钢筋工程技术交底记录大全

1、 表 C2-4技术交底记录编号项目名称孔雀城市大学三期*一军日期2016 年 10 月 13 日交叉底部位置基础，主题页数总页数，页底线：1、钢筋现场验收进场钢筋应有出厂质量证明或检测报告。项目部物资部应牵头联系监理单位对来料钢筋进行验收。验收时，按工程设计图纸及相关规范进行验收，对原材料进行现场抽样送检。不合格的钢筋不得拆卸使用。钢筋的外观检查面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状锈蚀、裂纹、伤痕、褶皱、油渍和污渍等，钢筋端部必须平直、自由从弯曲。钢筋表面的凸起不内容超过螺纹的高度。钢筋原材料验收原材料检测报告的批次必须正确，批号相同，品牌相同，规格相同，交货状态相同；原材料复验应符合有关规范的

2、要求。3、钢筋原材料的性能检验以每60吨为一个检验批，小于60吨的钢筋也算作一个检验批。钢筋检验不合格不予受理。4、钢筋性能检验结果合格后，方可按图纸要求开始切割加工。5、钢筋取样：每检验批取一组试件，由检验员在主管监督下取样。样品的规格、尺寸和数量必须符合实验室的规定。钢筋堆垛和标记要求堆放场地要求堆放钢筋的场地应坚固、平整，场地基层应采用混凝土硬化或碎石硬化，并从中向两侧设置排水坡。避免基部积水。堆放时，应在钢筋下方放置垫料或地垄墙。垫板或地垄墙的厚度（高度）不应小于20cm，间距应为1500mm，以防止钢筋腐蚀和污染。原料堆垛钢筋进场后，应按照分期施工方案中地下和地上结构的位置、规格和型

3、号进行堆放，不得随意放置，以方便卸货。做一个标志。成品钢筋堆垛加工成型的钢筋应按分区、分段、分层、分段、构件名称中的编号顺序堆放，同一部位的钢筋或同一构件应堆放在一起，以保证施工的方便.钢筋识别钢筋原材料和成品钢筋堆放场地必须设置明显标志，并在钢筋原材料标志上注明钢筋进厂时间、检验状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标志应标明使用地点、钢筋规格、钢筋草图、加工厂家及检验状况。钢筋加工钢筋矫直本项目采用全自动钢筋调直机对HPB235级、HRB335级和HRB400级成卷钢筋进行矫直。调直钢筋严禁过度冷拔，出厂前将钢筋调直并消除弯曲应力即可。钢筋除锈在钢筋加工之前，应清除因潮湿或雨水造成的钢筋腐

4、蚀。所有钢筋都用钢丝刷手工除锈。钢筋加工钢筋根据工程的施工图和规范要求，请各分包商的领班为工程的各个部分配置钢筋。提前采取措施，方便现场加工生产。钢筋保护层：地下室地板，外墙外侧的钢筋保护层为50mm。其他构件的加固保护层按照设计图纸结构的总则描述。加固清单必须由总承包商的专业施工工程师审核，然后提交项目总工程师审核签字后，方可进行加固处理。钢筋切割钢筋切割机和砂轮切割机用于切割钢筋。切割时，应保证刀片与冲击刀片的刀片之间的距离。直径20mm的钢筋应重叠1-2mm，直径20mm的钢筋应留3mm左右，以保证钢筋的切割长度。钢筋成型钢筋由钢筋成型机成型。切割后的钢筋按钢筋的单截面、截面、层、截面和

5、分规格弯曲成型。 HPB235钢筋采用手动摇臂扳手成型，端部做成180弯钩，圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力直径钢筋，直线长度3d；负弯矩钢筋端部做成90弯钩，直长应符合设计要求；弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，直线长度应符合设计要求；当钢筋弯曲不大于90时，弯曲处的弯曲圆弧内径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端的弯钩为135，箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，箍筋直线长度为抗震结构为10d。钢筋加工如下图所示：钢筋加工公差项目内容偏差（mm）受力钢筋全长沿长度方向的净尺寸10弯杆的弯曲位置20箍筋净尺寸4钢筋连接连接器形式本工程钢筋采用等强度剥肋滚

