不锈钢焊接作业指导书

1、油系统及不锈钢焊接作业指导书工程概况及工程量兆光电厂 1#机组工程 300MW 机组，油系统共分为套装润滑油系统、抗燃油系统、顶轴油统、密封油系统四个部分。套装润滑油系统、密封油系统材质为 20g，压力小于 0.6Mpa；抗燃油系统、顶轴油材质为 0Cr18Ni9Ti，顶轴油系统、抗燃油系统压力分别为 16Mpa、20MPa。油系统共有焊口约 700 道，施工工期为 2005年 1 月2005 年 4 月。精处理不锈钢焊口约 500 道，仪用空气管道不锈钢焊口约 300 道等。编制依据电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL500792火电施工质量检验及评定标准（火力发电厂焊接篇）汽

2、机专业及焊接专业施工组织设计焊接管理制度焊工技术考核规程DL/T6791999电力生产规程3 参加作业的职责及要求3.1 参加作业有技术员、质检员、材料员、机械员及焊工。3.2 焊工技术水平为类以上，且具有合格有效的项目。上岗前进行与实际条件相适应的模拟练习，经考核合格并经监理工程师验收认可上岗3.3 其他各类具有有效合格的资质。3.4 施工前，技术员必须进行针对性，认真细致的技术交底，保证每个施工听懂会做，并办理技术交底手续。3.5 施工在整个施工过程中必须“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和安全负责。凡遇与作业指导书要求不符时，应施焊。当出现问题时要及告有关，不得自行处理。技术员在

3、整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入现场进行技术指导和监督。质检员必须经常进入施工现场，对焊接工程质量进行检查、监督和验收评定工作。工作中制止一切影响质量的活动。3.8必须深入到施工现场，对施工安全负主要责任，检查安全设施，纠正违章作业，发现事故隐患及时消除。 材料员严格按 作业用工具、机械、材料材料管理制度烘烤和焊材，不出现错发现象。 氩弧把氩弧表氩弧皮带钢丝刷氩气瓶锉刀面罩手锤小手电电流调节器扳手 扁铲砂纸 逆变焊机焊丝焊条钨极:/- 0 SS；. )X 4O :O SS；+ SS!=IKE SS 作业前的准备 检查所用工具、机械、材料、具适用；焊接材料符合下列要求：，保证符合规

4、定；设备运转完好；工 焊丝、钨极、氩气均有制造厂的质量合格证且符合 焊丝使用前除去锈垢和油污，直至露出金属光泽。 焊件。 管子的坡口形式为 型，现场下料。对于有损伤或生锈等原因须对坡口进行修整时，采用机械方法，如：用角磨机修整。 焊件在组装前应将焊口附近 SS 范围内、外壁的油、漆、垢、锈等干净，直至露出金属光泽 焊件对口时一般应做到内壁，错口，其错口值不应超过壁厚的 且不大于 SS。 局部焊口间隙过大时，应设法修整到 SS，如接短管等，严禁在间隙内加填充物。 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固。 严禁用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口。 焊接时允许的最低环境温度为 。 焊接作业流程焊口返修外观

5、修整铁工对口严密性试验三四级检查验收无损探伤检验合格不合格自检清理打钢印合格不合格施焊对口检查合格不合格安全技术交底焊前准备焊接工艺焊接方法顶轴油系统、抗燃油系统、仪用空气管道不锈钢焊口采用全氩弧焊润滑油系统、密封油系统全氩弧焊或氩弧打底电焊盖面的焊接方法。精处理不锈钢氩弧打底电焊盖面的焊接方法。焊接材料焊丝焊条钨极7.3 焊接工艺TIG-J502.5mm ；H0Cr19Ni9Ti2.5mmE50153.2mmWce_202.5mm氩气纯度99.95%7.3.1 打底焊焊层厚度为 23mm。主要技术参数：焊接电流 I=30100A焊接电压 U=1012V氩气流量Q=812L/min7.3.2

6、盖面层厚度为 23mm，只要高出管子外壁即可。主要技术参数：焊接电流 I=80120A焊接电压 U=1215V氩气流量Q=812L/min7.3.3 顶轴油系统、抗燃油系统、精处理及仪用空气管道不锈钢对接焊口要充氩，防止根部过烧。充氩流量为每分钟 912L,每道口打底焊完后才允许停止管内充氩。焊口点焊前将该管两头端部用盖堵氩。7.4 打底完后的第一层焊接要注意不要烧穿打底焊。.5 焊缝质量要求：焊道表面质量达到圆滑过渡,避免焊瘤、气孔、砂眼、裂纹及漏焊等缺陷。工艺要求8.1 对口点固工序必须在装配的接缝尺寸及工作等条例技术规定要求后进行。点固时应检查对口质量，如发现缺陷时应剔除重焊，不得用重复

