年产30万立方米商品混凝土生产线项目竣工环保验收监测报告表

1、2022 年 6 月滨海鼎业混凝土有限公司年产 30 万立方米商品混凝土生产线项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位：滨海鼎业混凝土有限公司建设单位法人代表:项 目 负 责 人:报 告 编 写 人：(签字)建设单位: 滨海鼎业混凝土有限公司电话:传真: /邮编:地址: 盐城市滨海县城响坎路 258 号1表一建设项目名称年产 30 万立方米商品混凝土生产线项目建设单位名称滨海鼎业混凝土有限公司 (原为滨海仁舟混凝土有限公 司，后进行公司变更)建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建建设地点盐城市滨海县城响坎路 258 号主要产品名称商品混凝土设计生产能力30 万立方米/年实际生产能力30 万立方米/

2、年建设项目环评时间2007 年 10 月开工建设时间2007 年 11 月调试时间2008 年 2 月验收现场监测时 间2022.5. 14-2022.5. 15环评报告表审批部门盐城市滨海 生态环境局环评报告表编制单位滨海县环境保护科学研 究所环保设施设计单位/环保设施施工单 位/投资总概算(万元)1988.75环保投资总概算(万元)30比例1.51%实际总概算(万元)1000环保投资 (万 元)30比例3%验收监测依据(1) 中华人民共和国环境保护法(2015 年 1 月 1 日)；(2) 建设项目环境保护管理条例(国务院令第 682 号)；(3) 建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影

3、响 类(生态环境部 2018 年 5 月 15 日) ；(4) 关于印发的通知(环办环评函【2020】688 号) ；(5) 江苏省排污口设置及规范化整治管理办法(江苏 省环境保护局，苏环控97122 号，1997 年 9 月)；(6) 滨海仁舟混凝土有限公司年产30 万立方米商品混 凝土生产线项目环境影响报告表(滨海县环境保护科学2研究所，2007 年 10 月) ；后建设单位变更为滨海鼎业混 凝土有限公司；(7) 滨海鼎业混凝土有限公司提供的其他资料。验收监测评价标 准、标号、级别、 限值1 、废气本项目生产过程中废气主要为粉尘， 原环评中执行 大气污染物综合排放标准(GB16297- 1

4、996) 表 2 中标 准。因水泥工业大气污染物排放标准(DB32/4149- 2021 ) 严 于 大 气 污 染 物 综 合排 放 标 准 ( GB16297- 1996) ，现有组织废气排放执行水泥工业大气污染物排 放标准(DB32/4149-2021) 中表 1 标准限值，厂区内颗 粒物排放执行表 2 限值，厂界执行表 3 限值。表 1-1 水泥工业大气污染物排放标准 单位：mg/m3生产过程生产设备颗粒物 有组织 排放浓 度限值厂区内颗粒物无组织排放限值企业边界颗粒 物浓度限值散装水泥中转站及水泥制品制造水泥仓及 其他通风 生产设备105 (监控点处 1 h 平均 浓度值)0.5 (

5、监控点与参照点总悬浮颗粒物(TSP) 1 h浓度值的差 值)2 、废水本项目职工生活污水经化粪池处理后用作农肥，不外 排。搅拌楼、运输车辆和地面冲洗水经沉淀池沉淀处理后 回用于车辆和地面冲洗，不外排。3 、噪声项目厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放 标准(GB12348-2008)中 2 类标准，具体标准限值详见下 表：表 1-2 工业企业厂界环境噪声排放标准 (单位：dB(A) )时段类别昼间夜间标准来源营运期2 类标准6050工业企业厂界环境噪 声排放标准(GB12348-32008)中 2 类标准4 、 固废项目一般固体废物贮存场所按照防渗漏、防雨淋、防 扬尘等要求建设。4表二工程

6、建设内容：1 、项目概况滨海鼎业混凝土有限公司 (原滨海仁舟混凝土有限公司，后依次变更为滨 海海港混凝土有限公司、滨海张耀峰混凝土有限公司、滨海鼎业混凝土有限公 司) 年产 30 万立方米商品混凝土生产线项目位于滨海县城响坎路 258 号，项目 总占地面积 4000m2 ，位于原滨海仁舟水泥有限公司厂区内，该水泥公司早已搬 迁并更名。本项目于 2007 年 10 月委托滨海县环境保护科学研究所编制完成了年产 30 万立方米商品混凝土生产线项目环境影响报告表， 并于 2007 年 10 月 27 日 取得了滨海县环境保护局审批意见 (滨环管2007201号) 。本项目于 2007 年 11 月开

7、工建设，2008 年 2 月建成投产， 因屡次变更建设 单位，本项目至今尚未验收。盐城市生态环境局于 2022 年 4 月 14 日、5 月 25日对现场进行检查，发现厂区北侧收集池有小缺口，冲洗废水经缺口外溢至北 侧响坎河道，据此对滨海鼎业混凝土有限公司出具了行政处罚事先 (听证) 告 知书 (盐环滨罚告字202243 号) ，建设单位现已对收集池进行了整改，并在 整个厂区北侧增加了围堰， 防止废水流入响坎河，具体内容可见废水治理措施 章节。现为完善环保手续，滨海鼎业混凝土有限公司决定对年产 30 万立方米商品 混凝土生产线项目进行竣工环境保护验收工作。验收规模为年产 30 万立方米商 品混

8、凝土。我公司对该项目进行了现场勘查和环保“三同时”执行情况检查，并 结 合 江 苏 锦诚 检测科技有 限 公 司 出 具 的 验 收 检测报告 (报告 编 号： R2205240) ，编制了本滨海鼎业混凝土有限公司年产 30 万立方米商品混凝 土生产线项目竣工环境保护验收监测报告表。2 、地理位置及平面布置本项目位于滨海响坎路 258 号，项目地理位置图详见附图 1。本项目位于原滨海仁舟水泥有限公司厂区内，项目东面、西面、南面均为 仁舟水泥厂空置厂房和空地， 北面为响坎河。距离项目最近的敏感点为孟杨村，紧邻本项目生活办公区，项目周边环境概况图详见附图 2。5项目平面布置为：整个厂区呈长方形，

