MVR操作规程.讲解

1、 10辉煌化工TQ/RTO-3-20220 蓄热式热力焚化炉操 作 说 明操作规程岗位职责和任务严格依据本规程所规定的程序、指标进展开、停车操作调整把握。加强设备维护保养，杜绝物料跑、冒、滴、漏，保护环境，做到安全文明生产。工艺流程简述工艺操作规程开车前的检查预备工作预备运行设备时首先检查各设备的放空阀门是否关闭，确认放空阀门关闭。检查系统保压状况，确保系统各法兰无漏现象，关闭设备全部的放空阀门， 开启真空泵， 待系统内真空度抽到-0.085Mpa -0.098Mpa 时，停顿抽真空，关闭真空泵进口阀门，保压 10 小时， 真空下降不超过 0.005Mpa，则系统保压状况良好。检查系统全部管线

2、、阀门、疏水器及压力表、温度计是否处于完好正常状态。启动各类泵时首先检查冷却循环水是否翻开，确保冷却循环水正常循环。检查晶浆罐底部阀门是否关闭。3.1.6. 检查自动离心机所属管道是否清洁，机内无异物。系统开车及正常运行翻开全部泵类冷却水开启系统真空泵先抽浆膜蒸发器的真空，抽完之后翻开工质罐的阀门，让氟利昂布满降膜蒸发器。之后关闭抽降膜蒸发器的真空阀门，翻开系统的真空阀门。待系统的真空抽到-0.098-0.094Mpa 之后翻开进料阀门，启动原料液泵开头进料。注：物料温度需在 之间，真空泵不停， 假设抽到极限可以略微翻开一点真空泵上方一只手动排空阀门进展调整结晶器液位显示到结晶器视镜一半时启动

3、循环泵，循环泵频率调至 3050Hz，之后再启动过料泵。注：结晶器液位不得低于视镜一半工质罐的氟利昂通过压差原理进入到 2 楼的板式换热器其目的保证进入降膜蒸发器的氟利昂为液态，进入到降膜蒸发器，降膜蒸发器里面的液位由气动调整阀连锁把握假设开机期间调整阀无法正常的工作，也可以人工通过降膜蒸发器底部的球阀进展手动把握。结晶器上端出气口通过压差原理使得热的水蒸气进入到降膜蒸发器 的外层与管路中的氟利昂进展换热，冷却下来的水进入冷凝水罐，然后通过冷凝液泵排出。降膜蒸发器管路中的氟利昂由于换热的缘由， 一局部会气化，气化的局部压缩机抽过去进展压缩，变成高温的气态氟利昂对系统的换热器里面的物料进展换热压

4、缩机出口的氟利昂温度由板式换热器和喷淋进展调整，换热后的氟利昂变成液态流入工质罐中。降膜蒸发器里面的没有气化的氟利昂通过氟利昂的反料泵进展循环换热。压缩机的启动可以变频把握，方法，每隔一段时间加 5HZ，待压缩机的电流稳定后再加 5HZ，始终加到 50HZ。期间留意压缩机稳定后的电流不行以超过额定电流 300A.汽凝水罐水位到液位计的设定液位时，启动汽凝水泵排出冷凝水.低于设定下限时应关闭汽凝水泵.启动晶浆泵取样观看是否到达规定密度，当到达要求时就出料至晶浆罐，达不到时回结晶器。离心机分别的母液进入母液罐在通过母液泵打进系统在蒸发。蒸发系统停车停顿原料液泵，待系统液位到设定低点时进展以下操作。

5、变频式压缩机则选择每次降低 10Hz，观看压缩机电流，电流稳定之后再次降低 10Hz，直到压缩机停车。关闭真空泵，系统泄压。启动晶浆泵出料到最低位后晶浆泵出料管视镜出料开头削减 关闭循环泵，晶浆泵连续出料至完毕晶浆泵出料管视镜出料大幅削减。蒸发系统停车后的处理当设备停顿运行必需彻底放完全部物料，系统注入清水进展彻底清洗。清洗时开启全部接水阀门放水，将水放至结晶器视镜一半启动循环泵，循环泵满赫兹运行 23 小时，之后启动过料泵，确保设备无物料沉淀，无污垢后排水。必要时可以冲洗多遍。蒸发系统的正常操作及维护结晶器的液位及流量把握严格把握结晶器液位在视镜处使装置运行平稳，流量趋于合理、恒定。当装置处

6、于稳定运行状态时，不要轻易增加进入结晶器溶液的流量。不正常现象及处理液位过高：进料太大，减小进料；液位太低：进料太小，调整进料量；液位显示不正常：仪表故障，检修仪表。溶液比重的把握操作中通过比重计测定溶液比重是否到达要求。在操作中，假设溶液入口比重降低，可适当减小出料量，假设仍达不到正常指标，可适当削减进料量。在操作中，假设溶液入口比重高，则可适当增加进料量，并增加出料量。当真空度上升时适当调整真空泵排空阀。真空度下降的缘由及处理：水环真空泵加水量过小；处理：调整真空泵进水量。真空泵发生气械故障；处理：停机检修真空泵。设备、管线、阀门等有漏真空现象；处理：检漏、处理。换热器正常操作：经常观看换

