跨线桥施工组织设计

1、目 录2第三章 工程项项目的施施工方法法、施工工工艺第四章 各分分项工程程的施工工顺序、施工注注意事项项第六章 施工工保证措措施6.1 施工质质量保障障措施3226.1.1 施施工管理理措施3326.1.2 施施工组织织保障措措施3336.2 施工安安全保障障措施3346.2.1 安安全保障障制度3346.2.2 安安全检查查制度3356.2.3 安安全管理理制度3356.2.3.11施工准准备期的的安全管管理3556.2.3.22施工设设施期的的安全管管理366附表一 投入本本标段的的主要施施工设备备表411附表二 劳动力力计划表表42附表三 计划开开、竣工工日期和和施工进进度横道道图43附

2、表四施施工总平平面图444第一章 编制说说明11本本施工组组织设计计的编制制以公司司现有的的施工技技术力量量和历年年来桥梁梁施工的的经验作作为基点点，以总总工期112个月月，20010年年7月1日日正式开开工，220111年6月30日竣竣工作为为控制进进度目标标，统筹筹考虑全全合同段段的施工工工艺、现场布布置以及及施工进进度计划划。12施施工组织织设计中中列出的的工、料料、机具具设备等等计划，仅作为为指导施施工时参参考用，不作为为最后的的供应计计划。其其各项数数量如有有出入时时，应以以施工预预算中的的数量为为准。13本本施工组组织设计计的编制制以下列列文件和和资料为为依据： 施施工图设设计文件

3、件公路路桥涵施施工技术术规范（JTTJ0441-220000）公路路工程水水泥混凝凝土试验验规程（JTTJ0553-994）公路路工程集集料试验验规程（JTTJ0558-220000）公路路工程金金属试验验规程（JTTJ0555-883）公路路工程水水质分析析操作规规程（JTJJ0566-844）公路路工程质质量检验验评定标标准（JTGG F880/11-20004）公路路工程施施工安全全技术规规程（JTJJ0766-955）钢筋筋机械连连接通用用技术规规程（JGJJ1077-20003）第二章 工程概概况2.1 工程概概况BD022合同段段位于巴巴中市巴巴州区兴兴文镇境境内，起起于巴中中市曾

4、口口镇，止止于巴中中市兴文文镇。合合同段起起点桩号号K7+7000，终点点桩号KK15+6300，路线线全长779255m。BD022合同段段李家湾湾铁路跨跨线桥为为4-400m预力力砼T型型梁桥、右幅桥桥长1669m（K133+4888.55K133+5773K113+6657.5、4.55+440+4.55m，最最大桥高高16m；左幅桥桥长1669m（K133+4440KK13+566K113+6650.5、4.55+440+4.55 m），最大大桥高116.33m。桩径为2000cm，1#3#桩桩长155 m 的122根、桩径径为1130ccm，00#和4#桩长155 m 的166根、共

5、共计288根/4220 mm。桥台台采用肋肋板式桥桥台接扩扩大基础础，全桥混凝凝土共有47113.66 m3、钢材6996.2255TT、检测测管及钢钢板5.6677T、钢钢绞线885.2566T、支座座80块块、锚具具15-7的1160套套、155-8的的3200套、波波纹管外777mm的的31883.66m、外822mm的的63556.88m、桥桥台和系系梁挖方方20336.99 m3、锥坡坡及防护护填方1127550 mm3。2.2 自然地地理BD022合同段段工程区区属亚热热带温暖暖湿润季季风气候候，具有有雨量充充沛、冬冬暖、春春旱、夏夏热、秋秋高绵雨雨的特点点。区内内多年平平均气温温

6、17.25C，极极端最高高气温442.33C、极端最最低气温温-4.7CC，多年年平均降降雨量111744.9毫毫米，最最大降雨雨量15549.2毫米米、最小小降雨量量8299.7毫毫米，降降雨量年年内分配配不均匀匀，主要要集中在在599月，占占全年降降雨量的的68.4%。相对湿湿度800%，风风向多为为东北风风，平均均风力11.62.11级，最最大达88级。施工区域域内河溪溪为山溪溪性水流流，分别别属于巴巴河与州州河水系系，区内内降雨充充沛，地地表水较较为丰富富，但河河流流量量的季节节性变化化显著，通常113月月为枯水水期，669月月为洪水水期。项目区内内植被隶隶属于亚亚热带常常绿阔叶叶林区

7、的的川东及及西南山山地常绿绿阔叶林林地带川东盆盆地偏湿湿性常绿绿阔叶林林盆地底底部丘陵陵低山植植被地区区川东平平行林谷谷植被小小区和川川北深丘丘植被小小区。地貌单元元主要为为剥蚀侵侵蚀中、低山及及丘陵地地貌，部部分地段段沿巴河河、州等等河流两两岸分布布有侵蚀蚀堆积地地形。工程区域域构造属属于新华华夏系第第三次沉沉降带四川盆盆地东部部，为川川东弧形形构造带带，区内内构造展展向多变变，构造造形迹以以北北东东北东东向梳妆妆为主，断裂不不发育。测区西西北为龙龙门山北北向褶断断裂带，北部是是米仓山山东西向向褶皱带带，东北北与大巴巴山北西西向褶皱皱带相接接，东南南邻华蓥蓥山北北北东向褶褶皱带，南西是是川中

8、北北西部向向褶皱带带。工程程区在这这些构造造的中心心，为这这些构造造保卫、控制和和影响。该区域地地壳稳定定性较好好，属于于川东部部弱震区区，地震震活动水水平相对对较弱，其特点点是震级级中等，频度低低，分布布零星，附近数数百公里里无强震震震中，区域稳稳定性较较好。地表水系系主要有有巴河、通江河河及其支支流，水水深数米米至数十十米，一一般河水水随受季季节性降降雨变化化，雨季季江水汹汹涌，江江水冲刷刷对桥台台基础有有微弱影影响。工程区地地下水贫贫富不均均，根据据地下水水的赋存存条件、水理性性质，水水动力条条件分为为：松散散堆积层层孔隙水水、碎屑屑岩类孔孔隙裂水水两类，地下水水对混凝凝土不具具有腐蚀蚀

