某市红枫湖小白龙桥施工组织设计

1、PAGE PAGE 51目 录工程概况第二章 主要要工程项项目的施施工方案案、施工工方法第三章 确确保工程程质量和和工期的的措施第四章 质质量、安安全保证证体系第五章 农农忙季节节、冬季季和雨季季的施工工安排第六章 文文明施工工、环境境保护措措施附表：施工总体体计划表表 2、劳劳动力计计划表清镇市红红枫湖小小白龙桥桥施工组组织设计计第一章 工程程概况一、工程程概况本项目为为清镇市市红枫湖湖湿地公公园环湖湖路道路路工程小小白龙桥桥，桥梁梁宽8.5m,全长221.884m。上部构构造为44+6+4m钢钢筋混凝凝土板拱拱，拱圈圈采用等等截面圆圆弧无铰铰拱，矢矢跨比112；下部构构造：桥桥墩为矩矩形墩

2、，桩基础础；桥台台为实体体桥台，桩基础础。二、主要要技术标标准设计荷载载：公路路等级III级桥梁宽度度：2XX0.225m(护栏)+2XX1.55m（人人行道）+5.0m（行车道道）三、编制制依据1、城城市桥梁梁设计规规范（CJJJ III-220111）2、公公路工程程技术标标准（JTGGB011-20003）3、公公路桥涵涵设计通通用规范范（JJTGDD60-20004）4、公公路钢筋筋混凝土土及预应应力混凝凝土桥涵涵设计规规范（JTGGD622-20004）5、公公路桥涵涵地基与与基础设设计规范范（JJTGDD36-20007）6、公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTGFF50-2011

3、1）第二章 主要要工程项项目的施施工方案案、施工工方法一、组织织机构及及任务划划分本合同段段项目经经理部由由项目经经理、项项目副经经理、总总工程师师三人组组成领导导核心，下设工工程部、质检部部、机材材部、财财务部和和综合办办公室五五个部门门，各类类技术管管理人员员15人。项目经理理代表本本单位行行使职权权，履行行合同文文件规定定的权利利和义务务，对工工程质量量、安全全及项目目管理负负责；总总工程师师受项目目经理委委托，对对工程质质量进行行监督、控制，对项目目施工方方案进行行决策；项目副副经理主主要对项项目实施施组织管管理，对对工程计计划、进进度进行行控制，对人员员、设备备和物资资进行调调配，并

4、并负责协协调周边边关系。工程部主主要负责责本工程程技术管管理、计计划统计计、合同同管理等等事宜，由从事事公路和和桥梁施施工多年年且具有有丰富施施工经验验的专业业工程技技术人员员组成。质检部由由质检工工程师、试验工工程师、中心试试验室组组成，在在总工程程师领导导下主要要负责本本工程质质量检查查、材料料试验、工程质质量监督督工作。机材部主主要负责责机械调调配、物物资供应应工作，并根据据工程进进度计划划，合理理的进行行机械调调度且及及时采购购、储备备工程材材料，按按照有关关要求，联系专专用设备备的标定定和材料料鉴定工工作。财务部主主要负责责账款结结算、财财务管理理和工程程成本考考核评价价工作。综合办

5、公公室主要要负责项项目安全全管理以以及项目目经理部部内部的的日常生生活、后后勤事务务，对外外协调及及处理与与当地政政府、村村镇百姓姓的关系系，为施施工创造造一个良良好的周周边环境境，以利利于工程程施工。项目经理理部下辖辖三个桥桥梁作业业队。各施工单单位人员员、设备备及任务务安排见见下表：人员及任任务安排排表单位名称称工程内容容人员备注项目经理理部本合同段段全面工工程管理理15桩基施工工队挖孔25砼施工队队砼浇筑25附属工程程施工队队桥头接线线等工程程施工190项目经理理部组织织框图项目经理部项目经理项目副经理项目总工综合办公室财务部机财部质检部工程部桥 梁 施 工 队二、施工工临时设设施施工场

6、地地布置本本着“因地制制宜、便便于管理理、方便便施工”的原则则进行布布置。经经过现场场考察，结合实实际情况况，同时时注意保保护施工工场地周周围的农农田、果果园、沟沟渠等建建筑和设设施。施施工现场场总体布布置见表5施施工总平平面布置置。1、施工工便道、便桥只需修建建合同段段进场便便道即可可满足施施工需要要，为了保保证便道道通行能能力，定定期对施施工便道道进行养养护修补补，每天天安排专专人进行行巡视检检查，每每月安排排专人进进行修补补和养护护一次。小坑槽槽可用泥泥结碎石石填补，大坑槽槽及松软软地段用用挖掘机机挖除，重新回回填土石石混合料料并用压压路机压压实。2、施工工用水本合同段段用水就就地打井井

7、取用，同时修修建蓄水水塔，由由输水管管供应至至使用处处。3、施工工用电接当地电电网供电电，另备备2台2250KKW、11台1220KWW发电机机组，由由项目经经理部根根据施工工情况具具体统一一调配。4、生产产和生活活设施所有驻驻地均修修建围墙墙和大门门，对驻驻地内主主要道路路进行硬硬化处理理，并将将驻地区区域适当当绿化。各生活活区均修修建必要要的生活活设施，如宿舍舍、食堂堂、活动动室、医医务室、浴室、厕所等等。生产和和生活用用房修建建采用装装配式标标准化简简易房结结构，保保持美观观、隔热热通风。砼拌和和站储料料场采用用水泥硬硬化处理理，处理理厚度不不小于115cmm，各种种材料设设置隔离离墙。

8、砼拌和和站内设设置环行行道路和和大容量量停车场场，以确确保畅通通能力，同时站站内道路路采用厚厚度200cm的的砼路面面。三、施工工计划安安排本合同段段拟用115个月月的时间间完成全全部施工工任务。即从220044年122月188日开始始，20006年年3月228日完完成。详详见附附表总体体施工计计划表。四、各主主要分项项工程施施工工艺艺1、挖孔孔桩放线定桩桩位及高高程开挖第第一节桩桩孔土方方支护壁壁模板放放附加钢钢筋浇筑第第一节护护壁混凝凝土检查桩桩位（中中心）轴轴线架设垂垂直运输输架安装电电动葫芦芦（卷扬扬机或木木辘轳）安装吊吊桶、照照明、活活动盖板板、水泵泵、通风风机等开挖吊吊运第二二节桩

