空分车间岗位说明书

1、-yENN瞰 Qen椭照新能凤凰（滕州）能源有限公司36万吨/年甲醇项目是一套新建的利用本地所产烟煤作为原料（包括空分、气化、净化、合成等几个化工工序）年产36万吨甲醇的生产装置。目的：规范操作，指导生产，保证装置安全、稳定、长周期运行。1岗.位职责及管辖范围1.岗1位任务空分车间型空分装置是将从大气吸入的空气压缩至后送往纯化器，经增压机一、二段加压至分两部分一部分送往空分装置的增压透平膨胀机；其余部分经三段继续加压至后，送往冷箱。空气经过压缩、空气预冷、空气纯化、制冷、换热、精馏等系统的操作，对空气进行分离，产生氧气、氮气、氩气。液氧通过液氧泵加压复热后以的压力送往气化工段，氮气以的压力主要

2、送往低温甲醇洗工段低压纯氧气主要送往甲醇车间硫回收工段。车间内仪表螺杆空压机为全厂提供开车用仪表空气及装置空气。正常生产时由增压机中抽气减压后提供压缩空气送往气化工段及由分子筛出口引仪表空气、装置空气分别送往全厂管网。装置还生产部分液氧、液氮和液氩产品。1.管2辖范围本装置主要由蒸汽汽轮机、空气压缩机、空气增压机、空气预冷系统、纯化系统、膨胀机系统、空气分离冷箱及其附属设备组成（其中仪表空压机也包括在本岗位内）。管辖范围从蒸汽进入界区第一道法兰到冷凝液送出界区第一道法兰之间的所有设备、管道、阀门、仪表、电器设施以及所配备的安全防护器材。从空气过滤器入口到氧、氮产品出界区第一道法兰及各液体贮罐之

3、间的所有设备、管道、阀门、仪表、电器设施以及所配备的安全防护器材。2.总1述型空分装置是由中国开封空分集团有限公司设计制造，本套空分装置采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、全填料精馏及液氧内压缩工艺。整套装置包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、氧氮精馏系统、全精馏制氩系统、液体贮存系统、仪控系统、电控系统等。2.装2置的主要设备本装置主要由以下设备构成：空压机、增压机、汽轮机、空冷塔、水冷塔、冷却（冻）水泵、冷水机组、两台切换使用的纯化器、蒸汽（电）加热器、两台膨胀机组、氧氮分馏塔、氩塔、高低压换热器、过冷器，两台液氧泵、两台液氩泵等。2.产3品指标产品名称纯度（%

4、）产量（）出冷箱压力（）备注氧气（）三内压缩液氧（）氮气（）W下塔抽液氮（）液氩（）WW装置空气露点W三仪表空气yENN楠生产能耗电.：1序号项目电机功率轴功率备注空气过滤器油泵电机（公用油站）一用一备冷凝液泵一用一备加热器一用一备冷却水泵一用一备冷冻水泵5一用一备冷水机组活化用加热器油泵电机（膨胀机油站）一用一备加热器启动时用高压液氧泵一用一备循环液氩泵5一用一备仪控系统实际使用功率合计.高2压.蒸汽：（183.783t，M/5Ph2a0）TOC o 1-5 h z低压蒸汽：（，a）4.循4环.水11455t/h正5常启动时间：小时3（6从启动膨胀机组开始计时）运6转周期：年2装7置加温解冻

5、时间：2小4时装置操作弹性： # -yENN瞰中控操作岗位及现场操作岗位的职责3.1班组长岗位职责3.1负.责1对空分车间运行班组进行安全管理、安全教育，全权指挥，管理本班组的生产运行工作；3.1负.责2组织本班组各岗位生产运行，对于突发问题及时处理，并有权决定是否进行紧急停车3.1负.责3配合电仪、工艺、设备等方面临修和抢修工作，完成车间临时安排的各项工作；3.1负.责4监督检查空分车间各岗位责任制实施和清洁文明工作；3.1负.责5配合公司、车间搞好各项安全管理，组织开展各项活动；3.1负.责6搞好岗位交接班，推进岗位标准化建设；3.1负.责7落实本班组的各项考核3.1负.责8对外来学习人员

