料仓施工方案

1、料仓施工方案第 1 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案编 制：审 核：批 准：中化四建2007 年 9 月 22 日福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案1福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案2第 1 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案3 料仓主体材质全部为铝合金，焊接要求高，技术难度大，成品保护难度大。4 料仓的内表面积很大，而由于操作工艺需要，料仓内表面必须进行打磨和抛光处 理。一 料仓制作施工程序焊接工艺评定、合格焊工 证、施工方案材料验收预制件验收焊接及焊缝

2、检产品保护及运输加固措施焊接及焊缝检基础验收、垫铁隐蔽焊缝检验、打磨、抛光方位、标高、尺寸确认焊缝打磨抛光，内壁清洗气密性试验人孔封闭施工准备材料进场下料、卷板预制预制厂分段组焊运输现场地面分段组焊吊装就位拼装附件安装表面处理整体试验竣工验收福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案二 施工技术要求6.1 料仓地面预制6.1.1 施工准备(1) 施工人员经过培训合格、特殊工种持证上岗。(2) 熟悉料仓制作图， 并进行图纸会审及设计交底， 编制料仓施工方案， 绘制排版图， 制定焊接工艺评定，以及材料供货计划。(3) 鉴于现场预制工作量大，工期短，计划在现场预制区域铺设设置两个作业平台， 为

3、一个下料场地，面积为 20*22M，一个地面拼装组焊场地(水泥场地)，面积为 11*8，卷板机等其它设备也布置在现场预制场地。(4) 准备好施工工具，制作足够的胀圈、吊装架、胎具等，并分别见下图。 筒体板瓜片托架：底锥胎具第 2 页 共 38 页第 3 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案吊装架： 由于吊装架倒运频繁， 吊装采用一字平衡梁， 减少吊装对已组焊 完好料仓段、筒节产生变形。所有与铝合金材料直接接触的表面均加铝合金垫板或石棉橡胶板隔离。(5) 施工机械设备进厂。(6) 准备施工措施用料，制作足够的工卡具和安装用平、斜垫铁。6.1.2 材料验收和管理(1)

4、板材、零部件及焊接材料应符合设计图纸要求，并具有制造厂的出厂合格证或质 量证明书。质量证明书包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货 状态等。(2) 板材表面清洁，没有裂纹和氧化夹杂物；板材表面麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧 辊压痕，其深度不超过板材厚度允许负偏差；板材表面允许修除在厚度偏差范围 内的缺陷。(3) 以预制件供货时，制造厂提供产品质量证明书。(4) 检验合格后铝材及其零部件分类按规格尺寸分别放置在垫木上， 严禁与碳钢材料 混堆和接触。(5) 检验合格的材料有下垫上盖设施。(6) 铝材与碳钢材料严格隔离，其上不得用样冲打眼、划针划线；放料下料宜用易擦 洗的颜料笔或铅笔。6.1

5、.3 预制(1) 根据设计图纸及提供材料的几何尺寸， 绘制排版图(拟定板宽为 1.5 米，板长为6 米，排版图见附图)，且符合下列要求：a 相邻筒节的纵焊缝与筒体及底座圈的拼接焊缝之间的距离不得小于 100m。b 筒节的拼版展开长度不得小于 500mm，宽度不得小于 500mm。c 接管或补强圈与筒体焊接的角焊缝边缘距筒体焊缝边缘的距离不应小于 30mm。d 排版时要结构合理，并应考虑材料焊缝收缩量，尺寸准确。福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案(2) 料仓铝板下料方法采用机械加工(剪板机及电动园盘锯)或等离子切割机加工。 弧线切割采用等离子切割机和特制的弧形轨道进行自动切割。 切

6、割时铝板应放置 于专用的平托架上，以保证被加工板不倾斜，不晃动，减少下料误差。顶盖、筒 体、仓底及其它预制件的下料根据设计图样、 排版图进行， 考虑板材组对间隙和 焊缝收缩量。第 4 页 共 38 页第 5 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案=12 D=22029=16 D=22041福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案第 6 页 共 38 页第 7 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案第 8 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案第一圈(最大)锥体排版展开图第 9 页 共 38 页福建炼油乙烯项目