6、压、直螺纹连接、电渣压焊和搭接两种连接方式。根据工程各零部件设计所用钢筋的种类和规格，以及工程的工期、质量、成本等综合考虑，钢筋采用直螺纹连接。钢筋直径16mm，钢筋直径小于16mm时采用搭接接头。其中，需要用直螺纹连接的构件是底板和基础梁钢筋和梁，搭接的构件包括地下室外墙、空墙、剪力墙、屋面，以及直径小于16mm的次梁。钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋的横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍范围内，带接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的内容百分比应满足下列规定：要求：受拉面积不超过25%；压力区不超过50%。现浇钢筋混凝土梁板，下钢筋在跨中不搭接

7、，上钢筋在支座处不搭接。钢筋直螺纹连接要求连接器设置要求当钢筋接头采用直螺纹连接时，同一构件中同一截面的受力钢筋的接头位置应相互错开。从任意接头中心到长度为钢筋直径35倍的截面，受力钢筋与接头的截面积与受力钢筋总截面积的内容百分比应满足以下要求：受拉区不大于50%；有抗震设防要求的框架柱和框架梁端箍筋致密区不应设置接缝；无法避免时，等效强度和优质机械连接接头不应超过50%；连接不同直径的钢筋时，应一次连接直径的钢筋。不应超过 2 级。钢筋直螺纹连接的要点工艺流程钢筋端面切割设备调试剥肋滚螺纹螺纹质量检测钢筋连接接头检测完成施工要点钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并垂直于钢筋轴线。如果不平整，

8、会影响钢筋的有效线材长度。因此，切割材料时必须使用砂轮切割机。设备调试一、根据待加工钢筋的规格和直径选择滚压轮的型号；用调整试棒调整滚压头内孔的最小尺寸，然后更换相应规格的膨胀位置，调整剥离筋的长度；调整剥线限位器和滚压行程开关位置，保证剥线和滚线的长度。 剥肋滚丝为保证线头加工长度，必须使用限位器进行限位，使钢筋端面靠近限位器；拆下限位器后，必须夹紧钢筋，然后启动设备进行剥肋和滚压加工。 灯丝质量检测用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时，用限线规检查线头尺寸。合格的线头应及时用专用保护帽进行保护，如下图所示： 钢筋连接 钢筋连接有标准型、正反螺纹型、变径型和可调型四种，采用套筒连接。

9、本工程大部分钢筋采用标准型连接，后铸带、施工缝等处钢筋采用正反螺纹连接，不同直径钢筋采用变径连接直径连接。连接钢筋时，钢筋规格与连接套规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、外径应与连接套一致。并确保钢筋和连接套管的螺纹清洁无损伤。连接钢筋时，应将钢筋拧入正轴上的连接套中。接头拼接后，两螺纹头应在套筒中心相互压紧，套筒两端不得外露超过一根完整的螺纹。 联合检查外观检查：操作人员应仔细检查接头的外观质量。首先要注意钢筋和套筒的规格要一致，外露的钢丝扣不能超过一个完整的扣。质量人员使用扭力扳手抽查接头的松紧度。强度检验：在相同的施工条件下，同一批次的材料使用500个相同等级、相同形式、相同规格的接头。

10、从每个验收批次中随机抽取三个试样进行单次拉伸试验。如果一个试件的强度不合格，应再取六个试件进行复验。复检结果仍有一处不合格的，该批钢筋视为不合格。钢筋搭接和锚固长度要求本项目钢筋的搭接和锚固长度见下表。任何情况下钢筋搭接长度不得小于300mm，锚固长度不得小于250mm。钢筋直径 (mm)圈长 L L锚固长度 L Ad25板/墙/梁40d； 46d 柱33天d2544d 用于板/墙/梁；柱子 50d36天钢筋绑扎准备1.1按设计要求检查加工钢筋的规格、形状、数量是否正确。有问题及时解决。检查钢筋锈蚀情况，除锈后运至施工现场。绑扎前，将垫子表面的浮土和杂物彻底清理干净。1.2 检查成品钢筋的型号

11、、直径、形状、尺寸、数量是否与材料清单一致；准备好铁丝、装订工具（如钢钩）、装订架等进行装订；准备塑料垫用于控制混凝土保护层块等。1.3 绑扎前熟悉图纸，确定钢筋插入到位的顺序，配合相关工作，如支架、水电管道、绑扎等关系，确定施工方法。1.4 捆扎钢丝：直径12mm以上的钢筋用20#铁丝捆扎，直径12mm以下的钢筋用22#铁丝捆扎。底板加固绑定2.1 运行条件防水保护层已搭建完成，符合船长要求。轴线、墙线、立柱（隐柱）线、门位线、后浇带位、隐梁位、楼梯位都打好了，并进行了预检。2.2 钢筋绑扎要点装订顺序：应按施工流程段的顺序进行装订。绑扎底板钢筋时，应先绑扎电梯井道和集水坑钢筋，再绑扎大面积