9、孔孔土方（修边）先拆第第一节支支第二节节护壁模模板（放放附加钢钢筋）浇第二二节护壁壁混凝土土检查桩桩位（中中心）轴轴线逐层往往下循环环作业开挖扩扩底部分分检查验验收吊放钢钢筋笼放混凝凝土溜筒筒（导管管）浇筑桩桩身混凝凝土（随随浇随振振）插桩顶顶钢筋2、承台台测量放放线开挖基基坑凿除桩桩头桩基检检测基底处处理支立模模板钢筋成成型模板支支立浇注砼砼拆模养养护交工验验收3、墩（台）身身测量放样样校正承承台（系系梁）顶顶墩柱钢钢筋吊车配配合绑焊焊钢筋骨骨架支立模模板搭设施施工脚手手架安装软软管灰斗斗浇注砼砼拆模养护交工验验收4、墩帽帽支架拼设设测量放放样安装底底模绑焊吊吊装钢筋筋骨架支侧模模浇注砼砼拆

10、侧模模养生支座垫垫石施工工养生拆支架架、底模模检查验验收5、桥面面系测量放样样焊接护护栏钢筋筋支立模模板浇注护护栏砼养生桥面清清理绑扎桥桥面钢筋筋浇注桥桥面砼养生安装伸伸缩缝浇注砼砼检查验验收五、主要要工程施施工方案案（1）挖挖孔桩基基础A、施工工准备本工程桩桩基共18根，桩径1100cmm，桩长长9m。孔壁壁支护采采用与桩桩身同标标号的混混凝土护护壁。施施工前，清除坡坡面危石石浮土，并做好好必要的的防护，铲除松松软的土土层，用用平板夯夯夯实。施测桩桩位十字字线，定定出桩孔孔准确位位置；设设置护桩桩并经常常检验校校核；孔孔口四周周挖排水水沟，做做好排水水系统；及时排排除地表表水，雨雨季施工工时

11、，孔孔口搭设设防雨棚棚。为防止孔孔口坍塌塌，在孔孔口浇筑筑混凝土土护筒，护筒厚厚30ccm，顶顶面高出出地面330cmm，埋入入地面以以下11.55m。B、挖掘掘方法采用人工工挖孔，组织三三班连续续作业，投入44套提升升设备，谭家湾湾3#中桥桥、大坪坪沟中桥桥各2套。为为防止支支护不及及时造成成孔壁坍坍塌，每每班必须须完成挖挖孔及护护壁混凝凝土支护护才能交交接班，而不以以时间作作为交接接班控制制。每个个孔位安安排开挖挖2人，提提升出土土及排水水4人。每每开挖11.2mm1.55m即施施作护壁壁混凝土土。C、挖掘掘程序挖掘程序序视土层层性质及及桩孔布布置而定定。如果果现场土土层紧密密、地下下水量

12、不不大时，一个墩墩的两个个桩可同同时开挖挖，便于于缩短工工期，渗渗水量较较大的一一孔超前前开挖、集中抽抽水，以以降低另另一孔水水位。土土层松软软、地下下水位较较大者，两孔先先后开挖挖，必要要时等一一孔开挖挖完并灌灌注桩身身混凝土土后，再再进行另另一孔的的开挖，避免孔孔间间隔隔层太薄薄而造成成坍塌。D、挖掘掘的一般般工艺要要求挖掘时时，不必必将孔壁壁修成光光面，要要使孔壁壁稍有凹凹凸不平平，以增增加桩的的摩阻力力。在挖孔孔过程中中，经常常检查桩桩孔尺寸寸和平面面位置：桩位误误差不得得大于550mmm，倾斜斜度不超超过1%，孔径径与孔深深必须符符合设计计要求。挖孔时时如有水水渗入，及时灌灌注护壁壁

13、混凝土土，防止止水在孔孔壁浸淌淌造成坍坍孔。孔孔内积水水用潜水水泵排出出。桩孔挖挖掘及支支撑护壁壁混凝土土两道工工序连续续作业，中间不不作停顿顿，以防防坍孔。E、孔内内爆破施施工为保证施施工安全全，孔内内爆破要要注意以以下事项项：一律采采用电雷雷管起爆爆，不采采用导火火索起爆爆。必须打打眼放炮炮，严禁禁采用裸裸露药包包法。位位于软岩岩中的炮炮眼深度度不超过过0.88m，硬硬岩中的的炮眼深深度不超超过0.5m。按岩层层断面方方向确定定炮眼数数目、位位置和斜斜插方向向，中间间一组集集中掏心心，四周周斜插挖挖边。爆破开开挖时，严格控控制装药药量，以以松动爆爆破为主主。中间间掏心炮炮眼装药药量为11/

14、2节节，边眼眼装药量量控制在在1/331/44节。无无水时选选择硝铵铵炸药，有水时时采用乳乳化炸药药。临近炮炮眼的护护壁混凝凝土需加加以防护护，或炮炮眼用炮炮被覆盖盖，防止止护壁混混凝土被被炸坏而而造成坍坍孔。孔内爆爆破后迅迅速排烟烟，用高高压风管管或电动动鼓风机机进行孔孔底吹风风。当孔孔深大于于12mm时，每每次放炮炮并排烟烟后立即即测定有有害气体体浓度，满足安安全规定定时，作作业人员员方可下下孔继续续施工。F、挖掘掘的安全全技术措措施针对本项项工序的的特点，特制定定如下安安全措施施：挖孔工工人必须须配戴安安全帽、安全绳绳。经常检检查出渣渣用的吊吊桶、吊吊钩、钢钢丝绳、卷扬机机等机具具。孔口

15、周周围用混混凝土加加以围护护，护筒筒高出地地面300cm，防止土土石、杂杂物滚入入孔内伤伤人。挖孔时时经常检检查孔内内的二氧氧化碳含含量，如如超过00.3%，孔深深超过110m时时，采用用机械通通风。挖孔工工作暂停停时，孔孔口覆盖盖铁板加加以防护护。孔口口周围设设围栏及及警示牌牌。孔口设设置牢固固可靠的的安全梯梯，安全全梯1.6m一一节，每每节之间间采用挂挂接连接接方式，首节与与事先预预埋在孔孔口护壁壁混凝土土中的钢钢筋连接接。G、护壁壁混凝土土施工采用等厚厚度混凝凝土护壁壁，厚度度15ccm，强强度C225，每每节灌注注1.22m，两两节护壁壁之间留留2030ccm空隙隙，以便便灌注施施工。