6、的日常管理和考核；3.1积.极9了解本班人员思想工作情况，促进班组团结；3.1.认1真0填写班长交接班记录，做到全面，真实，清晰；3.1.对1当1班出现的生产事故，分析原因，落实责任，接受教训，根据事故性质负一定的领导责任和间接责任，并及时汇报车间领导；检1查2本班操作人员对操作规程，工艺指标的执行情况，将奖惩情况汇总，月底汇报车间。3.中2控操作岗位职责.真1执行岗位责任标准，岗位操作法和安全技术规程，严格遵守劳动纪律，通过远程集中控制系统，精心操作，稳定工艺，做到安全、稳定、高产、优质、低耗。.从2值班班长指挥，加强与现场操作人员之间的联系与合作，做到勤检查、勤联系、勤调节，确保工艺稳定。

7、认真、按时、如实地填写操作记录，记录差错率应在控制在。以下。搞4好岗位清洁文明，管好电讯、消防、气防器材及其它工器具。-yENN瞰-yENN瞰 事故状态下要坚守岗位，正确判断，果断处理。在操作规程规定的“紧急停车”范围内有权先停止设备运行，然后向调度和上级领导汇报。3.2有.6权抵制违章指挥，制止违章作业，禁止非本岗位人员乱动各种设施。搞好控制室清洁文明工作，做到室内屏幕及地面干净、无杂物，记录桌、椅、更衣柜、消防安全等器材，定置摆放，并保持整齐清洁。3.现3场岗位职责现1场岗位是中控岗位不可分割的一部分，是对远程集中控制的一种有效完善、补充和延伸。.照2当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒

8、换和调整负荷。对管辖范围内的所有设备、管道、阀门、仪表、电器及安全防护设施进行严格、认真的检查，确保运行设备运行良好，备用设备完好无损，检修设备及时掌握检修进度。3.3负.责3充装液体槽车，保证现场安全。认真4执行岗位责任标准，岗位操作规程和安全技术规程，严格遵守劳动纪律，精心巡检，确保机组运行安全。3.3.服5从值班班长指挥，加强与中控操作人员之间的联系与合作，做到勤检查、勤联系，确保工艺稳定。认真、按时、如实地填写巡检记录，差错率应在。以下。3.3在.班7长的指挥下，和中控人员紧密配合做好设备检修前的工艺处理工作和设备检修后的试车验收工作。3.3搞.好8设备维护保养和岗位卫生，消除跑、冒、

9、滴、漏、脏、松、缺、锈等安全缺陷，做到文明生产；管好电讯、消防、气防器材及其他工器具。3.3事.故9状态下要坚守岗位，正确判断，果断处理。在操作规程规定的“紧急停车”范围内有权先停止设备运行，然后报告中控操作人员和班长。3.3.有1权0抵制违章指挥，制止违章作业，禁止非本岗位人员乱动设备、阀门、仪表、电器等设施。4.工作职责：4.精1心操作，严格执行岗位工艺指标、操作规程、按时完成岗位记录（要求：字体仿宋、记录真实、详细清晰符合质量记录管理规定），努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗、长周期。4.控2制室操作人员要严格执行请示制度，严格执行汇报制度，必须听从以调度为中心的调度系统的统一指挥。4

10、.现3场操作人员必须按控制室操作人员的要求进行操作，中控操作人员必须服从班长领导，班长必须服从调度统一指挥，调度对控制室人员进行监督、组织、协调和指挥。4.严4格遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事，认真执行各项规章制度。4.操5作人员待人接物要文明，说话要有礼貌，要树立良好的控制室形象。4.控6制室内各操作人员在分工明确的同时，要讲沟通、讲合作，要有大局观念，要共同维护最好生产局面。4.严7格执行巡检制度，及时消除不安全因素，及时消除跑、冒、滴、漏。自己不能消除的应立即向班长反映。生产组织坚持“安全第一”的原则，要严格执行安全生产制度，防止操作事故的发生。4.所8有进入控制

