶升横梁挂在塔身的踏步上，插入防脱销，开动液压系统，顶起爬升架略使换步挂板

31、高过标准节踏步，使爬升架上的换步挂板位于踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步挂板落在踏步；（4）确认两个换步挂板都准确压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。插入安全销；（5）再次伸出油缸，使座落在踏步上的换步挂板上升至踏步上方；（6）停止顶升，并回缩油缸，使换步挂板落在踏步上；（7）确认两个换步挂板都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内；插入安全销，此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间；（8）将过渡节引进梁上

32、的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，对正；（9）卸下标准节与提升装置连接的螺栓，用8件销轴将上下标准节连接牢靠；（10）将提升装置沿引进梁推出，依次通过吊钩将提升装置放下；（11）继续缩回油缸，将过渡节落在新引进的标准节的顶部，并用8件销轴连接；（12）至此即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则按照以上步骤重复几次即可；（13）顶升完成以后用经纬仪检查塔机的垂直度，其垂直度不超过塔身总高度的4/1000。注意：必须遵守顶升要求的所有顶升预防操作以及特殊规定；必须使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上，方能进行塔机的顶升工作，否则可能会导致塔机倾覆，造

33、成人身伤害安全事故；在顶升过程中禁止：1）回转起重臂；2）移动小车；3）提升重物（上升及下降）；塔机最高处风速大于8m/s时，不得进行顶升作业；在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升。（七）塔机附着施工1、附着安装条件（1）塔吊各部件制作完成，质量验收合格；（2）塔吊钩底高度不能满足现场施工要求及群塔作业安全措施时；（3）预埋件周围混凝土强度达到80%。2、安装前准备工作（1）使用单位准备工作；（2）作业面防护：在附着下面1.2m处搭设操作平台，操作平台搭设应符合国家规范；（3）在安拆时保证在塔机安拆警戒范围内无闲人出入，不得有交叉作业现象存在；（4）指定专人和出租单位进行接口，

34、及时协调当天的施工问题；（5）配备符合安全要求的专用三级配电箱，并距塔机中心不大于3m。操作平台大样图3、施工设备的准备序号名称规格型号单位数量备注1专用工具主要是扳手套1厂家随机配置2安全帽顶63安全带条64起重用钢丝绳619-1770-18根2长度L=4m5起重用钢丝绳619-1770-18根2长度L=8m6卸扣5吨个47经纬仪J22套18直流电焊机ZX54001台19氧割设备套110焊条E43箱111麻绳18米4012铁丝8公斤213冲销24、36根各1长度L=300mm14劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置注：钢丝绳规格：上表所有钢丝绳规格均为：637（a）类，纤维芯公称强度为1

35、770MPa吊装钢丝绳验算：安装附着时采用塔机自身吊装附着框与附着拉杆，吊装钢丝绳为619-1770-18的钢丝绳与额定载荷5t的卸扣，根据重要用途钢丝绳（GB8918-2006）表11查得，钢丝绳公称抗拉强度1770MPa，钢丝绳的最小破断拉力为189KN，则钢丝绳允许最大拉力为：F=S0/K=189/6=31.5KN，满足吊装要求。4、附着施工计划根据对附着施工的划分，每次安装附墙计划2天内完成。第一天：配平塔机，安装附墙框与耳板，安装附墙杆件第二天：验收附墙，顶升塔机5、塔机附着设置（1）3#塔机（XGT7022）安装要求：因建筑物高度为79.95m，故塔机最终安装高度需达到97.50m

36、才可满足施工现场垂直运输高度，塔机附墙道数、楼层位置、楼层标高、附墙相对位置、附墙相对底座高度设置如下：（塔机附墙以前需顶升至55.00m）附墙道数楼层位置楼层标高（m）附墙相对位置（m）附墙相对底座高度（m）附墙顶升完成时塔机高度第一道+6F底梁+28.15+34.35+34.3576.50第二道+11F底梁+50.65+22.50+56.8597.503#塔机附墙立面图3#塔机附墙位置平面图注：考虑到实际工期的快慢，如果塔机到达最大悬高，而垂直运输达不到现场的需要，需要提前设置附着装置请提前与我公司联系。6、塔机附着撑杆的选用根据现场实际情况制作附着装置采用四杆的形式，并按照企业标准的规定