7、热器出氟利昂视镜排氟利昂是否正常。经常检查物料处理量的变化，如物料处理量明显下降，则应清降膜蒸发器，或有打算地安排蒸发器的清洗。各类泵的正常操作正常操作中，要经常检查各类泵各运动部件的润滑状况是否良好，声音是否正常。正常操作中，要经常留意真空泵的真空度变化、冷却水出口温度的变化。不正常现象及处理：原料泵、强制循环泵声音不正常：检查润滑状况及修理。原料泵打不上料：检查泵前过滤器及管路有无堵塞状况，撤洗过滤器；空气进入泵内形成“气缚”现象，检查进料温度是否太高，调整进料温度。真空泵声音不正常：检查加水量是否太大、是否存在机械故障； 调整水量及修理。蒸发器系统的维护对蒸发器的维护通常承受“洗涤”的方

8、法。蒸发装置内易积存污垢，特别是当操作不正常时，污垢多。不同工况结垢状况也不一样，因此要依据生产实际和阅历积存定期进展洗效。洗效周期的长短直接和生产强度有关。因此要特别重视操作质量，延长洗效周期。蒸发系统处理力量下降：蒸发器堵管；处理：清洗蒸发器。洗效方法分两种大洗。就是排出洗涤水的方法。首先降低进汽量，将效内料液出尽，然后将冷凝水加至规定液面，并提高蒸汽压力，使水沸 腾以溶解效内污垢，开启循环泵冲洗管道，当到达洗涤要求时， 降低蒸汽压力，再排出洗效水。假设结垢严峻，可进展两次洗涤。小洗。就是不排出洗涤水的方法。一般蒸发器的加热器的上方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗，以去除加热室局部垢层，

9、从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后，将加热室及循环管内料液出尽，然后在循环管内达肯定水位时，再提高蒸汽压，并恢复正常生产，让洗涤水在效内循环洗涤。每月应定期对系统进展正压检漏试验，用 0.1MPa 压缩空气充入系统，用肥皂水对每一连接点进展检查，假设觉察泄漏应准时消退。安全技术规程安全设施转动设备必需要有防护罩才许启动，且接地良好。压力表，真空表在检验有效期内使用。温度计在检验有效期内使用。蒸发系统操作中的安全事项蒸发单元操作生产特点假设增浓的溶液是腐蚀性溶液。对于腐蚀性物料的蒸发肯定要穿戴好防护衣物包括护目镜，避开腐蚀性液体触及皮肤和眼睛，以免造成不行恢复的损害。蒸发单元操作安全要点

10、严格把握蒸发器的液面，使其处于工艺要求的适宜位置。在蒸发过程中，易发生管路、加热室、阀门等的结垢堵塞现象。因此需要定期用水冲洗保持畅通，或者承受真空抽拉等措施补救。经常调校仪表，使其灵敏牢靠。假设觉察仪表失灵要即时查找缘由并处理。经常对设备、管路进展严格检查、探伤，特别是视镜玻璃要经常检查、适时更换，以防因腐蚀造成事故。检修设备前，要泄压泄料，并用热水冲洗处理，再用冷水进展冒顶洗出处理。同时检查有关阀门是否能关死，否则加盲板，以防检修过程中物料窜出伤人。蒸发器放水后，翻开人孔让空气置换并降温至 36以下，此时检修人员方可穿戴好衣物进入检修，外面需有人监护，便于发生意外时即时抢救。操作、检修人员

11、应穿戴好防护衣物，避开热液、热蒸汽造成人身损害。拆卸法兰螺丝时应对角拆卸或紧固，而且按步骤执行，特别是拆卸时，确认无液体时再卸下，以免液体喷出，并且留意管口下面不能有人。蒸发操作常见事故及预防管路阀门堵塞。对于蒸发易晶析的溶液，常会随物料增浓而消灭结晶造成管路、阀门、加热器等堵塞，使物料不能流通，影响蒸发操作的正常进展。因此要准时分别盐泥，并定期洗效。一旦发生堵塞现象，则要用加压热水冲洗，或承受真空抽吸补救。蒸发器视镜裂开，造成溶液外泄。如烧碱这种高温、高浓度溶液极具腐蚀性，易腐蚀玻璃，使其变薄，机械强度降低，受压后易裂开，使内部热溶液喷溅出伤人。应准时检查，定期更换。总之，要依据蒸发操作的生

12、产特点，严格制定操作规程，并严格执行，以防止各类事故发生，确保操作人员的安全以及生产的顺当进展。劳动保护及劳动环境的安全规定劳动保护人员经安全教育培训,生疏岗位工艺,了解设备性能,经考核合格前方可上岗。被高温母液溅到身上,应马上揩去,并用大量清水冲淋,视烫伤程度进展就医。上岗职工必需按规定穿戴劳动保护用品，戴好防护眼镜、严禁穿拖鞋、裙子、披长发等不符合规定的衣物上岗。劳动环境的安全规定防火安全岗位现场严禁烟火、工作前不得饮酒。岗位现场按规定配备足够数量的灭火器，并放置在明显易取处。环境安全与卫生工作现场应清洁、卫生。工作服应单独存放并准时换洗。生产现场环境、安全事故应急处理机械性损害：马上停顿转动机械，将伤者移送长化医院治疗。环境污染事故：造成环境污染事故时依据磺胺分厂环境、安全事故应急处理预案进展处理。岗位设备日常维护保养规程加强巡回检查，准时觉察和消退设备安全隐患及跑、冒、滴、漏， 对不能消退的要准时上报检修处理。加强对泵之类的转动设备润滑状况的检查，准时