竹市卧式密集烤房施工组织设计

1、目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc287630732 一、工程概况 PAGEREF _Toc287630732 h 2 HYPERLINK l _Toc287630733 二、施工组织部署 PAGEREF _Toc287630733 h 3 HYPERLINK l _Toc287630734 三、施工工组织设设计 PAGEREF _Toc287630734 h 6 HYPERLINK l _Toc287630735 四、施工工进度计计划及工工期保证证措施 PAGEREF _Toc287630735 h 334 HYPERLINK l _Toc28763073

2、6 五、施工工平面布布置 PAGEREF _Toc287630736 h 377 HYPERLINK l _Toc287630737 六、施工工过程中中和移交交前工程程保护措措施 PAGEREF _Toc287630737 h 388 HYPERLINK l _Toc287630738 七、保证证安全措措施 PAGEREF _Toc287630738 h 477 HYPERLINK l _Toc287630739 八、季节节性施工工措施 PAGEREF _Toc287630739 h 551 HYPERLINK l _Toc287630740 九、劳动动力安排排计划 PAGEREF _Toc2

3、87630740 h 553 HYPERLINK l _Toc287630741 十、文明明施工现现场措施施 PAGEREF _Toc287630741 h 54 HYPERLINK l _Toc287630742 十一、工工程技术术资料管管理 PAGEREF _Toc287630742 h 577工程概况况（1） 建筑设设计概况况该工程为为蓝山县县烟草局局投资兴兴建的烟烟叶烘烤烤工场，由100个五排排连体集集群密集集烤房、厕所、配电房房、仓库库、煤棚棚、管理理用房及及编烟棚棚组成，屋面分别别采用双双向彩钢钢瓦屋面及现浇浇钢筋混混凝土平平屋面。（2）结结构设计计概况该工程烤烤房、厕厕所、配配电

4、房、管理用用房为砖砖混结构构，屋面面为C220钢筋筋混凝土土整体现现浇屋面面，基础采采用C220毛石石混凝土土条形基基础，基基础梁为为2400*3000，混混凝土强强度等级级为C220；仓仓库、煤煤棚为框框架结构构，屋盖为双向彩彩钢瓦屋屋面，基基础采用用独立基基础及条条形基础础相结合合。（3）工工程位置置该工程地地处蓝山山县竹市镇。（4）工工程施工工特点该工程由由多个一一层单体体建筑组组成，单单体建筑筑地面积积较小、仓库、煤棚、编烟棚棚屋面跨度度为8mm，其它它单体建建筑屋面面跨度小小；水工、电工、泥工等众多多专业队队伍穿插插施工，配合协协调复杂杂，因此此在施工工过程中中要制订订详细可可行的施

5、施工方案案，做好好预埋预预留，统统筹安排排施工进进度，做做好成品品保护工工作，与与其它施施工队伍伍一起协协调完成成好这项项工程的的施工任任务。施工组织织部署2.1. 施工工规划2.1.1 施施工管理理目标（1） 质量目目标：确保合格格工程。（2） 工期目目标：合合理规划划施工工工序，制制订阶段段工期目目标，开开工时间间暂定在在20113年112月25日，确保该工工程在2月24日竣竣工，历历时60个工工日。（3） 安全生生产目标标：保证证在本工工程施工工过程中中杜绝重重大人身身伤害，设备设设施火灾灾事故发发生。（4） 文明施施工目标标：保证证本项目目施工现现场文明明达标工工程。2.1.2 施施工

6、管理理机构设设置公司组建建蓝山县县竹市镇镇烟叶烘烘烤工场场工程项目目经理部部,建立立全面责责任承包包制，代代表公司司具体对对工程施施工进行行总承包包全过程程管理。项目部部下配技术、施工质质安、材材料、后后勤专职职人员。2.1.3 施施工生产产安排为保证各各分项施施工队伍伍配合紧紧密，因因此要确确保重点点项目，均衡安安排生产产。具体体组织如如下：（1）现现场设砼砼和砂浆浆搅拌台台，材料料堆场，混凝土土、砌筑筑砂浆均均现场集集中搅拌拌生产。（2）现现场设钢钢筋加工工棚和材材料、半半成品堆堆场，钢钢筋现场场加工成成型，人人力车转转运至现现场。（3）砼砼予制构构件在现现场设予予制场地地统一制制作。（4

7、）地地面防潮潮由本公公司专业业防水队队伍施工工。（5）模模板在现现场设专专门加工工场现场场制作。（6）室室外附属属工程、扫尾工工程均由由项目部部自行组组织施工工。2.1.4 施施工人员员组织：施工管理理人员：在公司司范围内内选调专专业理论论基础好好，具有有丰富管管理经验验、身体体健康、有工作作责任感感的管理理和专业业技术人人员组成成。专业生产产工人：从公司司各专业业施工队队伍中选选调技术术好，劳劳动态度度好，纪纪律性强强的成建建制的专专业班组组，并组组织充足足的后勤勤服务，设备维维护、特特种工作作人员。2.1.5 施施工设备备的组织织根据本工工程工程程量的大大小、工工期和现现场场地地情况，本工

8、程程拟投入入以下机机械设备备，以保保证施工工机械充充足的施施工能力力：（1）材材料堆放放场地：粘土砖砖、沙石石、钢筋筋、模版版、加工工机械应应分开堆堆放，做做到堆放放有序、有序施施工。（2）砼砼：采用用自拌砼，需砼3000型搅搅拌机一一台，插插入式振振动器22台。（3）钢钢筋加工工机械：GO-40-1钢筋筋截断机机1台，GJTT-400钢筋弯弯曲机11台。（4）钢钢筋连接接设备：选用交交流电焊焊机1台。（5）装装修机械械：选用2250LL和灰机机1台、手手提切割割机1台台。2.1.6 施施工测量量、计量量器具的的选择（1）选选用J66经伟仪仪1台，S精密密水准仪仪1台，选用经经校验的的50MM

9、钢卷尺尺2条，5M卷卷尺5条条，5MM塔尺11根。（2）计计量器具具：两个区区均设置置经校验验合格的的10000kgg台称11台。2.1.7 材材料周转转和投入入钢管扣件件选用钢钢管脚手手架出租租公司已已修整完完好的使使用。胶合模板板，木枋枋等由项项目部采采购新的的，根据据工程大大小及配配模方案案一次性性购入，以节约约工程资资金。2.1.8 工工程资金金管理（1）项项目经理理部在银银行设立立专门帐帐号，工工程款存存入本帐帐号，专专款专用用。（2）严严格执行行国家的的有关财财经法规规和公司司财务制制度。（3）财财务科按按月季根根据各部部门提出出的资金金计划，统一编编制资金金使用计计划，经经项目经