7、熔化的方法消除。严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流。焊接过程中，每层焊缝接头应错开 1015mm，次层的焊接前必须认真检查上层焊缝，经自检合格后方可进行次层的焊接。8.5 施焊中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，防止弧坑裂纹缺陷。8.6 点固焊后，必须把整道焊口焊完，中间不得中断。若遇特殊情况不得不中断焊接时，应采取有效的防止裂纹产生的措施，再次焊接时应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续施焊。8.8 焊口的无损探伤作为焊口质量控制的点（WP），以焊口返修作为焊接的停工待检点（HP）。焊口的返修根据缺陷性质和大小采取挖补措施，彻底清除缺陷。但同一位置上的挖补次数碳钢一般不得

8、超过三次，不锈钢不得超过两次。焊缝质量要求及验收焊接接头检验项目及比例9.1.1 外观自检 100%，二级 100%，三级 100%，9.1.2 顶轴油系统、抗燃油系统无损检验射线 25%，超声 25%。其它油系统 1%。焊缝质量标准焊接接头质量标准符合火电施工质量检验及评定标准焊接篇工程有关要求。焊缝表面应呈均匀细鳞片状波纹，不得有裂纹、焊瘤、飞溅、弧坑和针状气孔等缺陷。质保措施a.实行焊前检查、中间检查和焊后检查验收制度。b.设专职质检员进行质量监督及检查。c.施工前进行技术交底，使焊工了解焊前准备及焊接工艺要求。 d.认真执行作业指导书的工艺规范。e.坡口、对口、焊缝的质量均应符合前文所

9、述各项要求及规范中规定9.4 焊接质量验收焊接质量检查和验收实行三级验收焊工10施工技术资料项目部质保部焊丝、钨极材质证明及领用焊接焊口无损检验委托单及质量通知单焊口返工焊口二、三、四级验收评定表施工安全、技术交底。11安全技术措施11.1 总则a.一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底，办理手续，无措施或未交底拒决施工。b.进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽。c.焊接作业处应把乙炔瓶和氧气瓶安置在 10m 以外。 d焊接设备的绝缘应经常检查保持完好。 e严禁将易燃易爆管道作为焊接回路作用。 11.2高空作业安全要求：a.认真检查脚手架、脚踏板、临时爬梯是否绑扎牢固，孔洞有无盖板

10、，有无栏杆。另外不得坐在、孔洞边缘、骑坐在栏杆上或躺在走道或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆吊物体。必须系好标准安全带。使用前应仔细检查，并将安全带拴在牢固的地方。登高工具要安全可靠，手把软线应扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。焊接设备器具等应尽量留在地面，并有专人管，一旦发现意外应立即采取措施。焊接设备与高空焊点应保持水平距离 10m 以上。若高空焊接是在易燃气体容器管道则不得系安全带，此时应设置安全网。高空使用的工具、焊条等应放在无孔洞的工具袋内，以防落下伤人。不宜在雪及大风或恶劣天气进行露天焊接，遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。h.对于交叉作业加强

11、组织安排，同一垂直面上下应避免同时作业，否则中间应搭设严密、牢靠的措施，对上面的高空作业通道、工作必须采取防止落物伤人的措施。i.高空作业的下方，火星所涉及到地面上应彻底清除易燃易爆物品。 11.3手工电弧焊操作安全要求焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置，其露的带电部分应有安全防护罩。焊机的电源线必须有足够的导电截面积和良好绝缘，电源线不宜过长，一般不应超过 3 m。焊接设备必须定期检查、试验和修理，焊接用的接地回线应采用焊接电缆线，且接地回线应尽量短，软线绝缘应良好，焊钳绝缘部分应完好，并有护手挡板。焊接作业处应距离易燃易爆物 10m 以外。避免在有压力的容器、管道上进行焊接作业。e.在场内或人多的场所焊接，应放置遮光板，以免他人受弧光。合理使用劳动保护用品，扣好各种扭扣，上装不应束在裤腰里。在工地施工时，焊接设备应在远离人行道和车行道的地方。电源及电缆线横跨道路必须用铁管或角铁木板等保护起来。工作结束后，应将焊钳放在与线路隔绝的地方并盘好电缆线、及时切断电源、检查周围场地。11.4氩弧焊操作安全要求氩弧焊产生臭氧和氮氧化物等有害气体及金属粉尘。因此，作业场地应加强自然通风和机械通风。氩弧焊接时，电弧光的辐射很强，产生的紫外线与红外线的强度比较高，因此焊工操作时应加强防护措施。11.5 要注意成品保护，二次线不要露。12.作业中的点源及防范措施工序点控制