9、性。本施工区区路线穿穿越中、低山和和丘陵地地形，场场地的工工程地质质条件简简单，工工程地质质问题较较为单一一，不良良地质及及特殊地地质现象象主要为为软基，其次为为少量斜斜坡坡积积体。2.3 施工总总平面图图(见附表表4：施施工总平平面图)第三章 工程项项目的施施工方法法、施工工工艺3.1 临时工工程施工工3.1.1电力力设施布布置及安安装通过对全全桥施工工作业面面的分布布、预制制场地布布置、施施工工期期以及沿沿线高压压线路网网等情况况的综合合分析，铁路跨跨线桥施施工区域域总共考考虑布设设1处变变电房，变压器器与距该该桥2000m的的搅拌站站共用，变压器器总容量量为5000KVVA。电力设施施布

10、置及及供电能能力：铁路跨线线桥施工工区域用用电从搅搅拌站变变压器处处用电缆缆接至施施工区域域的变电电房，确确保该桥桥施工用用电。同时为减减少临时时停电的的影响，保证施施工正常常进行，在搅拌拌站配备备1台1120KKW发电电机备用用。配电房施施工及变变压器安安装：配电房采采用砖墙墙结构，每个配配电房占占地约112，由人工工砖砌而而成。变变压器由由电力公公司统一一安装。3.1.2 施施工便道道工程进场便道道主要依依靠现有有兴文至至关公村村的乡村村公路，进行改改扩建以以及部分分新修便便道。施施工便道道设为44m宽，每每间隔2200mm设置长长20mm、宽66m会车车道一处处，便道道采用泥泥结石面面层

11、。3.1.3施工工用水李家湾铁铁路跨线线桥工程程用水可可在附近近小河里里抽水；经实地地考察，该地区区的水质质良好，符合生生产及生生活用水水标准。施工时时在相应应的生产产区及生生活区均均设立一一定数量量的蓄水水池，以以保证施施工和生生活需要要。3.1.4 施施工通讯讯对外联系系采用电电话、传传真方式式,内部联联系采用用对讲机机，本工工程设固固定电话话10部，传真机机1部，对对讲机55部。3.1.5材料料组织1、地材材砂、卵石石材料来来源曾口口镇和万万昌，材材料丰富富，通过过取样试试验可满满足低标标号砼的的要求。中粗砂砂用于梁梁柱等高高标号砼砼要到安安康，运运距较远远。2、水泥泥水泥是海海螺和华华

12、新，都都进行了了取样试试验。3、钢材材钢材是达达钢和成成都钢材材，进行行了试验验均满足足标准要要求。3.1.6 医疗疗卫生与与消防项目部与与兴文镇镇卫生院院保持联联系，为为全体员员工提供供医疗卫卫生保障障，并按按照医疗疗卫生管管理部门门的规定定对生活活供水、食堂、环境卫卫生、垃垃圾及污污水处理理等进行行严格控控制。在工程施施工期间间，按照照相关规规定，配配备足够够的消防防器材并并由专职职安全负负责人管管理，定定期进行行消防安安全检查查。同时时对职工工进行消消防知识识教育，做到万万无一失失。3.1.7 拌和和站及砼砼运输BD022合同段段在场内内共设置置1个拌拌和站，供全合合同段施施工砼用用。采

13、用用泵送砼砼施工，砼在距距李家湾湾铁路跨跨线桥2200mm的搅拌拌站集中中拌和。3.1.8预制场场主预制场场布置在在K111+0550KK11+2500路基挖挖方段，长2000m，宽26m。3.2 基础工工程施工工3.2.1李家家湾铁路路跨线桥桥基础施施工方案案概述李家湾铁铁路跨线线桥桩径径为2200ccm，11#33#桩长长15 m 的的12根根；桩径为1300cm，0#和和4#台台桩长115 mm 的116根、共计228根/4200 m。经过现场场调查和和综合地地质分析析，选择择采用人人工挖孔孔的方式式成孔，施工工工艺简单单，操作作方便，施工速速度快，对周围围建筑物物扰动小小，施工工安全可

14、可靠，对对环境污污染小，成孔质质量好。测量定定位各桩桩位，安安装出渣渣吊架，边挖孔孔边护壁壁，人工工挖孔作作业成孔孔后，安安装基桩桩钢筋笼笼，浇注注混凝土土，待混混凝土达达到设计计强度后后，检测测基桩。3.2.111测量放放样、孔孔口护壁壁砼浇注注测定桩位位方格控控制网和和高程基基准点，确定好好桩位中中心，以以桩位中中心为圆圆心，以以桩身半半径加护护壁厚度度为半径径画出上上部圆周周，撒石石灰线作作为桩孔孔开挖尺尺寸线，桩位线线定好后后，经监监理复查查合格后后方可开开挖。孔口护壁壁圈厚220cmm，其内内径2000cmm和1330cmm，其顶顶面高程程比桩周周地面高高程高330550cmm，以利

15、利于孔口口防护。其底面面与岩层层面接触触或嵌入入岩层220550cmm，防止止渗水。砼标号号采用CC30级，机械拌拌和。3.2.122挖孔作作业（1）开开孔挖孔施工工方法采采用人工工挖孔的的方式施施工。开开挖桩孔孔要从上上到下逐逐层进行行，每孔孔钻孔工工人3人人，钻孔孔直径2000cm和1300cm，每次进进尺555cm，钻完后后取出芯芯样，使使桩孔圆圆周形成成空心槽槽。再在在孔中心心钻一个个楔孔，然后取取出孔的的钻芯，在楔孔孔内用楔楔子楔开开岩石；在每个个桩位孔孔口安装装一套起起吊设备备，负责责提出孔孔内装入入料斗的的石渣，并把弃弃渣堆放放在制定定的位置置。按照设计计要求桩桩基直径径有效地地

16、控制开开挖桩孔孔的截面面尺寸。按要求详详尽填写写挖孔记记录表，当桩孔孔挖至设设计标高高以后，先利用用垂球检检查桩孔孔的垂直直度，再再利用检检孔器检检验孔位位的竖直直孔径、轴线偏偏位同时时还应抽抽取孔底底岩石试试样，检检验其抗抗压强度度，当各各项指标标均满足足设计要要求之后后，报请请监理工工程师同同意后，桩基方方能终孔孔。（2）护护壁施工工桩内护壁壁分两种种情况：孔内开开挖后，渗水较较大，或或岩层之之间存在在较厚的的软弱夹夹层，护护壁拟采采用全程程护壁形形式，护护壁的厚厚度要根根据井圈圈材料、性能、刚度、稳定性性、操作作方便、构造简简单等要要求，并并按受力力状况，以最下下面一节节所承受受的土侧侧