9、出入口和门卫室位于南面中间位 置，搅拌楼位于厂区正中间，东面为沙子和石子堆场，东北面为沉淀池和污泥 堆场，西北面为闲置库房，用于存放工具，办公区、宿舍区和实验室位于西南 角，实验室主要进行水泥和混凝土强度的检测，不涉及化学试剂。项目平面布 置图见附图 3。3 、主要建设内容及规模根据现场调查，厂区目前主要建设内容详见下表。表 2-1 厂区目前主要建设内容一览表类别项目名称环评期间设计工程内容及规模实际建设内容及规模主体 工程生产区搅拌楼一座， 占地面积 700m2搅拌楼一座， 占地面积 700m2公用 工程供电75 万 KWh/a，由变电所提供10 万 KWh/a，由变电所提供供水60000m

10、3/a，由区域给水管网提供自来水 450m3/a，由区域给水管网提供，河水 18100 m3/a， 已取得取水许可排水雨污分流雨污分流储运 工程石子堆场/一座， 占地面积 1000m2 ，防尘网覆 盖沙子堆场/一座， 占地面积 1000m2 ，防尘网覆 盖石仓/未建设， 由料斗和密闭传送带传送 至搅拌楼沙仓/未建设， 由料斗和密闭传送带传送 至搅拌楼水泥筒仓/2 个，位于搅拌楼顶，规格为 200t/ 仓水槽/一座，规格为 10m*10m*1.5m，用 于给搅拌楼加水外加剂槽/实为外加剂桶，规格为 8m3矿粉仓/新增，1 个，位于搅拌楼顶，规格 为 200t/仓粉煤灰仓/1 个，位于搅拌楼顶，规

11、格为 200t/ 仓辅助 工程办公区/建筑面积 100m2宿舍区/建筑面积 60m2实验室/建筑面积 200m2 ，主要用于检测水 泥和混凝土强度环保 工程废水处理生活污水经化粪池处理后用作周边 地区农肥。搅拌机、运输车辆和场 地冲洗水经沉淀池沉淀后由砂石分生活污水经化粪池处理后用作周边 地区农肥。搅拌机冲洗水经沉淀后 用于运输车辆冲洗，场地冲洗水和6离机分离后循环使用不排放。雨水经冲洗水收集池沉淀后用于车 辆冲洗补水，所有废水均不排放。废气处理搅拌粉尘经布袋除尘器处理后高空 排放，排放高度不低于 15 米。水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉仓粉尘经仓顶布袋除尘器处理后高空排放。其中粉煤灰筒仓和一个水

12、泥筒仓共用一套布袋除尘器和一个排气筒，矿粉仓和另一个水泥筒仓共用一套布袋除尘器和一个排气筒。搅拌机粉尘经布袋除尘器处理后排放。噪声处理采取低噪声、小功率设备、合理布 局、减振等采取低噪声、小功率设备、合理布 局、减振等固废 处置一般固 废水泥残渣回收后综合利用，生活垃 圾由环卫部门统一清运。厂区散落的混凝土和晾干后的沉淀池污泥回用于生产，生活垃圾环卫 部门清运。4 、产品方案厂区目前产品方案详见下表。表 2-2 厂区目前产品方案一览表序号产品名称设计规模实际规模设计能力 (立方 米/年)年生产时数( h )生产能力 (立方 米/年)年生产时数( h )1商品混凝土30 万240030 万240

13、05 、设备表环评中设备数量和实际设备情况见下表。表 2-3 全厂实际设备与环评对照表序号设备名称型号单位数量运行方式环评实际1搅拌楼90m3/h座11间歇2皮带输送机台21间歇3螺旋输送机台24间歇4拖泵台20间歇5混凝土运输车8m3辆315间歇6混凝土运输机3m3辆30间歇7泵车37 米辆12间歇8泵车45 米辆10间歇9装载机辆13间歇10码头吊车3T辆10间歇11码头吊车8T辆10间歇12全套试验设备套11间歇13称量系统套22间歇14电控系统套22间歇7企业所提供搅拌机铭牌见下图，搅拌机最大生产率为 90m3/h，年工作时间 为 2400h， 因此年最大生产量为 21.6 万立方米/

14、年， 因此不会超过环评所批产 能。企业在日常生产中将做好生产台账， 以供备查。原辅材料消耗及水平衡：原料种类增加了矿粉，各原料消耗量较原环评有差别，厂区目前原辅材料 消耗情况详见下表：表 2-4 企业主要原辅料消耗表序号名称消耗量环评设计消耗量 (吨/年)实际消耗量 (吨/年)1水泥60000190002沙子90000600003石煤灰600023005外加剂3001406矿粉/5200合计174300171640验收期间厂区给排水情况如下：验收期间全厂用水包括生活用水、混凝土生产用水、搅拌机冲洗用水和场 地冲洗用水， 生产用水全部取至河水， 已获得滨海县行政审批局取

15、水许可，搅 拌机冲洗用水、场地冲洗用水和厂区雨水经收集沉淀后用于车辆冲洗，剩余的 水回用于混凝土生产。厂内职工 30 人，年工作 300 天，生活用水量约为 450t/a，经化粪池处理 后用作农肥；混凝土生产用水量为 17290t/a，部分来自河水，部分来自污水循环利用8水池的上清液；搅拌机冲洗用水取至河水，约为 5t/d，年用水量为 1500t；场地冲洗水取至河水，用水量为 2t/d，年取水量为 600t；搅拌机冲洗水收集至污水循环利用池，经沉淀后上清液用于车辆冲洗， 场地冲洗水和厂区雨水流入冲洗水收集池，经沉淀后上清液用泵抽入污水循环 利用池，用作车辆冲洗水的补水，多余的水抽入清水池，用于