12、楼板钢筋。板条绑扎后，墙、柱、楼梯线应引至上铁。用加强筋固定表面。弹力线：绑扎前，根据结构底部钢网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，水池、墙体、柱子、楼梯基础的位置线梁和后铸带的定位边缘被释放。为醒目，便于日后定位和插筋，每条边线每隔2.0m绘制红色油漆三角形。在墙柱的每个角处绘制一个红色三角形并延伸边缘。铺设顺序：按施工图顺序。底板上的接头采用直螺纹连接，下铁在板中跨距1/3以内连接，上铁在支座范围内连接。关节设置如下图所示。应避开应变大的后浇区。网格绑定：除按线放置钢筋外，钢筋伸入支座的长度（包括水平段长度）应满足设计规范要求的最低锚固要求，并满足保护层。下网筋绑扎时，应在放置垫

13、块的同时捆绑垫块。垫板采用高强度梯形塑料垫板，间距600mm，梅花形排列。网用钢筋由工字马凳支撑。塔的底板，马凳采用钢管加工而成。中庭底板采用32钢筋加工而成。马凳之间的距离约为1200。 网上绑钢筋前，先用石笔在箍筋上按钢筋间距画线，再按间距线放置上部网状钢筋。 底板上钢网的所有交点应系牢，相邻系结点应呈八字形。所有绑扎线都指向混凝土内部。3.墙柱、楼梯截面板插筋在网上量好门的入口、暗柱、柱的边线、楼梯板的起始位置到钢筋上，按图纸要求的规格和间距插入钢筋。 钢筋限位固定：在底板网顶设置附加水平钢筋或附加箍筋，将插筋和附加钢筋点焊牢固，然后在墙顶设置水平梯筋和限位器柱子。水平梯形条或柱间隔条与

14、限位箍固定条之间的间距。其插条的限位及固定如下图所示：4. 钢板钢筋绑扎工作环境模板已通过预验收；轴控线已反弹，并已验收；预留钢筋已清理和校正，特别注意对墙体变截面钢筋的校正；混凝土施工缝已被凿开以去除表面浮浆并进行清洁。工艺流程清洁模板在模板上打钢筋分级线在板下层绑钢筋网并设置钢筋保护层垫设置马凳钢筋绑支撑负钢筋局部调整验收和移交绑扎点弹簧线模板支撑交接后，将模板上的杂物清理干净，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线。确定放置顺序：在下网中，先放置纵向应力钢筋，再放置分布钢筋；承重负杆在上，分配杆在下。锚地要求在板的边缘，端支处板受力钢筋的锚固长度为：下钢筋不小于梁（墙）宽的1/2和15d的

15、较大值，上钢筋La，下钢筋锚固弯头朝上，上肋锚固弯头朝下。绑定点： 将钢筋网片的所有交点绑扎，相邻绑扎点形成八字扣。搭接部分用三个卡扣绑扎，绑扎线全部朝向混凝土内侧。板下层钢网用保护层垫块绑扎垫好。垫块为塑料垫块，间距为600mm，梅花形排列。工字马凳铁用于支撑上下钢筋，间距为1200mm。马凳的形式如下：为保证负弯矩条的两端在同一直线上，在系结支座的负条时，要求将两端的长长的小白线拉过，系紧到位。 地板有预留孔时，小于300mm的孔可从孔侧绕过板筋，大于300mm的孔将板筋折断，按规定加固。图纸的要求。施工说明支撑负筋的马凳高度在地板的两个方向上应不一致。两个马凳的高度因分布钢筋的直径而异。

16、由于马凳的高低差不明显，所以在摆放马凳时要注意区分。由于上筋锚固长度为La，吊钩朝下，对于墙体支撑，当墙体施工缝留在楼板底部，不能满足上筋锚固要求时，施工接缝应适当降低并留在原位，以满足上部钢筋的要求。锚定所需的高度。5.墙体加固绑定5.1 工艺流程平面布置定位钢筋修整清理竖向钢筋连接隐柱钢筋绑扎竖向竖梯筋、加长竖向分布筋上、中、下横筋临时固定竖向梯筋和分布筋 按竖梯钢筋间距布置水平钢筋 绑扎梁 洞口处加固 设置钢筋保护层垫 验收交接5.2 绑定点墙筋绑扎前，用钢丝刷将受污染的钢筋清理干净，验船师会及时弹出墙体内外边缘线和控制线。混凝土工人用平铲根据墙体的内外边缘凿除浮浆和碎石。墙体竖梯筋采用

