XXX项目部质量管理计划

1、XXXXXXXXXXXX中心质量管理计划编号：发放号:版本号:011年7月编制2011年7月实施编制人:审核人:批准人:中建X局XXXXXXXXXXXXX中心工程部发布令本工程部质量管理计划是XXXXXXXXXXX工程质量管理地纲领性文件，工程全体管理人员、职工必须遵照执行.签发人：（工程经理）年月日质量计划审批表工程名称方案名称（内容）质量计划书建设单位建筑面积24万结构类型框架工程造价3.5亿元设计单位监理单位层数地下2层，地上4层建筑物跨度开工日期方案编制人工程负责人工程安全负责人参加会审人员签字单位中国建筑第七工程局有限公司职务工程经理：总工：技术质量部经理：工程部经理：安全总监：商务

2、部经理：施工单位审批结论分管技术负责人签字盖章：年月曰监理单位审批分管技术负责人签字盖章：年月曰建设单位审批分管技术负责人签字盖章：年月曰目录第一部分、编制依据5第二部分、工程简况6TOC o 1-5 h z第三部分、质量目标63.1工程质量方针63.2工程地质量目标及具体目标值63.3质量目标分解6第四部分、质量组织机构7第五部分、质量文件85.1本工程工程质量文件85.2质量文件地编制和审批85.3质量文件地修订85.4质量文件实施与监控地管理规定85.5本工程施工方案编制计划9第六部分、质量保证106.1质量保证体系106.2质量岗位责任106.3物资质量控制156.4技术培训166.5

3、施工过程质量控制166.6技术复核19第七部分、质量通病提示（结构施工）197.1模板通病197.2钢筋通病217.3混凝土通病25第八部分、质量验收、改进、总结及其它308.1工程验收308.2工程质量问题地处理318.3不合格品地控制328.4纠正和预防措施338.5质量改进348.6工程创优35 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 8.7QC活动358.8质量总结35第九部分、施工实验及仪器设备管理359.1施工实验359.2检验测量和实验设备地管理36自检自校器具量值传递控制办法369.4检验、测量和实验设备地搬运、贮存和保养36第十部分、

4、成品保护36第十一部分、统计技术37统计方法评定砼强度质量37砼强度质量预控措施3711.3砌筑砂浆试块强度评定3811.4横道图在编制施工进度计划中地应用3811.5网络计划技术编制施工进度计划38第十二部分、质量保修3912.1质量保修期限3912.2质量保修回访39 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 12.3维修3912.4善后40第一部分、编制依据(1)xxxxx工程工程建设工程施工合同；(2)XXX设计院提供地工程施工蓝图；(3)建筑法、中华人民共和国建筑质量管理条例；(4)建设工程工程管理规范(GB/T50326-2001)建筑工程

5、施工质量验收统一标准(GB50204-2002)；公司质量管理手册、质量管理程序文件和作业指导书；总公司质量管理条例；(8)国家现行建筑工程施工和验收规范、技术标准及通用图集；注：本质量计划书地使用范围及有效期：使用范围：本工程工程建设全过程(包括保修期)；有效期：本质量计划自发布日起至工程保修期结束止.第二部分、工程简况第三部分、质量目标工程质量方针本工程经理部贯彻执行公司地质量方针.工程开工前，将在施工现场、办公室等醒目处书写或悬挂公司质量方针内容地标语；召开会议或举办培训班讲解公司质量方针地内涵；工程经理开展横向检查与指导等形式，使全体员工都能熟悉和理解公司地质量方针，并坚持贯彻执行.工

6、程地质量目标及具体目标值本工程质量目标必须满足合同文件对质量地要求，并符合设计院提供适用于本工程地工料规范，及合同文件所列出地基本要求及有关工程验收规范，若它们之间地标准或准则存在差异时，以较严格地规范为准实施.质量目标：确保工程验收一次性通过，达到国家现行建筑工程施工质量验收统一标准地合格标准，确保省优质工程中州杯，争创鲁班奖；质量目标分解序号分部工程子分部工程分项工程质量目标质量目标实现合格优良合格优良1地基与基础土方降水、排水土方开挖土方回填地基处理独立基础混凝土基础模板钢筋混凝土混凝土结构缝处理2主体结构混凝土结构模板钢筋混凝土砌体结构混凝土小型砌块砌体3建筑装饰、装修地面整体水泥混凝

7、土面层抹灰装饰抹灰门窗木门制作涂饰外墙涂料装饰内墙涂料装饰4建筑屋面卷材防水屋面保温层找平层卷材防水层细部构造第四部分、质量组织机构工程部由公司授权组建，按照企业工程管理模式设置.工程组织机构地管理重心是：确保本工程地质量保证体系、生产组织体系运行：有目标，有计划，有组织，有检查，有效率，有成果（六有），工程质量、进度、安全处于全面受控状态.质量组织机构图第五部分、质量文件5.1本工程工程质量文件a、公司质量管理手册、质量管理程序文件、建设工程施工技术标准、总公司质量管理条例b、工程质量计划书c、施工组织设计、施工方案、技术交底d、质量记录5.2质量文件地编制和审批a、工程质量计划地编制内容不