16、混凝土生产。水平衡图详见下图：自来水450损耗90生活用水360化粪池360用作农肥1600017290清水池搅拌机冲洗用耗605406001290损耗损耗600混凝土用水640河水18100污水循环利用水池车辆冲洗水40540场地冲洗水冲洗水收集池厂区雨水图 2-1 验收期间厂区水平衡图 单位：t/a9粉尘G粉尘G粉尘G粉尘G粉尘G料斗计量水泥筒仓料斗计量粉煤灰筒仓矿粉筒仓输送机计量输送机计量计量冲洗废水W粉尘G主要工艺流程及产污环节 (附处理工艺流程图，标出产污节点) :一、主要工艺流程及产污环节粉尘G 粉尘G石子堆场 沙子堆场 散装水泥 散装粉煤灰 散装矿粉 外

17、加剂外加剂槽粉尘G粉尘G计量粉尘G计量搅拌机水池河水冲洗废水W混凝土运输车送往工地图 2-2 生产工艺流程及产污环节图生产工艺说明： 原料本项目生产所需要的原料有水泥、粉煤灰、矿粉、石子、沙子、外加剂和 水，其中，水泥、粉煤灰、矿粉等粉状原料采用罐装车运输到厂区后，正压吹 入相应原料筒仓内储存； 石子和沙子由运输车辆运至位于厂区东侧的场内堆 存，加防尘网覆盖。外加剂存放在外加剂槽中，河水存放在搅拌楼东侧的清水 池中。 储存于沙石堆料场的沙子和石子， 由铲车加入料斗计量。配料搅拌由计算机进行计算配料， 石子和沙子由输送带送至搅拌楼， 粉煤灰、水 泥、矿粉及外加剂通过加料阀进入搅拌楼，水通过水泵加

18、入搅拌楼，进入搅拌 机内的各种原料搅拌均匀。搅拌机工作原理：在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下， 受到浆片 周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌和，一边向出料口推移， 当物料到达机内的出料口时，各种物10料已相互得到均匀地拌和，并具有压实所需要的含水量。 成品生产出的混凝土成品由混凝土搅拌车直接装运，送往施工工地。实验室情况为保证原料及产品质量， 厂区内设置了实验室对原料及产品进行质量检 测，主要包括原料细度、产品强度检测等。整个生产过程中，石子和沙子堆场会产生粉尘、往料斗加料和输送机输送 过程中会产生粉尘，均在厂区无组织排放，堆场配有雾炮机进

19、行洒水降尘，输 送机全密闭减少粉尘逸散。水泥筒仓、粉煤灰筒仓和矿粉筒仓产生的粉尘经筒 仓顶部布袋除尘器处理后高空排放。搅拌机产生的粉尘经搅拌机配套的布袋除 尘器处理后无组织排放， 同时搅拌楼下方进行全封闭。2 、项目变动情况项目性质、生产规模、工艺、建设地点均未发生变动，设备数量有变动， 原料增加了矿粉，废气治理措施增加，废水治理措施改变，平面布局有调整， 具体变动内容如下：设备变动：主要生产设备搅拌楼规模不变，辅助生产设备输送机增加 1 台，混凝土运输车增加 12 辆，装载机增加 2 台，不涉及拖泵、混凝土运输机和 码头吊车。设备变动见表 2-3。原料变动：原料种类增加了矿粉，减少了水泥、沙

20、子、粉煤灰和外加剂 用量，增加了石子用量，原料总用量减少。原辅料变动见表 2-4。废气治理措施增加：原环评中对废气分析很简单，仅考虑了搅拌粉尘， 堆场粉尘、输送机粉尘、料斗粉尘、筒仓粉尘均未考虑。项目实际堆场采用防 尘网覆盖，并喷洒雾化水降尘，输送机均密闭设置，筒仓粉尘均配套有布袋除 尘器处理，处理后粉尘高空排放。废水治理措施变化：原环评中搅拌机、运输车辆以及作业区场地冲洗水 经沉淀池沉淀后由砂石分离机分离后循环使用不排放。实际搅拌机冲洗水经沉 淀池沉淀后用于运输车辆冲洗，车辆冲洗水循环使用不排放，作业区场地冲洗 水由收集沟流入冲洗水收集池，经沉淀后用于车辆冲洗， 多余的水抽入清水池用于混凝土

21、生产，所有废水均不排放。为防止对北边响坎河造成污染，厂区北11面全部建有围堰，拦截厂区雨水至冲洗水收集池沉淀后回用。平面布局变化： 因环评编制较早，环评中平面布局极其简单，仅标出了 搅拌系统、上料系统、砂石堆放地和污水沉淀池的位置。实际项目砂石堆放场 地和沉淀池的位置与环评不一致。厂界外西南角有居民，调整后的布局使砂石 堆场远离居民点，更为合理。经与环办环评函【2020】688 号文对照分析，本项目属于一般变动，可纳 入竣工环境保护验收管理。具体分析内容见表 2-5 和一般变动环境影响分析报 告。12表 2-5 项目实际建设内容变动情况表变动类别实际建设内容原环评内容和要求主要变动内容变动原因

22、不利环境影响 变化情况环办环评函【2020 】688 号文 规定的重大变动内容是否属于重大变动性 质项目属于新建，用于生产商品混凝 土。项目属于新建，用于生产商 品混凝土。不变/不变建设项目开发、使用功能发生 变化的。否规 模生产能力为年产30 万立方商品混凝 土。生产能力为年产30 万立方商 品混凝土。生产能力不 变。/不变1、生产、处置或储存能力增 大 30%及以上的。2、生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排 放量增加的。3、位于环境质量不达标区的 建设项目生产、处置或储存能 力增大，导致相应污染物排放 量增加的 (细颗粒物不达标 区，相应污染物为二氧化硫、 氮氧化物、可吸入颗