17、压力和和地下水水侧压力力，通过过计算来来确定。一般护护壁厚度度为155cm。为防止止桩孔壁壁坍方，确保安安全，挖挖孔可设置为砼(或或钢筋砼砼)护壁壁。当桩孔孔直径不不大，深深度较浅浅而土质质又好，地下水水位较少少的情况况下，采采用砼护护壁；若若遇淤泥泥等软弱弱地层时时，可设设置适量量钢筋加加固，护护壁节段段间加12ccm钢筋筋，间距距40ccm，环环向加8钢筋筋，间距距20ccm。护壁模板板采用拆拆上节、支下节节重复周周转使用用。护壁壁模板用用5mmm钢板制制作，作作成锥形形，高度度0.5m1.0m，模模板之间间用卡具具、扣件件连接固固定，也也可以在在每节模模板的上上下端各各设一道道圆弧形形的

18、用槽槽钢或角角钢做成成的内钢钢圈作为为内侧支支撑，防防止内模模因涨力力而变形形。可设设置活动动水平支支撑，以以方便操操作。桩桩孔要及及时护壁壁，根据据地质情情况，每每下挖一一段，安装护护壁模板板，浇筑筑砼护壁壁砼可在在孔位附附近采用用小型拌拌和机械械拌砼，用绞绞车吊入入孔内浇浇筑，从从模板顶顶端灌入入，用小小型振动动棒振捣捣密实，等砼具具有一定定强度后后拆下模模板，继继续开挖挖，循环环作业。孔内开开挖后，渗水小小或无渗渗水，只只采用孔孔口护壁壁。孔口口高出地地面300500cm，防止杂杂物掉入入孔内伤伤人并在在孔口做做好排水水沟，让让雨水等等及时排排走。（3）挖挖孔注意意事项在安装装滑轮组组及

19、吊桶桶时，注注意使吊吊桶与桩桩孔中心心位置重重合，作作为挖土土时直观观上控制制桩位中中心和护护壁支模模的中心心线。井底照照明必须须用低压压电源(36VV、1000w)、防水水带罩的的安全灯灯具。桩桩口上设设围护栏栏。当桩孔孔深大于于10m时时，要向向井下进进行机械械通风，加强空空气对流流。通风风采用抽抽风机，必要时时输送氧氧气，防防止有毒毒气体的的危害。操作时时上下人人员轮换换作业，桩孔上上人员密密切注视视观察桩桩孔下人人员的情情况，互互相呼应应，切实实预防安安全事故故的发生生。当地下下渗水量量较大时时，可先在桩桩孔底挖挖集水坑坑，用高高扬程潜水泵抽抽出，地下下水位较较高时，要先采采用统一一降

20、水的的措施，再进行行开挖，以保证证能在孔孔内正常常工作以以及护壁壁砼的质质量，如如在挖孔孔过程中中遇到孔孔内渗水水量过大大，可采采用潜水水泵或小小型抽水水机进行行排水,必要时时挖降水水井降水水。逐层往往下循环环作业，将桩孔孔挖至设设计规定定的深度度后，清清除虚土土，检查查地质情况况，经设设计、监监理验收收合格后后即可终终孔。废渣采采取自卸卸汽车运运至事先先规划建建设完毕毕的弃土土场堆放放。= 6 * GB3当挖孔孔桩施工工中遇到到硬质岩岩层，主主要对策策是使用用光面爆爆破技术术成孔。（4）桩桩基开挖挖注意的的安全事事项孔口设设置安全全可靠的的安全爬爬梯以便便人员上上下，人人员上下下必须栓栓安全

21、绳绳。 现场管管理人员员应向施施工人员员仔细交交待挖孔孔桩处的的地质情情况和地地下水情情况，提提出可能能出现的的问题和和应急处处理措施施。要有有充分的的思想准准备和备备有充足足的应急急措施所所用的材材料、机机械。要要制定安安全措施施，并要要经常检检查和落落实。孔下作作业不得得超过22人，作作业时应应戴安全全帽、穿穿雨衣、雨裤及及长筒雨雨靴。孔孔下作业业人员和和孔上人人员要有有联络信信号。地地面孔周周围不得得摆放铁铁锤、锄锄头、石石头和铁铁棒等坠坠落伤人人的物品品。每工工作1hh井下人人员和地地面人员员进行交交换。井下人人员应注注意观察察孔壁变变化情况况。如发发现塌落落或护壁壁裂纹现现象应及及时

22、采取取支撑措措施。如如有险情情，应及及时发出联络络信号，以便迅迅速撤离离。并尽尽快采取取有效措措施排除除险情。地面人人员应注注意孔下下发出的联联络信号号，反应应灵敏快快捷。经经常检查查支架、滑轮、绳索是是否牢固固。下吊吊时要挂挂牢，提提上来的的土石要要倒干净净，卸在在孔口22m以外，吊吊桶采用用闭合钩钩，以免免提升过过程中发发生脱落落。在孔口口3m内内不许重重车通过过，施工中中抽水、照明、通风等等所配电电气设备备应一机机一闸一一漏电保保护器，供电线线路要用用三芯橡皮线，电线要要架空，不得拖拖拽在地地上。并并经常检检查电线线和漏电电保护器器是否完完好。从从孔中抽抽水时排排水口应应距孔口口5m以上

23、，并保证证施工现现场排水水畅通。当天挖挖孔当天天浇注护护壁。人人离开施施工现场场，要把把孔口盖盖好，并并设立醒目目的安全全警戒线和和标识。在整个个承台范范围内设设置安全全围网，场地设设置警卫卫人员。（5）基基桩成孔孔检验基桩成成孔后，如果渗渗水较大大，采用用检孔器器检测桩桩基成孔孔直径、倾斜度度、在基基地清理理完毕后后，报请请监理工工程师进进行成孔孔检验，检验合合格并经经监理工工程师同同意方可可进入下下一道工工序施工工。检孔器按按照规范范要求制制作。 检孔器器外径应应比设计计钢筋笼笼尺寸大大10ccm，但但不得大大于设计计桩径，长度66m。基桩成成孔后，如果渗渗水较小小或无渗渗水，则则检测人人