37、选用。严格检查耳板的位置是否正确、牢固。塔机附着框与附着撑杆固定原则上应与耳板高度一致，保持在同一水平面上。在附墙撑杆焊接前对塔机两个垂直方向进行测量，利用塔机附墙撑杆调整好塔机的垂直度。在空载及风速不大于8m/s状态下，确保最高附着点以下塔身轴心线垂直度误差为2/1000以内，最高附着点以上塔身轴心线垂直度误差为3/1000以内才开始对附墙撑杆调节螺杆部位的耳板与连接件焊接，焊缝必须平整、饱满、密实，无夹渣、气孔、咬肉等缺陷。塔机附墙撑杆样式图7、连接件的选用与安装塔机附墙预埋铁示意图8、安装附墙框、附墙抱箍与附墙杆（1）使用塔吊将其吊至附墙的立面高度,根据标准节位置可适当调整高度，避开爬爪

38、位置等不适合附墙的地方。将附墙框贴紧标准节，拧紧固定螺栓，使附墙框紧贴塔机标准节。（2）将附墙抱箍调整至与附墙框水平，根据规范附墙杆水平夹角不得大于3，故附墙抱箍需尽量与附墙框保持同一高度后方可进行与钢柱进行紧固安装连接。（3）配平塔机（4）根据本项目所使用的是2倍率作业采用小车四倍率引进顶升。注意：起重臂上安装2倍率小车。（5）将引进专用吊钩直接安装在吊钩组件上。（6）用专用吊钩钩住提升架，将提升架下部4个卸扣分别栓着标准节节点板上的4个引进吊装孔，然后吊起标准节。（7）缓慢开动变幅机构，往里移动载重小车至引进小车处，将提升架缓慢挂在位于引进小车上，再下放起升绳，即完成专用吊钩和提升架的脱钩

39、。（8）用吊钩吊起一节标准节，将载重小车开至顶升平衡参考位置。（9）将液压顶升系统操纵杆推至顶升方向，使过度梁支腿刚刚脱离塔身的主弦杆位置。（10）检验过渡梁与标准节相连的支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察爬升架上16个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡,使得塔机上部重心落在塔身的中心线，这时塔机处于配平状态。（11）记录载重小车的配平位置，但要注意，该位置随起重臂长度不同而改变。（12）校正附墙杆件长度。（13）根据配平后的附墙框耳孔与附墙耳座孔的距离确定附墙杆件的实际长度,现场调节附墙杆长度后组装整体附墙杆。（14）安

40、装附墙杆。（15）将附墙杆吊起,吊起前应试吊确保附墙杆处于水平状态。将附墙杆一段与附墙框对准后插入定位销，另一端缓缓对准附墙耳座，对准后将50销插入并打开开口销，将另一端的定位销换成50销打开开口销。（16）依次安装剩下的3根附墙杆,安装完成后应检查所有连接点是否牢靠，开口销有无遗漏。（17）测量塔机垂直度。（18）试吊构件并测量有载状态与无载状态塔机的垂直度，确保塔机已处于4/1000的垂直度公差范围内。（八）检查要求基础检查支腿的紧固情况检查输电线距塔吊最大旋转部分的安全距离检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接销轴的紧固情况爬升架检查与下支座的连接情况检查活动爬爪是否灵活可靠，连接

41、是否牢固检查走道，栏杆的紧固情况上、下支座司机室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况检查电缆的通行状况。检查平台，栏杆的紧固情况检查司机室的连接情况司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品塔顶检查起重臂、平衡臂拉杆的安装情况检查扶梯、平台、护栏的安装情况检查起升钢丝绳穿绕是否正确起重臂检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况平衡臂检查平衡臂的固定情况检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物吊具检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠检查吊钩组有无影响使用的缺陷检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求

42、检查钢丝绳的磨损情况机构检查各机构的安装、运行情况检查各机构的制动器间隙调整是否合适当载重小车分别运行到最小和最大幅度处时，牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格检查塔吊上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧同情况润滑根据使用说明书检查润滑情况详见：自检表与验收表、定期检查保养表五、施工安全保障措施（一）组织保障1.组织结构图施工管理组织架构图2.岗位职责（1）安拆负责人安拆负责人要对整个安拆工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念