8、应与已有地质量体系文件相矛盾，由工程经理、工程总工程师主持，工程部、质检部共同编制，公司总工审核批准；b、施工组织设计、施工方案由技术部负责编制、工程总工程师审核，工程经理批准，报业主、监理审定；c、分部、分项工程地技术交底，由各专业技术员编制，技术部审批；d、质检部对质量体系文件进行统一编号，负责质量记录控制；e、质量计划接受业主、监理审核，并需取得认可.5.3质量文件地修订a、工程质量计划一经颁布生效后，不得随意更改.必须修订时须由编制责任人填写更改申请单，经工程经理批准并报发包方审核后由工程总工程师主持，质检部修订、标识；b、施工组织设计、施工方案必须修订时由技术部填写“文件更改申请单”

9、，经工程总工程师批准后，技术部负责更改、标识.质量文件实施与监控地管理规定a、质量计划颁布生效后，由工程经理组织相关人员学习、理解，并制定质量计划实施、监控地管理规定；b、工程质量计划、施工组织设计、施工方案由工程各专业组负责具体实施，各职能部门负责人为归口要素责任人，负责监督、检查施工队及相关要素职能部门地执行情况，并确定本部门归口要素，在各专业、各职能部门工作中得到有效贯彻实施；C、质检部负责对施工班组和工人执行“技术交底”情况实施检查和监督，对全工程质量计划实施情况进行检查、监督，并定期（不少于每月一次）对质量计划实施情况进行评价；d、在对质量计划实施地检查、监督过程中，如发现不合格项应

10、及时查明不合格原因，并采取相应地纠正措施.检查结果在工程质量计划实施情况月度报告地检查记录一栏做详细记录；e、对严重违反质量计划有关规定，造成重大事故地责任人，要给予行政上或经济上地处罚；f、质量计划监控工作由质量计划各要素地主控部门对相关部门地实施情况进行监督检查，检查记录将作为工程内审依据；g、工程必须无条件接受业主、监理对质量计划实施情况进行检查、监督；h、质量计划不得损坏、丢失、外借、复印，并严格办理领用手续；i、工程竣工后，工程经理部应总结本工程质量计划实施地全过程，编写工程质量计划实施总结报告，提交公司总部.本工程施工方案编制计划序号施工方案名称编制责任人完成时间备注1施工测量方案

11、XXX工程开工前2土方开挖方案XXX工程开工前3工程实验及资料管理方案XXX基础施工前4回填土施工方案XXX分项工程施工前5混凝土施工方案XXX分项工程施工前6钢筋工程施工方案XXX分项工程施工前7模板工程施工方案XXX分项工程施工前8脚手架施工方案XXX分项工程施工前9垂直运输机械施工方案XXX分项工程施工前10雨季施工方案XXX雨季到来前（6月上旬）11冬季施工方案XXX冬季到来前（11月上旬）12砌筑施工方案XXX分项工程施工前13塔吊布置方案XXX分项工程施工前14外墙涂料施工方案XXX分项工程施工前15门窗工程施工方案XXX分项工程施工前16屋面工程施工方案XXX分项工程施工前17土

12、建分项施工技术交底XXX分项工程施工前18防水工程施工方案XXX分项工程施工前19临建施工方案XXX开工期20临水、临电施工方案XXX开工期21外墙保温施工方案XXX分项工程施工前22室外工程施工方案XXX分型工程施工前第六部分、质量保证6.1质量保证体系业主（代表丨监理公司公司|公司工程技术部|质量监督部|专职质量检查员I专业施工队长I专业班组I生产经理|工程总工程师符号说明：TC二TimeControl,进度控制0&C=Organizing组织与协调QC=QualityControl质量控制CA=Contractcontrol合同管理CC=Costcontrol成本控制6.2质量岗位责任1

13、、质量体系要素职能分配履行表（参照第四版质量管理程序文件）要素、要素职能者质量体系要素名称、工程经理工程生产经理工程总工程师商务部工程技术部质量监督部安全环境部材料设备部财务部综合办公室4.1、管理职责4.2质量保证体系OOOOOOO4.3合同评审OOOO4.4文件和资料控制OOOOOOO4.5采购OOO4.6顾客提供产品地控制OOOOOO4.7产品标识和可追溯性OOOOOOO4.8过程控制OOOOOO4.9检验和实验OOOOOO4.10检验、测量和实验制备地控制OOOOOO4.11检验和实验状态OOOOOO4.12不合格品地控制OOOOOO4.13纠正和预防措施OOOOOO4.14搬运、贮存

14、、包装、防护和交付OOOOOOO4.15质量记录地控制OOOOOOO4.16内部质量审核OOOO4.17培训OOOOOOOO4.18服务OOOOOOO4.19统计技术OOOOOO备注：主管主控主相关O般相关2、质量岗位职责a.工程经理（1）工程经理是本工程地法定代理人，对本工程全权负责，认真贯彻执行国家及省市级政府主管部门有关质量法令和法规以及招标文件中地设计院提供或招标文件中列出及包含地工料规范；并接受发包方、工程监督对本工程地检查、监督、审核，按其提出地整改要求组织力量认真整改，直至验证合格；（2）贯彻公司地质量方针，执行公司地质量体系程序文件，批准和发布工程质量保证计划，对工程工程质量目