11、室人员必须穿工作服，持上岗证。控制室内应保持肃静，不得嬉戏打闹，严禁无关人员进入控制室。4.除9电仪人员检修调试外，其他人员不得随意进入机柜室。4.1现0场巡检人员和检修人员不得将油污和灰样等带入控制室。4.1控1制室物品按要求定置化摆放，不得在操作台上放置饭盒、茶杯和水瓶，不得在控制台上吃饭、喝水，操作台上不得放与工作无关的东西。4.1控2制室内不得大声喧哗，不得聚众闲聊，不得看与生产无关的书报、杂志，不做与生产无关的事情。4.1控3制室内墙面不允许乱贴乱画，不得乱放杂物，文件、通知、纸张等由各车间配发文件夹统一放置。所有在上进行的操作必须严格执行操作管理规定。控制室内门窗不得随意打开，室温

12、随季节变换而调节。规定冬季温度4，夏季温度控制室各包区卫生应做到窗明几净，桌、凳、柜摆放整齐，并列入交接班内容，由生产车间自行监督。4.1控7制室机柜和计算机、视频网络监控系统故障排除与积灰清理、室温调节均由电仪车间负责。4.1控8制室有关事宜在不同部门之间发生纠纷不能解决时，由调度室负责协调处理。5.交接班制度5.交1接班制度是保证设备连续安全运行的一项重要制度，必须严肃认真的执行。5.交2班者应在交班前半小时对本班的工作进行全面检查并总结，整理好各种记录，检查工器具齐全，搞好卫生清洁工作，认真填好交接班记录。5.班3长应提前25分钟到交接班室，接班班员应提前20分钟到交接班室在班长处签到。

13、由本班班长主持，上班班长讲述当班生产情况。接班者到现场进行设备实际运行状况的巡查，并根据记录和了解上一班运行情况，做到接班心中有数。5.正5点接班前10分钟所有接班人员到交接班室汇报现场巡查情况，由当班班长安排布置当班注意事项，传达有关的指示。而后到各自的岗位进行交接，待接班者检查无误，情况全部清楚且无疑问后，双方签名并填写交接时间，交接班方告结束。5.交6接班执行化工的“五交十不交”的管理规定。5.未7办完交接手续前交班人员均不得离开。严禁急于交班，敷衍了事，凡因交接不清，引起不安全现象，要严肃处理。5.若8到交接班时间接班人员未到或未到齐，交班人员不准擅自离开，并汇报主管领导，听从安排。5

14、.空9分工段主要设备运行方式、设备备车情况、缺陷处理情况及调度、车间的重要指示。5.1当0班所发生的故障处理情况以及发生故障的原因分析。5.1当1班设备运行方式的变更情况以及有关工艺指标执行情况。5.1有2关设备检修维护情况，工作票的执行情况以及有无工作票延长的情况。设备主要负荷参数。5.1图4书、资料、防护器材用具、工器具、仪表、钥匙要齐全。5.1卫5生责任区打扫干净整齐。6.清洁文明生产总责是根据现代化工业生产的要求，创造一个良好的生产秩序，整洁的工作环境和安全卫士的条件，是生产车间重要组成部分。任务是依照公司文明生产目标及本车间在文明生产中应承担的职责和任务，在执行公司的生产管理标准中，

15、制定清洁文明生产实施考核细则，并付诸行动。车间主任是清洁文明生产的第一负责人，将清洁文明生产计划层层分解，下达到基层班组，并监督执行。6.搞1好环境卫生，是现代化生产的客观要求，是企业文明化生产的需要，各岗位人员必须认真执行本制度规定。6.建2立明确的清洁文明生产责任制，所有管辖范围内的设备，场地，建筑有明确分工，落实到班组。6.建3立严格的文明生产自查制和奖罚制，定期检查，作好记录，奖罚分明。6.主4控室、交接班室、走廊、楼梯交接班前应全面清扫一次，随时保持清洁。6.现5场设备及环境由现场巡检工等岗位人员每班进行清扫保持，严格进行交接班。6.设6备卫生要做到设备见本色、轴见光，不存在任何油污