43、，确保相关计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。（2）技术员项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织安拆方案、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的施工方案及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实。（3）安全员作为负责生产的安全监督人员，要把抓工程安全质量作为首要任务，施工任务时，充分考虑施工施工过程中存在的不安全因素，监督施工人员严格按方案进行操作，严格监督现场人员按照作业规范进行施工。（4）安拆作业班长安拆作业班长作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对安拆质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时

44、发出通知，并监督整改以达到相应的质量要求，实时向安拆负责人书面汇报施工现场质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。（5）安拆队长安拆队长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立安全质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业人员进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容及时整改。队长要严格按照方案进行施工，组织安拆人员对方案进行学习，安拆过程中监督安拆质量。（二）施工安全保证技术措施1、组织成立安全领导小组由安拆负责人任组长，技术员任副组长，安全员及作业班长为组员。安全领导小组要尽守职责，积极开展宣传教育活动，组织职工进行职业道德

45、思想教育，安全技术、安全防护、安全操作规程等一系列的教育，利用大会、班前班后时间，对职工进行安全生产、技术操作等方面的教育。安全领导小组经常性与现场工人进行交流，听取工人对安全生产的意见和建议。2、管理措施（1）建立健全安全生产责任制，明确本企业各级领导和各个职能人员在安全生产中的职责范围。建立安全小组安全员制度，并要求职工自觉遵守安全生产规章制度。（2）坚持安全生产教育制度，对新入场的工人，必须进行三级教育，对特殊作业和交换工种的人员进行专门的安全技术培训，经考试合格后，才准许进入操作岗位进行操作。（3）坚持安全活动日和班前、班后的安全教育。（4）采用新的技术、增添新的设备、更换新的工艺时，

46、必须对工人进行新操作和新岗位的安全教育。（5）认真执行定期安全检查制度。坚持边查边改的原则，对于一时解决不了的问题要制定出计划，限期解决。（6）认真执行伤亡事故处理报告制度。对于伤亡事故的调查、处理，要严肃认真地执行国家颁发的工人职员伤亡事故报告规程。发生事故要认真组织调查分析,找出事故发生的原因，查明责任，提出改进措施，限期执行。对伤亡事故一定要做到“三不放过”的原则（即找不出事故原因不放过,本人和群众受不到教育不放过，没有制定出防范措施不放过）。（7）执行施工机械设备管理制度。防护装置必须齐全有效，制定出相应的管理措施，并付诸实施。大型机械设备管理制度“包括拆卸、安装、运输、保养等”都已出

47、台。安装完毕后必须交市劳动检验部门验收合格后方准使用。并做到经常检查发现问题及时解决，把事故消灭在萌芽状态，操作人员必须持证上岗。六、施工管理及作业人员配备和分工（一）管理及作业人员配备和分工指派安拆负责人冉琼、技术员苏波、安全负责人冯艺旋，对安拆工作进行指挥协调和安全监督，起重指挥1人，电工1人，安拆工6人，塔机司机1人，具体岗位职责如下：序号岗位姓名岗位职责1安拆负责人冉琼对塔机安拆的安全、质量、进度负责；负责施工现场的沟通以及塔机安拆前人员的协调，确保按时完成施工作业任务；负责塔机安拆期间的质量、安全的管理，确保按计划完成施工作业任务。2技术员苏波在塔机安拆前及塔机安拆期间进行技术支持；

48、负责施工方案编制与审批的相关工作，在塔机安拆前对施工现场管理人员进行方案交底。3安全员冯艺旋对塔机安拆过程中的施工安全进行监督，对施工现场警戒线的拉设工作进行检查；有权对违章作业行为处罚、限期整改、直至停工。4作业班长李中正熟读塔机安拆施工方案，了解塔机安拆的准确流程；塔机安拆前领导安拆人员做好针对性交底；在塔机安拆过程中，负责指挥现场安拆人员的具体工作，监督安拆人员是否违章作业。5汽车吊司机白相标在塔机安拆前一天必须到现场察看现场的状况，确保汽车吊就位点具备吊装条件。在作业前按要求对汽车吊进行检查并填写好汽车式起重机安全检查表。6塔机司机姚新玉安拆前检查塔机状况，配合完成塔机安拆作业。7起重

