塑料模具考点归纳总结

1、学习好资料 欢迎下载 1. 塑料是以 树脂 为主要成分的 高分子有机化合物 ,简称高聚物 ；P1 2. 注射成型的过程 : 将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入料筒经加热 塑化熔融由螺杆 或柱塞 施压通过料筒端部喷嘴注入低温的, 闭合的模具型 腔冷却硬化而保持成模腔赐予的形状开模取出塑件； P5 3. 聚合物分子链结构的 3 种形式： 线性,带支链线性 及体型 ；P9 4. 什么是结晶度？ P10 答：一般情形下, 结晶型聚合物的结晶不能百分之百进行, 聚合物的分子聚 集态结构由结晶区和非结晶区构成,结晶区所占的质量分数称为结晶度； 5. 热塑性塑料： 一般只有物理变化,因而其变化过程是可逆的

2、； 热固性塑料： 成型过程中既有物理变化也有化学变化, 因而其变化过程是 不行逆的； P13 6. 线 性 无 定 形 聚 合 物 的 热 力 学 曲 线 图 P19 7. 溢料间隙： 熔体塑料在成型高压下不得流过的最大间隙值； P21 8. 热固性塑料流淌性通常用 拉西格值 表示；热塑性塑料一般用 溢料间隙值 表 示； P23 9. 螺纹成型： 内螺纹用型芯 ,外螺纹用型环 ；P47 10. 塑料的标志符号：以 凹坑凸形 为正确结构； P51 11. 分析注射模的结构 P54 （ 提示： 8 大结构的作用及运动过程等） 第 1 页,共 6 页学习好资料 欢迎下载 1- 动模板； 2- 定模板

3、； 3- 定模座板； 4- 冷却水道； 5- 主流道衬套； 6- 定位圈； 7- 凸模； 8- 导套； 9- 导柱； 10- 动模座板； 11- 垫块； 12- 支承板； 13- 支承柱； 14- 推板； 15- 推杆固定板； 16- 拉料杆； 17- 推板导套； 18- 推板导柱； 19- 推杆； 20- 复位杆； 21- 注射机顶杆 12. 什么是塑化压力？ P63 答： 塑化压力又称螺杆背压,是对螺杆式注射机而言的,为注射机螺杆 头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力； 13. 什么是比表面积？ P77 答： 比表面积是表征截面形状性能的一个主要参数,为流到表面积与其 容积之比,或截面周长

4、与截面面积之比； 14. 什么是熔接痕？ P86 答： 在塑料体冲模过程中,有时会造成两股或多股以上的熔体料流的汇 合,汇合处熔体料流前端温度较低,溶解不牢,会形成熔接痕； 15. 塑料熔体最终布满的不愿定是离浇口最远的位置,往往是塑件最薄处, 这些地方假如没有排气通道,就会形成封闭的气囊； 16. 分型面是动,静模的分界面,即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料 的面；依据塑件情形, 一套模具中可以只有一个分型面, 也可以同时设定两个或 多个分型面； P93 17. 模腔工作尺寸的运算： P103 凹模（型腔）径向尺寸 D m D s 1 Scp 1z c 0z 2凹模（型腔）深度尺寸 第 2

5、 页,共 6 页Hm学习好资料 1欢迎下载 0z H s 1Scp Z 2例题： 已知电话机面板的材料为 ABS（收缩率为 1%） , 长度尺寸为 100mm,其精度要求为“一般精度”,该尺寸不受模具活动部分影响,依据表 1 和表 2,按平均收缩 率的方法运算制造电话机面板的凹模型腔的长度尺寸； 18. 正装是指 导柱在动模,导套在定模 ；反之,就为反装； P115 19. 导向机构的作用： 导向 ,定位和承载（承担注射时侧压力） ； P118 20. 有方位限制时应保证模具的动,定模按同一个方向合模,防止在装配或 合模是因方位搞错而使型腔破坏, 可接受导柱等直径不对称分布或不等直径对称 分布

6、； P120 21. 脱模机构： 推杆脱模 ,推管脱模 , 推板脱模 ,多元件联合脱模 , 气动脱 模和推块脱模 ； P125 22. 何为二次脱模机构？ P136 答： 使用两次推出动作才能使塑件牢靠脱模的机构称为二次脱模机构； 使用这种机构主要是为了适应自动化生产的需要,或某些经过一次 推出动作后, 塑件仍不能退出模具的场合； 有时候接受二次脱模机构是为了保证 塑件质量,防止一次脱模时塑件受力过大产生破裂； 二次脱模机构必需设有把握推出行程的装置； 23. 八字形摆杆式二次推出脱模机构 （提示： 分析运动） 24. 气动双脱模机构 （ 提示： 分析进气次序等） 第 3 页,共 6 页学习好

7、资料 欢迎下载 25. 次序脱模机构： 次序脱模机构又称为次序分型机构或定距分型机构；有些模具由于塑件 和模具结构的需要, 如为了保证塑件第一与定模分别, 为了点浇口浇注多次分型 系统凝料与塑件的自动分别等,必需按确定次序进行多次分型 ；一般双脱模机 构是次序脱模机构,但次序脱模机构不愿定是双脱模机构； 26. 什么叫侧向分型抽芯？ 答： 当塑件处在与开模分型不同方向时,如塑件带有侧孔,侧凹或侧凸, 为了能对所成型的塑件进行脱模, 必需将成型侧孔, 侧凹或侧凸的部分做成活动 的零件,即侧型芯或侧型腔,在开模之前（或之后）将其抽出,完成侧型芯或侧 型腔抽出和复位动作的机构称为侧向分型抽芯机构；

8、P149 27. 斜导柱在定模,滑块在动模的结构（ 提示： 分析运动过程, 1-8 各起什 么作用,抽芯过程） P155 1- 斜导柱； 2- 滑块； 3- 定模座板； 4- 推件板； 5- 动模板； 6- 推杆； 7- 小楔紧块； 8- 楔紧块 28. 热传递的三种基本方式： 热传导 , 热辐射 和对流传热 ；P179 29. 细小型芯的冷却方式： 热管冷却 ； P186 第 4 页,共 6 页30. 学习好资料 欢迎下载 什么是无流到成型具？ P192 答： 无流到成型具是指实行绝热或加热的方法,使浇注系统流道中的塑 料始终保持熔融状态, 开模时只需取出塑件, 不必清理浇道凝料的装置, 称

9、为无 流到成型具； 31. 弹簧阀式浇口热流道模具 （提示： 总结,分析） P199 1- 定模型腔板； 2- 脱模版； 3- 型芯； 4- 喷嘴头； 5- 针型阀； 6- 加热线圈骨架； 7- 聚四氟乙烯 碗形隔热圈； 8- 加热线圈； 9- 绝热套骨架； 10- 绝热圈； 11- 定位环； 12- 绝热环； 13- 绝热垫 圈； 14- 弹簧； 15- 鱼雷体； 16- 浇口套； 17- 定模底板 32. 气体帮忙注射成型一般使用的气体： 氮气；P201 33. 挤出成型机头的典型结构 P218 （提示：书的 218 页 重点） 第 5 页,共 6 页学习好资料 欢迎下载 1- 气塞； 2- 定径套； 3- 口模； 4- 芯棒； 5- 调剂螺钉； 6- 分流器； 7- 分流器支架； 8- 机头体； 9- 栅板； 10- 空气进口接头 34. 挤出管材的定型工艺方法有两种： 外径定径法 和内径定径法 ；P225 35. 依据压缩模具上,下模协作结构特点分类： 溢式压缩模 , 不溢式压缩模 和半溢式压缩模 ；P244-24