7、后处理设施安装工程 料仓施工方案第二圈锥体排版展开图第 10 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案第三圈锥体排版展开图第 11 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案第四圈锥体排版展开图第五圈锥体排版展开图第 12 页 共 38 页允许偏差 mm福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案(3) 顶盖板、底锥板的下料尺寸的允许偏差应符合下表的规定项目高度弦长对角线之差板长8000 1.5 1.53板长2502505 1.5 5(8) 对接环缝形成的棱角， 用长度不小于 300mm 的检查尺检查， 其值不大于板厚的 1/10 加 2mm，

8、且不大于 5mm。(9) 检查筒体直线度：通过中心线的水平和垂直成沿圆周 0、 90、 180、 270 四个部位拉0.5mm 的细钢线测量， 测量的位置离纵焊缝的距离不小于 100mm。当 筒体厚度不同时，计算直线度应减去厚度差；测量直线度的时间选择阳光较弱、 无风的早晨或傍晚。筒体的直线度符合下表的规定。允许偏差2L且20筒体长度 LL20000(10)(11)6.1.8 (1)(2)6.26.2.1筒体在组装之前，均应校验上、下对接口的周长及椭圆度，其误差均应符合规范 要求，否则进行整圆处理。接管安装：接管法兰面、人孔法兰面应垂直于接管中心线。安装接管法兰应保证 法兰面的水平或垂直 (如

9、有特殊要求按图样规定)，其偏差均不得超过法兰外径的 1%，且不大于 3mm。各接管的安装位置允许偏差为 2mm，伸出长度或高度允许偏差 为 5mm。附件安装料仓的加固件与筒体紧贴，局部间隙不大于 3mm。接管安装：接管法兰面、人孔法兰面应垂直于接管中心线。安装接管法兰应保证法 兰面的水平或垂直(如有特殊要求按图样规定)，其偏差均不得超过法兰外径的 1%， 且不大于 3mm。各接管的安装位置允许偏差为 2mm，伸出长度或高度允许偏差为 5mm。 现场地面组装按照料仓吊装顺序进行地面组装，每台料仓均在地面组装成二大段，分别吊车吊装第 17 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施

10、工方案到框架进行整体拼装。第一大段先进行仓裙座与底锥段组装，再进行料仓下部筒体 段(三带板)组装，然后将锥体裙座段与下部筒体段组装成一大段，第二大段先进 行顶盖与上部筒体段组焊，再进行上部其它筒体段组焊，然后将两段在地面拼装成 一大段。6.2.2 仓筒体在组装之前，均应校验上、下对接口的周长及椭圆度，其误差均应符合规范 要求，否则进行整圆处理。6.2.3 筒体在组对时，采用专用卡具，以保证对口错边在允许偏差范围内。6.2.4 焊接前，需去除焊口 50mm 范围内的污物及氧化层。6.2.5 其它均按预制厂预制要求进行。6.3 基础验收6.3.1 根据土建施工料仓基础交接资料， 检查基础纵、 横中

11、心线、 标高及沉降观测水准点。6.3.2 基础的外形尺寸与地脚螺栓中心圆直径、间距及方位均符合施工图及安装要求。6.3.3 地脚螺栓无损坏及锈蚀现象，螺纹长度与预埋标高均符合安装要求。6.3.4 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。6.4 安装6.4.1 在现场按照要求组对成段后即可进行安装。首先吊装就位裙座与底锥段，利用垫铁 进行找正、找平。然后将料仓上部筒体与盖顶组合段吊装上去与裙座段对口，找正 好垂直度、调整好对口间隙后进行焊接，最后安装。6.5 料仓焊接6.5.1 焊前准备(1) 焊接前，应根据设计要求和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 的规定进行焊接工艺

12、评定，并编制焊接工艺卡。(2) 焊工应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 的规定进行考 试，考试合格后考验上岗作业。(3) 施工前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面及坡口尺寸及形式应满 足设计和焊接作业指导书的规定；若没有规定时，应按现场设备、工业管道焊接 工程施工及验收规范中相关规定执行。(4) 坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及切割熔渣等缺陷，结构尺寸应符合 设计文件的规定。第 18 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案(5) 施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理。清理方法如下：首先用丙酮或四氯化 碳等有机溶剂除去表