49、指挥李德渊负责现场起重指挥，做好高空作业人员的协调和安全站位工作，对在高空绑系的机物安全性、规范性负直接责任。负责泵站的操作和顶升过程中人员的协调管理，确保顶升安全。8安拆工李中正李中刚杨虞兵许清华甘中伟许正月所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机安拆作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。9电工许兴伟负责塔机各电器系统检查、线路的安拆；配合进行安拆作业。（二）人员证件姓名性别职务/工负责人种特种作业人员证号工作内容冉琼女安拆负责人沪建安B(2021)9000531全面负责现场管控工作苏波男技术

50、员G3300250395负责现场技术冯艺旋男安全沪建C(2021)9000532负责现场安全李中正男建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）浙A0512014000022拆装班长姚新玉男建筑起重机械司机（塔式起重机）苏M042019004660塔机操作李德渊男建筑起重司索信号工沪X042020011246司索信号工李中刚男建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）浙A0512016000009负责安拆及各种螺栓和销轴连接及调整杨虞兵男建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）浙A0512017000046甘中伟男建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）浙A0512014000013许正月男建筑起重机械安装拆卸工（

51、塔式起重机）苏E072021001010许清华男建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）浙A0512018000021液压顶升系统的操作许兴伟男电工浙A0112012000455电器部分接线工作七、验收要求（一）各项验收记录表塔式起重机基础验收表工程名称： 型号规格：工程地址： 登记编号：使用单位： 安装单位：序号内容要求标准结果结论备注1基础地基地耐力符合基础承载力设计要求2基础钢筋符合使用说明书中基础图要求3基础砼强度按使用说明书要求4基础桩基形式和单桩承载力符合基础专项施工方案设计要求5预埋件尺寸大小及预埋要求按使用说明书或基础专项施工方案中基础图尺寸及要求预埋6基础节顶面或砼基础顶面水平度

52、17预埋螺栓规格、尺寸符合使用说明书基础图要求，有质保书8基础资料是否齐全要求详见备注9其他需补充的内容验收总承包单位验收意见：验收人：日期：使用单位验收意见：验收人：日期：安装单位验收意见：验收人：日期：监理单位验收意见：验收人：日期：备注基础验收时应附以下资料：设备平面布置图；基础桩基设计图；基础承台设计图；基础承台混凝土强度试验报告；基础土壤承载力资料及计算书（如有）；非标基础专家论证报告（如有）。塔式起重机安装前检查表项目名称出租单位登记编号生产厂家规格型号序号项目检查要求检查记录结果结论1金属结构金属结构应无明显变形、开裂、脱焊、严重锈蚀2各部分的连接螺栓、销轴、开口销应齐全、可靠3

53、工作机构制动器间隙调整应合理，摩擦片磨损应符合要求4减速箱、轴承按规定加油，润滑应良好5各机构应连接正确，壳体、传动零部件完好6电气设备电气元件齐全、完好7电气绝缘电阻0.5M8电器柜接头无松动，电线无破裂、脱皮、老化9安全装置及设施安全装置（限位等）和安全设施（护栏护圈等）应齐全、完好10其他部分平衡重、压重应符合要求11滑轮组应转动灵活，符合使用要求12钢丝绳润滑应良好，符合使用要求13吊钩应无裂纹、补焊，磨损和开口变形符合要求，防脱钩保险完好可靠14液压顶升系统液压系统应不渗漏15顶升油缸安装前试验应正常16液压控制阀控制应正确出租单位检查意见：检查人员（签章）：日期：安装单位检查意见：

54、检查人员（签章）：日期：施工条件检查表（通用）工程名称： 型号规格：工程地址： 登记编号：使用单位： 安装单位：序号项目检查要求结果结论1资料安装专项施工方案、基础验收表、安装（拆卸）前检查表、混凝土强度报告、预埋件合格证、应急预案、安装（拆卸）告知手续等2安装场地及作业环境场地应清理、平整、夯实，道路畅通，零部件合理堆放现场如有架空线或其他障碍物，应有安全防护措施现场作业应避开阴雨、大风、大雾等天气，如在作业时突发天气变化应停止作业。夜间作业应保证现场照明3人员组织项目安全管理人员及安拆人员、现场指挥、地面辅助人员等应全部到位，分工明确4安装拆卸交底完成方案交底和技术交底5持证上岗参加安装（