23、粒物、挥 发性有机物；臭氧不达标区， 相应污染物为氮氧化物、挥发 性有机物；其他大气、水污染 物因子不达标区，相应污染物 为超标污染因子) ；位于达标 区的建设项目生产、处置或储 存能力增大，导致污染物排 放量增加 10% 及以上的。否地 点建设地点位于滨海县响坎路 258 号。 平面布局为：整个厂区呈长方形，出 入口和门卫室位于南面中间位置，搅 拌楼位于厂区正中间，东面为沙子和建设地点位于滨海县响坎路 258 号。平面布局为：厂区中间由西 向东依次布置搅拌系统、上沙子和石子堆 场位于厂区东 面，污水沉淀 池位于搅拌楼厂区北面场地有限，作为砂石堆放未重新选址， 西南厂界外有 居民，调整后 砂石

24、堆场位于重新选址；在原厂址附近调整 (包括总平面布置变化) 导致 环境防护距离范围变化且新增敏感点的。否13石子堆场，东北面为沉淀池和污泥堆场，西北面为闲置库房，用于存放工具，办公区、宿舍区和实验室位于西 南角。料系统、污水沉淀池，北面 布置砂石堆场。北侧，其它建筑物原环评未 交待。场地不合 理，且原 环评编制 较早，平 面布局描 述较为简单。东面，远离居 民点。较原环 评布局更为合理。生 产 工 艺1、工艺：各种原料和水经计量后进 入搅拌楼搅拌即得混凝土。2、原辅料：水、石子、沙子、水 泥、粉煤灰、矿粉和外加剂。3、生产设备：搅拌楼、皮带输送 机、螺旋输送机、混凝土运输车、泵 车、装载机、全

25、套实验设备、称量系统、电控系统。4、物料运输、装卸、贮存方式不 变。1、工艺：各种原料和水经计量后进入搅拌楼搅拌即得混 凝土。2、原辅料：水、石子、沙子、水泥、粉煤灰和外加 剂。3、生产设备：搅拌楼、皮带输送机、螺旋输送机、拖泵、混凝土运输车、混凝土运输机、泵车、装载机、码头吊车、全套实验设备、称量系统、电控系统。工艺：不变。原 料 ： 增 加 了 矿 粉 ， 原 料 总 用量减少。设 备 ： 增 加 了 螺 旋 输 送 机 、 混 凝 土 运 输 车 、 装 载 机 ， 减 少 了 皮 带 输 送 机 、 拖 泵 、 混 凝 土 运 输 机 、 码 头 吊 车 。 主 要 设 备 搅拌楼不变

26、。环评编制时间较 早，设备 已更新。主要生产设备 不变，原料用 量减少，辅助 设备变动不增 加污染物产生 量和排放量。1、新增产品品种或生产工艺 (含主要生产装置、设备及配 套设施) 、主要原辅材料、燃 料变化，导致以下情形之一：(1)新增排放污染物种类的 (毒性、挥发性降低的除外) ；(2)位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；(3)废水第一类污染物排放量增加的；(4)其他污染物排放量增加 10% 及以上的。 2、物料运输、装卸、贮存方 式变化，导致大气污染物无组织排放量增加 10% 及以上 的。否环 境 保 护 措 施1、废气：实际废气包括搅拌机粉尘、堆场粉尘、输送机粉尘、

27、料斗粉尘、筒仓粉尘。项目实际堆场采用防尘网覆盖，并喷洒雾化水降尘，输送机全密闭设置，筒仓粉尘均配套有布袋除尘器处理，处理后粉尘高空排放。搅拌机粉尘经布袋除尘器处理后1、废气：仅考虑了搅拌机粉尘，经布袋除尘器处理后排 放。2、废水：包括生活污水、搅 拌机冲洗水、运输车辆冲洗 水和场地冲洗水。生活污水 经化粪池处理后用作农肥不1、环评中遗漏 了堆场粉尘、输送机粉尘、料斗粉尘、筒 仓粉尘。2、搅拌机冲洗 水、运输车辆1、原环评遗漏了部分废气产生环节和固废产生 环节。2、生产废1、废气产生 环节属于原环 评遗漏，实际 增加了废气治 理措施，废气 产生量和排放 量未增加；1、废气、废水污染防治措施变化，

28、导致第6 条中所列情形之一 (废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外) 或大气污染物无组织排放量增加 10% 及以上的。否14排放。搅拌楼下方进行封闭，减少粉 尘逸散。2、废水：包括生活污水、搅拌机冲洗水、运输车辆冲洗水和场地冲洗水。生活污水经化粪池处理后用作农肥不外排，搅拌机冲洗水经沉淀池沉淀后用于运输车辆冲洗，车辆冲洗水循环使用不排放，作业区场地冲洗水由收集沟流入冲洗水收集池，经沉淀后用于车辆冲洗，多余的水抽入清水池用于混凝土生产，所有废水均不排 放。3、噪声：产噪设备包括搅拌机、输送机、混凝土运输车、泵车、装载机等，通过采取基础减振、合理布局等降噪措施，再经距离衰减后

29、，经监测，运营期间厂界噪声排放达到工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008) 中 2 类标准。4、固体废物：包括生活垃圾、散落 的混凝土和沉淀池污泥，生活垃圾由环卫部门清运，散落的混凝土和沉淀 池污泥回用于搅拌楼。5、其余污染防治措施与环评一致。外排，搅拌机冲洗水、运输 车辆冲洗水和场地冲洗水经沉淀和砂石分离机分离后循 环使用，不排放。3、噪声：产噪设备包括搅拌 机、输送机、混凝土运输 车、拖泵、泵车、装载机、 码头吊车等，通过采取基础 减振、合理布局等降噪措 施，再经距离衰减后，经监 测，运营期间厂界噪声排放 达到工业企业厂界环境噪 声排放标准(GB12348-2008) 中