24、员下到到桩孔底底部进行行检测。检测项项目包括括：桩底底岩层情情况、桩桩位偏位位、桩径径大小等等规范规规定的检检测项目目，所有有项目检检验合格格并经监监理工程程师同意意方可进进入下一一道工序序施工。挖孔桩桩成孔检检验项目目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率1桩位（mmm）100全战仪或或经纬仪仪：每桩桩检测2孔深（mm）不小于设设计值测绳量：每桩检检测3孔径（mmm）不小于设设计值探孔器：每桩检检测4孔的倾斜斜度（mmm）0.5%桩长，且不大大于2000垂线法：每桩检检测3.2.13钢筋笼笼制作及及安装（1）钢钢筋笼制制作 制作作钢筋的的材料验验收组成钢筋筋笼的材材料有：纵向主

25、主钢筋、机械连连接套筒筒、箍筋筋、加强强钢筋环环、十字字形内撑撑、573mm的的检测管管、7610mm钢板板（检测测管封底底用）。材料按按施工计计划组织织到场，经自检检合格后后报监理理工程师师检验合合格方可可使用。主筋直直螺纹加加工桩基主筋筋为直径径322的级钢筋筋，按照照规范规规定和设设计文件件要求，其接长长形式采采用直螺螺纹套筒筒连接。钢筋滚轧轧直螺纹纹连接的的工艺流流程为：钢筋原原料切切头机机械加工工(丝头头加工)套丝丝加保护护套工工地连接接。a.所加加工的钢钢筋应先先调直后后再下料料，切口口端面与与钢筋轴轴线垂直直，不能能有马蹄蹄形或挠挠曲。下下料时，不得采采用气割割下料，必须用用切割

26、机机切割。b.按钢钢筋规格格所需的的调整试试棒调整整好滚丝丝头内孔孔最小尺尺寸。按钢筋筋规格更更换定位位盘，并并调整好好剥肋直直径尺寸寸。调整整剥肋档档块及滚滚轧行程程开关位位置，保保证剥肋肋及滚轧轧螺纹的的长度。装卡钢钢筋，开开动设备备进行剥剥肋及滚滚压加工工。c.加工工丝扣的的牙形，螺纹必必须与连连接套的的牙形、螺距一一致，有有效丝扣扣内的秃秃牙部分分累计长长度小于于一扣周周长的11/2。 加工丝丝头时，应采用用水溶性性切削液液，当气气温低于于0 CC时，应应掺入115220%亚亚硝酸钠钠。严禁禁用机油油做切削削液或不不加切削削液加工工丝头。d.操作作人员应应要求检检查丝头头的加工工质量，

27、每加工工10个个丝头用用通、止止环规检检查一次次，并剔剔除不合合格丝头头。经自检合合格的丝丝头，应应由质检检员随机机抽样进进行检验验，以一一个工作作班内生生产的丝丝头为一一个验收收批，随随机抽检检10%，且不不得少于于10个个，并按按附录DD填写钢钢筋丝头头检验纪纪录表。当合格格率小于于95%时，应应加倍抽抽检，复复检中合合格率仍仍小于995%时时，应对对全部钢钢筋丝头头逐个进进行检验验，并切切去不合合格丝头头，查明明原因并并解决后后重新加加工螺纹纹。已加工完完成并检检验合格格的丝头头要加以以保护，钢筋一一端丝头头戴上保保护帽，另一端端拧上连连接套，并按规规格分类类堆放整整齐待用用。钢筋连接接

28、时，钢钢筋的规规格和连连接套的的规格一一致，并并确保丝丝头和连连接套的的丝扣干干净、无无损。钢筋笼笼加工钢筋笼在在墩位附附近整体体制作，按照设设计图加加工制作作钢筋笼笼，钢筋筋笼制作作按设计计要求加加工制作作，钢筋筋下料时时设计好好下料尺尺寸，制制作时，先在弧弧形模具具上放两两根纵向向主筋，然后按按图纸间间距分出出加强钢钢筋环的的位置并并点焊，再在加加强钢筋筋环上准准确分出出纵向主主筋间距距，并对对称点焊焊好纵向向钢筋，当纵向向钢筋全全部按规规定点焊焊完后，在其上上按图纸纸间距分分出箍筋筋位置，缠绕全全部箍筋筋并点焊焊成笼。当在胎胎模上做做好整根根桩长的的各节钢钢筋笼后后，拧开开连接套套筒，将

29、将从下至至上的各各节钢筋筋笼，分分别挂牌牌表示桩桩号和节节次。确保钢筋筋笼制作作过程中中焊接或或直螺纹纹接头应应按规范范要求错错开，保保证在同同一断面面上钢筋筋接头数数量不大大于整个个断面钢钢筋总数数量的550%。钢筋笼连连接根据据桩长确确定，对对于能够够单节起起吊的钢钢筋笼，采用套套筒直接接连接；对于需需要分段段安装的的钢筋笼笼，主筋筋采用加加长直螺螺纹连接接工艺。桩基钢筋筋按设计计要求每每2m设设一道十十字形加加强箍筋筋圈并在在加强箍箍筋圈标标出主筋筋位置，同时在在主筋上上标出加加强箍筋筋位置。在一根根主筋上上焊好全全部加强强箍筋后后，转动动骨架逐逐根焊接接，然后后吊起骨骨架搁于于支架上上

30、，套入入盘筋按按设计绑绑扎螺旋旋筋。最最后按设设计焊好好定位钢钢筋。确保钢筋筋笼安装装时不变变形，根根据规范范要求，纵向主主筋在同同截面内内接头数数为500%，接接头错开开距离大大于355d（dd为主筋筋直径），声测测管管顶顶高出桩桩顶标高高50ccm，每每桩4根根按设计计要求布布置。声声测管顶顶、底面面均应严严密封头头，钢筋筋笼制作作好后按按照设计计要求将将检测管管一并安安装好，并检查查检测管管是否漏漏水，是是否与钢钢筋笼焊焊接牢固固并用钢钢板封闭闭检测管管上口以以免砼及及杂物吊吊入。桩径2200ccm的检检测管为为4根，桩径130ccm的检检测管为为3根。钢筋笼加加工制作作示意图图钢筋笼完

31、完成后，经监理理工程师师验收合合格后，方可进进行下道道工序。(2)钢钢筋笼安安装对于基桩桩钢筋笼笼利用汽汽车吊进进行吊装装。为保保证骨架架起吊骨骨架不变变形，采采用两点点吊。第第一吊点点设在骨骨架的下下部，第第二吊点点设在骨骨架长度度的中点点至上三三分点之之间。起起吊时，先提第第一吊点点，使骨骨架稍提提起，再再与第二二吊点同同时起吊吊。待骨骨架离开开地面后后，停止止第一吊吊点，继继续提升升第二吊吊点，随随着第二二吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直至至骨架同同地垂直直，停止止起吊。解除第第一吊点点，检查查骨架是是否顺直直。如有有弯曲应应调直。当骨架架进入孔孔口后应应将其扶扶正徐徐徐下降