16、及灰尘。6.环7境卫生要做到沟见底、轴见光、设备见本色，现场环境无死角、无任何垃圾杂物。6.室8内门窗玻璃按班组划分区域，保持干净明亮。6.值9班长在安排清扫工作时，应考虑工作是否安全，要做好安全措施，在关键设备上清扫卫生时，应履行工作票手续。积0极参加公司组织的美化优化环境的义务劳动。6.1对1上级的清洁文明生产职能部门提出的整改意见，必须采取有效措施予以解决。6.1检2查、督促员工遵守社会公德和规章制度，遵守劳动纪律，正确佩戴上岗 -yENN瞰证。6.1经3常检查本车间所辖区域内设备和环境卫生，严格按照公司生产管理的各项规定执行。7.中控监控7.监1控的目的：组织、维护系统的安全稳定生产，

17、能及时发现系统的异常情况并处理，避免系统停车和事故的发生。7.中2控操作工必须具备的素质：首先必须有良好的安全意识，有扎实、系统的理论基础，同时要有比较丰富的空分现场工作经验，良好的心理素质，较强的逻辑能力，具有良好的沟通能力，具备事故状态下的工艺处理能力。熟悉空分工艺流程，安全联锁系统，开停车系统操作，正常生产及事故处理的操作经验。对空分系统中设备做到四懂三会，熟悉并掌握各种事故处理预案。.空3分中控岗位的监控内容操作界面上所有远传温度、压力、流量、压差、电流、液位【指标参照空分车间操作规程】操作界面上阀门、联锁信号及动静设备运行指示。机组安全联锁系统、联锁远传数据、与工程师站数据传输【除经

18、公司批准长期解除的联锁以外的安全联锁应全部投用，连锁中各远传数据控制在安全范围内，具体参照联锁指标，与工程师站数据传输良好无中断现象】0ENN楠中控监控分工表主操副操预冷系统界面空压机组界面纯化系统界面增压机组界面膨胀机组界面轴系图主塔界面汽轮机组界面制氩系统界面报警一览表储槽界面机组喘振图公用工程界面公共油站界面高低压主换热器界面7.监5控要求按分工要求对、现场视频进行监控。人员变化时，由班长或主操对监控分工进行调整。双系统运行控制室监控人员数量不能低于四人。在班期间按照分工表对运行系统、指标不间断监控。按照空分车间操作规程、空分车间设备操作规程、空分车间安全操作规程、空分车间储槽操作规程补

19、充规定对系统运行指标进行优化。7.5当.运3行系统仪表、设备出现异常时，对运行系统仪表数据、仪表阀门、仪表指示及机泵运行参数指示进行分析及时通知现场巡检人员查看并通知调度协调检修人员处理，配合现场巡检人员完成检修前的工艺处理，配合检修人员进行检修及检修后调试验收工作。7.5对.计4划检修仪表、设备配合现场巡检人员完成检修前的工艺处理，配合检修人员进行检修及检修后调试验收工作。7.5要.求5所有的安全联锁正常投用，对仪表显示有问题的测点，在解除连锁时要办理连锁解除票证，并要加大其他点的监控力度。7.5对.操6作后果不明的操作严禁操作。7.5出.现7事故应及时向班长、调度、车间等相关部门汇报。-y

20、ENN瞰.时保质保量完成报表记录，按时完成本班工作及注意事项的记录对仪表异常、工艺操作调整、设备备车情况、车间和调度指令必须以书面形式交接。7.5在.岗9期间维护好中控的清洁文明工作。时巡.回检查时.巡1检的目的：能及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发生。而实际生产中，因行业和工艺的差别而有所不同，但总的要求应该是：能发现生产现场的异常情况并处理，包括设备、管道、仪表、控制点等。目的就是为了保证生产稳定运行。时.巡2检工必须具备的素质：要求员工必须学会四懂三会：首先必须有系统的理论基础，同时要有比较丰富的现场经验。对于学习、转岗或刚转正人员，必须有熟练工带领巡检，巡检工对于系统关联性