10、经理批准准后执行行。2.1.9 现现场生活活安排现场临时时建设保保卫、管管理人员员办公室室及宿舍舍，并设设主要工工种和连连续作业业人员休休息住房房、食堂堂、浴厕厕及生活活锅炉一一应配齐齐，为施施工人员员提供现现场生活活便利，具体临临时设施施详见施施工平面面布置图图。施工组织织设计一、 现现场施工工组织（一） 施工原原则：各单位工工程按照照先地下下、后地地上；先先土建后后安装；先结构构后围护护；室内内装饰自自上而下下；先湿湿作业后后干作业业的总原原则进行行施工。各分项工工程采用用流水作作业、穿穿插施工工的方法法施工，各分项项工程流流水作业业方向本本着由远远而近、从里到到外的顺顺序安排排。（二）

11、施工阶阶段：根据该工工程特点点和工期期要求，将该工工程土建建部分分分为三个个施工阶阶段。前前一个阶阶段分项项工程分分阶段验验收评定定后，及及时插入入下道工工序的施施工。0.0000 以下下基础结结构施工工阶段包括基础础土方开开挖垫层施施工基础施工工土方回回填；0.0000以上主主体工程程施工阶阶段包括地面面结构层层墙梁屋面结结构的施施工。 装饰饰装修施施工阶段段包括地面面面层，墙面粉粉刷，柱柱、梁粉粉刷，门门窗安装装和室外外附属工工程。（三）施施工程序序：（1）0.0000以以下基础础工程施工工程序：基础土方方开挖修整基础施施工基础梁钢筋绑绑扎浇基础砼土方回回填夯实实。（2）0.0000以以上

12、主体体工程施施工程序序：搭圈梁、雨棚板搭支模模架圈梁、雨雨棚装模模架圈梁、雨雨棚砼浇浇筑圈梁、雨棚棚底模装装模圈梁、雨棚棚钢筋绑绑扎圈梁侧模模、雨棚棚装模圈梁、雨棚棚浇筑砼砼搭圈梁支支模架圈梁钢筋筋绑扎圈梁装模模圈梁浇砼砼主梁装模模底模主梁钢筋筋绑扎主梁侧模模装模主梁浇砼砼 。墙基地地面土方方修整 砼垫垫层基础础水泥砂砂浆找平平层防水层层施工 细水水石砼层层墙体粉刷。二、 施施工准备备（一）技技术准备备a组织织有关工工程技术术人员熟熟悉图纸纸和有关关技术资资料，会会审施工工图纸，领会施施工组织织设计意意图；b. 按按进度编编制基础础、主体体、装饰饰等分部部工程的的施工实实施方案案，制定定单项技

13、技术措施施和重要要特殊部部分施工工工艺作作业指导导书。c. 熟熟悉水电电等安装装专业的的图纸工工艺，作作出予埋埋预留和和交叉作作业的技技术准备备；d. 提提出各种种构件、半成品品、主要要材料、施工机机具的规规程和需需用量计计划，逐逐步落实实供货单单位和进进场时间间。（二）现现场施工工准备a. 搭搭设施工工临时设设施，敷敷设现场场临时水水电供应应线路，按有关关标准施施工排水水排污系系统，安安全用电电系统。b. 修修筑临时时施工道道路，路路面铺设设碎石，滚压平平整；修修筑材料料堆场，砂石堆堆场场地地作砼地地面。c. 按按照施工工平面布布置，确确定砼输输送泵、和灰机机、台称称设置部部位，并并施工使使

14、用设备备的基础础。根据据需用的的要求有有顺序、逐步组组织设备备进场并并安装到到位。三、 土土建工程程主要施施工方法法3.1施施工测量量施工测量量严格依依据测测量规范范GBB500026-93标标准执行行。（一）测测量准备备工作：（1）测测量严格格按照先先确定平平面控制制网后精精确定位位的原则则。平面面控制网网应根据据城建放放线队所所放红线线建立，经复核核签证认认可，作作好相应应记录。准确建建立以主主要轴线线构成的的桩位控控制网，并延伸伸至周围围空地式式建筑物物上，以以便建立立测量控控制和校校核系统统。（2）本本工程投投入的测测量仪器器在使用用前均已已由永州州市计量量测试技技术研究究所检测测，以

15、确确保施工工测量精精度。（二）轴轴线施测测方法（1）轴轴线传递递轴线测量量定位采采用外控控法，采采用经纬纬仪斜投投测法，轴线的的控制桩桩位用砼砼四周填填满固定定，用红红油漆标标识并注注明轴线线编号。（2）平平面施测测每层轴线线定位时时由测量量员在地地面上通通过经纬纬仪将轴轴线控制制点垂直直引测到到施工楼楼层，由由施工员员配合将将点记在在砼柱上上，并弹弹出控制制轴线，再由木木工配合合弹出其其它梁模模板线及及模板控控制线，施工线线完毕后后，由质质安员、施工员员和测量量员反复复核对无无误后方方可进行行下道工工序的施施工。（三）标标高控制制（1）标标高控制制点的建建立根据建设设单位指指定的水水准点为为

16、依据，在现场场建立基基准点（考虑以以后的沉沉降观测测，整个个场区内内要求不不少于三三点，并并按半永永久性水水准点），经审审核后方方可正式式使用，并采取取可靠的的保护措措施；（2）标标高传递递在柱子上上建立每每根柱子子的标高高基准点点，用550M钢钢尺沿竖竖直方向向量至施施工梁层层处，并并用红油油漆记在在柱子上上椐此装装模。0.000水平平线向上上量高差差时，尺尺身应竖竖直和使使用规定定的拉力力，并要要进行尺尺长和温温度更正正。（3）柱柱子垂直直度的控控制柱子控制制轴线网网定出后后，用经经纬仪，采用斜斜投法控控制柱子子模板中中收线。校对木木工装柱柱子模的的中心线线和模边边线，由由质安员员、施工工