17、比墙筋大一号的钢筋，间距设置为1.0m，从竖墙筋起始筋后面的第一根钢筋开始，代替主筋在其位置（详见附图）。 4);水平梯筋距顶皮10cm，下墙钢筋绑扎时系扎到位，直至屋顶混凝土拆除再利用（详见图5）；修正脚轮的位置根据已被弹起的墙体内外边缘，将保护层中过大或过小的钢筋按1：6的比例弯曲，对钢筋进行矫正；超过5mm的钢筋间距偏差也应予以修正。校正竖条时，第一条竖条与两侧隐藏柱的边距为50mm，中间条间距按图纸设计要求由中向两侧布置，而在布置第二根竖筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，内容调整，但钢筋间距不应大于设计要求图纸，墙体竖向钢筋布置如下图所示：暗柱绑扎暗柱竖筋连接后，用粉笔在暗柱竖筋对角线上

18、自下而上画出箍筋的间距线：箍筋起始钢筋与混凝土表面的距离为25-30mm，以上间距按设计要求。刚好在套筒位置时，为保证绑扎到位，满足保护层要求，应适当调整箍筋，调整间距应小于设计间距，如图下图：从上到下设置马镫。设置马镫后，从下到上绑扎。用20#绑扎线将马镫和隐藏柱的主筋用袖扣绑扎。布置时，箍筋与主筋的拉筋应就位，相同隐柱尺寸的箍筋分别用绑线捆扎，箍筋的挂钩应呈135，保证平行。暗柱的钢筋绑好后，用铁丝挂件垂直悬挂，用钢管架临时固定。为保证门洞两侧隐藏柱的保护层，在洞口两侧隐藏柱内安装双F卡（高度范围内顶部、中间、底部设置三条线）门的顶模棒，保证开门模板不移位），双F卡采用10钢筋制作，如下图

19、：墙壁配电条绑扎暗柱和端柱钢筋绑扎后，校正垂直度，用钢管架固定暗柱，再绑墙钢筋。绑墙配电条时，应注意以下几点：墙体单杠绑扎时，按竖梯钢筋的级配间距放置横向配电钢筋（绑扎前，将梯钢筋找平，并用上、中、下横筋临时固定。竖筋为比墙筋大一层，而不是墙体竖筋，每面墙安装2 3个梯形筋），要求第一根水平分布筋距混凝土结构面不超过50mm，高于第一根隐藏柱箍筋。墙体垂直钢筋和水平钢筋是必需的。交叉点用20#绑线绑成八字扣。根据设计要求，墙体的横筋在里面，竖筋在外面。为便于施工，应先穿横筋，后加长竖筋。剪力墙竖向钢筋和水平钢筋的接缝位置、接缝百分比和搭接长度如下图所示：隐蔽端柱水平钢筋的锚固长度应符合设计和规

20、范要求。水平梯肋设置将水平梯肋放置在墙模板上方100mm处。水平梯肋可用于翻转。横梯筋和竖墙筋用绑线固定。在墙体入口处设置水平梯筋，可以保证墙体竖筋的间距，保证墙体竖筋的直线度。检查墙壁的弯曲和扭曲的钢筋，调整后按要求设置塑料垫圈。施工中应注意的问题隐柱钢筋绑扎质量的好坏直接关系到墙体整个钢筋的绑扎质量。在绑定隐藏柱之前，应使用落线将其校正和拉直。在装订过程中，注意不要向外扭曲或偏转。绑扎完成后，搭建一个简单的临时支撑架（连接梁的钢筋绑扎后才能拆除）。连梁钢筋的高度应准确，其标高应以构筑物或建筑物的0.5m线为基准，并注意隐柱必须设置剪力箍筋。单杠和隐柱箍筋不得搭接在一起，也不得布置在套筒上（