21、、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等需要熟悉和掌握。时.巡3检要求时.3巡.回1检查是设备安全运行的保证，是运行和值班人员的重要职责。必须按照规定时间、路线进行巡检，发现缺陷和异常状况时应作出正确的判断，采取措施，消除隐患，防患于未然。时.3巡.回2检查制度规定每一小时进行一次岗位的正常巡检。巡检过程务必详尽，对所检查到的异常情况采取必要措施进行处理并及时汇报与做好记录。时.3按.时3、按线路对所辖设备系统进行巡检，巡检后按要求翻牌计时，以便监督检查执行情况。时.3遇.设4备运行不稳定、不正常等特殊情况要加强频次巡检，不定时的检查并做好记录。时.3巡.回5检查人员应带上必要的工具、用具如：

22、手电筒、红外线测温仪、听针、扳手、抹布等。时.3设.备6巡检要看、听、闻、摸、比“五字”相结合，按线路对所有所辖设备认真细致地进行巡检，不得遗漏，禁止走过场。应该发现的没有及时发现，出现yENN瞰-yENN瞰 不良后果，要追究责任。8.3值.班7人员在巡检中，不得乱动设备，禁止运行人员在检查中做与工作无关的事。8.3在.巡8检中应十分注意人身安全，对易烫、易爆、易触电等设备要特别小心，不可久留和手摸。8.3巡.检9后，应及时将巡检情况、时间、巡检人记入巡检记录本。8.3.检1修0人员根据分工每天巡检一至二次，同时向操作人员了解通报设备状况。8.3.技1术1人员按分工巡检，每天全面巡检一次，重点

23、部位两次，关键部位四次。8.3.车1间2领导按分工巡检，每天全面巡检一次，重点部位两次，关键部位四次。8.3.冬1季3应及时检查防冻保温工作，雨季应及时检查淋雨和电器防潮工作。8.3.准1确4、及时、清晰填写巡回检查记录。.装4置外巡检安全注意事项8.4按.要1求着装劳保用品、戴好安全帽，佩戴需用的保护仪器（如对讲机、防护眼镜、硫化氢报警仪、氨气报警仪、氢气报警仪等）8.4熟.悉2装置不安全因素，检查不安全状态。8.4发.现3不安全隐患及时汇报，能处理的及时处理，不能及时处理的做好记录并及时上报。8.4确.定4巡检路线，尽量执行双人制巡检。8.4巡.检5时注意风向，要避开蒸汽云行走。8.4注.

24、意6高空悬置的物件，行走时避开在其下部。8.4注.意7避免在沟渠格筛板上行走。8.4注.意8避免踩在油类物质或化学喷溅物上。8.4不.要9随意进入限制警戒区域8.4.不1要0踩踏工艺或仪表管道。5巡.检路线空.压1厂房巡检路线描述现场巡检室f三楼压缩机组f抽气器f高位油箱f楼油站f空气过滤器f空压机冷却系统f凝结水系统f增压机冷却系统f现场巡检室空压机冷却系统凝结水系统各巡回检查点检查内容自洁式过滤器：1.各滤筒有无破损、脱落；2.自清除系统工作是否正常；3.阻力是否在正常范围内；4.周围有无油污及其他有机物污染。主空气压缩机：1.压缩机运行是否平稳；2.各轴承温度、振动、声音是否正常；各润滑