32、，严禁摆摆动碰撞撞孔壁，逐个解解下杉大大杆的绑绑点，当当骨架下下降到第第二吊点点与孔口口接近时时，用型型钢穿过过加强箍箍筋的下下方，将将骨架临临时支撑撑于孔口口，将吊吊勾移至至骨架上上端，取取出临时时支承，继续下下降到骨骨架最后后一个加加强箍筋筋处，按按上述方方法设临临时支承承。经监监理工程程师检验验合格后后进入下下一道工工序。(3)钢钢筋制作作质量控控制筋焊接接质量和和直螺纹纹接头质质量、螺螺旋箍筋筋安装间间距及接接头搭接接长度和和焊接质质量、钢钢筋笼长长度和直直径、声声测管焊焊接和密密封性能能。箍筋焊焊接设计计均要求求采用单单面焊，焊接时时应控制制焊接电电流大小小，防止止“咬边”现象，对主

33、筋筋造成损损伤，并并保证焊焊接长度度及厚度度。在螺旋旋箍筋焊焊接中，钢筋的的搭接应应顺直，焊接应应规范。直螺纹纹接头的的制作过过程中，加强对对成丝质质量的检检查。填写钢筋检检查记录录表并并签认齐齐全。3.2.144基桩砼砼灌注(1)成成孔后尽尽量立即即浇筑桩桩基混凝凝土。浇浇桩基混混凝土之之前将孔孔内的泥泥、碎石石等清除除彻底，以达到到混凝土土与基岩岩结合紧紧密的目目的。清清孔时并并应适当当清除孔孔壁的松松散风化化岩，钢钢筋笼安安装完成成后，向向检测管管内注水水检查，达到不不漏水方方可进行行砼浇筑筑。砼在拌和和站进行行拌制，罐车运运输至桩桩位处进进行浇筑筑。砼采采用梭槽槽经串筒筒入孔内内。砼采

34、采用插入入式振动动器捣实实砼。砼砼浇注完完成后应应在桩孔孔顶部蓄蓄水养生生，拌合合站采用用两台JJS10000型型拌合站站，理论论生产能能力60mh,实实际输出出量不小小于455mh，配备备一台HHTB660型输输送泵，容积88m的混凝凝土罐车车共2台。当挖孔到到设计标标高后并经监监理工程程师检验验合格后后，可进进行桩基基混凝土土的浇筑筑。桩基基混凝土土的浇筑筑方法视视孔内渗渗水量大大小而定定。从孔孔底及附附近孔壁壁渗入的的地下水水的上升升速度较较小（参参考值小小于6mmm/mmin）时，可可采用普普通砼灌灌注基桩桩，如渗渗水量过过大，则则采用水水下砼浇浇注基桩桩。根据拟采采用的砂砂、碎石石、

35、水泥泥、外加加剂、施施工用水水（澄清清的河水水或地下下水）等等混凝土土的组成成材料，提前进进行多组组混凝土土配合比比设计，选择适适于基桩桩标号要要求的最最优配合合比报监监理工程程师批准准后待用用。(2) 普通混混凝土浇浇注基桩混凝凝土使用用在拌和和场集中中拌制，通过混混凝土输输送泵输输送到墩墩位处。再通过过串筒注注入孔内内，串筒筒底部离离混凝土土浇注面面不超过过2m，以防止止混凝土土自由落落体而离离析。随随着混凝凝土在基基桩内浇浇筑高度度的增加加，串筒筒逐节拆拆除。混混凝土坍坍落度应应满足要要求，浇浇筑过程程用插入入振动器器捣实混混凝土。混凝土土浇筑完完备适时时在桩孔孔内蓄水水养生。浇筑砼时时

36、应注意意，砼的的坍落度度控制在在1214ccm，并并可在串串筒中自自由坠落落。开始始浇筑时时，孔底底积水不不宜超过过5cmm，浇筑筑速度应应尽可能能加快，使砼对对孔壁的的压力大大于渗水水的压力力，防止止水渗入入孔内。桩基底部部至顶口口依次挂挂满串筒筒以防混混凝土离离析，当当混凝土土浇至串串筒位置置时依次次取掉串串筒直至至混凝土土浇筑完完毕。砼砼宜一次次性浇筑筑完成，若施工工接缝不不可避免免时，应应按公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTJ 0411-20000）规定进进行处理理：施工缝缝的位置置应在混混凝土浇浇筑之前前确定，宜留置置在结构构受剪力力和弯矩矩较小且且便于施施工的部部位，并并应按下下

37、列要求求进行处处理：.1）应凿凿除处理理层混凝凝土表面面的水泥泥砂浆和和松弱层层，但凿凿处时，处理层层混凝土土必须达达到下列列强度：= 1 * GB2用水冲冲洗凿毛毛时，须须达到00.5MMPa；= 2 * GB2用人工工凿除时时，须达达到2.5 MMPa；= 3 * GB2用风动动机凿毛毛时，须须达到110MPPa。2）经凿凿毛处理理的混凝凝土面，应用水水冲洗干干净，在在浇筑次次层混凝凝土前，对垂直直施工缝缝宜刷一一层水泥泥浆，对对水平缝缝宜铺一一层厚度度为100200mm的的1:22的水泥泥砂浆。3）重要要部位及及有防震震要求的的混凝土土结构或或钢筋稀稀疏的钢钢筋混凝凝土结构构，应在在施工

38、缝缝处补插插锚固钢钢筋。4）施工工缝为斜斜面时应应浇筑成成活凿成成台阶状状。5）施工工缝处理理后，须须待处理理层混凝凝土达到到一定强强度后才才能继续续浇筑混混凝土。需要达达到的强强度，一一般最低低为1.2MPPa,当当结构物物为钢筋筋混凝土土时，不不得低于于2.55MPaa。桩基砼浇浇注(3)水水下混凝凝土浇注注基桩水下下砼采用用泵送浇浇注。水水下砼配配合比配配制的应应满足公路桥桥涵施工工技术规规范中中6.55.3条条的规定定，并应应特别注注意控制制水下砼砼的初凝凝时间，掺加缓缓凝外加加剂，保保证一根根桩基浇浇筑完成成后，首首盘灌注注砼仍然然具备良良好的流流动性能能。根据据拌和站站生产能能力，