21、通过局部调整避免）。墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于3根水平钢筋，以保证竖向搭接钢筋的可靠传力。9、平台板预埋钢筋墙体钢筋绑扎后，验船师会发布楼梯平台板标高，并在墙体网筋上标出平台上上下铁的标高线。它与墙网钢筋牢固地结合在一起。预留肋条的清洁与调整预留筋拆除后，用钢丝刷将钢筋表面附着的混凝土清理干净，将弯头拉直，并根据平台钢筋分级线调整钢筋与保护层的间距板在底模上弹出，使预留的钢筋处于正确位置。横梁装订一、清理预留的梁窝，将楼梯梁的上下铁钉锚固到梁窝中，画出马镫与马镫的间距（马镫钩的搭接沿上铁错开），并调整纵筋与箍筋的间距。绑扎牢固，上部纵向钢筋与马镫采用卡扣法绑扎。平台板与楼梯板的钢筋绑扎在楼

22、梯板和平台板上画纵筋和分布筋间距分级线。布置钢筋时，楼梯截面的板筋和锚入梁中的平台板筋的长度满足最低锚固要求。平台板预留肋与待连接平台板肋采用搭焊连接，单面搭焊长度10d，双面搭焊长度5d，焊缝饱满.楼梯截面网条的所有交叉点都用八字扣牢固地捆绑在一起。装订时在侧面放置塑料垫，间距为600mm梅花形排列。为防止在混凝土浇筑过程中垫板滑落，可用绑线将垫板与主筋固定。踏步条、楼梯条和平台板的双层网条之间需要马凳支撑，以保证上条上的负条。十、质量保证措施为确保钢筋工程质量，对于本工程，要加强原材料质量、钢筋加工、定位、机械连接、绑扎等各个环节的过程控制，采取可靠措施，确保项目目标的实现。原材料质量控制

23、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等对试件进行力学性能检验，其质量必须符合要求。钢筋应平整无损伤，表面无裂纹、油渍、粒状或片状旧锈。钢筋进场及使用前必须进行全面检查。对于浮锈和老锈，使用前必须清洗干净。对于深褐色的旧锈，应将其清除。钢筋加工质量控制措施马镫加工为保证箍筋尺寸的精确加工，本项目箍筋加工采用手动摇动扳手成型钢筋。箍筋的端钩弯成135，直线长度为10d（见下图）。为保证箍筋加工的精度，要求在加工机的操作平台上用角钢焊接弯钩的135、90和直线长度控制线，如下图所示：马镫加工完成后，需要使用“马镫检验模具”进行检查，确保每个加工的马镫尺寸、钩长、角度都符合

24、标准，如下图所示：直螺纹头的加工质量参与轧制直螺纹接头施工的人员必须经过技术培训，考试合格后持证上岗。钢筋端面必须平整，应使用砂轮切割机进行切割。加工钢筋时应经常加入水溶性切削液，严禁在没有切削液的情况下加工线头。加工螺纹的齿形和螺纹必须与连接套的齿形和螺距一致，有效螺纹段的光头累计长度小于螺纹圆周的1/2。加工后的线头应进行自检。自检时，必须使用相应规格的“环规和线头钳”进行一一检查。接头现场检查按验收批次进行。线头加工检查完成后，线头应及时戴上防护帽，防止线头在搬运和安装过程中被水泥浆损坏或污染。梯骨、隔框、马凳、双F卡加工墙梯钢筋和双F卡、柱隔框、顶板Madden可以很好的保证钢筋的准确

25、位置，保证混凝土浇筑时钢筋不移位；同时，墙梯杆和双F卡也可以作为模板的顶部。模条能有效保证壁厚在规范控制范围内。为了使这些措施正常工作，必须将它们加工成精确的尺寸。梯筋的加工应根据钢筋的壁厚和设计间距在标准模具（见下图）中加工，梯筋中的顶模杆用无齿锯切割。定距框架根据立柱截面尺寸和钢筋设计间距在标准模具中加工而成；双F卡的加工在标准模具内按壁厚加工，上模杆用无齿锯切割；马凳的加工是根据厚度、铺设方向和钢筋保护层决定其加工高度。梯杆、隔框、马凳、双F卡成品及其相应的模具应包括在预检中。梯条和隔框的分级间距要准确。应准确，双F卡卡口位置准确，上模棒两端伸出长度相同。梯杆、隔框、马凳、双F卡应根据壁