30、 2 类标准。4、固体废物：生活垃圾环卫 清运，水泥残渣综合利用。5、环评和批复中对事故废水 拦截设施未作要求。冲洗水和场地 冲洗水未经过 砂石分离机分离。3、原环评未考虑沉淀池污 泥。水经沉淀 后即可回 用，无需进行砂石 分离。2、生产废水 最终全部回 用，不排放；3、沉淀池污 泥全部回用，不外排； 4、环评和批 复中对事故废 水暂存设施和拦截设施未作 要求。项目未加重对环境的不利影 响。2、新增废水直接排放口；废 水由间接排放改为直接排放； 废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。 3、新增废气主要排放口 (废 气无组织排放改为有组织排放 的除外) ；主要排放口排气筒高度降低 10

31、% 及以上的。 4、噪声、土壤或地下水污染 防治措施变化，导致不利环境影响加重的。5、固体废物利用处置方式由 委托外单位利用处置改为自行 利用处置的 (自行利用处置设 施单独开展环境影响评价的除 外) ；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重 的。6、事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范 能力弱化或降低的。15表三主要污染源、污染物处理和排放 (附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监 测点位) ：1 、废气本项目废气包括搅拌机粉尘、堆场粉尘、输送机粉尘、料斗粉尘、水泥筒仓粉 尘、粉煤灰筒仓粉尘和矿粉仓粉尘。筒仓粉尘由布袋除尘器处理后高空排放，搅拌机 粉尘经布袋除尘器处

32、理后排放， 同时搅拌楼下方全封闭。堆场采用防尘网覆盖并配有 雾炮机降尘，输送机传输带密闭，减少粉尘逸散。项目采取的废气治理措施示意图如下：1#水泥筒仓粉尘 共用一套布袋除尘器 25m高排气筒DA001粉煤灰仓粉尘 1#设施出口监测点2#水泥筒仓粉尘 共用一套布袋除尘器 25m高排气筒DA002矿粉仓粉尘 2#设施出口监测点楼下方全封闭搅拌机粉尘 一套布袋除尘器+搅拌 无组织排放 (排放高度15m)堆场粉尘 防尘网覆盖，配备雾炮机输送机粉尘 输送带全密闭筒仓顶部布袋除尘器和 DA001 排气筒16筒仓顶部布袋除尘器和 DA002 排气筒排气筒远景照片搅拌机布袋除尘器17搅拌楼下方全封闭密闭输送带

33、石子堆场18混凝土用水河水污水循环利用水池 车辆冲洗水河水冲洗水收集池沙子堆场雾炮机2 、废水厂区废水包括生活污水、搅拌机冲洗水、运输车辆冲洗水和场地冲洗水。生活污 水经化粪池处理后用作农肥不外排， 搅拌机冲洗水经沉淀池沉淀后用于运输车辆冲 洗，车辆冲洗水循环使用不排放，作业区场地冲洗水由收集沟流入冲洗水收集池，经 沉淀后用于车辆冲洗，多余的水抽入清水池用于混凝土生产，所有废水均不排放。厂区内沿响坎河已全部建好围堰，确保厂区雨水和冲洗水不会流入河道，厂区雨 水全部收集进入冲洗水收集池，经沉淀后用于车辆冲洗和混凝土生产。清水池上清液搅拌机冲洗用水上清液场地冲洗水厂区雨水生产废水循环利用示意图19

34、污水循环利用池 冲洗水收集池化粪池雨水排 口20厂区北边围堰3 、噪声本项目噪声源主要为搅拌机、输送机、混凝土运输车、泵车、装载机等，初始噪 声源强约为 70-90dB (A)，通过采取基础减振、合理布局等降噪措施后，噪声源强约为 55-75dB (A)， 再经距离衰减后厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008) 中 2 类标准。验收期间厂区主要生产设备详见下表：表 3-1 本项目噪声产排情况一览表编号噪声源设备 名称单台噪声值 (dB (A ) )台数 ( 台)位置运行方式治理设施1搅拌楼901厂区中间间歇基础减振、合理布局、距离衰减等2皮带输送机801厂区东侧间

35、歇3螺旋输送机804厂区东侧间歇4混凝土运输 车7015厂区中间间歇5泵车852厂区中间间歇6装载机753厂区东侧间歇4 、 固废验收期间厂区产生的固废主要为散落的混凝土、沉淀池污泥和生活垃圾。厂区仅在验收监测期间生产，其余时候尚未生产，根据建设单位其他类似厂区的生产情况估21算本项目固废产生量，项目固体废物产生情况如下：散落的混凝土：年产生量约为 10m3 ，每天清理，全部回用至搅拌楼；沉淀池污泥：平均一周清理一次，年产生量约为 200m3 ，暂存在污水循环利用水池北侧的固废堆场，该堆场规格为 20m*5m*2m， 已采取水泥防渗，污泥经自然晾干 后回用至搅拌楼；生活垃圾：产生量约为 0.2

36、t/a，垃圾桶收集后交由环卫部门清运。 验收期间厂区固废产生及处置情况详见下表：表 3-2 验收期间厂区固废产生及处置情况一览表名称来源性质废物类 别废物代 码产生量 (m3/a )处理处置量(m3/a )处理处置方式散落的混 凝土生产过程一般固废/SW591010回用于搅拌楼沉淀池污 泥污水收集 池和冲洗 水收集池/SW07200200生活垃圾办公生活/0.20.2环卫部门统一 清运处置污泥堆场照片见下图：污泥堆场5 、监测布点图验收项目监测布点情况详见下图：22图 3-1 验收项目监测布点示意图23表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：1 、报告表主要结论根据滨海仁舟混凝土

