厂房混凝土地面施工裂缝的原因与处理措施

1、厂房混凝土地面施工裂缝的原因与处理措施地面施工项目要保障质量，在工业厂房的建设过程中，往往会出现地面空洞、裂缝或起砂等质量问题，这也是工程建设过程中最重要的问题；根据具体工程建设项目的特点，文章研究了混凝土地面出现裂缝的原因，然后针对混凝土地面的具体情况，总结了一些有效的解决方案。标签：混凝土地面；施工裂缝；原因；处理措施随着社会经济的发展，在工业厂房建设中，越来越多的工程倾向用大跨度钢结构进行建设，它的特点是施工效率高，建设周期短，而且大部分混凝土地面施工项目的面积都超过了上万平方米，运用这个技术可提高建设效率。与之前的施工项目相比，混凝土地面出现裂缝是最难解决的技术问题，也是最常见的质量问

2、题。文章根据施工项目的具体情况及遇到的具体困难，分析大面积工业厂房建设中出现混凝土地面裂缝的原因及治理方案。1工程概况此项目是某省工业厂房建筑，属于单层钢结构设计，厂房的东面属于框架结构筑成的二层办公楼；该建筑属于面积较大的混凝土地面项目，地面特点是水平地势高，具有耐磨及抗压特征；该项目地面为素土夯实结构，三七灰土垫层为150mm厚，C15混凝土垫层加厚至150mm，垫层下方设水泥浆一道（内掺建筑胶），C25混凝土面层厚50mm，强度达标后在表面均匀涂抹一层金属耐磨粉，厚约23mm。2地面裂缝产生现象2.1裂缝方向一是顺着地面浇筑方向形成纵向缝隙，其角度近似垂直地面；二是设备、地面凹陷、钢筋柱

3、角等，在建筑物和地面有45度斜角时出现缝隙；三是地面浇筑范围内形成无规则的横向和纵向裂缝。2.2裂缝产生时间性个别地面裂缝是施工后形成的，另外一些是施工后很长时间内形成的，裂缝的出现是从地面表层结构开始的，慢慢延续到地表以下结构，从外到内，并且从小变大，随着时间的延续，有些裂缝还会向外部扩展。尽管地面裂缝的形成不会对建筑物的功能造成影响，但会影响外在质量。3厂房混凝土地面产生裂缝的原因3.1混凝土湿度与温度此地区的昼夜温差明显，经常刮风，混凝土在硬化时会发生气化反应，导致混凝土内部结构产生拉应力，气温低时会在混凝土地面表层产生拉应力，那么结构内部的湿度不会有明显的变化，但当气候干燥多风时，湿度

4、會有明显变化。温度与湿度的变化会对混凝土形成裂缝带来一定的影响。3.2地面基础力学问题引起混凝土地面出现裂缝的原因也可能是地面不均匀沉降引起的。混凝土施工的时候，也会因为力学原因形成裂缝，从而影响施工质量。力学裂缝包括干燥、碳化收紧等，当混凝土发生硬化时，随着内部水分的蒸发而导致结构收紧，无法随意延展，从而形成力学裂缝。另外力学裂缝的产生原因也可能是其他问题。混凝土在硬化时需要提前拆模，若时间不够就会降低混凝土强度，从而形成力学裂缝，这也会影响施工质量。本项目建设相对独立，混凝土基础的上部属于钢结构建设，开工的时候利用纵向轴线手段进行开挖，可能会出现地下出水、地质不稳定等问题，原土层结构渗透性

5、差，回填之后也不可能恢复原土层结构，因此会导致积水，增加含水量，同时，横向轴线挖掘的时候会给回填环节带来麻烦。内部钢柱和附加墙根的夯实工作无法保障质量。3.3新旧混凝土的互相影响此工业厂房的地面构造是利用C15混凝土垫层建造，表面层是C25细石混凝土，并且涂有金属骨料粉末。此建筑工艺的不足之处是与当地自然气候不符。而且结构有分层特点，极易形成空洞，结合性差，表面厚度不合格会形成地面裂缝，而且解决方案难度大。3.4开缝时间与间距问题第一，本工程的建筑网结构是8m的方格，由于美观需要，可把地面划分为8m的方格孔隙，缺点是分板明显，超过了最大6m分缝，会导致明显的变形，且内部应力较强；第二，垫层与面