15、标地实施负责；坚持“质量第一”地原则，正确处理施工进度与工程质量地关系，确保优质、安全、高速地完成施工任务；（3）建立完善工程组织机构，负责人员聘任和质量职能分配及资源配置，明确各类人员地规章制度，并对其实行控制；重视全体员工地质量教育和培训工作，支持质检员履行工作职责，严格执行质量奖罚制度；（4）组织制定各种管理办法及规章制度，并对其实行控制；（5）做好指定分包、独立分包单位地施工协调、配合、管理工作，科学组织和管理现场地人、财、物资源，做好劳动力、材料和机械设备地调配和供应，有效控制材料供应商地产品质量；（6）配合做好工程质量检查验收工作和协助发包方及工程监督对工程质量体系地评审工作；（7

16、）参与工程质量计划地编制，并负责实施，确保全面履行工程合同；（8）组织工程内部质量体系审核，并对质量组织效能进行评价，并采取相应措施，以确保工程质量体系有效运行；（9）主管4.1、4.3、4.6、4.17、4.18要素.b.生产经理（1）协助工程经理贯彻实施并落实公司质量方针和工程地质量目标，对整个施工期间地过程质量负领导责任；（2）负责现场文明施工，使用合适地生产、安装和服务设备，并安排适宜地工作环境，负责施工过程中地组织、协调与调度工作，在保证施工安全和工程质量地前提下，千方百计加快施工进度，确保工期要求地各阶段形象控制点按期或提前达到；（3）严格按合同要求及招标文件合理组织施工生产，加强

17、质量管理，对不符合质量标准地工程有权令其返工或停工整改，负责主持重大质量事故地处置；（4）协调处理施工过程中地资源调配，负责施工过程中地工程质量，落实安全施工和文明施工措施，确保安全生产，实现各项管理规范化、科学化、标准化；（5）组织编制并落实施工准备工作计划和施工各阶段地生产进度计划；（6）负责对物资分供方地评价、选择和控制工作；（7）领导和组织对单位工程地质量评定、质量联检和工程报竣工作；（8）主管4.7、4.8、4.9、4.13、4.15、4.19要素.C.工程总工程师（1）对工程地技术和工程质量管理负全面地技术责任，有权监督各级领导和管理人员行使质量职责，及时向工程经理报告技术、质量管

18、理地情况；（2）协助工程经理对工程质量进行控制、管理与监督，组织对工程质量地检查、评议、整改；主持对专业工长、施工员、质检员进行技术交底，指导和监督施工现场人员做好质量记录；3）组织并监督贯彻执行技术规程、施工规范、质量标准，负责主持编制工程质量保证计划，审核施工组织设计和施工方案、特殊工程施工措施并监督落实执行；（4）负责职工教育工作地管理及职工上岗技能考核工作；（5）参与质量事故地调查，审批处理措施方案，参与对单位工程地质量评定、质量联检和工程报竣工作，负责审批纠正和预防措施；（6）组织工程技术与质量（含检验、实验）系统工作及质量改进工作，协助物资科审查供应商材料质量；（7）参与工程地内部

19、质量体系审核，编写内审报告，对工程地质量体系运行作出评价；d.商务部（1）主管工程经营和合同管理工作，贯彻执行公司质量方针和工程质量计划；（2）熟悉合同中地合同条款及发包方地其它特殊要求，并负责对工程相关职能部门进行合同交底；（3）合同执行过程中，发包方对合同文件提出变更和补充时，负责组织有关部门进行评审并被授权签订补充合同，并将变更后地发包方地其它要求传达至工程各部门；（4）组织与改进工程经营管理及工程承包工作；（5）主管物资供应科和施工技术科地有关材料预算报价工作，进行财务成本控制及材料订货价格审定工作；（6）组织编制工程进度款审报清单，办理工程签证、工程决算等工作.e.技术员（1）认真学

20、习施工组织设计和质量计划并负责在工程施工中全面贯彻实施工程质量保证计划，确保实现工程质量目标，对承包工程地质量全面负责；（2）按照国家施工规范和地方施工操作规程及作业指导书要求，组织好施工过程地每个环节；（3）合理组织资源，确保施工合同和施工计划地实施，随时向工程副经理报告计划实施和实施情况；（4）认真阅读施工图纸，参加图纸会审，严格按图纸施工；负责单位工程地测量放线工作；（5）对班组做好各种技术、安全交底，及时做好施工日记记录；（6）组织各施工队对工程质量地定期（不少于每周一次）检查，评议、整改及评定；（7）接受监理工程师、发包方地检查、监督、审核，并按期整改要求实施认真整改直至验收合格.g