37、有限公司年产 30 万立方米商品混凝土生产线项目环境影 响报告表， 报告表主要结论及落实情况详见下表：表 4-1 报告表主要结论及落实情况表序号主要结论落实情况备注1地表水环境影响分析：拟建项 目废水主要是生活污水和冲洗 废水，生活污水经新型动力化 粪池处理后用于周边农肥不排 放；搅拌机、运输车辆以及场 地冲洗废水经处理后循环使用 不排放。对周边水体环境影响较小。厂区废水包括生活污水、搅拌机冲 洗水、运输车辆冲洗水和场地冲洗 水。生活污水经化粪池处理后用作 农肥不外排，搅拌机冲洗水经沉淀 池沉淀后用于运输车辆冲洗，车辆 冲洗水循环使用不排放，作业区场 地冲洗水由收集沟流入冲洗水收集 池，经沉淀

38、后用于车辆冲洗，多余的水抽入清水池用于混凝土生产，所有废水均不排放。已落实2大气环境质量影响分析：该项 目废气主要是混凝土搅拌产生 的粉尘，经袋式除尘效率可达 95%，处理后的粉尘高空达标排放 (排放高度不低于 15米) 。项目废气对大气环境影 响较小。废气包括搅拌机粉尘、堆场粉尘、 输送机粉尘、料斗粉尘、水泥筒仓 粉尘、粉煤灰筒仓粉尘和矿粉仓粉 尘。筒仓粉尘由布袋除尘器处理后 高空排放，搅拌机粉尘经布袋除尘 器处理后高空排放。堆场采用防尘 网覆盖并配有雾炮机降尘，输送机 传输带密闭，减少粉尘逸散。厂区 内有组织粉尘和无组织粉尘均能满足达标排放。原环评未考虑堆场粉 尘、输送机 粉尘、料斗 粉尘

39、、水泥 筒仓粉尘、 粉煤灰筒仓 粉尘和矿粉 仓粉尘，均 已落实污染 治理措施。3噪声环境影响分析：项目主要噪声源为车间生产设备，经合理布局，同时通过隔声、降噪等一系列治理措施后，厂界噪声可以符合 GB12348-90工业企业厂界噪声标准中的类标准。项目噪声源主要为搅拌机、输送机、混凝土运输车、泵车、装载机等，通过采取基础减振、合理布局等降噪措施后再经距离衰减，经监测厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 中 2 类标准。已落实4固体废物环境影响分析：加工 过程中产生的水泥残渣等通过 集中回收综合利用，做到“三 废”资源化处理。生活垃圾由镇环卫部门统一处置。生产过程

40、中散落的混凝土、沉淀池污泥均回收利用，生活垃圾由环卫 部门清运。原环评未考虑沉淀池污泥，均已落实治理措施。5粉尘年排放量1.2 吨。对照固定污染源排污许可分类管 理名录 (2019 年版) ， 本项目属于应实施登记管理的行业。 根据验收期间监测数据计算，项目 粉尘排放量为 0. 14t/a，未超过环评已落实24总量。2 、审批部门审批决定表 4-2 审批部门审批决定落实情况表序号审批决定落实情况备注滨环管2007201号1必须按照申报的混凝土生产工艺、规模及产品组织生产，严禁采用国家明令禁止的工艺和 设备进行生产。该项目严格按照环评申报的产品、生产工艺及规模组织生产，未采用国家明令禁止的工艺和

41、设备。已落实2搅拌车辆以及场地冲洗水经沉淀池沉淀后由砂石分离机分离后循环使用，不得排放。在响 坎河上不得设立排污口。搅拌车辆和场地冲洗水经沉淀池沉淀后循环使用，未排放。 未在响坎河上设立排污口。已落实，未使用砂石分离机，生产废水全部回用，不外排。3工艺设计中尽量采用密闭设备 和密闭式的储库、降低物料转 运的距离和落差，减少无组织 粉尘的产生，确保无组织粉尘 达到大气污染物综合排放标准表二的 2 级标准。水泥筒仓、粉煤灰筒仓和矿粉 仓均密闭，搅拌机配有布袋除 尘器，砂石堆场配有防尘网和 洒水装置，传输带密闭，厂区 已采取了减少无组织粉尘的措 施。经监测，无组织粉尘能达 到水泥工业大气污染物排放

42、标准(DB32 4149-2021) 表2 和表 3 限值要求。已落实4选用低噪声、小功率设备，对 高噪声设备采取有效减震、隔 声、消音等降噪措施并合理布 局，确保厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准(GB12348-90) 类要求，严 禁噪声污染环境。厂区尽量采用低噪声、小功率 设备，对高噪声设备采取了减 震、消音措施，经监测厂界噪 声能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348- 2008) 表 1 中 2 类标准。已落实25表五验收监测质量保证及质量控制：1、监测分析方法及主要仪器设备表 5-1 主要仪器设备一览表仪器名称仪器型号仪器编号检定/校准有效期低浓度自动烟气综合测试仪ZR-3

43、260D 型TES1202023.5.10风向风速仪FYF- 1TES1242023.5.10数字温湿度大气压力计DYM3-03TES1592023.3.6环境空气颗粒物综合采样器ZR-3922 型TES1152023.5.10环境空气颗粒物综合采样器ZR-3922 型TES1212023.5.10环境空气颗粒物综合采样器ZR-3922 型TES1222023.5.10环境空气颗粒物综合采样器ZR-3922 型TES1232023.5.10全自动大气/颗粒物采样器MH1200 型(21 代)TES1632023.03.06噪声振动测量仪 (多功能声 级计)AWA5688TES1422023.5