39、一一根桩基基浇筑时时间控制制在3.0h内内。同时时，考虑虑偶发问问题延误误施工，砼缓凝凝时间保保证在668hh以上。砼塌落落度控制制在188222cm之之间。桩基砼为为C300，采用用陆上生生产能力力60m3/h拌和和站拌制制砼，砼砼运输罐罐车运输输至待浇浇筑桩位位，泵入入导管漏漏斗进行行浇注。导管用用299910mmm的无缝缝钢管制制成。开开球首批批砼的方方量计算算（偏安安全考虑虑导管内内砼充填填至顶）：V=1/422（0.4+22.0）+1/40.22992220=8.994 mm3采用一个个2m33漏斗和和一个88m3集集料斗以以满足开开球首盘盘砼供料料。水下砼浇浇筑须一一气呵成成，避免

40、免中断。单桩浇浇筑时间间控制在在3.00h内。钢筋笼下下放及砼砼浇注示示意图导管提升升保持轴轴线竖直直和位置置居中，逐步提提升，拆拆除导管管动作要要快，一一般不超超过155分钟。导管埋深深控制在在2m6m，随时测测定导管管埋深，导管底底面不得得提离砼砼面。为防止钢钢筋笼上上升，当当导管底底口位于钢筋筋笼底部部往上110m之之间，应应放慢砼砼灌注速速度。为确保桩桩顶质量量，在桩桩顶设计计标高以以上加灌灌一定高高度，以以0.551.00m为宜宜，砼快快灌注到到设计标标高时，将砼需需要量计计算出来来，并通通知搅拌拌站，以以免浪费费。灌注结结束后，约4HH，挖除除多余一一段桩头头，保留留至少200cm

41、接接浇承台台。 对桩桩头砼剥剥离后，作振动动棒振捣捣处理，保证桩桩头部分分密实。3.2.155桩基质质量检测测1）挖孔孔在终孔孔和清孔孔后，应应进行孔孔位、孔孔深检测测。2）孔径径、孔形形和倾斜斜度宜采采用专用用仪器测测定。当桩基混混凝土达达到设计计强度后后，用超超声波对对成桩的的砼质量量进行检检测，检检测时应应先将检检测管灌灌满清水水，严禁禁灌入浑浑浊或含含泥沙量量较大的的水，检检测合格格后将声声测管内内灌注与与桩基砼砼砼标号号相同的的水泥浆浆，然后后再进行行下一步步工作。挖孔成孔孔质量标标准项目允许偏差差孔的中心心位置（mm）单排桩：50孔径(mmm)不小于设设计桩径径倾斜度挖孔：小小于0

42、.5%孔深(mmm)比设计超超深不小小于500沉淀厚度度(mmm)不大于设设计规定定3.2.16基坑回回填桩基施工工完成后后，利用用基坑开开挖的弃弃土回填填基坑，并进行行场地平平整，为为墩柱施施工创造造有利施施工条件件。桩基混凝凝土由拌拌和楼拌拌和，罐罐车运输输至浇注注孔位，或者罐罐车无法法进入地地区采取取罐车转转运至输输送泵处处，由输输送泵将将混凝土土泵入孔孔位处，混凝土土倾倒入入漏斗，再流经经串筒流流入孔内内。采用用串筒下下放砼的的目的是是为了防防止砼自自由落体体而离析析，随着着砼在基基桩内浇浇注深度度的增加加，将串串筒由下下至上一一节一节节拆除。砼坍落落度控制制在79cmm，浇注注过程用

43、用插入振振动器捣捣实砼。砼浇注注完备适适时在桩桩孔内蓄蓄水养生生。3.2.1.77桥台基基础施工工桥台采用用肋板式桥桥台接扩扩大基础础，采用用常规施施工工艺艺施工。左线桥00号桥台台处桩基基施工前前，应在在基础位位置清表表后。回回填至标标高3886.3361处处并压实实，回填填完毕沉沉降落1180天天后，再再进行桩桩基钻孔孔修建桥桥台。桥台基坑坑岩层以以上部分分采用挖挖掘机开开挖配以以汽车运运输完成成，岩层层以下部部分采用用风镐辅辅以小型型爆破(严格按按施工技技术规范范与操作作规程)进行。基坑开开挖完成成后，人人工整平平基底，铺筑55cm左左右素混混凝土做做桥台底底模，根根据中心心位置及及设计

44、几几何尺寸寸放样，标定出出边界线线。安装装侧模板板，绑扎扎底层钢钢筋，最最后进行行桥台混混凝土浇浇筑。桥台施工工时，须须严格控控制桥台台的几何何尺寸和和外露面面的平整整度，并并保证直直顺、整整齐、统统一，并并在台后后设置泄泄水孔、过滤层层、排水水沟。3.3 桥梁下下部构造造施工3.3.1工程程概况李家湾铁铁路跨线线桥采用用C300砼的柱柱式墩，墩柱主主筋为直直径332的级钢筋筋，C330砼4408.9m3，钢钢筋499.7772T。按照规规范规定定和设计计文件要要求，其其接长形形式采用用直螺纹纹套筒连连接。3.3.2墩柱柱施工工工艺流程程测量放放线准确定出出墩柱中中心，其其与桩中中心重合合，误

45、差差不得大大于1ccm。搭设脚脚手架：用扣件件式钢管管架搭设设脚手架架。钢筋制制作对地形条条件许可可的，可可先在钢钢筋加工工场按设设计及规规范要求求加工制制作成钢钢筋笼，运输至至施工地地点后用用汽车吊吊吊放就就位，稳稳定后与与基础钢钢筋按设设计要求求搭焊连连接；对对地形条条件较差差的，可可就在墩墩、台位位处搭架架后现场场焊接、接长，然后进进行绑扎扎。钢筋筋制作好好后在钢钢筋笼四四周等间间距设置置砼垫块块以确保保砼保护护层厚度度。模板安安装墩台柱模模板采用用半圆形形定型钢钢模，标标准长度度为5.4m一节，非标准准长度为为每节00.51.55m，22.53.55m以满满足不同同高度墩墩柱的施施工要