55、拆卸）人员，必须经有关部门专门培训，经考试合格后持证上岗6辅助起重设备检查是否满足安装（拆卸除）的起重吊装要求7安装机具检查安装（拆卸）使用机具的技术性能是否良好8安全防护检查安装（拆卸）使用的安全防护用品是否符合要求9供电安全检查开关箱及供电线路，保证作业时安全供电10安全警示设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止与安装（拆除）无关的人员进入安装（拆卸）现场检查意见：安装（拆卸）单位检查人员签字：日期：塔式起重机起重力矩限制器、起重量限制器试验记录编号：项目名称现场编号登记编号设备型号起重力矩限制器试验试验最大幅度：m（定幅变码）起重量理论值（t）起重量实测值（t）结论备注变幅机构高速换低

56、速试验幅度：m起重量理论值（t）起重量实测值（t）最大额定起重量允许最大幅度：m（定码变幅）起重量理论值（t）起重量实测值（t）起重量限制器试验起升机构快速档起重量理论值（t）起重量实测值（t）结论备注起升机构中速档起重量理论值（t）起重量实测值（t）起升机构慢速档起重量理论值（t）起重量实测值（t）试验人员签字日期试验单位盖章见证人员总承包单位签字：监理单位签字：注：表中“结论”应根据实际试验情况填写，符合试验要求可填写“符合要求”；不符合试验要求可填写“不符合要求”，并对不符合试验要求的试验项目具体说明。塔式起重机安装验收表 编号：工程名称工程地址安装日期总包单位监理单位设备型号设备生产厂

57、出厂日期出厂编号登记编号安装单位初始安装高度附着数量（道）最大起重力矩（tm）最大起重量（t）安装臂长（m）项目经理资料检查项序号检查项目要求结果结论备注1基础验收资料详见附表A、B2部件安、拆前检查记录详见附表C、D3施工条件检查记录详见附表E机械检查项名称序号检查项目要求结果结论备注标识与环境1统一编号牌和产品铭牌齐全，并设置在规定位置2塔式起重机与周围环境关系尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件（或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位或

58、起升钢丝绳最大下垂位置）与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于2m与输电线的距离应符合如下规定：安全距离/m电压/kV1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0基础与轨道3排水措施应有4行走轨道端部止挡装置与缓冲应设置5行走限位装置制停后距止挡装置1m6夹轨器应设置，有效7排障清轨板清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm8钢轨接头位置及误差支承在道木或路基箱上时，两侧错开1.5m；间隙4mm；高差2mm9轨距误差1/1000且最大应6mm10轨距拉杆设置相邻两根间距6m金属结构件11主要结构无明显变形、开焊和可见裂

59、纹12主要连接螺栓齐全，规格和预紧力符合使用说明书要求13主要连接销轴符合出厂要求，连接可靠14过道、平台、栏杆、踏板无严重锈蚀、缺损；栏杆高度符合要求15梯子、扶手、护圈、休息平台梯子尺寸和扶手设置符合要求；离地高度2m的直梯应设护圈；第一个休息平台设置高度不超过12.5m，以后每隔10m内应设置16附着装置设置位置和附着距离符合方案要求，结构形式正确，附着与建（构）筑物连接牢固，结构无可见裂纹和明显变形17在空载，风速不大于3m/s状态下的垂直度独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）塔身轴心线对支承面的垂直度4/100018附着状态下最高附着点以下塔身塔身轴心线对支承面的垂直度2/

60、100019内爬式塔式起重机的爬升系统与建筑结构之间的连接连接可靠且符合专项方案要求爬升与回转20平衡阀或液压锁应与油缸直接连接或采用硬管连接21爬升装置防脱功能自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能22回转限位器对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关工作时架臂旋转角度540o起升系统23起重力矩限位器当小车变幅的塔机最大变幅速度超过40m/min，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min；当起重力矩大于相应幅度额定值并小于