17、员、测测量员反反复核对对后方可可进行下下道工序序的施工工。以保保证柱子子垂直度度在误差差范围内内。（4）测测量控制制误差a. 平平面轴线线测距精精度达到到1/330000，测角角精度10。b. 梁梁柱垂直直度测量量偏差不不超过3mmm。c. 柱柱顶标高高误差控控制在2mmm内。（5）沉沉降观测测建立沉降降观测点点，车间间建成竣竣工时，要进行行沉降观观测并记记录，竣竣工后作作为移交交建设方方的资料料。3.2基基础工程程放开挖边边线土方开开挖验槽独立基基础、条条形基础础，地梁梁，砌砖砖回填土土（一） 独立基基础基坑土方开开挖a. 土土方开挖挖前根据据轴线桩桩、放出出柱、梁梁轴线、再根据据基础外边边

18、轮廓线线+工作作面用石石灰放出出挖土边边线。b. 基基础土方方开挖按按基础底标标高+垫垫层厚度度为坑深深，基础础边线+工作面面为坑边边开挖成成型。c. 基基坑土方方堆于坑坑边，待待基础施完完毕并拆拆模后，将坑边边土方分分层回填填夯实，余土外外运。（二） 垫层、基础工工程基坑底部部平整夯夯实后浇浇捣1000厚CC10砼砼垫层待待砼垫层层干硬后后，放出出基础轴线线边线，再在其其上绑扎扎钢筋。（三）基基础模板板工程基础装模模前应先先将砼垫垫层表面面的杂物物、灰尘尘清理干干净，按按先已弹弹出的基基础边线线装模。模板采用用12mmm厚竹竹胶合板板按 2500 3000加钉钉木枋，以加强强侧向刚刚度，基基

19、础模板板上口用用木枋联联结钉牢牢，侧面面上下按按 5500用用木枋与与基坑边边牢固支支撑、连连结。（四）基基础砼施施工（1）作作业准备备a. 完完成钢筋筋、管道道、预埋埋件的隐隐蔽验收收工作；b. 混混凝土浇浇捣前模模板提前前浇水湿湿润，并并将模板板内的杂杂物清除除干净；（2）原原材料准准备基础采用用C200砼，用用325普普通硅酸酸盐水泥泥，2 4卵卵石，中中粗黄砂砂按配合合比配制制。砂、石要严严格控制制含泥量量，如泥泥砂含量量过大要要用水冲冲洗干净净。（3）砼砼采用自自拌砼分段及施施工顺序序：由远远而近浇浇捣砼，以内隔隔墙分区区，浇完完一个区区，再浇浇下一个个区。先先远后近近，分区区浇筑。

20、砼采用插插入式震震动捧振振捣，达达到表面面泛浆浆浆、无气气泡排出出为度，插点间间距3550mmm，严防防漏振、欠振、过振。浇捣完完毕两天天后方可可拆模。（4）养养护承台、地地梁砼施施工处于于低温多多雨季节节，因此此混凝土土浇筑后后8-112小时时应开始始进行养养护，并并采用砼砼上满覆覆一层塑塑料膜覆覆盖，上上盖双层层*袋，湿水保保温，33天内每每天浇水水4-66次，33天后每每天浇水水2-33次，保保证砼处处于湿润润状态，养护时时间不少少于半个个月。3.3 主体结结构工程程（一）砌砌体工程程1、材料料准备：砌体所用用粘土砖砖、粘土土多孔砖砖、，强强度等级级必须符符合设计计要求。砖应提提前一天天

21、浇水湿湿润。水水泥必须须按品种种、标号号、出厂厂日期分分别堆放放，防止止混掺使使用，水水泥码垛垛地方，下面要要垫起，上面要要搭棚，防止受受潮、雨雨淋。砂砂宜用中中砂，石石灰膏防防止干燥燥冻结和和污染，严禁使使用脱水水硬化的的石灰膏膏。另外，对对于各类类砌体材材料有出出厂合格格证和实实验报告告，还要要有合理理的、符符合设计计要求配配合比通通知单方方可施工工。2、砌体体的砌筑筑形式和和要点：、普通砖砖墙、砌筑筑前，应应将砌筑筑表面杂杂物清扫扫干净，并浇水水湿润；、要立立好皮数数杆，弹弹好砖墙墙外皮线线；、墙体体采用一一顺一丁丁的砌法法，且最最下一皮皮砖以丁丁砌为主主；、水平平灰缝及及竖向灰灰缝控制

22、制在100mm左左右，最最小不得得小于88mm，最大不不得超过过12mmm；、砌砖砖采用“三一”法。 、灰缝缝应砂浆浆饱满，水平灰灰缝的饱饱满度不不得低于于80%，竖向向灰缝不不得出现现透明缝缝；、多孔孔砖墙应应同时砌砌，不得得留斜槎槎，每天天砌筑高高度不应应超过11.8mm；、施工工接搓：采用直直搓加连连接钢筋筋65500，大于112厚墙墙体每排排不少于于两根6钢筋筋；、砂浆的的强度等等级控制制：砂浆强度度等级是是以标准准养护龄龄期为228天的的抗压强强度为准准，砂浆浆试块应应在搅拌拌机出料料口随机机取样、制作，一组试试样应在在同一盘盘砂浆中中取样制制作，同同盘砂浆浆只能制制作一组组。砂浆的

23、抽抽样频率率应符合合下列规规定：、每一一工作班班每台搅搅拌机取取样不得得少于一一组；、每一一楼层的的每一分分工程取取样不得得少于一一组；、2550m33砌体中中同强度度等级和和品种的的砂浆取取样不得得少于33组，基基础砌体体可按一一个楼层层计。（二）钢钢筋工程程（1） 原材料料采用原材料进进场均要要在会同同监理工工程师共共同取样样检验合合格后方方可用于于工程中中，并将将检验资资料存档档。（2）钢钢筋配料料由项目部部内业技技术人员员配料、签发加加工单。配料依依据必须须严格按按照施工工图及有有关规范范要求，制定本本工程适适宜的配配料原则则。钢筋连接接：梁底底筋在跨跨边1/3 内内连接；梁上部部钢筋