6、层的缝隙无法对接；第三，地面的切缝时间不合理；第四，后切缝存在死角，且深度和力度不足。3.5基础柱部位未设置伸胀缝很多地面施工项目经常忽略这点，有可能是厂房内柱墩较多，施工困难，也可能是留缝影响外观，很多项目在施工中都会忽略此部位的留缝需要。正因为没有了留缝环节，混凝土地面的单边或多边都受到限制，增加内部应力，导致混凝土地面形成裂缝。4厂房混凝土地面裂缝的防治与处理措施4.1温湿度的预防与应对温度与湿度也是引起混凝土地面形成裂缝的主要原因，此地区通常是利用塑料薄膜的方法进行预防，不过，覆盖塑料薄膜仅仅减少了湿度的影响，但无法控制温度变化，并且塑料薄膜材质轻，覆盖面不全，易掀开，塑料也易出现缝隙

7、。因此，想要处理好温度与湿度的问题，就要利用泡沫海绵、草席等进行覆盖，这些材料吸水性好，有保温功能。在施工时，要把门窗封闭结实，避免风吹，也要不定时浇水防护，一般养护龄期不少于7天。同时也要重视原材料的监管，采购收缩量弱的水泥，比如粉煤灰水泥，要注意控制水分，禁止施工期间添水。4.2地基力学裂缝的处理想要处理基础不均匀沉降引起的裂缝问题，最佳方法就是在进行混凝土浇筑前，保障素土与三七灰土垫层的夯实质量，在对基层喷水时，预防局部出现积水的现象。具体环境要求是完成防洪排水任务，如基槽中出现积水，就要及时处理。原土层属于强分化砾岩结构，所以挖掘完成后要及时回填，确保分层夯实任务顺利完成，也要对回填土

8、进行检验，必须符合规定的密实度，保障回填土质量，在基槽挖掘后，不要把风化土用来做回填。4.3新旧混凝土相互影响的处理要处理新旧混凝土影响引起的裂缝问题，对C15混凝土垫层的处理不可用塑料薄膜来解决，因为垫层表面会很光滑，无法增强与面层混凝土的粘合。浇筑面层细石混凝土的时候，垫层表层要做好清洁，要干净无积水，涂建筑胶时注意层面集中，确保面层浇筑均匀。要准确把握好垫层与面层的浇筑要求，不可拖延，不然会受到时间变化的影响，出现变形，引起裂缝。不过，最佳的方案就是修改设计，要统一标记混凝土，也要一次性浇筑完成，涂金属骨料粉末时要均匀。可见设计虽然很关键，但也要考虑到项目的具体情况，不然，会导致施工难度

9、增加，影响施工质量。4.4对分格缝、伸胀缝以及切缝深度与时间的设置与控制要控制好分格缝的切缝时间与深度，这也是预防混凝土地面形成裂缝的主要方法。可把分板方格设置更小如4m，尽管会引起后切缝数量增多且带来较大的工作量，不过可以有效预防地面裂缝。基层混凝土和面层混凝土的缝隙要一致，但具体操作时是非常困难的，可以利用混凝土统一浇筑的方法来解决这个问题。在设置预留缝隙的时候，一般通底缝要大于12m，以4m为距离来留缝，其深度要超过混凝土高度的2/3，留缝角度要垂直，深度要一致。提前留缝会引起表层崩裂，推迟留缝无法防治地面裂缝的形成。最合理的留缝时间需要根据混凝土强度来设置，一般在浇筑24小时后进行。假如温度低，强度提升不明显的话，可稍微推迟，但不宜过久。留缝要深入边缘，不要有死角或出现未全部切开的现象。处理混凝土地面的时候，在施工内部的柱墩附近，外围栏杆或隔离墙附近，设备装置附近等均预留伸胀缝，其大小约为20mm，其内可用柔性物质填充，比如砂浆、沥青麻丝等，其表层可用硅酮密封，符合美观要求，方便做踢脚线镶贴。这个方法可有效地预防大面积混凝土地面形成裂缝。5结束语总之，根据此地区大面积厂房的混凝土地面建设形成的裂缝问题，探究诱发原因，并总结出了一些预防、治理的方案，随着社会的发展，高新技术与新型材料的不断出现，相信一定可以全面解决混凝土地面