13、面油污， 两侧坡口的清理范围不应小于 50mm。清除油污后， 坡 口及其附近的表面用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽， 使用的钢丝刷应定期进行脱 脂处理。(6) 清洁完的坡口必须在 8 小时内焊接完，超时未焊完的重新清洁后方可继续焊接。(7) 焊丝应符合现行国家标准铝及铝合金焊丝 GB10858 的规定。(8) 焊丝去除油污后，应采用化学方法去除氧化膜。可用 10%的 NaOH 溶液，在温度 为 70下浸泡 30-60s，然后水洗，再用 15%左右的HNO3 在常温下浸泡 2min，然后 用温水洗净，并使用其干燥。(9) 清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹，或被沾污。(10) 氩气纯度不得低于 9

14、9.96%，含水量不得大于 50mg/m3，钨极氩弧焊宜采用铈钨棒。(11) 使用的氩弧焊机必须具有适合焊接的电特性和足够的电流容量， 且具有参数稳定， 调节灵活和安全可靠的使用性能。(12) 焊接场所应保护清洁，并有防风、防雨设施。6.5.2 施工环境下列环境条件下不能进行焊接，若要焊接必须搭设防风挡雨棚。(1) 雨、雪天气(2) 空气相对湿度80%(3) 作业区风速大于 2m/s6.5.3 定位焊(1) 定位焊时，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，焊缝如发现裂纹缺 陷应清除后重焊。(2) 定位焊焊缝尺寸应满足下表要求：长度 mm环缝203030404070焊缝高度 mm3436

15、46间距 mm60180180250250350板厚 mm3881414纵缝152520303050第 19 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案(3) 当使用手工钨极双面同步氩弧焊时，在坡口外点焊定位，当使用熔化极半自动氩弧 焊时，在坡口内点焊定位。6.5.4 施焊(1) 焊接方法的选用基于对铝合金焊接性能的综合考虑，并结合我公司类似工程的成功施工经验， 为确保料仓的焊接质量， 我们决定在料仓焊接过程中采用双人双面同步手工钨 极氩弧焊(GTAW)和熔化极半自动氩弧焊(GMAW)，手工钨极氩弧焊主要用于 锥体、筒体及顶盖等对接焊缝的施工，熔化极半自动氩弧焊主要用于底

16、座圈、 裙座及角焊缝的焊接。(2) 焊接操作要求a. 手工钨极氩弧焊采用交流电源，熔化极氩弧焊采用直流电源。b. 焊接前应在试板上试焊，当确认无气孔后，再进行正式焊接。c. 在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程允许范围内尽量采用大电 流，快速施焊，焊丝的横向摆动幅度不宜超过其直径的三倍。d. 筒体纵缝的引弧和收弧在引弧板和熄弧板上进行， 引板板、 熄弧板材料与母材相同。 拆除时不应损伤母材，拆除后应将残余焊肉打磨至与母材平齐。e. 钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区， 焊丝与焊缝表面的夹角宜为 15， 焊 枪与焊缝表面的夹角为 8092。f. 多层焊时宜减少焊接层数，层间温度

17、宜冷却至室温，且不高于 65。g. 在焊接过程中焊工操作的动作要熟练，两手之间的配合要协调，特别是加焊丝时手 的动作要灵活， 因为加焊丝是靠小拇指、 中指、 大拇指和食指之间的配合来完成的。 施焊时焊枪应沿着焊缝以一定速度移动，焊工应根据溶池变化情况适当调节焊接速 度，如当溶池温度过高时，可暂时停弧，但焊枪不能移开，应利用氩气继续保护溶 池，等温度下降后再继续施焊；当溶池温度过低时可稍微降低焊接速度，也可以重 新预热后再施焊。 施焊时应避免钨极与焊丝、 工件的接触， 当焊缝出现触钨现象时， 应将钨极、焊丝、溶池处理干净后方可继续施焊。当钨极前端出现污染或形状不规 则时，应进行修正或更换钨极。h

18、. 焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊， 整条焊缝应连续焊完。第 20 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案i. 焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法，并应留有收缩余量。j. 筒体、锥体的环焊缝，焊工应均匀对称分布，沿一个方向分段退焊，并连续焊完。k. 焊接过程中，焊层间的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷须清除，对需清根的双面 焊或进行封底焊的焊缝，应采用机械法清焊根，例如风铲。l. 熔化极氩弧焊如发生导咀、喷咀等熔入焊缝现象，必须将部位焊缝全部铲除后，方 可继续焊接。m. 焊接过程中使用不锈钢丝刷清理焊道。n. 焊接完毕后用电动抛光