46、求求，柱模模刷好脱脱模剂后后用吊车车或卷扬扬机铺以以人工吊吊装就位位，用螺螺栓将两两个半圆圆形模板板连接紧紧固，周周围用架架管支撑撑，四周周用紧缩缩器对称称拉风缆缆绳固定定，以保保证模板板的垂直直度和稳稳定性。模板在在使用之之前进行行试拼，其接缝缝进行打打磨处理理，保证证接缝密密贴，砼砼浇筑时时不漏浆浆。砼的搅搅拌、运运输砼的拌合合在砼拌拌合站进进行，其其坍落度度控制在在799cm之之间。砼砼的水平平运输采采用砼运运输车；砼的垂垂直运输输一般采采用吊车车配料斗斗吊运，如地形形条件不不许可时时采用搭搭设井式式垂直提提升架，用卷扬扬机进行行垂直吊吊运，此此时另需需在提升升架与脚脚手架之之间搭设设砼

47、的水水平运输输通道并并拉好安安全防护护网。浇筑砼砼钢筋、模模板的垂垂直度等等经检验验合格后后，即可可浇筑砼砼。当砼砼倾倒高高度超过过2m时时，设置置串筒、溜管等等设施下下落砼；当倾倒倒高度超超过100m时，在串筒筒或溜管管内设置置减速片片。砼分分层水平平浇筑，采用插插入式振振捣器振振捣，每每层厚度度不超过过30ccm。在在浇筑过过程中，根据浇浇筑速度度随时拆拆除串筒筒或溜管管。每根根柱混凝凝土浇筑筑一次到到顶。拆模、养生待砼初凝凝后，开开始洒水水养护（洒水以以砼面层层湿润即即可，水水质同拌拌合用水水）。砼砼抗压强强度达到到2.55Mpaa后，即即可拆除除墩柱模模板，模模板拆除除后应及及时清理理

48、干净，用作下下一墩柱柱的施工工。拆模模时应避避免重撬撬、硬砸砸，损伤伤墩柱砼砼面层。墩柱砼砼的洒水水养护时时间为77天，每每天洒水水次数视视环境湿湿度与温温度控制制，洒水水以能保保证砼表表面经常常处于湿湿润状态态为度,若为高高温天气气，采用用塑料薄薄膜覆盖盖养护。3.3.3 墩墩身模板板设计为保证工工程质量量，做到到内实外外美，加加快工程程进度，墩身模模板经设设计后报报监理工工程师审审批后由由专业加加工厂进进行加工工，加工工时派技技术检验验人员跟跟踪检验验，并严严格按照照公路路桥涵施施工技术术规范及合同同技术规规范进行行验收。模板设计计时充分分考虑了了砼对模模板的侧侧压力、震动附附加力、浇注砼

49、砼时的冲冲击力等等其它力力学形式式，上、下节段段交替上上翻。加加工完后后先在车车间试拼拼装，各各项指标标均合格格后方可可出厂运运往工地地组装。3.3.4模板板加工模板加工工前模板板设计图图须经过过加工工工艺评审审，评审审合格后后方可送送厂加工工。模板板加工按按以下的的要求进进行操作作检查： 用合合格新出出厂的钢钢材加工工，要求求材料平平整、光光洁、顺顺适，使使用前检检查校正正，杜绝绝不合格格的钢材材或生锈锈的旧料料进场使使用。 对接接焊缝磨磨平抛光光，用三三米直尺尺检查。 加工工平台确确保平整整、稳固固，定位位压紧后后的模板板，待焊焊接工作作完成消消除焊接接应力并并冷却后后才能取取下，检检查平

50、面面误差是是否符合合要求，局部不不平控制制在1mmm以内内。 单块块模板的的焊接结结构，焊焊接时应应尽可能能对称施施引起不不均匀变变形，槽槽钢工字字钢的对对接应等等强度焊焊接，要要求接缝缝平整顺顺适，保保证骨架架与焊，避免集集中受热热面板贴贴合紧密密，焊接接牢固，确保浇浇筑过程程中模板板变形在在规范允允许范围围内。 各块块模板之之间的连连接为栓栓接，螺螺栓孔位位、孔距距应定位位准确，当有背背肋影响响孔位时时，应把把背肋作作适当调调整，首首先保证证孔的位位置精度度。钢模板验验收标准准项目允许偏差差（mmm）长和高0,-11肋高5面板端偏偏斜0.55孔中心与与面板的的间距0.33板面局部部不平1.

51、0板面和板板侧挠度度1.003.3.5 钢钢筋加工工及安装装 钢筋筋的进场场及检验验带肋钢筋筋应符合合钢筋筋混凝土土用热轧轧钢筋（GB的规规定，光光圆钢筋筋应符合合钢筋筋混凝土土用热轧轧光圆钢钢筋（GB1130113119911）的规规定。钢钢筋检验验合格后后，经监监理工程程师批准准方可使使用。 钢筋筋的贮存存、加工工与安装装钢筋贮存存于地面面以上00.5mm的平台台上，为为使其表表面不受受氧化锈锈蚀，及及时采取取防水蓬蓬布遮盖盖防护。钢筋加工工质量检检查应符符合下表表规定项 次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法1受力钢筋筋顺长度度方向加加工后的的全长10mmm

52、总数的330%抽抽查2弯起钢筋筋各部分分尺寸20mmm抽查300%3箍筋、螺螺旋筋各各部分尺尺寸5mmm检查5-10个个间距钢筋在钢钢筋加工工房制作作完成，钢筋加加工完成成后，分分类摆放放，用吊吊车吊运至至墩身进进行安装装。为保保证钢筋筋安装时时施工安安全和钢钢筋安装装位置准准确，第第一段砼砼浇筑时时预先预预埋角钢钢劲性骨骨架底座座，劲性性骨架在在加工平平台上预预先分片片加工，然后用用吊车装组拼拼。劲性性骨架安安装调校校到位后后，再进进行竖向向主筋安安装。所所有钢筋筋准确安安设，当当浇筑砼砼时，用用劲性骨骨架将钢钢筋固定定牢固，以免在在浇筑砼砼时产生生位移和和变形。保护层采采用与设设计图尺尺寸

53、一致致的砼垫垫块，砼砼垫块的的集料粒粒径不得得大于110mmm，其强强度应与与砼的强强度一致致，用扎扎丝预埋埋于垫块块内，方方便与钢钢筋绑扎扎，垫块块间距在在纵横向向均不得得大于11.2mm。直径小于于16mmm的钢钢筋采用用焊接，上岗焊焊工均经经过专业业技术培培训且取取得合格格证书。钢筋的的焊接工工艺采用用电弧焊焊，焊缝缝的长度度、宽度度、厚度度应符合合图纸和和规范规规定，同同一断面面的接头头错开550%以以上。直直径大于于16mmm的钢钢筋采用用滚轧螺螺纹套筒筒接头，其套筒筒质量符符合相关关的强制制性标准准。3.3.6模板板安装在专业加加工厂加加工完成成的模板板经试拼拼并由监监理工程程师检