24、在在跨中11/3跨跨内搭接接。接头方案案：梁同同一截面面接关数数量接JJGJ33-911及抗震震规范要要求执行行；钢筋接长长方法：车间钢钢筋接长长采用闪闪光对焊焊；现场场梁纵筋筋采用搭搭接焊。（3）钢钢筋加工工钢筋加工工场地设设在施工工现场，并投入入以下机机械进行行加工：盘圆调直直采用钢钢筋调直直机，钢钢筋接长长采用闪闪光对焊焊机，钢钢筋切断断机下料料，弯曲曲机成型型。原材料须须挂牌对对已检验验合格材材料和未未检验材材料进行行区别，半成品品进行标标志堆放放，对每每种规格格的半成成品应绑绑扎标志志牌。（4）钢钢筋运输输：吊车车转运至至架子上上。（5）现现场钢筋筋绑扎：梁采用用布主筋筋 扎箍箍筋。

25、钢筋保护护层厚度度控制方方法如下下：柱和梁侧侧为主筋筋上绑扎扎505025mmm自带带铅丝预预制砂浆浆垫块。梁底筋筋垫设预预制砂浆浆块，接接1m距距离布置置。（三）模模板工程程（1）梁梁柱模板板按清水水构件要要求制作作、安装装，方案案如下：梁模：梁梁模采用用12竹竹厚胶合合板按 2250 - 3000间距加加木枋制制成定型型模板并并编号，定位连连续翻转转。（2）模模板拆除除：梁侧模：在混凝凝土强度度能保证证其表面面及 不不因拆除除模板而而多损坏坏后，方方可拆除除。梁底模：在混凝凝土强度度能达到到设计的的混凝土土强度标标准值的的75%后即可可拆除。（3）支支模架：外墙处梁梁、与支支模架：沿梁柱柱

26、、方向向搭四排排立杆、立杆间间距112000大小横横杆，斜斜撑、剪剪刀撑按按双排架架要求配配置，以以确保柱柱梁、模模板不移移位、不不变形，并在南南北两边边搭设两两座斜道道。A、B轴中中间柱支支模架：按纵横横四排搭搭设井字字架按要要求配置置横杆、斜撑、剪刀撑撑，以确确保柱模模稳定。（四）砼砼工程（1）混混凝土及及运输：混凝土土商品砼砼，泵送送入模。（3）混混凝土浇浇筑梁使用插插入式振振动器，插入式式振捣器器均匀振振捣，插插入式振振捣器要要快插慢慢拨，插插点均匀匀，逐点点移动,按序进进行，不不得漏振振，过振振。(4) 施工缝缝留设与与处理：圈梁不不留施工工缝，应应一次性性浇筑完完成。（5） 混凝土

27、土试块留留设：混凝土土试块按按规范规规定留设设，现场场设养护护室养护护。（6） 砼养护护：混凝土土浇筑完完毕后，应在112小时时内加以以覆盖，并浇水水养护；混凝土土浇水养养护日期期一般不不少于77天。每每日浇水水次数应应能保持持混凝土土处于足足够的的的湿润状状态，常常温下每每日浇水水两次，气温低低于5时，浇浇水养护护采取保保温措施施。四、钢结结构施工工方案（一）、钢构件件制作工工艺1）、 下料a.下料料按1：1放出出实样；并根据据工艺要要求预留留制作和和安装时时的焊接接收缩余余量及加加工余量量。b.钢材材平直度度、直线线度超差差的应先先矫正，后下料料。c. 柱柱、梁的的翼板、腹板如如需接料料，

28、必须须整板接接料，采采用埋弧弧自动焊焊焊接，探伤合合格后再再号料、切割.d. 柱柱与梁连连板及梁梁端板与与梁 间间开坡口口焊，梁梁、柱板板与端板板间为级焊缝缝。e. 号号料时按按1/110000预留焊焊接收缩缩余量；切割余余量按每每切割缝缝留3mmm余量量；铣平平、边缘缘加工余余量按223mmm预留留加工量量，尽量量避免二二次切割割。2）、切切割a. 焊焊接坡口口采用半半自动切切割。b. 气气割切口口必须无无裂纹、土渣、分层、疤痕和和大于11mm的的缺棱；c. 零零件切割割后宽度度、长度度允许偏偏差2.00mm；d. 切切割面平平面度允允许偏差差0.005且不不大2.0mmm（ 切切面厚度度）

29、；e. 割割纹深度度允许偏偏差0.2mmm；f.局部部缺口深深度允许许偏差11.0mmm；g. 切切割后清清除坡口口表面的的渗碳层层，以免免焊接时时产生缺缺陷；3) 焊焊接a. 焊焊接方法法的划分分见下表表构件焊接接部位焊接方法法钢板拼接接自动焊柱、梁 H型焊焊接自动焊（手工打打底）柱、梁端端承板焊焊接CO2气气体保护护焊或手手工焊其它部位位手工焊4) 焊焊前准备备a. 焊焊工必须须有与焊焊接作业业相对应应的焊工工上岗合合格证。b. 对对有证焊焊工进行行技术交交底，使使施焊人人员清楚楚所焊焊焊缝的图图纸要求求和工艺艺要求。c. 施施焊前认认真检查查上道工工序的组组装质量量，合格格的方可可施焊。

30、d. EE50、型焊条条施焊前前应烘干干，烘干干温度22503500，时间间2小时时；HJJ4311焊剂烘烘干温度度为2550，时间间1小时时。烘干干后焊条条，焊剂剂放在保保温箱内内随用随随取。e.焊前前应对焊焊接焊缝缝进行清清理，焊焊缝及其其两侧330mmm范围内内的水、油污、杂物、毛刺、铁锈清清理干净净。5) 焊焊接技术术要求a. 手手工电弧弧焊采用用直流反反接，短短弧操作作，使电电弧稳定定，保证证熔透深深度。b. 埋埋弧自动动焊，采采用手工工封底后后直流反反接自动动焊，焊焊接时在在必须调调正好导导电觜的的夹紧程程度，并并将焊丝丝伸出长长度控制制在255300mm。c. CCO2气气体保护

31、护焊焊时时，焊丝丝伸出长长度约为为焊丝直直径的110倍左左右。对对CO22气体的的纯度和和压力也也应严格格控制，气体纯纯度不得得低于999.55%，使使用前应应放水处处理。当当气瓶压压力低于于1.00Mpaa时，应应停止使使用。CCO2气气瓶上必必须装有有流量计计，当使使用1.0或11.2mmm直径径焊丝时时，气体体流量宜宜控制在在9110L/minn。d. 定定位焊由由持证焊焊工施焊焊，定位位焊所采采用的焊焊接材料料型号，应与焊焊件相匹匹配；焊焊缝厚度度不宜超超过设计计焊缝厚厚度的22/3，且不应应大于88mm；焊缝长长度应在在3040mmm。间间距3000mmm，并应应填满弧弧坑。应应清净