44、.10声校准器AWA6022ATES1412022.05.16标准微晶 COD 消解器GL- 108 型TELF101/电子天平BSA124STEL0012022.09.02电热鼓风干燥箱GZX-9070MBETEL0052022.09.02可见分光光度计722NTEL0062022.09.02可见分光光度计722GTEL0152022.09.02低浓度称量恒温恒湿设备NVN-800STEL0382023.03.15电子分析天平AUW120DASSY(CHN)TEL0362022.11.11表 5-2 检测依据一览表类别项目分析方法废水化学需氧量水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 HJ828-

45、2017悬浮物水质 悬浮物的测定 重量法 GB/T11901- 1989氨氮水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009总磷水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 GB/T11893- 1989有组织废 气低浓度颗粒 物固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法 HJ836-2017无组织废 气颗粒物环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 GB/T15432- 1995 及修 改单 (生态环保部公告 2018 年第 31 号)26厂界噪声昼夜噪声工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348-20082、废水监测分析过程中的质量保证和质量控制废水监测仪器符合国家有关标准或技术要求，仪器经

46、计量部门检定合格， 并在检定有效期内使用。采样、运输、保存、分析全过程严格按照水质 采样 方案设计技术指导(HJ495-2009) 、水质 采样技术指导(HJ494-2009) 、水质采样 样品的保存和管理技术规定(HJ493-2009) 、地表水 和污水监测技术规范(HJ/T 91-2002) 规定执行，实验室分析过程中采取全程 空白、平行样、标样等质控措施。表 5-3 废水质量控制统计表污染物平行 (加采)全程序空白现场(个)合格率(%)实验室(个)合格率(%)个数合格率(%)化学需氧量210021002100氨氮210021002100总磷210021002100悬浮物-100-3、噪声

47、监测分析过程中的质量保证和质量控制测量方法及环境气象条件的选择按照国家有关技术规范执行。测量仪器和 校准仪器定期检定合格，并在有效使用期限内使用；每次测量前、后在测量现 场进行声学校准， 其前、后校准示值误差不大于 0.5 分贝， 否则测量结果无 效。表 5-4 噪声监测质控结果 单位:dB(A)仪器 名称仪器型号仪器编 号标准值校准日期仪器显示示值误差是否合格声校 准器AWA6022ATES14194.0 (标准声源)2022-5- 14 测量前93.8-0.2合格合格合格合格2022-5- 14 测量后93.8-0.22022-5- 15 测量前93.8-0.22022-5- 15 测量后

48、93.8-0.24、废气监测分析过程中的质量保证和质量控制废气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求， 仪器经计量部门检定合27格，并在检定有效期内使用，监测前对使用的仪器均进行浓度和流量校准，按 规定对废气测试仪进行现场检漏，采样和分析过程严格按照固定污染源排气 中颗粒物测定与气态污染物采样方法(GB/T 16157- 1996) 、固定污染源监 测质量保证与质量控制技术规范 (试行) (HJ/T 373-2007) 、固定源废气 监测技术规范(HJ/T 397-2007) 、大气污染物无组织排放监测技术导则 (HJ/T 55-2000) 、水泥工业大气污染物排放标准(DB32 4149-20

49、21) 执 行。现场监测前对大气综合采样器进行校准、标定，仪器示值偏差不高于 5%， 仪器可以使用。28表六验收监测内容：本次验收废气、废水和噪声监测点位、项目、频次详见下表：表 6-1 废气监测内容表类别污染来源监测点位监测项目监测频次有组 织1#水泥筒仓排气筒出口颗粒物3 次/天，2 天2#水泥筒仓排气筒出口颗粒物3 次/天，2 天粉煤灰仓排气筒出口颗粒物3 次/天，2 天矿粉仓排气筒出口颗粒物3 次/天，2 天无组 织生产区搅拌楼下风向5 m，距离 地面 1.5 m 以上位置颗粒物3 次/天，2 天厂界外 20m 处上风向布设 1 个参照点、下风向布设3 个监控点颗粒物3 次/天，2 天

50、表 6-2 废水监测内容表废水类别监测点位监测项目监测频次生活污水化粪池出口COD 、SS、氨氮、总 磷4 次/天，2 天表 6-3 噪声监测内容表监测点位监测项目监测频次厂界四周布置 4 个测点等效连续 A 声级2 天，每天昼夜各 1 次29表七验收监测期间生产工况记录：滨海鼎业混凝土有限公司年产 30 万立方米商品混凝土生产线项目环境影响 报告表竣工环境保护验收监测工作于 2022 年 5 月 14 日-5 月 15 日进行，监测期 间主体工程和环保设施正常运行，符合验收监测条件。根据表 7- 1，验收时工况 约为满负荷生产时的 46.5%。表 7-1 企业验收监测期间生产负荷产品名称设计

51、产量(立方米/ 年)2022.5.142022.5.15数量 (立方 米)负荷 (%)数量 (立方 米)负荷 (%)商品混凝土30 万4504548048验收监测结果：1 、废气验收监测结果有组织排放浓度：因筒仓直接与布袋除尘器相连， 因此进口废气无法采样，仅监测了出口。2022 年 5 月 14 日- 15 日有组织废气:1#排气筒出口颗粒物最大排放浓度为 9.6mg/m3 ，最大排放速率为 0.015kg/h；2#排气筒出口颗粒物最大排放浓度为 9. 1mg/m3 ，最大排放速率为 0.013kg/h，满足水泥工业大气污染物排放标准 (DB32/4149-2021) 中表 1 浓度限值要求