16、为为加速混混凝土凝凝结，可可掺入速速凝剂。护壁混混凝土中中设8钢筋，钢筋靠靠护壁混混凝土内内径放置置。模板板采用钢钢模板，表面不不需要光光滑平整整，以利利于与柱柱体混凝凝土的联联结。模模板高11.2mm，分三三块拼装装，模板板间用UU形卡连连接，上上下设两两道6号槽钢钢圈顶紧紧，钢圈圈由两半半圆圈组组成，用用螺栓连连接，不不另设支支承，以以便浇筑筑混凝土土和下节节挖土操操作。H、终孔孔检查处处理挖孔达到到设计标标高后，进行孔孔底处理理。清除除孔底松松渣、污污泥及沉沉淀等软软层，基基桩嵌入入基岩深深度不小小于3.5m，平整桩桩基底面面，检查查桩基承承载力，保证桩桩基承载载力不小小于1.5MPPa

17、。开挖过过程要经经常检查查了解地地质情况况，如果果与设计计资料不不符，及及时提出出变更设设计。若若基底出出现不良良地质现现象(如溶洞洞、薄层层泥岩、不规则则的淤泥泥分布等等)，采取取如下措措施：当桩底底出现溶溶洞、沟沟槽时，处理办办法是清清除全部部泥土，清洗干干净后以以C300的混凝凝土填满满，使混混凝土弹弹性模量量尽量与与基岩相相等或接接近。当桩底底出现石石芽时，将石芽芽凿平，表面段段大于桩桩基截面面积，且且凿入整整体基岩岩50ccm。如桩底底存在洞洞穴时，要清除除全部泥泥土，洞洞底修凿凿平整，清洗干干净整个个洞穴部部位，设设计桩孔孔范围外外部位以以浆砌片片石回填填。用钻杆杆探测桩桩底下岩岩

18、层情况况，如发发现下部部存在洞洞穴，将将洞顶板板凿开，清除洞洞穴内的的泥土杂杂物，全全部用CC30混混凝土填填满。I、钢筋筋骨架制制作及安安装钢筋骨架架在施工工现场采采用卡板板成型法法分段制制作，拟拟用3cm厚木木板根据据骨架的的外径尺尺寸制成成两块半半圆卡板板，按主主筋位置置在卡板板边缘凿凿出支托托主筋的的凹槽，槽深等等于主筋筋的一半半。制作作骨架时时，每隔隔3m左右右放一块块卡板，把主筋筋纳入凹凹槽，用用绳绑好好；再将将螺旋箍箍筋套入入，并用用钢丝将将其与主主筋绑扎扎牢固。然后松松开卡板板与主筋筋的绑绳绳，卸去去卡板，随即将将主筋与与箍筋点点焊牢固固。制好的钢钢筋骨架架必须放放在平整整、干

19、燥燥的场地地上。每每个骨架架挂标志志牌，注注明墩号号、桩号号、节号号。钢筋骨架架汽车运运至现场场后吊入入孔内，并在孔孔口进行行焊接接接长。焊焊接采用用单面焊焊，焊缝缝长度须须满足施施工技术术规范的的要求，并将接接头错开开50ccm以上上。为使使钢筋骨骨架有足足够的刚刚度以保保证在运运输和吊吊放过程程中不产产生变形形，每隔隔2m2.55m用18mmm钢筋筋设设置置一道加加强箍，在箍筋筋上设穿穿心圆式式混凝土土垫块，以保证证钢筋保保护层的的厚度。钢筋骨架架用吊车车起吊，第一段段放入孔孔内后用用钢筋或或型钢临临时搁支支在孔口口护壁混混凝土上上，再起起吊另一一段，对对正位置置后逐段段放入孔孔内至设设计

20、标高高，最后后将最上上面一段段的挂环环挂在孔孔口并临临时与孔孔口护壁壁混凝土土中的预预埋钢筋筋焊牢。钢筋骨骨架在下下放时应应注意防防止碰撞撞孔壁，如放入入困难，要查明明原因，不得强强行插入入。钢筋筋骨架安安放后的的顶面和和底面标标高须与与设计相相符合，其误差差不得大大于5cmm。J、桩身身混凝土土灌注混凝土由由预制梁梁场搅拌拌站搅拌拌，由混混凝土运运输车运运至浇筑筑现场，要促证证混凝土土不出现现漏浆、失水、离析等等现象，否则须须在浇筑筑前进行行二次搅搅拌。视孔底及及附近孔孔壁渗入入的地下下水的上上升速度度大小确确定混凝凝土的浇浇注方法法。当地地下水的的上升速速度大于于6mmm/miin时，采用

21、导导管法在在水中灌灌注混凝凝土，灌灌注水下下混凝土土的施工工工艺参参见钻孔孔灌注桩桩部分；上升速速度小于于6mmm/miin时，采用空空气中灌灌注混凝凝土桩的的方法施施工。灌注混凝凝土桩时时，要注注意以下下几点事事项：为防止止混凝土土发生离离析，浇浇筑混凝凝土时使使用串筒筒。混凝土土坍落度度控制在在7cmm9cmm，开始始灌注时时孔底积积水深不不能超过过5cmm，灌注注的速度度要尽可可能加快快，使混混凝土对对孔壁的的压力尽尽快大于于渗水压压力，以以防水渗渗入孔内内。桩底部部混凝土土捣实依依靠混凝凝土的自自由坠落落捣实，桩顶部部以下44m必须须用振捣捣器捣实实。孔内混混凝土一一次性连连续浇筑筑完

22、毕，若施工工接缝不不可避免免时，按按施工规规范处理理施工缝缝，并一一律设置置上下层层间的锚锚固钢筋筋。锚固固钢筋按按桩截面面积的11%配筋筋。混凝土土浇筑至至桩顶以以后，立立即将表表面已离离析的混混合物和和水泥浮浮浆等清清除干净净。K、桩的的质量检检验为了保证证桩基承承载力及及桩本身身混凝土土质量，对所有有桩进行行桩身进进行无破破损检测测。检测测仪器采采用低应应变桩身身完整性性测试仪仪，此种种仪器可可检测到到桩身混混凝土质质量，确确定桩身身缺陷所所在位置置。在桩桩灌筑混混凝土时时事先预预埋两根根内径为为50mmm的塑塑料管，管的下下口封死死，测试试时管内内注满水水，两根根管分别别放入发发射探头

23、头和接收收探头，两探头头置于同同一水平平面或有有一定高高差，沿沿管提升升或下降降，提升升速度为为2000mm/s。当当声波每每秒发射射10次时时，沿桩桩身200mm可可量测一一次。混混凝土的的抗压强强度和声声速关系系如下表表所示：声速(mm/s)抗压强度度(MPPa)声速(mm/s)抗压强度度(MPPa)375004000035325003500025350003755030300003255020混凝土抗抗压强度度与声速速关系桩身混凝凝土的质质量评价价如下表表所示：声速(mm/s)2000020000300003000035000350004000040000混凝土质质量极差差中好优桩类别2