26、厚、板厚、钢筋规格选用合适的钢筋作为骨架。焊接应牢固，保证其刚度满足支撑要求。钢筋定位采取的措施水平梯肋墙壁的竖向钢筋间距由水平梯形钢筋控制。距墙模板上口100mm处，将墙体水平梯杆（可用于翻转）放置在垂直钢筋内侧。水平梯杆用绑线与墙体垂直钢筋找平固定。加固覆盖控制措施钢筋的精确保护层可使钢筋不被腐蚀，能正常满足设计受力要求，保证结构构件的承载能力和耐久性，保证混凝土内强外美。墙体保护层控制：墙根部由与模板焊接在预埋钢筋上的顶模支撑铁控制，中部由双F卡控制，上部由固定钢护层控制大型钢模板上的层限位板带和设置水平梯在这些部位外，可以将塑料夹夹在水平钢筋或箍筋上进行控制。综合控制如下图所示：柱保护

27、层控制：上部开口由柱隔框控制，中下部由塑料夹控制，塑料夹设置在柱箍上。平面元件保护层的控制：底板和横梁板的下铁由塑料垫控制，用于底板的塑料垫的强度必须满足压力要求以避免压力，互联网保护层底板和顶板由马凳控制；梁的侧面由塑料夹控制，塑料夹设置在梁箍上。钢筋绑扎质量保证措施绑扎前做好准备工作从放样检查开始，放样梁、柱、板的交点。对于交叉点，首先要保证梁柱主筋的位置，并对相应的箍筋做一定的调整，以保证钢筋原位的准确性。及时纠正每层混凝土浇筑完成后，应立即打5条线，即柱或墙的轴线、外缘线和模板线。 ，只内容进行下一步加固绑扎。柱钢筋绑扎质量保证措施箍筋级配间距的合理划分用粉笔在柱的对角钢筋上画出箍筋（

28、包括大小箍筋）的间距线。起始钢筋距混凝土面50mm，同一位置的小箍筋和大箍筋不应重叠，应分开。 1020mm，使大小箍筋分别用绑线捆扎，保证绑扎到位；此外，在主筋机械连接接头位置，如果箍筋刚好赶上该位置，则应采用局部加密的方法进行调整。确保钢筋保护层和箍筋与主筋在机械接头处绑扎到位。绑扎前纠正立柱主筋的垂直度绑扎前用钢丝绳校正立柱主筋的垂直度，并在上部开口处设置定距框和限位箍筋，保证立柱主筋间距均匀，不变形、不扭转。使用适当的绑定方法柱子四个角的主筋和马镫用“袋扣”绑扎，中间的主筋和马镫用“八字扣”绑扎。墙体钢筋绑扎质量保证措施使用适当的绑定方法墙的配电条用“字扣”绑定，隐藏柱四个角的主条用“

29、口袋扣”或“十字扣”绑定，中间的主条用“字”绑定纽扣”;所有结合线都指向混凝土内部；钢筋搭接处绑三扣：要求距离端部50mm处绑一扣，中间绑一扣。在墙上的竖条搭接处绑三个横条为保证墙体竖筋搭接长度内的可靠传力，要求绑扎不少于三根横筋。使用本地加密进行调整，以确保三个水平肋条约束在重叠长度内。合理划分暗柱箍筋间距：确定起始箍筋位置：保证墙体水平起始筋为50mm，暗柱起始箍筋向下适当调整，应为2530mm。本工程暗柱主筋均采用等强度直螺纹接头。当箍筋刚好赶上套筒位置时，应采用上下局部加密法调整箍筋间距，保证箍筋处钢筋和箍筋的保护层。用主腱系紧。暗柱同一位置的小箍筋和大箍筋不能重叠，并应间隔10-20

30、mm的间隙，以便大小箍筋分别用绑线捆扎，保证绑扎牢固。到位。 通过竖梯钢筋的级配间距检查墙体水平钢筋的位置是否与隐藏柱的箍筋重叠。如果有搭接，首先要保证墙体水平钢筋的位置准确。调整加密方式，保证墙体的单杠和马镫不重叠，可以绑扎到位。确定正确的绑扎顺序总则先暗柱，后墙布筋，最后连梁。隐蔽立柱必须用落线垂直调整，然后用简易钢管架架设固定；连接梁必须与建筑物的+1.0m线绑定以确定其高度；墙体的关键部位，如暗柱、连接梁等，必须由熟练负责的人员进行绑扎。坚强的工人有责任确保绑扎的质量。横梁加固装订质量保证措施箍筋的选择：必须经过预检，选择合格的箍筋进行绑扎。本工程不得使用不合格的箍筋。箍筋级配间距的合