19、机对焊缝及附近母材进行抛光处理。o. 当环境温度低于 5时，起弧处应预热到 15以下，如板厚大于等于 10mm，且采用 钨极氩弧焊时，焊前应进行 100150预热。p. 应在焊接工艺规程规定的范围内正确选用焊接工艺参数，焊接工艺参数宜在下列范 围内选用。手工钨极双面同步氩弧焊焊接工艺参数母材厚度焊丝直径钨极直径喷嘴直径氩气流量焊接电流(mm)(mm)(mm)(mm)(l/min)(A)46453412141012601108105634121412141301701220563412161216170210熔化极半自动氩弧焊焊接工艺参数母材厚度焊丝直径喷嘴直径氩气流量焊接电流电弧电压(mm)(

20、mm)(mm)(l/min)(A)(V)8101.62.5202530140280203012202.532025302603002530q. 收弧时，焊枪应从工件逐渐提起并继续送丝将弧坑填满，同时断开操作开关，但焊 枪不能马上移开，应使氩气继续保护收弧区直至工件冷却为止。6.5.5 焊制过程中防变形措施(1) 卷制筒体板、锥体板应严格控制其滚圆率，不得多卷和少卷，组对时防止错边，不 宜强行组对。(2) 严格控制焊接顺序，减少焊接变形。第 21 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案(3) 筒体、锥体焊接时，先焊纵缝，后焊环缝，焊接环缝时，焊工应均匀对称分布，沿 一个

21、方向分段退焊，并连续焊完；(4) 焊接顶盖时，先焊径向，后焊环缝，焊接径向焊缝时，焊工应均匀分布对称隔缝由 中心向外分段退焊；焊接环缝与焊接筒体环焊缝相同。(5) 焊件焊接前宜进行刚性固定或采取反变形方向，并留有收缩余量。例如焊接筒体纵 缝时，先焊外面后焊内面，焊接外面时，内面应用弧形板固定，防止变形。(6) 在焊接工艺规程范围内尽可能减少焊接遍数。6.5.6 焊接质量控制(1) 焊工必须经过培训，考试合格后才能上岗作业。(2) 加强焊工的质量教育，提高焊工的质量意识。(3) 焊接设备完好，焊接材料具有合格证及质量证明书。(4) 控制好组装质量，无错边现象。(5) 及时、严格、认真检验焊缝质量

22、，对不合格的焊缝及时返修，对不合格的焊工再培 训。6.5.7 质量检查6.5.7.1 焊缝表面检查(1) 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、凹陷物等。其咬边深度不大于 0.5mm， 且长度小于等于焊缝全长的 10%，且小于 100。表面余高不大于 1+0.1b(b 为壁厚)， 最大为 3mm。(2) 焊缝及热影响区表面不得有咬边等缺陷。6.5.7.2 无损检测(1) 根据设计要求， 仓体对接焊缝按 JB/T4730-2005 进行射线检测， 检测比例不小于 15%， 其中至少 50%位于纵环焊缝交叉处，合格级别为 III 级。(2) 锥顶、锥底与筒体的角焊缝按 JB/T4730-2005

23、进行 100%渗透检测， 合格级别为 I 级。6.5.7.3 焊缝返修(1) 焊缝返修采用经过评定的工艺，同一部位的返修不超过两次，如超过两次，则编制 返修方案并经焊接技术负责人批准后实施。6.6 料仓脱脂及气密性试验6.6.1 脱脂第 22 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案(1) 打磨：在焊缝检验合格后应及时用角向磨光机对料仓内壁焊缝进行打磨，焊缝内表 面打磨与母材平齐。及时清理干净仓体内外的焊瘤、焊疤及临时卡具。(2) 料仓在预制厂及地面组装后，及时用金属洗涤剂对料仓进行脱脂处理，处理后及时 用大量的纯净水对料仓表面清洗，直至呈中性，清洗结束后用干燥无油的压