32、焊焊渣，然然后继续续施焊，每层焊焊缝厚度度应控制制在300400mm，间距3300mmm，并并应填满满弧坑。6)、 焊焊接技术术措施a参加本本工程焊焊接的焊焊工必须须是经过过培训，经考试试合格，取得焊焊工证的的焊工承承担。b焊接必必须按焊焊接工艺艺要求进进行焊接接，设专专人巡检检。c 箱型型钢框架架柱、梁接头头端板均为为2级焊焊缝，其其它为33级焊缝缝。d钢柱焊焊接由22名焊工工同时在在柱的相对对两侧焊焊接，选选用的电电流，电电压，焊焊速要一一致。e对接焊焊接的边边缘要加加引弧板，引引弧板宽度度为钢板板厚度的的355倍且不小于于50mmm，板板口形式式同焊缝缝坡口相相同。f每一单单元的钢钢楼板

33、梁梁的焊接接，要从从本单元元的中心心部位向向两端焊焊接。g同一根根钢架要要先焊一端端，待冷却却到常温温后，再再焊另一一端，禁禁止同一一根梁两两端同时时施焊。h当手工工焊接环环境风速速大于55m/ss时，氩氩弧焊环环境风速速大于33m/ss时，施施焊位置置设挡风风设施方方可施焊焊。i在低温温下进行行焊接要要参照钢筋焊焊接及验验收规程程（JJGJIIS-996）进进行，并并做好取取暖防寒寒措施，以防止止焊缝冷冷却过快快而产生生裂纹和和脆性断断裂等现现象。j 焊条条在使用用前必须须按照质质量证明明书的规规定进行行烘焙。并应放放在保温温箱（桶桶）内，随用随随取。（二）、 柱、梁的装装配 构构件组装装前

34、，应应对施工工人员进进行技术术交底，使施工工人员了了解设计计图纸的的技术要要求及施施工要领领，质量量标准；并在装装配前认认真检查查零件尺尺寸、质质量，确确认无误误后方可可装配。门式钢架架的制作作1箱型钢钢柱、梁梁在箱型型钢组装装流水线线上组装装，变截截面箱型型钢要在在胎架上上进行，组装胎胎架见下下图，胎胎架一端端头加挡挡板，保保证端头头平齐。用下胎胎板找正正箱型梁梁中心线线，用楔楔铁固定定，检查查组装尺尺寸，符符合设计计要求后后，用电电焊点焊焊固定。焊后用用H型钢钢矫正机机矫正合合格后进进行整体体组装。2、H型型钢柱整整体装焊焊并矫正正合格，进行端端铣后，组装柱柱地脚、柱头等等附件。3、H型型

35、钢梁整整体组装装时，以以上翼缘缘为控制制面，加加劲板及及连接板板组装时时要加焊焊收缩余余量，按按每对加加劲板00.5mmm把收收缩量分分别加在在各节点点间。 4、H型型钢梁端端头板及及其它节节点板，采用数数控钻床床钻孔或或模具钻钻孔，钻钻孔后清清除毛刺刺。5、H型型钢梁、柱经检检查合格格后，焊焊接端头头板及其其它节点点板。6、H型型钢梁端端头板组组装在专专用胎架架上进行行，以确确保精度度。门式刚架架组合构构件尺寸寸的允许许偏差项 目符号允许偏差差（mmm）几何形状状翼缘倾斜斜度a12且且不大于于5.00腹板偏离离翼缘中中心a23.00楔形构件件小头截截面高度度h04.00翼缘竖向向错位a32.

36、00腹板横截截面水平平弓度a4h/1000腹板纵截截面水平平弓度a5h/1000构件长度度l5.00孔位置翼缘端部部螺孔至至构件纵纵件距离离a62.00翼缘端部部螺孔至至构件端端部距离离a72.00翼缘中部部螺孔至至构件端端部距离离a83.00翼缘螺孔孔纵向距距离s11.55翼缘螺孔孔横向距距离s21.55翼缘中部部孔心的的横向偏偏移a93.00弯曲度吊车梁弯弯曲度cl且55（l以以m计）其它构件件弯曲度度c2l且9（ll以m计）上挠度c12l且9（ll以m计）端板上翼缘外外侧中点点至边孔孔横距a103.00下翼缘外外侧中点点至边孔孔竖距a113.00孔间横向向距离a121.55孔间竖向向距离

37、a131.55弯曲度（高度小小于6110mmm）c+3.00（只允允许凹进进）;-0弯曲度（高度6610mmm12220mmm）c+5.00（只允允许凹进进）;-0弯曲度（高度大大于12220mmm）c+6.00（只允允许凹进进）;-0门式钢架架的安装装1、砼基基础进行行工序交交接验收收，进行行复测，检查砼砼柱基础础的中心心线，标标高是否否与施工工图相一一致，检检查钢柱柱底脚螺螺栓对基基础中心心线的位位移。检检查合格格，进行行工序签签字验收收。2、钢柱柱安装前前要进行行钢结构构件检查查验收，填写检检查验收收记录。3、经检检查合格格的钢柱柱开始放放线，标标高以钢钢柱节点点以屋面面钢梁上上表面标标

38、高为准准。钢柱柱安装控控制标高高设在+1.22mm，钢柱三三面设中中心线。4、根据据钢柱具具体情况况（柱子子标高控控制点以以下的长长度）决决定基础础顶面垫垫板标高高的设置置，标高高垫好后后，垫板板应焊点点在一起起。每组组垫板不不得多于于5块。垫板与与基础和和柱底面面接触应应平整、紧密。垫板垫垫在柱底底面的中中心位置置。5、垫板板规格尺尺寸应根根据基础础混凝土土的抗压压强度和和柱脚底底板下用用细石混混凝土二二次浇灌灌前柱底底承受的的荷载及及地脚螺螺栓的紧紧固力计计算确定定。6、钢柱柱吊点设设备在柱柱顶连接接耳板上上，采用用专用吊吊具进行行吊装。柱的吊吊装采用用吊车单单机廻转转法起吊吊，吊装装前柱