31、理划分梁箍筋起始筋距梁柱接头边缘50mm；注意梁致密区的箍筋间距，以及主次梁交叉处沿主梁方向的钢筋箍筋的数量和间距；用粉笔在梁的上部铁角钢筋上画出箍筋（包括大箍和小箍筋）的间距线，同一位置的小箍筋和大箍筋不应重叠，并应间隔10- 20mm，使大、小马镫分别用绑线捆扎，确保绑扎到位； 在主筋机械连接接头位置，如果箍筋刚好赶上套筒位置，应采用局部加密的方法对其进行调整，以保证钢筋的保护层在机械接头位置与箍筋与主筋绑定到位。使用适当的绑定方法：梁上的主要铁条和马镫用“扭扣”绑扎，其他交点用“八字扣”绑扎。梁柱核心区钢筋绑扎顺序梁柱节点处纵横梁钢筋、主筋和箍筋的交叉，使核心区钢筋密集，应注意绑扎顺序，

32、总则采用沉梁法绑扎。钢板加固装订质量保证措施先拉线再绑线：坚持先拉线（拉线）再绑线，楼板起始筋距梁和墙体混凝土边缘50mm。绑扎前确定绑扎顺序：短向钢筋位于长向钢筋外侧，配板钢筋位于主受力钢筋内侧，负弯矩钢筋位于支撑节点的钢筋必须遵循上述原则。高，保护层太小。用马凳控制上下钢筋长“工字”形马凳用于控制上下钢筋，“吉”字形马凳不宜使用；马凳在使用前应进行预检，不合格的不得用于工程；马凳必须与钢筋接触。用绑线扎牢。其他楼板钢筋的交叉点均用绑线绑成“字扣”，防止混凝土浇筑时钢筋移位。在绑扎支座负钢筋端部时，拉过绑扎线，保证钢筋端部均匀伸出。做好产品保护工作合理安排施工顺序，安全有效地防止成品损坏和污

33、染。在下一道工序的施工中，要做好上一道工序的成品保护工作，并设置专人看管和维护，以保证后续工程的质量。堆叠要求原材料和成型钢筋应根据地面施工阶段的平面图放置在指定位置。堆放场地应混凝土硬化，垫板垫高（高度200mm），一端堆放整齐，防止钢筋变形、腐蚀和油污。为便于对成型钢筋的检查和对材料的清理，原料和成品钢筋堆放场地必须设置明显标志（见下图）。 、被检查的状态、检查员等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋草图、使用部位、检验状态、检验人员等。墙上留茬钢筋的修正当墙上钢筋的保护层过大或过小，钢筋的水平或垂直间距超过规范时，应纠正错位的钢筋。调整时应按1：6折弯，不得有影响钢筋力学性能的急弯。绑

34、扎时的钢筋保护绑墙筋时，应事先在侧面搭好临时架子，并在其上铺设脚手架。钢筋绑扎人员不得踩踏钢筋。将上部钢筋绑在地板上时，施工人员站在钢筋跳板上绑扎钢筋，防止踩踏钢筋。安装孔和水电箱时的加固保护严禁随意切割、点焊和移动钢筋。预埋套管和孔模必须切割钢筋时，对于直径300mm的孔，按图纸设计要求设置钢筋，对于线箱，应带钢筋如下图所示。门窗开孔模板固定时的加固保护门窗洞口模板固定时，不得使用短钢筋焊接在暗柱的主筋或箍筋上，以免烧毁主筋或箍筋，减少受力钢筋截面。本工程可在洞口两侧的暗柱上安装双F卡，在洞口的上、中、下侧各安装一张卡在暗柱的马镫上固定门洞，使门窗固定不移位、不损坏。同时，双F卡还能有效控制暗柱主筋的保护层。双F卡固定开门如下图：保护直螺纹套筒和钢筋头直螺纹套筒和钢丝头在运输和储存过程中应防止雨淋和损坏。钢筋切割时不得采用热加工方式切割钢筋。钢丝头加工并检验合格后，应立即戴上保护帽或连接套管，以防装卸钢筋时损坏钢丝头。混凝土浇筑前，检查所有钢丝头是否戴好防护帽，并防止防护帽在浇筑过程中脱落粘泥。各种专业穿插时对钢筋的保护施工中严禁水、电、空调、消防等人员随意踩踏、移动或抬高钢筋，严格按照