24、缩空气 吹干表面。6.6.2 料仓气密性试验(1) 料仓安装完毕，检验合格后，对料仓进行气密性试验。(2) 在料仓底部安装试压连接管与空压机的气液分离器相联。(3) 料顶盖部接管安装压力表，料仓其它接口及人孔封闭。(4) 开动风机向料仓内部充气，缓慢升压到试验压力，试验压力为 0.0045Mpa，稳压保 持 30min，向焊缝位置涂刷中性肥皂水。(5) 观察料仓有无异常变形、泄漏，压力不降为合格。(6) 试验结束后拆除试验装置。三 料仓吊装方案7.1 料仓吊装7.1.1 概述本工程共有成品料仓 6 台，料仓外形尺寸为700022280mm (包括顶盖、锥体高 度)，材质为铝合金，每台重量为15

25、.723t。6 台成品料仓均座落在长 52m，宽 30m， 高 22.9m 的砼结构平台上，料仓布置成 1 列，料仓就位后，顶部标高为 40.032m 。 吊装平面布置图见附图 1。由于料仓设备直径大，高度较高，吊装场地又比较狭窄，吊装有一定难度。是本工 程施工的重点和难点，因此我们必须从安全、经济、可靠、简便、实用等方面综合 考虑，优化吊装方案。与此同时优选机具、人力等资源配置，确保料仓吊装的顺利 进行和吊装成功。7.1.2 吊装方法根据料仓的外形尺寸、高度、重量及料仓的平面布置与现场场地情况，拟采用 110t 液压吊车(LTM-1200)将料仓分段吊装就位，具体的做法是：(1) 每台料仓分

26、成锥体加筒体段、顶盖加筒体段吊装就位组对。福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案a. 锥体段(包括裙座)加筒体高度约 11148mm,重约 8.45tb. 顶部加筒体段 高度约 11132mm，重约 7.38t(2) 料仓分两次吊装就位a. 第一次吊装110t 吊车站位在料仓框架西北面， 框架的中心线上， 吊车廻转中心距框架边缘 7m。 此时，最大吊装工作半径为 18m，最小吊装工作半径为 13m。吊车主臂伸长 51m，当最大吊装半径为 18m 时，额定载荷为 12.1t，可满足料仓各段的吊装要求。附 图 1第 23 页 共 38 页第 24 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设

27、施安装工程 料仓施工方案吊装的顺序是从料仓框架中心线两侧的料仓开始分别往南、北方向逐段吊装，即将 6 台料仓的锥体加筒体段吊装。b. 第二次吊装110t 吊车仍站原位置， 吊车主臂长度 51m，吊装的最大工作半径为 18m，吊装的最 小工作半径为 13m。当最大吊装工作半径为 18m 时，吊车的额定载荷为 12.1t，可 满足料仓各段的吊装要求。吊装的顺序是从料仓框架中心线两侧的料仓开始分别往南、北方向逐段吊装，即将 6 台料仓的顶盖加筒体段吊装。7.1.3 吊耳设置(1) 锥体段的吊耳设置在距锥体段筒体口 0.5m 的筒外壁位置，均面设置 2 个管式吊耳，吊耳材质为铝合 金， 吊耳尺寸见附图

28、 2。吊耳位置应设置垫板， 垫板材质为铝合金， 垫板尺寸为 250 250mm。厚度为 12mm。考虑到锥体翻身，在距锥体底管口 1m 处，对称设置两个管式吊耳采用1088 的 铝合金管，吊耳尺寸见附图 6。吊耳垫板材质为铝合金，垫板尺寸为 200200mm， 厚度为 12mm。管式吊耳设置的方位应与筒体上的吊耳平行。(2) 顶盖加筒体段的吊耳设置在顶盖边缘设置 2 个板式吊耳， 吊耳材质为铝合金， 吊耳尺寸拟采用 25065030 板式吊耳， 吊耳垫板为铝合金垫板， 吊耳垫板尺寸 30030016 的铝板(见附图 3)。(3) 吊耳与垫板，垫板与料仓段本体的连接部位，均要求满焊，待料仓段整体