25、点回油量是否正常；油、水、气系统有无泄漏；5.各冷却器凝结水排放系统运行是否正常；6.转子水冲洗系统是否完好；7.全系统排放导淋阀是否畅通；8.防冻是否良好。蒸汽透平：1.各疏水系统是否正常，有无泄漏；2.凝汽器、凝结水泵运行是否良好，系统有无泄漏；3.冷却水系统是否正常，有无泄漏；4.真空系统运行是否正常；5.透平运行是否平稳，有无异常振动、声音；6.排汽机壳温度是否正常；7.各轴承温度是否正常，回油是否畅通，回油量是否正常。增压空气压缩机：1.增压机运行是否平稳，有无异常振动、声音；2.各轴承温度、振动是否正常；3.各润滑点回油量是否正常；4.油、水、气系统有无泄漏；5.各冷却器运行是否正

26、常；6.全系统排放导淋阀是否畅通；7.防冻是否良好。压缩系统油站：1.油箱油位是否正常，油泵运行是否良好；2.油过滤器压差是否在正常范围之内；3.高位油箱回油是否正常；4.油冷却器出口油温是否正常；5.油系统有无泄漏；6.通过油箱底部导淋检查油箱含水情况，并定期排水；7.防冻系统是否完好。-yENN瞰空压站：1.仪表空气压缩机运行是否平稳，温度压力是否正常，润滑是否良好，油位是否正常；2.系统有无泄漏；3.干燥器工作是否正常，切换系统运行是否良好，干燥器反吹时排水量是否正常；4.仪表空气贮罐压力是否正常，系统管道阀门有无泄漏，底部导淋阀是否畅通。5.全系统所有管道支撑是否良好，有无异常振动。8

27、.5分.馏2系统巡检路线描述现场巡检室水泵房纯化系统-冷箱周围、液体泵-膨胀机厂房储槽系统f现场巡检室各巡回检查点检查内容预冷系统：1.冷却水泵、冷冻水泵、冷冻机运转情况；2.各泵机出口压力，空冷塔、水冷塔液位情况；水泵电机有无杂音，轴温是否正常，密封有无泄漏；4.冷水机组冷凝侧与蒸发侧压力是否正常；5.备泵定期盘泵，冬季注意疏水防冻，设备定期保养，保持卫生。纯化系统：1.检查分子筛纯化器有无跑冒滴漏，阀门运转情况是否正常；2.蒸汽加热器有无泄漏，疏水正常；,阀保持疏通；4.夜间照明正常，保持界区卫生。冷箱周围、低温液体泵：1.夜间注意冷箱照明，注意安全；2.观察冷箱壁有无“冒汗”、挂霜现象，

28、检查冷箱充气压力是否正常；3.检查有无阀门故障，损坏；4.注意蒸汽喷射器有无跑冒滴漏；5.检查氧氩泵是否正常运转，有无杂音；6.检查泵体，小冷箱有无泄漏；7.检查泵密封气压力及压差，密封气流量情况；8.检查泵回流阀，泵压是否正常；9.注意结冰情况，定期除冰；10定.期加油润滑；11冷.箱各取样点定期做含氧分析。膨胀机厂房：.检查膨胀机运转状况，转速正常，有无跑冷漏气现象；.注意润滑油压力、温度，油箱液位，油泵运转正常；.检查密封气压力正常，密封气压差是否正常；.增压端进出口压力是否正常，减压阀后压力正常；.检查国产膨胀机油泵运转正常，密封气压力正常，处于备用状态。储槽系统：.检查储槽压力，夹层

29、压力，液位是否正常；.各储槽安全附件正常，储槽壁无“冒汗”挂霜情况；-yENN瞰-yENN瞰 充装液体严格执行规定，注意安全；4.中压氮泵系统无跑冒滴漏，注意筒体温度；5.检查球罐压力、温度，蒸汽无泄漏。9安.全文明生产技术9.空1分装置的主要特点高、低压并存，高、低温并存；且氧产品易燃易爆；氩氮产品有窒息性；这就是空分装置的主要特点。稍有不慎就有可能引起事故。因此，在生产中要严格遵守安全生产技术规程，既要保证自身生命安全，也要保证生产设备安全。9.安2全生产技术要求9.2防.火1与防爆，空分装置周围，严禁吸烟和一切无保护明火，如必须在空分界区内动火，则预先采取安全措施，即确保动火期间周围空间