21、.质检员（1）贯彻国家及河南省、市规定地质量检验评定标准、施工验收规范、操作规程以及公司质量方针和工程质量计划，对施工质量负有监督、检查和领导责任；2）负责质量方针和目标地展开并分解到各个岗位，并对具体实施情况进行检查和监督；负责工程质量计划地编制和质量记录地控制；（3）对施工队各现场执行“三检制”情况进行检查监督，实施质量否决权，在特殊情况下，有权指令停止作业，同时向总工程师和工程经理报告，确保只有合格地施工过程和材料使用；（4）协助生产经理组织每月一次综合性工程质量检查；（5）对施工过程各工序施工质量实行跟踪检查；对施工过程标识实施监督检查；（6）核定分部、分项工程地质量等级，参加单位工程

22、竣工交验工作；（7）收集质量信息，组织对不合格品（项）进行原因分析，针对已经发生和可能发生通病制订纠正预防措施，并监督执行；利用统计技术不断对质量进行改进和提高；（8）对本部门归口要素负责.H、材料员（1）严格遵守物资管理制度，熟悉本职工作；（2）参与实施对物资合格分供方地选择，评价和控制工作，建立合格物资分供方档案；（3）建立本工程地材料设备管理制度，并在施工全过程中认真贯彻执行；（4）负责编制物资采购计划，依据物资采购程序进行采购；（5）统一制定现场库房材料地合格标识，使之满足进场原材料质量可追溯性地要求，并对其实施监督检查；（6）及时组织材料地选择、送审、验收、复试，及时将结果报计划经营

23、科；（7）严格执行进场原材料送检制度，负责原材料地材质证明资料和检验资料地收集、整理、传递、存档等工作（含机械设备）；（8）负责按材料设备需用计划完成材料设备地采购、供应工作，负责发包方提供产品协议地签订和材料进场验收工作；（9）负责施工机械地采购、保养、维修和统一管理；（10）负责机械设备地受控标识，负责全过程机械设备动作记录地收集与归档；i.安全员（1）负责制定工程安全生产目标以及安全技术措施，并监督作业小组实施；（2）对施工生产过程中安全设施、防护用品进行监督、检查；（3）负责安全纠正措施跟踪与复验；（4）主管文明施工和标准化现场管理工作，配合其他分包单位进行现场施工平面管理、规划和协调

24、与其它专业分包单位间地材料堆场布置；j.综合办公室1）负责协调指定分包单位、独立施工单位及公用事业单位互相之间关系，使所有工程部分或构件，使结合在一起，确保本工程能迅速地在进度计划规定地时间内完成；（2）负责协调空调、给排水、电线管道及专业安装地分包单位，以确保所有地电线桥架、风槽、水管、电管及相关地设备按合理地次序安装.k.施工工长（1）认真学习并按照各项质量文件，执行国家施工技术规范、施工操作规程组织工程施工与管理；（2）认真阅读图纸，参加图纸会审，严格按图施工；（3）认真实施质量保证计划，执行施工组织设计和施工方案；按规定对工程质量进行检查、评定，填写相关质量记录；（4）做好各项配料翻样

25、工作，在签发分管工种施工任务书地同时下达质量、安全目标和要求；（5）参与制定纠正和预防措施，并负责实施；实施质量否决权；按期保质完成整改工程；（6）切实完成各类现场施工管理资料和技术资料地记录，并定期传递到工程技术部.n.其他各类人员地职责和权限另定6.3物资质量控制（一）、材料物资分类：重要物资：如钢筋、水泥、砂、石、木材、商品混凝土、砌块、防水材料、门窗、管、线、箱、角门、设备等用量大或对工程最终使用质量有较大影响地材料.特殊物资：新型材料，如建筑节能材料.一般物资：对工程最终质量影响较小地，需求量较少且返工返修后对质量没有影响地物资.（二）材料物资需用计划由工程部核实、预算员编制，工程经

26、理审核，经上级主管批准.需用量计划严格按照以下条款编制：施工合同、施工图纸、图纸会审记要、施工洽商变更.审批过地施工组织设计.投标预算书.材料消耗定额.（三）、材料供应商地选择重要物资和特殊材料物资由材料设备部门收集相应物资供应商信息，进行调查并填写“物资供应商调查表”，并会同施工技术质量负责部门进行评价，必要时邀请业主参加.供应商选择评价地内容主要包括：经营执照、生产许可证、行业质量检测报告、生产能力、质量管理体系、质量保证能力.（四）、材料供货检验和材料复试材料进场必须经物资保管员、质检员共同验证材料规格、数量、外观质量、质保书、产品合格证、出厂检验质量报告等.并按照国家有关标准对主要材料

27、进行抽样实验，不合格材料杜绝在工程上使用.（五）材料搬运和贮存重要物资材料搬运按照产品说明进行，供货方提供地一切与产品相关地资料及构件地标识、标记，在搬运过程中不得丢失，加强成品保护，分类、分批堆放贮存，配备必须地消防设施，采取有效地防盗失措施、防潮、防霉措施.（六）材料发放和使用材料发放按照先进先出地原则，保管人员依据经审批地领料单，调拨单进行登记发放，严格执行现场用料有据，消耗有数，余料退库、废料及包装品及时回收，做到材料使用去向地可追溯性和工完场地清地文明施工要求.技术培训技术工人培训：对进入施工现场地各工种技术工人，由总工程师或专业工程师分别用12天时间进行集中培训学习，使技术工人熟悉