29、吊装就位 后，再将吊耳及垫板割除，并将筒体的焊瘤打磨平滑。第 25 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程料仓施工方案附图 2管式吊耳铝合金管21910铝合金板：25025016第 26 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程料仓施工方案附图 3板式吊耳材料：铝合金厚度：30 第 27 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程料仓施工方案7.1.4 锥体翻身锥体制作完毕后，在吊装前要进行翻身，锥体的翻身拟采用 110t 吊车与 50t 吊车联合进行。锥体翻身的具体作法是：(1) 用 50t 吊车栓挂锥体的两个管式吊耳，将锥体提升。(2) 用 110t 吊车采用

30、 2 根等长的绳索加平衡梁(见附图 4)栓挂筒体外的两 个管式吊耳。(3) 110t 吊车缓慢提升， 50t 吊车缓慢下落，锥体则可慢慢地翻转。(4) 待锥体完全翻转后， 50t 吊车松钩，除掉栓挂的绳索， 200t 吊车则可直接 提升锥体段就位。7.1.5 索具配备(1) 吊索： 2 根， 长度 8m 的吊装带， 用于吊装筒体段顶盖加筒体段， 锥体段。 吊索： 2 根，长度 6m 的吊装带，用于锥体段翻身。吊索： 2 根，长度 4m 的吊装带用于平衡梁吊装筒体加锥体段。(2) 卸扣：规格 5t，数量 4 只, 8t，数量 2 只。(3) 一字平衡梁： 用于筒体加锥体段吊装。 平衡梁现场制作，

31、 规格及尺寸见附 图 7。7.1.6 吊装平面布置从包装装置的总平面布置可以看到，料仓框架东面虽有一大块场地，但 是东面是包装仓库紧，上面有网架，不适合吊装。因此，我们选择料仓 框架的西面作为吊装场地。110t 吊车站位在料仓框架西面， 在框架中心线上距料仓框架边缘 7m 的位 置。对于吊车的进场道路及站位位置，要视道路及场地的具体情况采取加固 措施，可用片石、碎石、厚钢板等进行铺设。吊车支腿的位置，应对地 基夯实，然后铺钢板，钢板上面放路基箱确保支腿结实可靠。第 28 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程料仓施工方案附图 4一字平衡梁吊梁：2198向吊耳：2块向吊耳尺寸第 30

32、 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案7.1.7 吊装注意事项(1) 所有参加作业的人员均应严格执行现场吊装安全规定。(2) 现场的场地一定要保证 110 吨吊车的停车位置，这部分场地应无障碍物。(3) 所有参加施工的人员应参加吊装方法的技术交底。(4) 吊车进场道路应结实，吊车支腿应牢靠，回填土的部位应压紧夯实。(5) 吊车司机吊装前应对吊车机器部分、 桅杆的连接部分以及线、 钢丝绳等进行全面 检查，确认无误后，方可进行吊装。(6) 指挥人员与吊车司机应统一信号，严禁误操作。(7) 应严格遵守十不吊的规定。(8) 设备吊装用的索具，使用前应进行检查，如有破损，严禁

33、使用。(9) 锥体段吊装就位后，作业人员可在料仓砼框架平台上， 卸除绳索。筒体加锥体段 因采用一字平衡梁及管式吊耳吊装。 筒体就位后， 可自动卸除绳索。 顶盖段就位 后，需用 50t 吊车(接付臂)提升载人吊篮至料仓顶盖处，然后作业人员在顶盖 位置栓挂好安全带再卸除绳索。(10) 六级风以上，严禁吊装作业。第 31 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案四 施工进度计划及保证措施8.1 施工进度计划见网络图。8.2 进度保证措施从料仓下料预制到 6 台料仓的最终吊装就位，计划工期约四个月，由于工 期短，任务重，为此，将采取以下措施保证施工总体进度。8.2.1 施工人力

34、资源保证(1) 配备技术精良，施工经验丰富的施工专业人员。(2) 按控制计划及劳动力安排，配备足够的各专业施工人员。(3) 针对铝合金特殊材料焊接，进行施工前的技术培训，确保焊工上岗一次合格率。8.2.2 建立完善的施工进度控制体系(1) 项目部计划调度组在施工经理的直接领导下， 根据网络进度计划， 将任务下达至 各专业施工班级，各班级按计划进行落实与控制。(2) 施工技术员协助施工班级对施工进度落实并统计， 每周向项目部计调组提供统计 报告。8.2.3 物资供应保证(1) 配备完好的施工机械如焊机、吊车、卷板机等，保证在施工期间处于良好状态。(2) 项目部物资供应组及时落实材料到货及供应情况