54、查查合格后后运至施施工现场场。模板的吊吊运、安安装用吊吊车作为为起重设设备来完完成，安安装前，在模板板的适当当高度处处焊接工工作平台台。每一一层模板板的安装装均用全全站仪精精确定位位，安装装精度应应符合下下表要求求：模板安装装允许偏偏差表序 号号项 目目允许偏差差(mmm)1模板标高高102模板内部部尺寸203轴线偏位位104支承面标标高+2，55模板相邻邻两板表表高低差差26模板表面面平整57预埋件中中心线位位置3模板安装装注意事事项：a 安模模时把模模板清洗洗干净，板面用用砂布除除锈后涂涂上薄薄薄的一层层新机油油或脱模模剂，严严禁不除除锈使用用，严禁禁使用废废机油或或涂油过过多，避避免造成

55、成油脂流流躺污染染。b 拆模模时严禁禁用撬棍棍猛烈锤锤击模板板，防止止损坏砼砼表面和和造成模模板变形形。c 吊车车吊装模模板时，应防止止模板上上升途中中对砼表表面的划划伤。d 模板板拉杆应应对称均均匀拧紧紧，使模模板平顺顺，以保保证墩身身表面美美观。3.3.7砼浇浇筑墩柱每节节段浇筑筑4.55m，砼砼在拌和和站集中中拌制，罐车运运输，用用输送泵泵泵送入入模进行行浇筑。浇筑前前应对模模板、钢钢筋、预预埋件、同时应应检查桩桩顶混凝凝土顶面面是否有有碎碴异异物等，检验合合格后才才能开盘盘。浇筑筑过程中中安排钢钢筋工、木工值值班，对对模板各各部位进进行监控控，观测测模板变变形情况况，发现现问题及及时处

56、理理。安排排工程技技术人员员值班，控制砼砼浇筑过过程的质质量。1、泵送送工艺：（1）泵泵送混凝凝土前，先把储储料斗内内清水从从管道泵泵出，达达到湿润润和清洁洁管道的的目的，然后向向料斗内内加入与与混凝土土配比相相同的水水泥砂浆浆（或11：2水水泥砂浆浆），润润滑管道道后即可可开始泵泵送混凝凝土。（2）开开始泵送送时，泵泵送速度度宜放慢慢，油压压变化应应在允许许范围内内，待泵泵送顺利利时，才才用正常常速度进进行泵送送。（3）泵泵送期间间，料斗斗内的混混凝土量量应保持持不低于于缸筒口口上100mm到到料斗口口下1550mmm之间为为宜。避避免吸入入效率低低，容易易吸入空空气而造造成塞管管，太多多则

57、反抽抽时会溢溢出并加加大搅拌拌轴负荷荷。（4）混混凝土泵泵送宜连连续作业业，当混混凝土供供应不及及时，需需降低泵泵送速度度，泵送送暂时中中断时，搅拌不不应停止止。当叶叶片被卡卡死时，需反转转排队，再正转转、反转转一定时时间，待待正转顺顺利后方方可继续续泵送。（5）泵泵送中途途若停歇歇时间超超过200minn、管道道又较长长时，应应每隔55minn开泵一一次，泵泵送小量量混凝土土，管道道较短时时，可采采用每隔隔5miin正反反转2-3行程程，使管管内混凝凝土蠕动动，防止止泌水离离析，长长时间停停泵（超超过455minn）气温温高、混混凝土坍坍落度小小时可能能造成塞塞管，宜宜将混凝凝土从泵泵和输送

58、送管中清清除。（6）泵泵送先远远后近，在浇筑筑中逐渐渐拆管。（7）在在高温季季节泵送送，宜用用温草袋袋覆盖管管道进行行降温，以降低低入模温温度（8）泵泵送管道道的水平平换算距距离总和和应小于于设备的的最大泵泵送距离离。2、泵送送结束清清理工作作：（1）泵泵送将结结束时，应估算算混凝土土管道内内和料斗斗内储存存的混凝凝土量及及浇捣现现场所欠欠混凝土土量（1500mm径径管每1100有有1.775m33），以以便决定定拌制混混凝土量量。（2）泵泵送完毕毕清理管管道时，采用空空气压缩缩机推动动清洗球球。先安安好专用用清洗水水，再启启动空压压机，渐渐进加压压。清洗洗过程中中，应随随时敲击击输送管管，了

59、解解混凝土土是否接接近排空空。当输输送管内内尚有110m左左右混凝凝土时，应将压压缩机缓缓慢减压压，防止止出现大大喷爆和和伤人。（3）泵泵送完毕毕，应立立即清洗洗混凝土土泵、布布料器和和管道，管道拆拆卸后按按不同规规格分类类堆放。3、砼的的浇筑：= 1 * alphabetica、砼浇浇筑前的的准备：（1）组组织施工工班组进进行技术术交底，班组必必须熟悉悉图纸，明确施施工部位位的各种种技术因因素要求求（砼强强度等级级、抗渗渗等级、初凝时时间等）。（2）组组织班组组对钢筋筋、模板板进行交交接检，如果不不具备砼砼施工条条件则不不能进行行砼施工工。（3）组组织施工工设备、工具用用品等，确保良良好。（

60、4）浇浇筑前应应对模板板浇水湿湿润，墙墙、柱模模板的清清扫口应应在清除除杂物及及积水后后再封闭闭。= 2 * alphabeticb、混凝凝土浇筑筑的一般般要求：（1）混混凝土自自吊斗口口下落的的自由倾倾落高度度不得超超过2mm，如超超过2mm时必须须采取措措施。应应采用串串筒、导导管、溜溜槽或在在模板侧侧面开门门子洞（生口）。（2）浇浇筑混凝凝土时应应分段分分层进行行，每层层浇筑高高度应根根据结构构特点、钢筋疏疏密决定定。一般般分层高高度为插插入式振振动器作作用部分分长度的的1.225倍，最大不不超过550cm.平平板振动动器的分分层厚度度为200cm.（3）开开动振动动棒，振振捣手握握住振