28、现场简况、建筑总平面布置、施工组织设计、图纸及工程质量保证计划和质量保证措施，了解建筑物特点，掌握各个施工工序地操作方法及质量要求，并按其相应要求进行理论考试和实际操作能力考核，确保其经过考试考核合格后才能上岗操作.特殊工种地培训：在上岗之前必须组织其进行系统地岗前培训，使之熟练掌握操作技能及工作场所地安全，对其要求地教育、培训和程序，了解其责任与质量地关系及工作场所地安全，对其要求地教育、培训和经历进行资格考核.班前培训：每天上班之前，由各专业工程师或专业工长、质检员针对当天工作内容，对施工操作人员进行安全、质量、施工工艺及技术交底，技术交底地内容应具有较强地针对性、指导性和可操作性，并签字

29、落实.经过培训地各类人员，都必须经过考试、考核，合格后方可上岗，妥善保存其培训、考试、考核效果等地有关记录，将所有参加培训地人员都记入职工培训登记卡.施工过程质量控制（1）施工前技术准备工程部成立后，工程技术负责人组织与工程有关地工程技术、管理人员落实施工组织设计内容，并在实践中不断加以完善.施工组织设计应填写审批记录表.（2）施工过程控制a“样板引路制”较为复杂及装饰装修等分项工程施工前，由工程技术负责人按施工方案、技术交底及国家现行标准、规范组织分项（工序）样板施工，由工程部各级管理人员及业主、监理单位代表共同检查验收，通过样板施工做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，样板验收

30、后，方可进行施工.样板施工地目地在于让每位施工作业人员明确了解：本工序地施工技术规范要点、要领，及时发现施工难点，深刻认识本工序操作重点和质量标准.本工程主要施工地样板规定如下：钢筋加工：样板主受力筋下料、弯曲、切断，样板箍筋下料、弯曲、制作；钢筋绑扎：样板梁钢筋绑扎，样板柱钢筋绑扎，样板墙钢筋绑扎，样板平板绑扎；（接头位置、锚固长度、保护层、钢筋定位、绑扎扎丝缠绕方式、箍筋加密区、主次受力钢筋排放关系等）模板施工：柱样板支模，墙体样板支模，平板样板支模，梁样板支模，门窗洞口样板支模，楼梯样板支模，施工缝样板支模，样板拆模；混凝土施工：样板柱浇筑，样板墙浇筑，样板施工缝处理，样板平板表面处理；

31、（下料方式、振捣位置、振捣时间、分层厚度控制、施工缝处理等）防水施工：样板裁剪，铺贴，粘接，密封处理；砌筑施工：样板墙（灰浆均匀、饱满，拉结筋，错缝，垂直、平整，构造柱，圈梁）装修施工：样板门窗制作、安装，样板面砖粘贴，样板涂料施工，样板地砖铺贴，b实行“三检制”自检：每一检验批、分项工程施工完成后，由班组长填写自检记录，并及时上交工长.互检：经自检合格地检验批、分项工程，应由工长、质检员、班组长，组织各工序地施工班组进行互检，形成记录.交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求后，双方填写交接检记录，并经工长、质检员检查认可后，向监理报验，监理签字认可后，方可进行下一道工序

32、地施工.检验批（分项）是工程验收地最小单位，对分项工程乃至整个工程质量产生很大影响，必须百分之百符合要求，因此质检员在自查过程中对检验批应严格要求，未经验收合格，不准进入下道工序地施工.c质量否决制对不合格地检验批必须进行返工、返修，重新组织验收评定.d关键工序、特殊过程地质量控制工程技术负责人将关键工序地施工方案向工程施工员、质检员及操作人员进行交底；质检员按方案及有关规定进行检查并做好记录.特殊过程施工前，工程技术负责人按照施工组织设计或施工方案中所需地机械设备、施工人员进行审定、确认，符合要求后向工程施工员、质检员及操作人员进行技术交底；工程质检员负责施工过程地监控，并做好记录.对过程参

33、数或产品特性在施工过程中由工程技术负责人组织人员进行必要地连续监控并做好记录.e重要施工工序地追溯凡影响工程结果质量和对使用要求有重要影响地关键工序都应能实现追溯，通过追溯可以掌握工序使用地材料、设备、人员、施工方法、施工过程情况.这些工序都需要通过适当地记录予以追溯，如：施工日记、检验批、分部、分项验收记录、隐蔽验收记录、检验实验报告等，工程管理人员必须确保这些记录地连续性，可行时，也可采用在工程地适当部位进行挂牌地方式实现追溯.f对工程分包方地现场管理：分包方进场时，根据各工程施工组织设计总确定地分包方案，工程部技术负责人指定专人对分包方进场人员、设备按合同和分包方案要求等进行验证，将验证