35、， 按控制进度分期分批进入施工 现场。(3) 加强对材料的检验，按本公司质量手册要求，加强对材料随机文件管理，材 料的进货检验、保管、现场标识工作，确保合格材料用于工程中，防止混用或使 用不合格品，造成施工返工面处长工期。8.2.4 技术保证(1) 加强技术管理，制定科学、可靠的施工方案，保证施工顺利进行。(2) 根据工程的总体进度控制网络， 采用 PROJECT 件， 编制三级总体进度控制网络计 划，合理安排工序，严格按计划施工。(3) 根据项目施工中的客观因素的变化， 如设计、 材料供应滞后及天气影响，需及时 调整施工网络计划，并相应增加资源配置及加班延点以赶工的方式弥补工期。(4) 加强

36、与设计、 总承包方和业主的联系，及时交换施工中各种技术问题，各专业技 术人员仔细熟悉图纸和设计意图， 认真做好设计交底及图纸会审， 及早反映施工第 32 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案图中存在的问题，减少施工中因变更而延误工期。8.2.5 质量保证(1) 施工前向作业人员进行施工技术交底，并在施工中指导、监督和控制施工质量， 防止因施工班级出现质量问题造成返工，避免重复劳动。(2) 铝合金焊接质量与否是加快施工进度的关键因素， 施焊全过程中严格按焊接工艺 规程要求预热、 焊口清理、 焊接坡口、 工艺参数进行， 提高焊缝一次拍片合格率。五 劳动力计划名称10 月

37、 11 月上 中 下 上 中 下12 月上 中元月下 上焊工铆工起重 工架子 工维修 电工壮工管理人员旬86401612旬12104011012旬12104011012旬12106011012旬12106011012旬12106011012旬1210481812旬128481812旬128481812旬6622148第 33 页 共 38 页单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案合计 34 45 45 47 47 47 51 51 51 29六 施工机具计划序 号123数量11111151582112名 称110T 全 路 面汽车

38、吊 液压吊车 液压吊车卷板机规格型号ATF100-5QY50QY20456789101112压头机 150 100AX1-420 ESMg520500烘箱300检温角 向 磨 光机角 向 磨 光机交流焊机半 自 动 焊机焊条烘箱焊条烘箱箱LGK8-100等 离 子 切第 34 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案割机13 手拉葫芦 3T 台 414 手拉葫芦 5T 台 115 千斤顶 3T 台 216 鼓风机 台 117 空压机 2V-0.67/7 台 1七 技术措施及安全措施用料计划序号 名 称 规格型号 单 数 备注位 量1 槽钢 12.6 Q235B m 10

39、0 制作胎具2 角钢 L50*5 Q235A m 60 制作胎具3 钢管 108*4.5 m 20 平衡梁 Q235A4 铝扁钢 -30*4 Q235A m 100 制作样板5 枕木 1500*220*160 根 206 尼 龙 吊 3T 根 4 带7 尼 龙 吊 5T 根 4 带8 麻绳 20 m 1009 卸扣 3T 只 20第 35 页 共 38 页单 位 公 斤 公 斤 公 斤 瓶 瓶 瓶 片 片 片福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案10111213脚 手 架 1.5 管脚 手 架扣件安全网安全带TTm2根30225035八 消耗材料计划序 号123456789备注名 称

40、数量10003002050251000300300500规格型号焊丝焊丝焊条氧气 乙炔 氩气 砂轮片 砂轮片不 锈 钢SALMG-54.0SALMG-5 1.6A102 150 100 100第 36 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案轮10计号笔大号盒3011计号笔小号盒5012工 业 清洗剂公斤50013钢丝刷把5014抹布公斤10015油毡=3mm卷216酸洗膏公斤2017碘 钨 灯管盒1018石 棉 橡胶板=3mmm220九 质量保证措施13.1 质量目标(1) 单位工程质量合格率： 100%(2) 单位工程质量优良率： 95%(3) 允许项目测点合格率：