52、。无组织排放浓度：2022 年 5 月 14 日- 15 日厂区内粉尘无组织排放最大浓度为 0.322mg/m3 ，满 足水泥工业大气污染物排放标准(DB32/4149-2021) 中表 2 厂区内颗粒物 限值要求。2022 年 5 月 14 日- 15 日厂界上风向参照点粉尘最小浓度为 0. 106mg/m3 ，下 风向监控点粉尘最大浓度为 0.213mg/m3 ，监控点和参照点 1h 浓度值的差值为 0. 107mg/m3 ，满足水泥工业大气污染物排放标准(DB32/4149-2021) 中表 3 限值要求。具体监测结果及气象参数详见下表：表 7-2 有组织废气监测结果 (2022.5.1

53、4 )排气筒名称水泥筒仓排气筒采样点位出 口排气筒编号1#排气筒高度25m废气处理方式布袋除尘排气筒截面积0.0707m230检测项目单位检测结果排放标准测点温度22.322.822.0/水泥工业大气污染物排放标准DB32/4149-2021 表 1废气流速m/s6.96.66.7标况风量m3/h159015161543低浓度颗粒物 排放浓度mg/m38.89.39.210低浓度颗粒物 排放速率kg/h1.410-21.410-21.410-2/备注采样日期：2022.05.14。排气筒名称水泥筒仓排气筒采样点位出 口排气筒编号2#排气筒高度25m废气处理方式布袋除尘排气筒截面积0.0707m

54、2检测项目单位检测结果排放标准测点温度22.322.921.8/水泥工业大气污染物排放标准DB32/4149-2021 表 1废气流速m/s6.66.66.5标况风量m3/h151815151500低浓度颗粒物 排放浓度mg/m38.38.28.710低浓度颗粒物 排放速率kg/h1.310-21.210-21.310-2/备注采样日期：2022.05.14。表 7-2 有组织废气监测结果 (2022.5.15 )排气筒名称水泥筒仓排气筒采样点位出 口排气筒编号1#排气筒高度25m废气处理方式布袋除尘排气筒截面积0.0707m2检测项目单位检测结果排放标准测点温度22.422.923.4/水泥

55、工业大气污染物排放标准DB32/4149-2021 表 1废气流速m/s7.16.96.6标况风量m3/h163315871513低浓度颗粒物 排放浓度mg/m38.99.39.610低浓度颗粒物 排放速率kg/h1.510-21.510-21.510-2/备注采样日期：2022.05.15。排气筒名称水泥筒仓排气筒采样点位出 口排气筒编号2#排气筒高度25m31废气处理方式布袋除尘排气筒截面积0.0707m2检测项目单位检测结果排放标准测点温度23.623.023.5/水泥工业大气污染物排放标准DB32/4149-2021 表 1废气流速m/s6.56.26.4标况风量m3/h1491142

56、31469低浓度颗粒物 排放浓度mg/m38.49.18.210低浓度颗粒物 排放速率kg/h1.310-21.310-21.210-2/备注采样日期：2022.05.15。表 7-3 无组织废气监测结果 (2022.5.14)采样点位采样频 次检测项目单位：mg/m3颗粒物/上风向G110.124/20.107/30.126/下风向G210.142/20.178/30.161/下风向G310.213/20.196/30.179/下风向G410.195/20.196/30.179/排放标准0.5/水泥工业大气污染物排放标准 DB32/4149-2021 表 3搅拌楼下风向5mG510.266/

57、20.303/30.287/排放标准5/32水泥工业大气污染物排放标准 DB32/4149-2021 表 2备注采样日期：2022.05.14。气象参数采样频 次环境温度()大气压(kPa)主导风向风速(m/s)天气情况118.3101.6南2.4阴219.2101.5南2.5阴320.5101.2南2.5阴表 7-3 无组织废气监测结果 (2022.5.15)采样点位采样频次检测项目单位：mg/m3颗粒物/上风向G110.106/20.124/30.107/下风向G210.159/20.160/30.179/下风向G310.212/20.196/30.197/下风向G410.159/20.1

58、78/30.179/排放标准0.5/水泥工业大气污染物排放标准 DB32/4149-2021 表 3搅拌楼下风向5mG510.283/20.267/30.322/排放标准5/水泥工业大气污染物排放标准 DB32/4149-2021 表 2备注采样日期：2022.05.15。33气象参数采样频次环境温度()大气压(kPa)主导风向风速(m/s)天气情况阴阴阴119.2102.2南2.4219.8101.9南2.4320.9101.7南2.52 、废水验收监测结果根据 2022 年 5 月 14 日- 15 日废水监测结果，化粪池出口 COD 、SS 、NH3- N 、TP 的最大浓度值分别为 9

59、4mg/L 、29mg/L 、7.54mg/L 和 1.42mg/L，生活污 水均用作农肥，不外排。具体监测结果详见下表：表 7-4 生活污水监测结果表采样点位样品状态采 样 频 次检测结果单位:mg/L化学需氧量悬浮物氨氮总磷化粪池出 口浅黄不透明 有味188266.881.341.421.201.17浅黄不透明 有味292287.16浅黄不透明 有味389247.24浅黄不透明 有味487226.80排放标准/备注采样日期：2022.05.14。采样点位样品状态采 样 频 次检测结果单位:mg/L化学需氧量悬浮物氨氮总磷化粪池出 口浅黄不透明 有味192297.541.351.211.42

60、1.28浅黄不透明 有味294217.36浅黄不透明 有味390277.42浅黄不透明 有味493237.44排放标准/34备注采样日期：2022.05.15。3 、噪声验收监测结果2022 年 5 月 14 日- 15 日各厂界昼间噪声监测值在 55.7dB (A) 57.3dB (A) 之间，夜间噪声监测值在 43 dB (A) 45.7dB (A) 之间。具体监测结 果详见下表：表 7-5 噪声验收监测结果 (2022.5.14)时段 项目昼间夜间检测日期2022 年 05 月 14 日2022 年 05 月 14 日检测时段15 时 06 分15 时 26 分22 时 06 分22 时