39、根根部垫好好枕木，以避免免柱底端端与地面面接触。7、钢框框架结构构安装柱柱及梁后后，立即即进行二二次砼浇浇灌，砼砼浇灌采采用C440细石石砼，要要捣实。8、利用用17台台汽车吊吊同时安安装钢结结构（见见总平面面布置图图及吊装装立面图图）。9、安装装顺序：钢柱钢柱上上的钢梁梁高强螺螺栓次梁焊接。10、钢钢柱安装装后，随随即安装装柱间支支撑及支支杆，以以保证结结构稳定定。11、安安装为单单件吊装装，柱安安装完后后，先调调整标高高，钢柱柱中心线线对基础础定位轴轴线的偏偏差，合合格后，即可将将地脚螺螺栓把好好，进行行钢柱的的垂直度度调整，调整合合格后，将地脚脚螺栓把把紧。12、屋屋面梁在在地面组组装约

40、220米为为一段，双机抬抬吊。13、钢钢梁安装装应在钢钢柱找正正固定之之后进行行，钢梁梁安装不不允许强强行就位位，吊装装就位后后用螺栓栓把好，检查中中心位置置是否合合格，框框架梁安安装由下下层至上上层顺序序安装。14、当当框架结结构柱安安装后，随即安安装屋面面支撑及及檩条以以保证结结构稳定定。15、当当安装完完每跨，测量进进行检测测，合格格后即可可进行高高强螺栓栓的施工工。经终终扭后，即形成成空间刚刚度单元元。16、在在安装过过程中，每安装装一根屋屋面梁，并有测测量跟踪踪监测时时，高强强螺栓可可在梁安安装完后后进行施施工。17、钢钢柱安装装前在钢钢梁节点点位置下下侧1.2m处处设置施施工操作作

41、平台。平台搭搭设采用用专用三三角支架架挂在焊焊于柱上上的节点点板上如如下图:18、施施工结束束后，将将平台节节点板割割掉，打打磨平整整，按要要求进行行防腐。19、门门式刚架架厂房安安装质量量标准项 目允许偏差差(mmm)图 例地脚螺栓栓露出长长度30.00螺纹长度度30.00建筑物的的平面弯 曲曲L/15500且且不大于于25.0建筑物的的整体垂直度L/10000且且不大于于25.0（三）、成品处处理1、除锈锈 所所有构件件机械除除锈，除除锈应彻彻底。除除锈后及及时进行行涂装。2、 涂涂装a、涂装装现场温温度应在在5388之间，相对湿湿度不大大于855%，雨雨、雪天天及构件件表面结结露时不不宜

42、施工工。b、 涂涂刷前应应对工地地接口、磨擦面面、构件件号、中中心线等等标志作作保护后后，方可可涂刷。c、 所所有室内内构件均均需刷，漆膜厚厚度为550m；面面漆，漆漆膜厚度度为600m。d、涂刷刷层次间间隔时间间，必须须由技术术人员根根据油漆漆性能在在工艺交交底时明明确，即即前一遍遍油漆达达到表干干后，方方可涂刷刷后一遍遍油漆。e、涂装装应均匀匀，无明明显起皱皱，流挂挂，附着着应良好好。f、漆膜膜受损伤伤时，必必须对损损伤部位位按工艺艺要求分分层补刷刷。g、涂装装完毕后后，应在在构件上上标注构构件的原原编号，柱子应应标明中中心位置置和定位位标记（轴线方方向）。3、钢结结构吊装装 a、构件件在

43、吊运运中必须须用角铁铁和胶垫垫等保护护棱角，零星小小件（如如连接板板等）打打包装箱箱，包装装箱应有有编号和和与之对对应的装装箱单。b、钢柱柱进入现现场后，必须进进行检查查，发现现因运输输堆放吊吊装造成成变形等等，必须须修复合合格。c、经检检查合格格的钢柱柱开始放放线，钢钢柱标高高以钢柱柱顶面为为准。钢钢柱安装装控制标标高设在在10000mmm，钢钢柱三面面设中心心线。d、根据据钢柱具具体情况况（柱子子标高控控制点以以下的长长度）控控制标高高，标高高采用底底脚螺上上的螺栓栓帽进行行调整。e、钢柱柱吊装后后，用底底脚螺栓栓固定好好，经检检查合格格后，即即可交二二次砼浇浇灌，砼砼浇灌采采用细石石砼并

44、要要捣实。f、钢柱柱吊装采采用液压压汽车吊吊吊装，钢柱顶顶部支杆杆要和钢钢柱同步步安装。g、钢屋屋面梁吊吊装 eq oac(,1). 钢屋屋面梁经经检查合合格后即即可吊装装，166m以内内的钢屋屋面梁采采用166t液压压汽车吊吊吊装，大于116m的的钢屋面面梁则采采用两台台16tt液压汽汽车吊吊吊装。 eq oac(,2.) 大于116m的的钢屋面面梁于地地面拼装装，拼装装时要垫垫平、垫垫实，连连接用高高强螺栓栓磨擦面面要按要要求处理理好，高高强螺栓栓按要求求把紧。 eq oac(,3). 屋面面梁吊装装就位后后，用高高强螺栓栓按要求求连接好好。h、檩条条支撑安安装 eq oac(,1) 檩条

45、经经检查合合格后，即可吊吊装。檩檩条就位位后，即即用螺栓栓固定好好。 eq oac(,2) 檩条安安装后，即可安安装檩条条间的拉拉条螺栓栓，采用用拉条螺螺栓调整整好檩条条，使檩檩条间距距、直线线度达到到规范要要求。 eq oac(,3). 檩条条安装调调直后，即可安安装柱间间及屋面面梁支撑撑拉杆，拉杆端端部楔型型块及螺螺垫要设设置好，拉杆螺螺栓要把把紧，拉拉杆把紧紧过程要要随即调调整好钢钢柱垂直直度及钢钢屋梁的的直线度度。4、彩色色钢屋面面板1) 彩彩色钢屋屋面板采采用现场场轧制，轧制长长度按屋屋面长度度决定。2) 彩彩色钢屋屋面板进进场要有有产品材材质证明明。3)彩色色钢屋面面板加工工下料采