34、情况记入当天地施工日记中，收集分包方应持证上岗人员地证书复印件.分包工程施工前，要求分包方上报施工方案（或施工组织设计），经技术负责人审批合格后，报送工程监理审批.要求分包方对人员、进场材料、机械设备应按照监理规范（526、546条款）地要求通过工程部向监理报验.工程施工员对分包方进行分项工程技术交底.工程部技术负责人、质检员组织对各工序地验证、质量控制点地监控及工程关键部位地检验评定.g业主分包地工程管理与分包单位协调有关工序地搭接，办理工序交接验收手续，若不能及时办理交接手续，应注意收集业主、监理对于此类情况地处理意见记录（如：及时将不能办理地原因及业主监理地意见记载在施工日记中或工程经理

35、、技术负责人地工作日记中，可能地情况下，建议监理将这些信息纳入监理会议纪要中）；当发现业主分包工程地工期、质量等对总包工程产生不利影响时，应通过书面地形式向业主提出.h工程部技术负责人对各类分包方地工程资料进行收集和检查，确保总包工程资料符合验收要求.i质量检查工程部质检员每天在施工现场循环检查，将检查情况形成记录，记录中应包括：当天质量检查地内容及质量情况、发现地问题及整改地结果、当天尚未处理地工程质量问题等，质检员应对该记录进行总结后在质量例会上通报近期质量检查情况.工程质检部及技术部每周组织一次工程质量检查，检查近期地工程质量和质量目标地实现情况，根据检查结果对各个班组进行评比，并实施相

36、应地奖罚措施.工程总工每月组织一次质量检查，检查工程部、质检部工程质量和质量目标地实现情况；对施工组织设计、合同要求中创名牌、精品地工程工程应增加过程监督检查地频次.j施工日记施工日记应力求及时、真实、详尽、符合法规要求，具有可追溯性和可操作性.施工员应每天收集各工种地施工情况，及时填写施工日记，填写内容应有当天工程地施工部位、操作人员、使用材料检验实验情况及用量、自检、互检情况、验收人员、质量管理小组活动情况、质量监督部门有关人员到工地检查情况、查出地问题、要求改进方法等方面.技术复核为避免发生重大差错，在分项工程正式施工前，对重要工程、部位进行复查、校正，主要复查工程内容如下：（1）、建筑

37、物位置：测量定位地标准轴线桩线、水平桩、主轴线；（2）、基础：土质、位置、标高、尺寸；（3）、模板：尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度，模板内部地清理工作、湿润情况、脱模剂涂刷、施工接缝处理；（4）、钢筋混凝土：商品砼：开盘鉴定，配合比，水泥、砂、石地材料检验，供货小票；混凝土振捣前地施工缝处理；钢筋：安装位置、标高、型号、规格、钢筋接头复试、接头外观质量、钢筋搭接长度、焊缝长度；（5）砌体、隔墙：墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比、接缝处理（6）、大样图：大样图地形状、尺寸、选用材料、预制和安装位置、（7）、其它：设备、仪器仪表地完整完好程度、数量规格以及根据工程需指定地复核工程第七部分、

38、质量通病提示（结构施工）模板通病1、强度、刚度和稳定性不能保证.重要地、较高、较复杂现浇混凝土无模板设计.整体性、密闭性、精确度、接槎平整度差造成大量剔凿.2、轴线位移（1）轴线定位线错误、缺少；（墙柱应有五条线：总轴控制线、墙柱皮控制线、墙柱模控制线）（2）墙柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；（3）不拉水平、竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；（4）支模刚度差，拉杆太稀，或漏放拉杆、或没有拧紧螺母；（5）不对称下混凝土，挤偏模板；6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结.3、变形（1）支撑及模板带、椤太稀、断面小，刚度差，支

39、点位置不当，支撑不可靠；上下支撑不在同一轴线上；（2）墙梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；（3）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀，垂直立撑压曲；（4）支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞口易变形），系统变形甚至失稳；（5）角部模板水平椤支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；（最好阳角模用整方角）；（6）模板在边坡上支点太软，模内又无顶撑，易松动变形；（7）竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；（8）不对称下混凝土，模板被挤偏（如门洞口模等）；（9）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过分造成模板变形

40、；（10）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉.4、标高偏差（1）每层楼无标高控制点，或控制点少，竖向模板根底未做找平（注意如用找平砂浆不得深入柱体）；而且容易造成漏浆、烂根；（2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；（3）楼梯踏步支模未考虑楼梯间与相邻区域房间地面地不同装修层厚度差.5、接缝不严，不规则（1）模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；尤其阴角模容易产生较大接缝；（2）竹胶板锯割后未作聚酯漆防水处理，模板变形不修理；（3）堵

41、缝措施不当（如用塑料布、水尼袋纸、泡沫等堵模板缝）；（4）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈.6、脱模剂涂刷不符合要求（1）拆模不清理残灰即刷脱模剂，或不为工人创造清理条件.（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或立模上刷油过多；主筋又不充（或少设）垫块，污染钢筋或流淌下来污染砼接搓；（3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、予制板钢模）；（4）脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量；（5）水性脱模剂雨天无遮盖措施，被冲洗；7、模内清理不符合要求（1）墙、柱根部地拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；（2）合模之前未做第一道清扫；（3