24、）施工工注意事事项：、在基基底面，应预留留四周开开挖排水水沟与汇汇水井的的位置，每边放放宽0.81.22m。、使用用机械开开挖时，不得破破坏基底底土的结结构，可可在设计计高程上上保持一一定厚度度（约330cmm），由由人工开开挖。、结构构物用钢钢筋的品品种规格格，必须须根据专专用规范范或设计计规定的的品种、规格由由项经部部机料科科统一供供应，种种种物理理性能、化学指指标通过过试验确确定，报报驻地监监理工程程师确认认。、钢筋筋的加工工、成型型、安装装严格遵遵守规范范，焊接接工艺、搭接长长度符合合设计及及规范要要求，替替代钢筋筋应经驻驻地工程程师批准准，且应应进行截截面或应应力验算算，满足足设计要

25、要求。、砼灌灌注完成成后，基基坑土层层部分宜宜用原土土及时分分层夯实实回填，岩层部部分用砼砼填塞密密实。3）确保保爆破方方案：为保证施施工安全全，爆破破要注意意以下事事项：、一律律采用电电雷管起起爆，不不采用导导火索起起爆。、必须须打眼放放炮，严严禁采用用裸露药药包法。位于软软岩中的的炮眼深深度不超超过0.8m，硬岩中中的炮眼眼深度不不超过00.5mm。按岩岩层断面面方向确确定炮眼眼数目、位置和和斜插方方向，中中间一组组集中掏掏心，四四周斜插插挖边。、爆破破开挖时时，严格格控制装装药量，以松动动爆破为为主。中中间掏心心炮眼装装药量为为1/22节，边边眼装药药量控制制在1/31/44节。无无水时

26、选选择硝铵铵炸药，有水时时采用乳乳化炸药药。、临近近炮眼的的混凝土土需加以以防护，或炮眼眼用炮被被覆盖，防止混混凝土被被炸坏而而造成坍坍塌。、在爆爆破施工工现场按按规定选选择适当当位置设设置爆破破标志牌牌。从开开始装药药，即设设置安全全警戒，防止非非作业人人员进入入现场。网路连连接后，工作人人员逐渐渐撤离，警戒员员、防护护人员在在指定地地点就位位，实行行区段临临时封闭闭，防止止人、车车等进入入施爆区区。（2）承承台施工工桩基浇注注后凿除除桩头，检测验验收合格格后即可可进行承承台施工工。首先先整好承承台底面面地基平平面，然然后现场场绑扎焊焊接承台台钢筋，钢筋安安放时预预埋墩身身连接钢钢筋，接接着

27、支架架模板(注意控控制与钢钢筋净距距和模板板加固)，最后后砼由输输送泵运运送，串串筒引导导入模，插入式式振捣器器振捣密密实，等等到混凝凝土凝固固后再洒洒水和薄薄膜覆盖盖养生。 (3) 墩台台身浇筑筑施工前凿凿毛桥台台基础、桥墩承承台与之之相应的的墩台身身结合部部位表层层，用全全站仪定定出墩台台身位置置。墩台台身和系系梁钢筋筋在加工工棚集中中下料，现场绑绑扎焊接接成型，用吊车车起吊配配合安置置，将墩墩台身钢钢筋骨架架主筋与与桥台基基础、桥桥墩承台台预留联联接钢筋筋焊接。墩台身身和系梁梁钢筋制制作、安安放必须须符合施施工图设设计要求求。墩台台身和系系梁施工工脚手架架用钢管管搭设。墩柱采用用定型钢钢

28、模一次次浇筑成成型，模模板用吊吊车或提提升架安安装，柱柱模四周周用钢丝丝对拉，用螺栓栓紧固。砼用输输送泵入入模，水水平分层层连续浇浇筑。砼砼浇筑完完毕后，采用塑塑料薄膜膜包裹保保湿养生生。柱式墩设设有墩中中系梁的的墩身浇浇筑，先先浇筑系系梁以下下的部分分，施工工到系梁梁位置时时再浇筑筑系梁，系梁采采用抱箍箍承重支支架完成成，最后后浇筑系系梁以上上的部分分。施工工时采用用低流动动度或半半干硬性性混凝土土水平分分层进行行浇筑到到距模板板上沿不不少于110115cmm的位置置为止，各墩柱柱应保持持进度一一致。混混凝土强强度达到到2.55Mpaa以上，方可脱脱模，并并及时采采用塑料料薄膜包包裹保水水养

29、生。墩柱上上段模板板在下段段已浇砼砼强度达达到100155MPaa后，才才可用吊吊车或提提升架配配合支立立。施工工中应严严格控制制墩身的的竖直度度和墩台台顶面的的偏心。墩身的施施工工序序为：测测量定位位绑扎焊焊接钢筋筋笼组装模模板浇筑砼砼。本标段大大部分的的墩身与与桩头的的分界，位于岩岩层中，在支立立墩身模模板前，首先要要开挖基基坑，并并对基坑坑做适当当支护，以保持持稳定。钢筋绑扎扎焊接和和模板支支立 ：墩身钢钢筋笼分分段在加加工厂加加工，按按每段长长10米米左左进进行分段段，用人人工抬到到墩位处处，利用用12tt吊车采采用两点点起吊法法，将钢钢筋笼吊吊装到位位，然后后再焊接接成型。在起吊吊时

30、，用用长方木木或者钢钢管固定定在钢筋筋笼的内内侧，增增加笼的的刚度，起吊点点就设置置在方木木或钢管管上，以以减小钢钢筋笼的的变形。当钢筋筋笼与桩桩头的钢钢筋焊接接完成后后，用缆缆风绳对对其固定定，防止止倾斜。在支立模模板时，根据墩墩身高度度，采用用一次立立模到墩墩台身顶顶和分次次立模的的方式进进行。施施工时及及时搭设设脚手支支架，便便于施工工操作和和确保作作业人员员的安全全。墩柱柱模板用用特制钢钢模板，每节长长度为44米，不不足部分分另配，以减少少模板的的横向接接缝。模模板先在在地面上上组装成成整体，调整接接缝处的的平整度度和缝隙隙，用磨磨光机磨磨平接缝缝处错台台，直至至满足规规范要求求。待钢

