石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范-SH-T3126-2022

1、石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范 -SH_T3126-2022石 油 化 工 仪 表 及 管 道 伴 热 和 绝 热 设 计 规 范 -SH/T3126-20221 范围本规范规定了石油化工自动控制工程仪表及测量管道 的伴热和绝热设计的要求。适用于石油炼制、石油化工及以 煤为原料制取燃料和化工产品工厂的新建、扩建和改建工厂 的自动控制仪表及测量管道的伴热和绝热设计。2 仪表伴热类型及方式4.1 伴热原则：在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析 出等现象产生的物料的测量管道、取样管道应伴热；不能满 足最低环境温度要求的检测仪表应伴热。4.2 伴热类型： 热水伴热、 蒸汽伴热、 电伴热、 自伴热。

2、热水伴热：当被测介质为水、水蒸气、轻质油品等凝结 点较低的介质时以及高寒地区。蒸汽伴热：当被测介质为原油、渣油、蜡油、沥青、燃 料油和急冷油等时；在非高寒地区。电伴热：当需要对被伴热对象实现精确温度控制和遥控 的场合；没有蒸汽源和热水源的地方。自伴热：仪表测量管道随工艺管道或工艺设备一起保温，不需另外采用热源就能满足测量要求时。4.3 伴热方式：热水伴热和蒸汽伴热宜分为重伴热和轻 伴热。在被测介质易冻结、冷凝、结晶的场合，仪表测量管 道应采用重伴热；当重伴热可能引起被测介质汽化、自聚或 分解时，应采用轻伴热或绝热。5 仪表伴热系统设计5.1 热水伴热系统设计热水伴热宜设置独立的供水系统，宜采用

3、集中供水和集 中回水的方式。每个需伴热的仪表为一个伴热回路，每个伴 热回路应为独立系统。每个伴热回路热水入口、回水入口应 分别设置切断阀，切断阀应采用截止阀。热水压力应满足热 水能返回到回水总管。常用热水伴热管的材质和管径热水伴热管材质 热水伴热管外径*壁厚mm不锈钢管 10*1.5,12*1.5不锈钢管、碳钢管 14*2不锈钢管、碳钢管 18*3不锈钢管、碳钢管 22*3热水支管和热水分配器管径选择S 值 集中供水回水支管 分配器4-8 DN40 DN509-12 DN50 DN89S 值计算方法： S=A+2B+3CS=热水伴热管的总根数 A=DN15 及以下伴热管的总根数B=DN20 伴

4、热管的根数 C=DN25 伴热管的根数热水伴热管的最大允许有效长度选择伴热管管径 伴热热水压力 P 最大对应长度0.3P0.5 0.5P0.7 0.7P1.010,12 40 50 6022*2.5 60 70 80热水伴热系统管道的敷设应符合以下规定伴热管应焊接，必要时设置活接头。取水点在热水管底 部或两侧，伴热管应从低点供水，高点回水。热水伴热管及 支管根部、回水管根部应设置切断阀，最低点应设排污阀。 热水支管的热水宜从热水总管顶部引出，并在靠近引出口出 设置切断阀，切断阀宜设置在水平管道上；热水回水管宜从 热水回水总管顶部引入。同一热水分配器的各伴热管长度应 尽可能相等，最短热水伴热管的

5、当量长度不宜小于最长伴热 管的当量长度的 70%左右。5.2 蒸汽伴热系统设计伴热蒸汽宜采用低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽。仪表伴 热用蒸汽宜设置独立的供气系统。蒸汽伴热宜采用集中供汽 和集中疏水的方式。每个伴热的仪表为一个回路，每个回路设置独立的系统。每个伴热回路应设置一个供汽阀、一个疏 水阀、一个回水阀，供汽阀采用截止阀。热水支管和热水分配器管径选择S 值 集中供汽回水支管 分配器4-8 DN25 DN509-12 DN40 DN6013-16 DN50 DN80S 值计算方法： S=A+2B+3CS=蒸汽伴热管的总根数 A=DN15 及以下伴热管的总根数 B=DN20 伴热管的根数 C=DN

6、25 伴热管的根数蒸汽伴热管的最大允许有效长度选择伴热管管径 伴热蒸汽压力 P 最大对应长度0.3P0.5 0.5P0.7 0.7P1.010,12 40 50 6022*2.5 60 75 90蒸汽伴热支管最多伴热点数管径 1.0 0.6 0.322*2.5 10 7 427*2.5 18 14 1034*2.5 35 29 2148*3 91 76 5760*3 172 147 10789*3.5 535 414 255蒸汽伴热系统管道敷设符合以下规定伴热管到应从蒸汽总管或支管顶部引出，并在靠近引出 处设切断阀。没跟伴热管到应始于测量系统的最高点，终止 于测量系统的最低点，在最低点设排污阀

7、。并尽量减少 U 形 弯。当伴热管道水平敷设时，伴热管到应安装在被伴热管道 的下方或两侧。伴热管到可用金属扎带或镀锌铁丝困扎在被 伴热管道上米娜，捆扎间距 1.1.5 米。供汽分配器冷凝水管 管径宜选用 DN20.当供汽分配器位于蒸汽总管上方，且从下 部接入分配器时，分配器可不设排水阀和疏水阀。蒸汽伴热系统可采用热动力式或双金属式疏水器，每根 伴热管独立设置疏水器，宜带过滤器，热动力疏水器安装在 水平官道上。5.3 电伴热系统设计电伴热系统设计符合下列规定：在防爆场所选用满足防 爆等级要求。电伴热系统可由配电箱、控制电缆、电伴热带 及其附件组成。附件包括电源接线盒、中间接线盒、终端接 线盒及温

8、度控制器。自限温电伴热可用于不需要精确控制伴热温度的场合， 温度控制电伴热系统可用于需要精确维持管壁温度或加热 体内的介质温度的场合。电伴热监控系统至少应满足下列要求：伴热回路应采取可视的监控手段，用指示灯监控各伴热 回路的工作状态；监控系统应提供报警信息；监控系统应具 备自测试功能；监控系统应能与中心控制室进行数据通信， 集中监控运行状态和报警。电伴热带的选型应符合：防爆场合防爆要求，最高耐温 应超过被伴热对象可能的最高温度，应在规定的环境条件下 运行，应根据管道维持温度及最高温度确定电伴热带的最高 耐受温度。6 仪表绝热方式仪表常用绝热方式有保温绝热、保冷绝热及防烫绝热。符合下列条件采用保温绝热：对于热流体的仪表及管道； 采用保温绝热方式可保证仪表和管道在环境条件下正常工 作的仪表及管道；伴热系统的蒸汽管道、热水管道、冷凝回 水管道、电伴热带等。7 仪表绝热系统设计保温绝热结构宜由防腐层、保温绝热层、保温绝热结构 防水层和保护层组成；保冷绝热结构宜由防腐层、保冷绝热 层、防潮层和保护层组