中职车削加工技术2、阶台轴加工-加工训练（2）课件

1、(中职）车削加工技术2、阶台轴加工-加工训练（2）课件2车加工技术任务四 简单轴类零件的车削加工车阶台轴加工训练建议：2课时子任务 2 车阶台轴2022/9/5学习目的学习重点 学习难点 阶台轴的结构特点、技术要求。识读阶台轴零件图，并依图备料。阶台轴车削加工基本操作技能、技巧。 阶台轴车削加工的工艺分析及质量分析的方法。阶台轴的检测和测量 识读阶台轴零件图，并依图备料。阶台轴车削加工基本操作技能、技巧。 阶台轴车削加工的工艺分析及质量分析的方法。阶台轴的检测和测量 阶台轴车削加工的工艺分析及质量分析的方法。阶台轴的检测和测量2022/9/5知识目标技能目标德育目标阶台轴的结构特点、技术要求。

2、识读阶台轴零件图，并依图备料。阶台轴车削加工基本操作技能、技巧。阶台轴车削加工的工艺分析及质量分析的方法。阶台轴的检测和测量严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。识读阶台轴零件图，并依图备料。阶台轴车削加工基本操作技能、技巧。阶台轴车削加工的工艺分析及质量分析的方法。阶台轴的检测和测量 2022/9/5复习提问1、说出阶台轴结构特点、作用与应用。2、车床各手柄的位置及其作用？3、操作车床的注意事项？4、加工阶台轴零件前的准备工作？ 2022/9/5一、理论知识点1、阶台轴的结构特点、技术要求。2、识读阶台轴零件图，并依图备料。3、阶台轴车削加工基本操作

3、技能、技巧。4、阶台轴车削加工的工艺分析及质量分析的方法。5、阶台轴的检测和测量2022/9/5 二、技能知识点1、掌握操作车床要领。2、掌握车刀刃磨方法、要领及技巧。3、掌握车刀的装夹要领。4、掌握工件的装夹形式及要领。5、掌握切削用量的选择要领。6、掌握中心钻的选用及钻中心孔。7、掌握刻度盘的原理及其使用要点。2022/9/5三、课题训练图四、课题任务要求及准备1、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工阶台轴2、准备：1）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手 2）刀具准备 合理选择刀具（90车刀

4、？75车刀？45车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？） 3）根据“图样”选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？）4）依实际情况备料：45钢307580工件多种（每人1件）5）车床及其附件调整、试车。 五、操作车床加工前工作1、安全教育、工作安排与布置、分组2、分配车床3、分发工件、刀具、量具、工具进入车间前：4、车刀刃磨示范5、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范6、加工操作示范7、车床日常保养说明进入车间后：六、学生加工1、工件准备、刀具准备遇到问题，及时反映，请求解决 2、车床空转、调试 3、切削用量选择 4、工件、刀具装夹 5、试车 6、正常加工播放加工视频 七、工件

5、上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、车床日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写实训报告；预习切断、切槽知识 2022/9/5项目序号技术要求配分评分标准得分工艺（15%）1工步正确完整5不规范每处扣1分2切削用量合理5每错一处扣1分3工艺规范合理5不合理每处扣1分机床操作（20%）4刀具选择安装正确5不合理每处扣1分5工件装夹正确5不合理每处扣1分6机床操作规范5不合理每处扣1分7零件加工不出错5出错全扣工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每处扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10安全操作5出错全扣11机床维护与保养5不合格全扣12工作场地整理5不合格全扣相关知识及职业能力（15%）1