46、采用电剪剪切断。4 )彩彩色钢屋屋面板制制作后，板的上上表面铺铺设保护护膜，以以免彩板板损伤。5) 彩色钢钢屋面板板压型后后，平放放于专用用胎架上上，彩色色钢屋面面板严禁禁与地面面接触。6) 彩彩色钢屋屋面板制制成保温温屋面板板后，要要放在专专用吊装装架上，固定好。7) 屋屋面板安安装前要要在屋面面檀条上上放出基基准线。按基准准线施工工，檐口口处挂线线。8) 安安装要平平拿平放放，以免免折弯。9) 利利用专用用吊装架架将屋面面板吊到到屋面檀檀条上放放稳、放放牢。10).施工屋屋面板的的人员要要穿胶底底鞋，严严禁穿带带钉子的的鞋。11) 屋面铺铺设时，屋面板板放置在在待铺的的外侧，屋面板板与放板

47、板之间搭搭设走道道。禁止止在已铺铺的屋面面板上走走动。12).泛水板板、包角角板采用用工厂轧轧制，成成型板包包装应用用纸板或或塑料薄薄膜隔开开，以免免运输相相互划伤伤。13).屋面檩檩条安装装固定后后，应放放出安装装位置定定位线，根据定定位线设设置固定定支)座座后安装装屋面板板。14).面板安安装时应应在屋脊脊处及檐檐口处挂挂线，以以确保彩彩板边沿沿直线度度。15).板在下下端挂线线以确保保下端的的直线度度。16).屋面外外彩板及及墙皮外外彩板采采用整板板（不设设搭接缝缝），内内板可以以分段，搭接长长度不小小于1220mmm。17) 风力大大于3级级时，不不得安装装彩钢板板，未安安装的彩彩钢板

48、必必须放稳稳，固定定好，以以免被风风刮坏或或刮走。18) 泛水板板包角板板必须按按设计要要求设置置，彩色色钢板安安装接头头等必须须按要求求设置密密封胶条条，并用用硅胶封封好。5 防腐腐工程a、钢钢结构构构件制作检查合合格后，进行喷喷砂处理理，钢构构件表面面处理等等级为SSa2.5级。b、 构构件安装装、焊接接经检查查合格后后，进行行彻底除除锈处理理，钢结结构件表表面处理理合格，经检查查签证后后方可进进行防腐腐刷油。c、经经喷砂处处理合格格的钢构构件应在在24hh小时内内，涂刷刷完油漆漆，如遇遇雨等造造成金属属表面生生锈，要要重新喷喷砂处理。d、油油漆涂刷刷环境湿湿度大于于80%，应停停止作业业

49、，涂漆漆表面有有污物、水份时应清理理干净后后方可涂涂刷。e、油油漆涂刷刷要求为为：底漆漆2道，厚度度为500m，中间间漆2道道，厚度度为500m；面漆漆2（33）道，40（60）m，涂防防火涂料料的部分分不涂面面漆。五、装修修工程（一） 施工组组织在装饰施施工过程程中遵守守国家装装饰有关关的各种种行业规规程、规规范。（二） 基本施施工程序序内装饰由由上至下下进行。先粗装装修后精精装修；先墙面面、后地地面。（三） 装饰施施工工艺艺（1） 外墙抹抹灰 抹灰灰基层处处理：a 基层层表面的的灰尘、油渍、污垢、隔离剂剂等杂物物要清理理干净，基层上上的凸凹凹部分作作平整处处理；b 砖、砼等不不同基层层交接

50、部部分钉钢钢丝网，每侧不不小于110cmm。砼表表面用水水泥素浆浆兑100%1007胶作作毛化处处理；c 抹灰灰基层应应提前浇浇水湿润润，抹灰灰前表面面不应有有可见水水珠。 操作作工艺a 根据据抹灰部部位确定定抹灰顺顺序和线线路，可可按先顶顶棚后墙墙面、先先上后下下的顺序序施工。b 工艺艺流程：吊垂直直 四角角规方 做标准准灰饼 挂线冲冲筋 抹抹底层灰灰 抹面面层灰 搓平压压光c 抹灰灰层分遍遍成活，墙面赶赶实压光光在终凝凝前进行行，压光光时间控控制在330miin左右右，并随随时用靠靠尺检查查墙面平平整度。（2） 内墙涂涂料 作业业条件室内有关关抹灰工工种作业业已完成成，室内内木工、水暖工工

51、施工项项目已完完成，管管洞口已已修补好好，墙面面已干燥燥，地面面已施工工完毕，在做好好样板间间并经鉴鉴定合格格后即可可开始大大面积施施工。 操作作工艺a 基层层清理：抹灰墙墙面的灰灰土、疙疙瘩等物物清理干干净，除除掉油污污；b 填补补缝隙：用石膏膏腻子将将缝隙及及坑洼不不平处找找平，操操作时要要横抹竖竖起，填填实填平平；c 满刮刮腻子：操作时时要往返返刮平，注意上上下接搓搓保证线线角分明明；d 按设设计要求求涂料满满刮压光光。（3） 外墙砖砖(1)选选砖：面面砖一般般按1mmm差距距分类选选出若干干个规格格，选好好后根据据墙柱面面面积。房间大大小分类类计划用用料。选选砖要求求方正、平整，楞角完

52、完好。同同一规格格的面砖砖力求颜颜色均匀匀。(2)基基层处理理和抹底底子灰a 对光光滑表面面基层，应先打打毛，并并用钢丝丝刷满刷刷一遍再再浇水湿湿润。对表面很很光滑的的基层应应进行“毛化处处理”。即将将表面尘尘土、污污垢清理理干净（油污可可用100%火碱碱水清刷刷后，再再用清水水将碱液液冲洗干干净）；浇水湿湿润，用用1：11水泥细细砂浆喷喷洒或用用毛刷（横扫）将砂浆浆甩到光光滑基面面。甩点点要均匀匀，终凝凝后再浇浇水养护护，直至至水泥疙疙瘩有较较高的强强度，用用手扳不不动为止止。b 砖墙墙面基层层：提前前二天浇浇水湿润润。c 抹底底子灰。吊垂直，找规矩矩，贴灰灰饼（打打墩），冲筋（打栏）。吊垂

53、垂直，找找规矩时时，应与与墙面的的窗台、腰线、阳角立立边等部部位面砖砖排列方方法对称称性以及及室内地地台块料料铺贴方方正综合合考虑，力求整整体完美美。将基层浇浇水湿润润（混凝凝土基层层面尚应应用水灰灰比为00.5内内掺1007胶的的素水泥泥均匀涂涂刷），分层分分遍用11:2.5水泥泥砂浆底底灰（亦亦可1:0.55:4水水泥石灰灰砂浆）。第一一层宜为为5mmm厚用铁铁抹子均均匀抹压压密实；待第一一层干至至788成后即即可抹第第二层，厚度约约为810 mm，直至与与冲筋大大至相平平，用刮刮尺刮平平，再用用木抹子子磋毛压压实，形形成毛面面。（4）贴贴面砖a 预先先将面砖砖泡水浸浸透晾干干（一般般宜隔