31、钢筋绑扎扎焊接完完成并经经检查合合格后，涂刷脱脱模剂，用吊车车将整体体钢模板板套入钢钢筋骨架架。模板板用拉杆杆和支撑撑杆加固固固定，保证模模板在砼砼浇筑时时不变形形，为保保证砼外外观质量量，各墩墩柱、台台身模板板的竖向向接缝方方向要保保持一致致。 (4)墩台帽帽施工墩台盖梁梁和墩身身系梁相相同采用用抱箍支支承的现现浇托架架施工。抱箍与与墩柱之之间设置置橡胶夹夹层增大大摩擦力力，抱箍箍安装后后，用吊吊车将II4000a型钢钢吊到抱抱箍两侧侧的牛腿腿上，两两侧槽钢钢用螺栓栓连成平平面框架架，依靠靠墩身定定位，再再用I1100工工字钢搭搭设底模模平台并并安装底底模。墩台盖梁梁采用穿穿心螺杆杆锚固II

32、4000a型钢钢作为支支架施工工。穿心心螺杆50mmm、材材质为445号钢钢。穿心心螺杆安安装后，用扒杆杆或吊车车将工字字钢吊起起并穿在在螺杆中中，工字字钢用螺螺栓连成成平面框框架，紧紧贴墩身身，用II1000工字钢钢搭设底底模平台台并安装装底模。钢筋在料料场加工工棚下料料加工制制做成网网片，凿凿除墩台台身高出出的砼，测量放放样定出出墩台盖盖梁纵横横轴线后后，用吊吊车逐片片起吊，在底模模上绑扎扎焊接、安装。钢筋安安装结束束后吊装装组拼侧侧模，侧侧模用对对拉螺杆杆拉紧，用钢丝丝风缆调调节模板板垂直度度，侧模模顶口加加设定位位撑杆。砼浇筑参参考墩台台身进行行，施工工中应注注意各种种预埋件件的预埋埋

33、、预留留。墩台台盖梁应应严格控控制顶面面标高并并收浆平平整。墩墩台盖梁梁和墩身身系梁需需要砼达达到2.5155MPaa后再拆拆除侧模模，底模模待其强强度达到到90%后方可可拆除。墩台帽（盖梁）的具体体检测项项目和质质量验收收标准见见下表： (5)钢筋加加工制作作及安装装钢筋加工工制作及及安装具具有钢筋筋种类多多、成品品的形状状及尺寸寸各不相相同、焊焊接及安安装质量量好坏对对构件质质量影响响较大、完工后后难以检检查的特特点，本本工程钢钢筋全部部集中在在加工棚棚加工为为成品（体积小小重量轻轻的钢筋筋笼）或或半成品品，再运运至工地地现场绑绑扎、焊焊接。钢筋工程程施工工工艺流程程如下：材料试验技术交底

34、下 料弯 制绑扎安装检 查焊 接结 束施工工艺艺要求如如下：钢筋的的检查钢筋进场场后必须须检查出出厂质量量证明书书，出厂厂证明书书不全或或没有证证明书不不予使用用。试验验检查人人员对钢钢筋做全全面试验验检查，试验内内容包括括：拉力力试验、冷弯试试验和焊焊接试验验，并分分规格分分批次取取样，每每批重量量不大于于60吨吨。钢筋下下料焊接接钢筋按设设计尺寸寸和形状状全部采采用机械械加工成成型，加加工前将将钢筋表表面油渍渍、漆皮皮、鳞锈锈等清除除干净，保持表表面洁净净。钢筋筋下料严严格执行行配料单单制度，项目填填写完整整准确，下料前前必须按按施工图图纸进行行复核无无误后方方可下料料。钢筋筋下料后后应对

35、同同批同类类尺寸的的钢筋进进行检验验，合格格后才可可继续下下料加工工。钢筋筋接头焊焊接方法法与要求求如下：焊接接头头采用搭搭接焊或或电弧焊焊。所有有焊工均均持证上上岗，并并在经过过考核和和试焊，合格后后方可施施工作业业。焊接接件经过过质检人人员检查查并抽样样进行试试验，检检验合格格后方可可使用。钢筋的焊焊接端应应在垂直直于钢筋筋的轴线线方向切切平，两两焊接端端面彼此此平行，焊渣清清除干净净。当采采用电弧弧焊或搭搭接焊接接热轧钢钢筋时的的焊缝长长度、宽宽度、厚厚度应符符合规范范要求，电弧焊焊与钢筋筋弯曲处处的距离离应不小小于100倍的钢钢筋直径径。两钢钢筋搭接接端部应应预先折折向一侧侧，使两两结

36、合钢钢筋轴线线一致。接头双双面焊缝缝的长度度不小于于5d，单面焊焊缝的长长度不小小于100d（dd为钢筋筋直径）。钢筋筋焊接开开始前及及施工中中，应对对每批进进场钢筋筋和同一一焊工所所焊3000个接接头作为为一批次次做接头头工艺检检验，从从中抽取取试件不不少于33根。钢筋焊接接所用焊焊条选用用湖南株株洲产的的J5006型碳碳钢焊条条，具有有产品质质量合格格证。进进场焊条条应妥善善存放，防止腐腐蚀、受受潮变质质。钢筋的的绑扎、安装钢筋现场场绑扎时时，各部部位尺寸寸和数量量应符合合规范及及设计要要求，骨骨架绑扎扎时增加加点焊数数量，以以免骨架架吊装时时变形。为保证钢钢筋保护护层厚度度，采取取在钢筋

37、筋上绑扎扎与结构构物同标标号的砼砼垫块支支承，垫垫块间距距一般为为0.771m。钻钻孔桩钢钢筋笼可可采用预预制好的的圆形砼砼垫块，事先穿穿在主筋筋上。钢筋绑扎扎、安装装完成后后，经监监理工程程师检查查认可同同意后方方可浇注注砼。 (6)台背填填土施工工在台背范范围内用用经过检检验的合合格的透透水性材材料回填填，用压压路机分分层压实实，压路路机无法法碾压的的部位用用小型夯夯机分层层夯实。回填碾碾压必须须分层进进行，碾碾压松铺铺层厚不不大于115cmm，夯实实层厚不不大于112cmm。注意意填土及及碾压应应超出锥锥坡设计计边缘330cmm。填土土范围：台背底底部长度度为155m，台台背顶部部长度为