41、 95%(4) 焊缝拍片一次合格率： 95%(5) 质量事故 发生率为零13.2 质量保证体系第 37 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案项目经理： 袁哲华现场执行经理： 张宝玉施工经理： 单 亮总工程师： 湛志勇技术负责人：龚国辉质量经理： 乔伟专职质检员：余月初13.3 质量保证措施(1) 项目经理部建立的质量保证体系必须充分 发挥其性能，使之良性运行。(2) 对全体施工人员进行质量意识教育，坚持“质量第一”的原则，确保工程质量， 争创优质工程。(3) 施工前，对各工种实行培训，尤其是焊工的培训，经考试合格后方可持证上岗。(4) 施工前，技术人员编制详细的施工

42、方案，并对人员进行技术交底。(5) 建立健全的材料仓库保管和领用制度，所有入库管材、紧固件、焊条、焊丝、型 材等均有合格证、 材质说明书， 并按材质、 规格分类堆放、 保管， 登记卡、 焊条、 焊丝的管理、收发按焊条保管、烘干和领用制度执行。13.4 质量通病(1) 本体上伤痕累累，焊疤频见。(2) 筒体横焊缝易出现咬肉现象。(3) 本体丁字焊缝处易产生严重错边。(4) 本体安装焊接变形时有发生，不圆不直，波浪起伏。(5) 在预制、卷板、运输、安装过程中与碳钢隔离措施不严，易发生渗碳现象。13.5 防治措施(1) 所有焊疤及伤痕应及时处理，不留给下道工序。(2) 焊前应多加训练，焊接时小心谨慎

43、。(3) 丁字缝处的纵横向焊缝应留活口， 待调整错边量在规范允许范围内时， 最后施焊。(4) 严格执行经审批的施工方案中的焊接顺序。(5) 加强教育和施工管理，严禁施工用料与碳钢接触。13.6 施工过程板材及成品保护(1) 摆放板材配件时其下面用木方、枕木垫衬。第 38 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案(2) 吊装铝板时，卡具内侧与铝板之间垫上铝板块或胶皮。(3) 施工人员一律穿上布面胶底鞋，纯棉工作服，平台表面日检、日清。(4) 下料采用铅笔和细记号笔划线，不无故乱涂乱画。(5) 刨边时在工作台上垫上胶皮，压腿下垫上铝板块。(6) 壁板卷制时，将滚板机钢辊包装

44、用清壳纸及封口胶带多层包裹并保证表面光滑， 并适时更换。(7) 放置板材的胎具上用铝垫片或不锈钢垫片衬垫。(8) 胀圈和支撑圈与壁板之间均采用石棉板隔开。(9) 组对卡具均采用铝制和不锈钢制造。13.7 施工过程质量控制13.7.1 滚圆(1) 下料尺寸要精确。(2) 滚圆时进出路线要平直。(3) 控制好滚圆曲率。(4) 注意吊挂平稳。(5) 滚圆后检查时应使其自由状态直立于平台上面。(6) 注意滚圆过程中的板材保护。13.7.2 组装(1) 控制单圈的圆周长度。(2) 对口时注意内部平齐。(3) 注意焊接质量。(4) 焊缝检验要严格、认真。(5) 控制好整体组装质量。(6) 内壁抛光与焊缝打

45、磨按照要求进行。13.7.3 整体试验(1) 充气升压时控制进气速度。(2) 正、负压试验时控制好压力值。十 安全施工及文明施工保证措施14.1 安全目标：不发生事故、不损害健康、不破坏环境。第 39 页 共 38 页福建炼油乙烯项目后处理设施安装工程 料仓施工方案14.2 安全保证体系项目经理： 袁哲华现场执行经理： 张宝玉施工经理： 单 亮安全经理： 彭三平专职安全员：费维金14.3 安全施工保证措施(1) 项目经理建立的安全保证体系，必须充分发挥其职能，保证良好运行。(2) 对全体施工人员进行安全教育，经考试合格并签订安全承诺协议后才能上岗作 业。所有特殊作业人员必须持有本工种作业操作证，严禁串岗和无证上岗。(3) 进入施工现场的所有施工人员必须戴好安全帽、 劳动保护皮鞋及工作服。 不按规 定穿戴好防护用品如： 背心、 拖鞋、 凉鞋