54、天天泡水晾晾干备用用）。b 在每每一分段段或分块块内的面面砖，均均应自下下向上铺铺贴。从从最下一一排砖的的下皮位位置钉装装好靠尺尺板（室室内靠尺尺板装在在地面向向上第一一排整砖砖的下皮皮位置上上；室外外靠尺板板装在当当天计划划完成的的分段或或分块内内最下一一排砖的的下皮位位置控制制线下），以此此承托第第一排面面砖。c 浇水水将底子子灰面湿湿润，先先贴好第第一排（最下一一排）砖砖块，下下皮要紧紧靠装好好的靠尺尺板，砖砖面要求求垂直平平正，并并应用靠靠尺及水水平尺，校平砖砖面。d 以以第一排排贴好的的砖面为为基准，贴上基基准点（可利用用碎块面面砖），并用线线锤校正正，以控控制砖面面出墙面面尺寸和和

55、垂直度度。e 铺贴贴应从最最低一皮皮开始，并按基基准点接接线，逐逐排由下下向上铺铺贴。面面砖背面面应满涂涂水泥膏膏（厚度度一般控控制在223mmm内），贴上上墙面后后用铁抹抹子木把把手着力力敲击，使面砖砖粘牢，同时用用靠尺校校平砖面面及上皮皮。每铺铺完一排排应重新新检查每每块面砖砖，发现现空鼓应应及时掀掀起加浆浆重新贴贴好。f 铺贴贴完毕，待粘贴贴水泥初初凝后，用清水水将砖面面洗干净净，用白白水泥浆浆（彩色色面砖应应按设计计要求用用矿物颜颜料调色色）将缝缝填平，完工后后用棉纱纱、布片片将表面面试擦干干净至不不留残灰灰迹为止止。六、脚手手架工程程1.本工工程外墙墙脚手架架采用钢钢管扣件件式排架架

56、，采用用外墙双双排钢管管脚手架架。2.室内内脚手架架采用钢钢管扣件件式满堂堂脚手架架，满堂堂脚手在在主体结结构排架架部分已已述从略略。3.外墙墙脚手架架采用双双排立柱柱，立柱柱间距11.5mm，架宽宽1.55m，步步距1.6m，架子离离墙0.3m，选用483.55普通通建筑用用钢管、普通建建筑用铸铸铁扣件件搭设。4.架子子地基(如回填填土上)设1:1砂石石垫层330cmm厚，铺铺50mmm厚木木板垫板板，并设设排水明明沟，保保证排水水良好。5.架子子设扫地地杆，剪剪刀撑按按99m格网网通长设设置，斜斜撑与地地面夹欠欠留在44560度度，纵向向剪力撑撑钢管应应采用对对接扣连连接，横横向剪力力撑每

57、隔隔15米米设一道道，在非非封闭脚脚手处必必须设置置横向剪剪力撑。6.架子子与墙体体结构纵纵向每隔隔一层拉拉结一道道，横向向每100m左右右拉结一一道，可可与框架架柱拉结结，采用用刚性连连接。7.架子子设满挂挂安全网网，操作作面满铺铺脚手板板，四周周用密眼眼安全网网连续封封闭。8.脚手手架操作作层必须须有1880mmm高档脚脚板和高高1.22m的护护身栏(两道水水平钢管管紧贴外外立杆侧侧，用扣扣件扣牢牢)。9.脚手手架使用用荷载不不大于22KN/m2，施工中中严禁超超栽。10.搭搭设脚手手架，每每完成一一步都要要及时核核正立柱柱的垂直直度和大大小横杆杆的标高高和水平平度使脚脚手架的的步距横横距

58、上下下始终保保持一致致。11.脚脚手架必必须由架架子工专专门搭设设，搭设设后必须须经安全全等验收收合格后后方可使使用。搭设质量量要求：立杆垂垂直偏差差(搭设设高度HH 25mm)纵向偏差差不大于于H/2200，且不大大于1000mmm横向偏差差不大于于H/4400，且不大大于500mm纵向水平平杆水平平偏差不不大于总总长度的的1/3300且且不大于于20mmm，横横向水平平偏差不不大于110mmm脚手架的的步距，立杆横横距偏差差不大于于20mmm，立立杆纵距距偏差不不大于550mmm。扣件紧固固件宜在在4555NN/m范范围内不不得低于于45NN/m或或高于660N/m。连接点的的数量位位置要

59、正正确，连连接牢固固，无松松动现象象。相邻两根根立杆的的接头应应错开5500mmm并力力求不在在同一步步内。剪力撑将将一根斜斜杆扣于于立杆上上，另一一根则扣扣于小横横杆伸出出部分上上，并且且每根斜斜撑上扣扣件不得得小于55只扣件件。48与与51钢钢管扣件件严禁混混合作用用。12.脚脚手架的的拆除拆除顺序序由上而而下，不不能上下下同时作作业，连连墙杆必必须与脚脚手架同同步拆除除，严禁禁连接杆杆拆数层层或再拆拆脚手架架分段拆拆除高度度不应大大于2步步。拆除前全全面检查查脚手架架的扣件件连接点点连接杆杆，支撑撑是否符符合要求求。补充完善善施工组组织设计计中脚手手架拆除除顺序和和有关部部门人员员检查验

60、验收，项项目总工工批准后后才能拆拆除。拆除前，由技术术负责人人、安全全员、施施工员对对拆除架架子工进进行拆除除技术交交底。拆除前将将脚手架架上杂物物和地面面障碍物物清理干干净。拆除时要要设置警警戒区，专人看看管监督督，严禁禁人员进进入区域域。施工进度度计划及及工期保证证措施一、 施施工工期期保证措措施（1） 在施工工组织设设计交底底中，使使有关的的施工管管理人员员明确自自己分管管的分项项工程施施工的时时间要求求。（2）月月度、周周度生产产计划的的编制，必须以以施工总总进度计计划为依依据，作作到逐级级保证，周度计划划保证月月度计划划，月度计划划须确保保单位工工程施工工总进度度计划的的实现，在依据