38、为底部长长度加上上桥台高高度之和和。台背填土土的主要要检测项项目有压压实度，质量验验收标准准不小于于96%，检查查频率为为每5000M22每层至至少一点点。（7）现现浇混凝凝土板拱拱施工方方法1、地地基处理理 现浇浇结构支支架体系系关键部部位是桥桥下基础础处理,上部结结构全长长范围内内地基承承载力应应满足所所承受的的全部荷荷载,保保持支架架不产生生变形,不发生生地基沉沉陷现象象。本桥桥地基处处理具体体方法为为:回填填承台基基坑整平平压实后后,分层层铺筑440 ccm厚建建筑废渣渣和200 cmm厚砂砾砾,整平平压实后后浇筑110 ccm12 cm厚厚C200砼,砼砼面设置置向右侧侧0.55 %

39、横横坡,以以保证隔隔水、排排水及平平均分散散支架的的压力。本桥第第四跨处处于潇河河中心,通过对对潇河水水位、流流量等进进行调查查,修筑筑了8 m宽的的浆砌片片石便桥桥,以保保证潇河河的正常常水流,便桥上上铺设220 ccm20 cm方方木,然然后在方方木上搭搭设支架架。地基基处理时时特别注注意对边边角薄弱弱部位的的处理。 2、支支架安装装 本合同同段支架架拟采用用碗扣式式支架,支架上上用木拱拱架调整整拱形。首先根根据钢筋筋砼的荷荷载、模模板支架架的重量量、施工工荷载(人、料料、机等等)及其其他可能能产生的的荷载(如保证证设施荷荷载)等等情况,对碗扣扣支架及及木拱架架的强度度、刚度度、稳定定性及

40、地地基承载载力进行行验算。支架的的布置间间距为横横桥向1120 cm,纵桥向向1200 cmm,步距距为1220 ccm;木木拱架横横桥向间间距为1120 cm,纵向每每跨分99个区(1 mm+2 mm+3 mm+4 mm+10 m+4 mm+3 mm+2 mm+1 mm)。数数量为能能满足桥桥梁8跨跨半幅同同时施工工。 碗扣扣支架钢钢管规格格为48 mm3.55 mmm,立杆杆上下均均设可调调节顶托托,顶托托上先铺铺设155 cmm15 cm方方木,方方木上搭搭设木拱拱架,木木拱架由由10 cm10 cm方方木制作作而成。可调顶顶托调节节高度应应满足底底模调整整及脱架架的净高高要求:托板顶顶

41、距钢管管顶口距距离约为为16 cm,且底模模调整就就位后须须保证顶顶托至少少有122 cmm的下调调丝扣空空间。可可调顶托托安装前前,应用用机油清清洗并将将丝扣整整个活动动一遍,以保证证安装后后的可用用性与灵灵活性。施工时时,技术术人员应应根据各各点主拱拱底面标标高值,扣除底底模、木木拱架尺尺寸并加加上支架架本身预预拱值,定出支支架顶托托的标高高。在安安装可调调顶托过过程中,应控制制可调顶顶托伸出出钢管的的长度不不大于11/3顶顶托全长长。支架架底在砼砼基础上上横桥向向垫2根根10 cm10 cm4000 cmm方木,方木要要垫平垫垫实,防防止钢管管底部脱脱空。 由由于支架架高差变变化较大大,

42、为加加强支架架的稳定定性,支支架纵、横向设设置斜撑撑,斜杆杆与水平平面夹角角宜在445 600 之间,水平投投影宽度度在4 m8 mm之间,斜撑均均采用旋旋转扣件件搭接连连接,扣扣件螺栓栓应采用用专用扳扳手施拧拧,斜杆杆搭接长长度不小小于0.4 mm,搭接接采用旋旋转扣件件至少两两道。木木拱架之之间采用用拉杆、顶杆和和斜撑来来加强横横向连接接。 钢管管及扣件件、可调调顶托配配套且应应符合质质量标准准。钢管管应顺直直、无裂裂纹、无无损伤、规格统统一、初初始弯曲曲不得大大于1/1 0000;顶托调调节丝扣扣应完好好,不得得碰伤丝丝,并须须涂黄油油保存,不得锈锈蚀。支支架安装装操作及及验收严严格按操

43、操作规程程进行。 3、底底模安装装及预压压 3.11底模的的装配 施施工时,首先由由测量人人员精确确放样出出主拱圈圈底面控控制标高高线,即即底模顶顶标高。向下推推算顶托托高程并并挂线调调整,顶顶托上安安装方木木和已加加工好的的木拱架架,方木木之间、方木与与木型拱拱架之间间均以扒扒钉联结结;在木木拱架上上沿纵向向每隔116 ccm铺设设10 cm10 cm4000 cmm方木,然后上上铺底模模,底模模采用2244 cm1222 cmm1.22 cmm竹胶板板制作,方木及及竹胶板板用铁钉钉固定。竹胶板板面板长长边沿纵纵桥向布布置。横横向接缝缝设在带带木中间间,接缝缝用双面面胶填缝缝处理;纵向接接缝

44、应采采用木条条镶边,以防接接缝处漏漏浆及变变形。面面板与带带木用铁铁钉固定定,面板板应顺着着带木微微弯,保保证主拱拱曲线线线形。 在在主拱圈圈间隔槽槽范围内内,考虑虑到间隔隔槽内钢钢筋焊接接接头需需要的操操作空间间,将该该范围内内的底模模面板做做成单独独的、可可装拆的的结构,在钢筋筋接头施施工时拆拆除该处处底模面面板,砼砼浇注前前将底模模面板复复原。 模模板面板板采用竹竹胶板,竹胶板板应符合合以下质质量要求求:表面面无腐朽朽、霉斑斑、鼓泡泡、脱胶胶、翘曲曲、凹陷陷、污染染等现象象,板边边平直、无缺损损,强度度、含水水率、吸吸水率等等性能应应均符合合建筑工工业行业业标准JJG/TT30226-1

45、19955要求。面板的的裁切应应使用电电动密齿齿锯,模模板制作作及安装装的偏差差应满足足工艺要要求。模模板所用用带木、方木应应采用优优质干燥燥的松木木。 模板板制作与与安装允允许偏差差应满足足规范JJTJ0041-20000中的的要求控控制:拱拱圈平面面中心线线与设计计中心线线偏差不不得大于于8 mmm;拱拱圈底板板、侧板板、顶板板厚度允允许误差差:+110 mmm、-0 mm;拱圈底底面高程程允许误误差+220 mmm、-100 mmm。 3.22底模放放样坐标标的确定定 底模放放样坐标标值由设设计院图图纸提供供的主拱拱下缘坐坐标设置置预拱度度后的放放样坐标标值确定定,加上上由于整整个支架架