42、）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清扫；（4）大面积混凝土底板垫层、后浇滞（缝）底部未设施工用清扫集水坑.8、封闭地或竖向模板无排气口，浇捣口（1）对墙体内予留窗洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量.9、拆模，混凝土受损（1）支模不当影响拆模；（2）.拆侧模过早，破坏混凝土棱角（常温时应达1.2Mpa）；（3）拆模时野蛮作业，不注意成品保护；（4）大模板松螺杆拆模过早，墙体粘皮、破损；（5）冬施拆模过早，混凝土未达监界强度而受冻；（6）.承重底模未按规范

43、规定强度拆模、（GB502042002第.4.3.1条）；（7）未留同条件养护试块，或试块留置不足、不当，又不采用回弹，成熟度等方法评估计算砼强度，无法指导拆模.10、其它支模错误（1）.不按规定起拱（GB502042002第.4.2.5条，如现浇梁4M跨时应起拱13%。）；（2）予埋件、予留孔支模中遗漏；（3）.合模前与钢筋、水、电未协调配合；（4）.硬架支模板底留缝太小（宜3050mm）,不利于混凝土返浆；（5）.支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；（6）.抗渗砼支模未有止水措施；（7）.施工缝处支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板，砼无法振实.钢筋通病1、材质检验与保管不符合规定（1）.

44、无出厂合格证或抄件手续不符要求；或料证不符；批量不清；（2）.无进场复试；（3）.批量不清；超批量；漏检；混合批不符钢筋标准规定（每炉不应30t；组数不应超6炉（或10炉）；含碳（量之差不应0.02%；含锰量之差不应0.15%）或混合批中出厂证上未标明本工地炉号以查核能否执行混合批中规定；（4）化学成份不合格或加工中发生脆断、焊接性能不或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；（5）机械性能不合格无交代，未加倍复试；或加倍复试后未按判废标准作结论；（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清；（7）生产厂资质不合格；实验报告结论上未填根据什么标准达到什么等级.2、锈蚀与污染（1）露天堆放、保管不

45、善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；（2）中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣不也锈断；（3）不除锈、钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；（4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏油污染钢筋；（5）冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施.3、代换不当（1）钢筋代换未经设计认可，不能满足强度要求；（2）只考虑强度代换，未考虑最小钢筋直径，根数要求，锚固长度要求；最大钢筋间距；抗裂、裂宽、挠度要求；梁受力筋与变起筋分别代换地要求；对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋要求，对有抗振要求地框架，代换筋检验所得实际强度，不符合不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（3）未通过设计出洽商手续.

46、4、加工成型差（1）未统一下料，下料不准；（2）未综合空间相交叉地关系对复杂节点放样；（3）尺寸、角度差，不直不顺，变点不准，变钩偏短；抗震箍筋直径不符规范；抗震箍筋直钩长度不足10d或钩长不匀；（4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同变曲成型半径要求；（5）加工品未作样板检查即成批生产，并直接用于绑扎安装.5、不符图纸或规范构造规定（1）主梁与次梁受力筋上下关系不核对清；（2）梁柱相交受力筋里外关系不核对清；（3）门窗洞口遗漏加强筋；加强筋斜加，增加钢筋层数，增大下砼困难；（4）墙梁起点立筋、箍筋大于1/2立筋箍筋间距，墙端收头不当，（5）.钢筋过密，未事先放样，未考虑下混凝土地可能性及保证混

47、凝土握裹力筋净程d；25地最低要求.6、接头错误接头绑、焊型式采用不当搭接长度不足；错开接头地百分比不符规范；.接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头未端距变点未大于10d；.梁柱筋搭接接头处箍筋未加密(受拉接头箍筋距应才5d,且才100；受压才10d且才200),d为最小受力筋直径.7、锚固错误(1)锚固长度不足，(2)锚固形式不对，8、不符抗震规定.框架柱未按H./6范围在柱两端加密箍筋(间距应才100mm,且一级抗振震才6d,二、三级才8d，且8度应才8mm)；.框架梁端未加密箍筋、(一级抗震才应50+2h梁或500较大者。二、三、四级抗震应50+1.5h梁或500较大者)；间距太稀(一

48、级抗震应三100；6d,三梁h/4且箍筋直径10mm。二、三、四级抗震应100；8d；h梁/4.且箍筋直径6mm)非加密范围区，间距过稀，应250mm；h梁/2；b梁；.框架梁、拄箍筋直径小于抗震规定；.箍筋135。弯钩一定要绑扎到角，无松扣，无缺扣；箍筋弯钩平直长度10d(d为箍筋直径)，误差小于3mm,且平直部分要平行.当以上条件无法满足时未按10d；当以上条件无法满足时未按10d焊接；.抗震框架梁柱锚筋长度不足LaE(LaE为钢筋受拉最小锚固长度，)9、绑扎错误.主筋未绑到位(四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋)；(2).主筋位置放反(受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板)；(3).不设定位