30、氧浓度不高于大气中氧含量，并办好动火证才可进行动火。9.2为.了2防止无意识的明火，禁止穿带铁钉的鞋进入现场。8.2空.分3装置周围不得堆放油、脂等可燃性物质，尤其不许在空分装置原料空气入口附近停放乙炔发生器等物。9.2所.有4与氧接触的部件，必须是用不可燃的材料制作的。9.2操.作5人员应避免在氧浓度高的区域内停留，否则极易遇火燃烧，如果已停留时间过长，则必须到通风处吹掉。9.2开.启6或关闭氧气阀门时，动作一定要缓慢，切不可过猛，尤其对高压氧气来说更为重要。9.2防.止7窒息，在氮，氩浓度高或可能增加的区域内禁止逗留。如必须在这些区域内工作，一定要加强通风，并通过分析确认氮浓度正常后方可进

31、行。9.2防.止8低温冻伤9.2.装8置.裸1冷后进入冷箱检查时，一定要按规定穿戴好防冻用品，以免冻伤。9.2.停8车.后2在排放液氧、液氮、液氩及液空时，要防止冻伤，且要先投蒸汽，再进行排放。9.2安.全9装置安全阀应处于可动作状态，每年必须调试一次。报9警.及2联锁设施应全部投入，并定期检查。9.设3备安全密切注意分子筛再生情况，以防超标堵塞换热器通道。9.3每.天2分析主冷中的乙炔含量，若乙炔超标，必须立即停车排液。主冷中的总烃含量应在以下，否则停车排液。9.3所.有4报警及联锁应全部投用，不可随意解除。9.3.冷5箱内发现漏点，必须处理（扒出珠光砂查漏），以防漏点扩大，使珠光砂进入设备

32、。9.3防.冻6措施9.3.检6查.室1外水系统及蒸汽伴热，应保证其畅通。检6查.各2厂房的采暖情况，发现异常及时处理。9.3.检6查.各3疏水器应工作正常。9.3.对6冷.箱4上挂霜的阀门进行蒸汽化霜，确保其在停车及紧急情况下灵活好用。9.3.蒸6汽.喷5射器停用时蒸汽阀、蒸汽导淋应保持微开，以防冻结。9.3.各6备.用6泵每班盘车一次。遇6停.电7、跳车或较长时间停车时，应做好以下工作：9.3.6从.低7处.对1室外冷却水管道的积水及时排放；9.3.6关.闭7水.泵2的进出口阀，排放泵体和管道内的积水，排放导淋保持常开；9.3.6视.情7况.排3尽水冷塔、空冷塔内存水；9.3.6打.开7蒸

33、.气4加热器冷凝水排放阀,排尽冷凝水。10空.分车间设备维护保养管理制度10.严1格控制各项工艺参数，严禁超温、超压、超负荷运行。10.建2立“设备维护使用包机制”。争创“一类岗位”、“红旗设备”、“无泄漏区”的管理要求。10.对3岗位所属设备应达到：“四懂、三会、三好、三见、四无、五不漏”的管理要求。10.3“.四懂1”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。10.“3三.2会”：会维护、会保养、会排除故障。10.“3.三3好”：设备清洁好、操作间清洁好、现场清洁好。10.3“三.见4”：沟见底、轴见光、设备见本色。10.“3四.无5”：无油污、无杂草、无明火、无易燃物。10.3“五.不6漏”：不

34、漏物料、不漏水、不漏气、不漏油、不漏电。10.设4备润滑要做到“三级过滤”和“五定”。10.“4三.级1过滤”：油桶小油桶；小油桶油壶；油壶设备。10.4“五.定2”：定人、定质（什么设备用什么油）、定时、定点（加油部位）、定量。10.运5行设备要按时切换，定期检修。10.备6用设备要定时盘车、防冻、保温、清洗、防腐，确保完好，机泵要装好安全防护罩。10.定7期对露天阀杆加防锈油，保证开关灵活好用。10.仪8表、电器、消防，安全防护设备，不准擅自拆动、调动或挪做它用，发现问题及时联系有关单位处理。10.对9易燃、易爆、高温、高压、低温等设备容器，必须严格执行操作规程，严禁违章操作检修。.严1格