46、本身变变形须设设置的预预拱度值值确定。整个支支架本身身变形的的预拱度度值采用用预压试试验观测测与计算算相结合合的方法法确定:直接预预压区以以基础、支架的的弹性变变形量作作为整个个支架本本身产生生的预拱拱度值(非弹性性变形已已在压重重中基本本消除);未直接接预压重重区域分分别根据据预压试试验区域域底模、钢管变变形量、填土基基础的沉沉降量,以及基基础支架架总的弹弹性、非非弹性值值,综合合考虑各各处拱圈圈自重荷荷载及钢钢管支架架高度,通过对对变形量量的计算算与分析析,定出出各点整整个支架架本身产产生的预预拱度值值,并以以此作为为支架本本身变形形须设置置的预拱拱度值。各跨拱拱圈均按按此预拱拱度值加加设

47、计院院图纸提提供的主主拱下缘缘设置预预拱度后后的放样样坐标值值,并形形成具体体各点的的底模放放样坐标标值,安安装底模模龙骨。 底模模模拟荷载载压重方方法:在在底模带带木安装装完成而而面板未未铺设时时,选择择一跨全全部进行行预压;根据此此跨预压压观测结结果、基基础、钢钢管支架架的高度度及各处处拱圈截截面的差差别,在在其他跨跨选择典典型区域域预压。在铺好好的带木木上堆码码砂袋,砂袋上上放置钢钢筋对支支架及基基础进行行预压,压重荷荷载按各各处拱圈圈重量的的1.22倍确定定。在主主拱两拱拱脚、11/8、1/44、3/8、11/2、5/88、3/4、77/8处处各设33个观测测点,共共27个个测点。认真

48、观观测并作作详细记记录备案案。 底模模模拟荷荷载压重重要求:压重应应至基础础沉降量量不再产产生明显显的沉降降为止(观测不不少于224 hh),才才开始记记录压重重稳定标标高;压重时时,应根根据区域域的荷载载情况堆堆码相应应重量的的砂袋及及钢筋。总荷载载应等于于1.22倍设计计荷载(误差要要求不超超过1 %),以以减小荷荷载的误误差。2.4侧侧模及槽槽型内模模安装 侧侧模根据据主拱圈圈各分段段长度情情况纵向向分成22 m3 mm的小段段,侧模模采用=12 mm复复膜竹胶胶板面板板,配以以竖向带带木加劲劲,侧模模下端以以固定于于底模的的木条限限位及堵堵漏;顶顶端在主主拱圈砼砼顶面之之上两侧侧对向拉

49、拉结;中中部则现现场根据据情况布布置钢拉拉杆,以以横隔梁梁通过钢钢拉杆与与内模对对拉。拉拉杆外套套塑料套套管,用用以回收收拉杆及及固定模模板间距距,拉杆杆侧模板板端联结结采用可可拆的HH型螺母母,以保保证拱圈圈侧面的的外观质质量。 槽槽型内模模以=12 mm复复合竹胶胶板为面面板,以以加劲带带木为骨骨架,内内模底板板不作,只作侧侧模即可可,防止止砼上浮浮挤压变变形。内内模与内内模、内内模与侧侧模间采采用钢拉拉杆对拉拉、拉杆杆外套塑塑料套管管,现场场技术人人员视情情况自定定拉杆规规格、间间距及位位置。 内内模的安安装应注注意内模模的固定定及内模模间的固固定,以以防止砼砼浇注中中砼上浮浮力及冲冲击

50、对内内模影响响,造成成跑模。对于主主拱圈底底顶面坡坡度较大大的位置置,应在在主拱圈圈底板及及顶板砼砼面上压压盖木板板,以防防砼溢出出。 侧模模及内模模均可场场下加工工,现场场分块组组拼,可可依照主主拱曲线线线形做做成小段段的折线线形状,应注意意每段折折线长度度在拱脚脚区1/3跨径径范围内内不宜大大于1.0 mm,拱顶顶区1/3跨径径范围内内不宜大大于 11.5 m。拼拼接中应应将模板板间缝隙隙用薄木木条嵌缝缝,防止止漏浆。 4、拱拱圈钢筋筋工程 4.1钢筋筋基本要要求 (11)本工工程所用用钢筋应应符合规规范要求求方能考考虑进场场使用。根据业业主要求求,全部部使用长长钢集团团的钢材材。 (22

51、)钢筋筋进场前前要作相相应试验验,合格格后报监监理工程程师审核核通过方方可使用用。 (33)钢筋筋的进货货程序应应符合潇潇河大桥桥项目部部材料进进场检验验程序。 (4)钢筋进进场后必必须按规规格分批批验收、堆存,不得混混杂,应应挂有标标识。 (5)钢钢筋的品品种、规规格、数数量必须须准确无无误,钢钢筋的代代用必须须征得监监理工程程师的同同意方可可操作。 4.22钢筋加加工 (11)钢筋筋调直和和清除污污锈 钢筋筋的表面面应洁净净,使用用前应将将表面油油渍、漆漆皮等清清除干净净。钢筋筋应平直直、无局局部弯折折,成盘盘的钢筋筋和弯曲曲的钢筋筋均应调调直。 (2)钢钢筋的弯弯制和末末端弯钩钩应符合合

52、设计要要求和规规范JTTJ0441-220000中的规规定。 (3)主主拱纵向向主筋加加工应预预先根据据钢筋接接头形式式,满足足规范JJTJ0041-20000的要要求,计计算出每每节段施施工的主主筋长度度,且在在场下先先根据计计算的长长度将钢钢筋焊接接成为整整根。 44.3钢钢筋现场场安装与与连接 (1)纵纵向主筋筋接头位位置均设设在主拱拱圈施工工间隔槽槽内。 (2)纵纵向主筋筋的现场场连接主主要采用用焊接。焊接时时两钢筋筋搭接端端部应先先折向一一侧,使使两接合合钢筋轴轴线一致致。接头头双面焊焊缝长度度不小于于5 dd,单面面双面焊焊缝长度度不小于于10 d(dd为钢筋筋直径)。 (33)纵

53、向向主筋的的焊接接接头在钢钢筋安装装时,应应该满足足规范JJTJ0041-20000中的的要求,即接头头长度区区段内,同一根根钢筋不不得有两两个接头头,配置置在接头头长度区区段内受受力钢筋筋,其接接头的截截面面积积,在受受拉区不不应超过过总截面面面积的的50 %,焊焊接接头头长度区区段指335 dd(d为为钢筋直直径)且且不小于于50 cm。 (4)钢筋焊焊接前必必须进行行试焊,合格后后方可正正式施焊焊,焊工工必须有有上岗证证,焊条条选择应应符合规规范表JJTJ0041-20000中的的规定。如监理理工程师师有要求求,搭接接焊接头头可现场场取样试试验。钢钢筋接头头的焊接接满足规规范JTTJ04

