石油钻机箱块结构底座及安装操作与维护保养规程

1、 石油钻机箱块结构底座及安装操作与维护保养规程1 范围本规程规定了箱块结构钻机底座的安装、操作及维护保养的方法。本规程适用于ZJ32、ZJ40、ZJ50、ZJ70钻机系列箱块式结构底座，ZJ45钻机可参照此规程执行。2 安装2.1 井架起升前的安装a) 在安装底座之前，首先应对基础进行检查，钻机前后台区域内基础上平面水平，平面度不大于5mm。b) 以井口中心为基准摆放左、右基座并检查其相对位置尺寸；左、右基座后端连接绞车底座的销孔中心至井口中心的水平距离标准参见钻机使用说明书；测量左、右基座后端耳座销孔中心的对角线尺寸相对差值不大于5mm。上述尺寸符合要求后，用连杆及斜撑将左、右基座连接起来。

2、c) 安装绞车底座及其前部位于左、右基座间的飘台和撑杆。d) 依次安装左支架、右支架以及后支架。在左、右支架上分别安装缓冲装置。e) 分别在左、右支架上安装左、右人字架（或翻转架），使其处于起升井架的位置。f) 安装立根台。立根台先和左、右支腿用销轴装好后一起安装在左、右基座上。再安装基座与支架之间的连杆。g) 安装转盘梁及其左右铺台，安装防喷器移动导轨。h) 安装转盘及铺台，转盘驱动箱。i) 在绞车底座/绞车梁上安装绞车，调整好位置后连接牢固。j) 安装起升支架（快绳导向架）。k) 安装后台的柴油机机组底座及动力传动系统。l) 安装可以安装的底座梯子、栏杆。2.2 井架起升后的安装a) 底座

3、高位安装：将左、右人字架翻转180，安装其上的铺台和立根台两侧的左、右侧台。b) 将起升支架拆下。c) 安装井架两侧的飘台，飘房。d) 安装所有的梯子、栏杆、坡道、安全滑道及其它未装件。e) 检查有无漏装、错装件，检查所有销轴连接部位是否带上防脱别针，螺栓联接部位有无弹簧垫圈，各处均应连接可靠。3 底座的使用及维护3.1 底座的基础坚实可靠，高出地面至少应150mm200m，以防底座浸泡水中。在使用中如发现底座基础有不均匀下沉时，应及时采取补救措施。 3.2 起升装置的各滑轮、挡辊、滚轮、底座各联接销轴等转动部位均采用黄油润滑。起升装置的润滑点和加油周期按为每次起升前及每次下放前各注油一次。底

4、座的起升机构如滑轮、起升大绳等，应采取措施，防止雨水、钻井液等浸泡，在底座起升后，应将起升大绳盘好，用防水胶带缠绕后掛在上座的下面。3.3 在运输、安装和使用底座的过程中，不应损坏底座表面的油漆层，严格防止构件碰坏甚至变形，如发现构件变形或损坏，应及时予以校正或更换。3.4 底座在使用过程中，避免受到酸、碱、泥浆等腐蚀性物质的侵蚀或浸泡。如发现漆膜脱落应及时补刷油漆，以减少锈蚀、延长构件的使用寿命。与地面接触的基座应每半年进行一次除锈防腐处理。3.5 操作者（或指定代表）应对使用的底座按计划定期进行现场外观检查，并报告结果。一般每个钻井月检查一次，完钻搬迁时再检查一次。在日常钻井中如发现螺栓松

5、动，别针脱落、构件损坏等异常应及时采取措施，避免发生意外事故。3.6 底座现场外观检查报告的格式，检查程序、范围、具体项目和缺陷等已同天车、井架的检验合为同一个现场外观检查报告，放在与其配套的井架使用说明书的附录A 中。如果底座在其极限条件下使用，或结构处于影响到其安全性能的临界条件下，可考虑定期按更详细和要求更高的补充程序进行检查。3.7 未经专门管理机构的允许，不得在底座主体主要受力构件上钻孔、割孔及焊接。 3.8如果需要对底座进行修理和修改，要和制造厂协商，以取得对底座原材料及修改方法的确认，在没有取得制造厂同意的情况下，其操作人员及维修施工工艺需经机械责任工程师的批准，方可进行修理或修

6、改工作。3.9 底座上座、基座等大型构件均设有专用的吊耳，起吊时应将起吊绳掛在吊耳上，缓缓起吊。不应在地面上拖拉，以免损坏油漆面和构件。 3.10 吊装和运输中严格防止构件碰撞和变形，如发现碰坏或碰弯的构件应及时予以更换和校直。 3.11底座存放时应摆放整齐，各构件放在地面上时应该用枕木等垫平，并且应高出地面100mm 以上，防止积水长期浸泡。4 润滑表1 润滑表序号名称润滑部位油品牌号备注1基座销孔锂基润滑脂2下座销孔锂基润滑脂3导向滑轮滑轮侧面7011井低温极压脂4滑轮装置滑轮侧面7011井低温极压脂5辅助滑轮滑轮侧面锂基润滑脂6起升大绳绳头销孔锂基润滑脂7吊钳滑轮滑轮侧面锂基润滑脂8悬重滑轮滑轮侧面锂基润滑脂9滑轮滑轮侧面锂基润滑脂10铜套滑轮