35、0执行油品管理制度，做到：油品标号明显，质量保证，加油时一定要做到三级过滤。11空.分车间设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为了正确选用润滑剂，对设备进行合理、最佳润滑，减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本制度。.润1滑管理的基本任务建.立1润滑管理制度，制定润滑工作人员的职责范围和工作细则；编.制2润滑图表，收集润滑技术资料，总结和推广先进技术和经验，组织业务培训，指导操作人员正确合理地搞好润滑管理工作；11.1检.查3润滑质量，监督润滑器具的清洗，合理使用。11.1校.定4每台设备的润滑用油及消耗定额和换油周期，按时提出

36、年、季、月度计划，按期统计消耗数量，组织废油回收，拟订节油措施。11.1开.展5技术公关，解决润滑事故。11.润2滑管理办法设.备1润滑管理工作，以四个工艺班组为责任主体，班组长为第一责任人，采用分级管理模式，每台设备落实到班组保机保洁人。各工艺技术员负责监督、检查、考核各工艺班组润滑制度执行情况，车间设备技术员负责润滑技术指导。各级人员职责：设2备.技1术员职责：11.2.2拟.定1设.备1润滑管理各项规章制度和技术标准，并贯彻执行；11.2.2加.强1对.设2备润滑管理工作的组织和领导，推广先进润滑技术和润滑管理经验。11.2.2组.织1润.滑3事故隐患讨论，处理一般润滑事故。11.2.2

37、搞.好1现.场4管理，提出革新方案，应用新技术，消除润滑缺陷，防止漏油。11.2.工2艺.技2术员职责：11.2.2工.艺2技.术1员负责提出车间年、季、月的油品使用计划，监督、指导班组执行设备润滑制度，认真做到“五定”和“三级过滤”，指导操作正确使用润滑设备，组织定期化验在用及储存油品的性能，并保管好有关技术资料，防止发生磨损事故。11.2.2组.织2润.滑2事故隐患讨论，处理一般润滑事故。11.2.2加.强2对.设3备润滑管理工作的组织和领导，负责四个班组日常业务管理工作。各2工.艺3班组职责:11.2.2负.责3车.间1油品的储存、保管、发放、使用及润滑工器具的管理，组织定期检查，不断提

38、高润滑管理水平。正确选用润滑剂，建立润滑台帐。11.2.2编.制3各.种3报表，监督废油回收。11.2.2组.织3润.滑4事故隐患讨论，处理一般润滑事故。11.2.2执.行3计.划5用油，防止浪费。每月的15号白班为固定加油日，日常补油时间按照润滑油台帐执行，设备严重缺油要随时补油。11.2.设2备.操4作人员职责:11.2.2做.到4“.三1懂、四会”，熟悉所用设备润滑系统及润滑方法，严格执行“三级过滤”，“五定”规定。11.2.2管.好4润.滑2用具，定期清洗，执行定量耗油，严格做到专油专用。11.2.2认.真4巡.查3，做好加油记录，保证设备经常处于良好润滑状态。11.2.2设.备4检.

39、修4后要根据情况立即加油试运。11.2.2推.广4先.进5润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识。11.2.2组.织4定.期6检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。11.润3滑管理标准11.3按.设1备润滑规定做到“五定”、“三级过滤“，具体内容是：五定：11.3.定1点.：1按日常的润滑部位注油，不得遗漏。11.3.定1人.：2设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。11.3.定1质.：3按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。11.3.定1时.：4对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。11.3.定1量.：5按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。11.3三.级2过滤：领油大桶到固定贮油箱。贮油到油壶。油壶到润滑部位。11.3滤.网3应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