54、41-220000中的要要求。 (5)拱拱圈底模模铺好后后,即测测设中线线、边线线、标高高、标出出各分段段点及横横隔板的的位置,作为安安装其他他模板及及绑扎钢钢筋的依依据。拱拱圈钢筋筋安装采采用在桥桥下加工工弯制,运至拱拱架上就就地焊接接及绑扎扎施工。钢筋焊焊接绑扎扎顺序按按拱脚至至拱跨11/4 段,先先安箍筋筋后穿主主筋的办办法;拱拱跨1/4 处处至拱顶顶段先穿穿主筋后后套箍筋筋,以利利施工。主钢筋筋接头、箍筋及及横隔板板钢筋连连接采用用焊接;间隔槽槽钢筋除除纵桥向向在焊接接分段钢钢筋时一一次成型型外,其其余的横横桥向钢钢筋和箍箍筋可在在浇筑前前绑扎。 (6)钢筋绑绑扎时,应校核核钢筋网网片

55、间距距,以保保证钢筋筋网片的的保护层层符合要要求。 44.4钢钢筋保护护层 为确确保砼外外观质量量,减少少保护层层垫块与与模板接接触面积积,在钢钢筋与模模板间设设置塑料料保护层层卡子或或垫块,卡子中中设半圆圆孔,套套入外层层钢筋。垫块不不少于44个/mm2,呈呈梅花型型布置。 4.55预埋钢钢筋 (11)拱脚脚处预埋埋钢筋如如与墩身身钢筋有有冲突,主拱预预埋钢筋筋位置不不动,适适当移动动墩身钢钢筋。预预埋钢筋筋位置必必须准确确,固定定牢固。 (2)主拱圈圈上腹拱拱圈预埋埋钢筋及及垫石预预留钢筋筋不得遗遗漏,腹腹拱圈预预留钢筋筋应按考考虑腹拱拱圈设计计、施工工要求。 55、主拱拱圈砼工工程 本工

56、工程拟采采用商品品砼,由由砼运输输车运至至现场,砼输送送泵浇注注入模。 5.11C400砼材料料及砼的的质量 (1)砼砼配合比比应按有有关规定定进行验验证,其其强度、和易性性、耐久久性等指指标符合合有关规规范要求求,合格格后报监监理工程程师审核核批准后后方可使使用。 (2)砼砼的砂率率和坍落落度应满满足泵送送要求,砂率控控制在 40 %550 %,坍落落度为113 ccm15 cm。 (3)砼的初初凝时间间不得小小于8 h。采采用高效效优质减减水剂,延长砼砼的初凝凝时间,改善和和提高砼砼和易性性。 砼的的最大水水灰比和和最小水水泥量应应符合JJTJ0041-20000规范范规定。 砼的砂砂、碎

57、石石、水泥泥采用配配料机配配料,配配料机的的计量系系统应在在校核合合格期内内。 砼的的搅拌时时间应符符合规范范JTJJ0411-20000中中表100.4.2规定定 砼运输输采用砼砼运输车车,砼从从搅拌机机倒出后后,用砼砼运输车车运输送送到施工工部位,时间不不超过330 mmin。 5.22砼浇注注 (1)拱圈砼砼施工时时沿拱跨跨方向分分段对称称浇注,准确控控制两端端浇注速速度,间间隔槽位位置设置置在四分分点和拱拱脚处,间隔槽槽宽度为为1.66 m,各段接接缝面与与拱轴线线垂直,按对称称原则先先从拱脚脚开始浇浇注至四四分点,再从拱拱顶向四四分点浇浇注。各各分段内内砼应一一次连续续浇注完完毕,因

58、因故中断断时,应应浇注成成垂直于于拱轴线线的施工工缝,如如已浇注注成斜面面,应凿凿成垂直直于拱轴轴线的平平面或台台阶式结结合面。间隔槽槽砼应待待拱圈分分段浇注注完成后后且其强强度达到到85 %设计计强度和和结合面面施工缝缝处理后后,由拱拱脚向拱拱顶对称称进行浇浇注。两两拱脚间间隔槽砼砼应在最最后浇注注。每节节段砼连连续浇注注不得中中断,保保证在砼砼初凝时时间内浇浇注完毕毕。 (22)砼振振捣采用用插入式式振动器器,振动动器移动动距离不不得超过过其作用用半径的的1.55倍;与与侧模应应保持在在一定的的间距,插入下下层砼55 cmm10 cm,每一处处振动完完毕后应应边振动动边徐徐徐提出振振动棒,

59、应避免免振动棒棒碰撞模模板、钢钢筋,插插棒时布布点均匀匀,对拐拐角和斜斜坡死角角处应加加密布点点,不得得漏振或或过振。砼振捣捣原则:砼不再再下沉、不再冒冒泡、表表面开始始泛浆后后为止。 (3)主拱合合拢段(1/44处)砼砼浇注时时段应选选择在一一天中温温度相对对较低且且处于温温度即将将上升的的凌晨,合拢温温度大约约为8 。 本工程程为四跨跨一联,先浇注注第一至至四跨右右幅,第第一至四四跨右幅幅浇注完完成后及及时浇注注第五至至八跨右右幅,八八跨右幅幅浇注完完成并达达到设计计强度885 %后方可可卸架。浇注时时尽量保保证四跨跨同步浇浇注,同同时合拢拢,选择择两台泵泵车和能能满足连连续浇注注的一定定

60、数量的的砼运输输车。 55.3砼砼养护及及拆模 (1)砼砼浇注完完成并初初凝后,立即铺铺土工布布覆盖洒洒水养护护,养护护时间不不低于77 d,在砼初初凝前不不得受水水冲蚀。 (2)养护期期间温度度低于55 时,应应覆盖保保温,不不得向砼砼面上洒洒水。 (3)每每节段砼砼浇注完完毕后,接缝面面开始泛泛白,强强度约 2.55 MPPa左右右即进行行凿毛,处理后后表面要要不见白白浆,可可见毛糙糙的砼新新鲜面为为止。彻彻底清洗洗干净凿凿毛面。 (4)主拱圈圈须等养养护试件件强度达达到设计计强度的的70 %,方方可拆模模。 6、主主拱圈支支架落架架 主拱圈圈混凝土土最低强强度达到到设计的的85 %后,即