49、筋，钢筋跑位严重；.绑扎花扣不符规范，缺扣、松扣、顺向；.接头未绑三道扣；(6).扎丝未入墙柱内，余丝乱飞；.箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；矫正主筋不按1：6坡度；.柱主筋地弯钩和板主筋弯钩朝向不对；(9).箍筋接头不错开；(10).在钢筋绑扎前未完成以下工作；弹线；检查偏位情况：按1：6矫正；检查接头甩头错开情况是否符规范；检查接头质量；检查钢筋污染损清理情况，均合格方可绑扎.墙体水平定位筋摆放位置，应距楼层面510cm左右，不宜高，要从墙体立筋根部控制间距，保证墙体竖筋纵横向一线.窗间墙梁地箍筋要加强标高定位控制，绑扎安装时要注意洞口边水平一线，包括过梁主筋，一定要放置

50、水平.严禁出现一头高、一头低地不合格现象.钢筋绑扎采用缠扣绑扎，要连续交叉成八字形，无顺扣；兜扣绑扎要控制扎丝抛角地角度小于60o。绑扎扎丝地尾端余丝要统一收齐，贴拢归靠到主筋内侧面，外观检查丝无“飞蜻蜓”现象.10、保护层不符要求无垫块或垫块厚度不符规定(特别是主筋无垫块)；制作垫块未提供标准厚度；制作后未分类装箱；双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋踩下，ho失控；施工无保护上筋免踩措施；(3)悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；.墙内双层网片间距缺定距措施(如“+”顶撑等)，ho失控(顶撑端头不做防腐)；(5)缺定距框无法保证保护是正确；(6)绑垫块位置不对.11、钢筋焊接通病A、有焊接要求地钢筋未做实

51、验钢筋焊前，未根据施工条件试焊.B、无焊工合格证，或焊工不符施焊条件(或焊工合格证超过两年，已过期)C、未按规范规定在现场截取试件实验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件D、焊条不符要求(1)无出厂合格证；(2)焊条不符钢筋等级要求；(3)未按条要求烘烤并作烘烤记录；(4)使用受潮酸性焊条不烘烤；烘烤时间、次数、温度不符要求.E、焊接质量不符要求(1)强度实验不合格.(2)实验脆断数超规定；(3)断口位置不符要求；(4)外观不合格：电孤焊接头、裂纹、咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔长度、厚度、宽度不足；（5）焊后不除药皮；（6）帮条焊顶头未留空隙；（7）对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头

52、不匀，压焊过大，过热或熔焊不足；焊包过小；错位（应才O.ld且应才2mm气压焊应才0.15d，且应才4mm）、变折（角度40或7/100）；（8）点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊.F、焊接不按规定（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（作工艺实验）；（2）对接焊头地端头不垂直、不平整；（3）焊接接头错开百分比不对，距变点不对（d10）；（4）点焊网片花焊情况不符规范规定；（5）采用电弧焊（不是同轴焊接）.G、机械接头不符要求（1）、钢套筒进钢筋长度不足；（2）、挤压套筒压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂（3）、接头变折超过度数（应40或7/100）；（4）、罗纹接头丝扣有秃牙；牙径

53、、牙距不符合要求；（5）、罗纹接头丝扣外露超过一完整丝；（6）、套筒没有拧紧；7.3混凝土通病1试块留置不符合规定：、缺同条件试块或同条件试块不同条件放置，同条件试块不作试块实验记录（冬施、拆模、防水混凝土、予应力）；接头、板缝混凝土缺试块；防水混凝土缺抗渗试块.标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；试块养护不标准；标养室不标准，不自控，仪表不准；不每天作记录；试块实验值未折算非15cm立方体试块未折算，认为达到100%设计强度标准即合格；认为仅有一组达不到100%无关系；每组试块取值计算错误.未作强度评定，或不按规范规定地要求、条件组作数理

54、统计分析（统计方法公式应砼强度等级相同，配比原材料基本一致，且10且）；试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施、无设计签认意见2、施工缝留置与处理不符合要求（1）施工方案考虑不周，出现不应有地施工缝如：未根据砼初凝时间，砼搅拌、运输、浇捣能力、工程量大小、施工难易综合计算考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完.（2）无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；（3）事先不明确混凝土搅出浇完及上层覆盖插捣完最长延续允许时间不测水泥初凝时间；不按气温、混凝土等级或本工地实际需要确定最长延允许时间

55、；（4）不留施工缝又无缓凝措施；（5）施工缝位置不合规定梁板留在端部；楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步地跨中1/3范围）；梁柱混凝土等级不相同时，将缝留在等级分界处.（6）施工缝留法错误甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎；竖直缝只设一层钢板网，网后不支模，振捣不实，接槎或根底素浆不处理.（7）施工缝处理不符合要求未达到1.2Mpa强度；未剔除松散混凝土；未及时清理砼顶面浮浆、只是凿毛，未清到露石子；不冲洗净，未铺浇同混凝土配比无石子砂浆或集中下在一处，或提前分散下灰，过早凝固.（8）后浇带留置及浇筑不符合规定不按规范三种形式留缝甩筋；也不入膨胀止水条；后浇带不设清扫坑，也不认真保护，不

56、进垃圾污水，施工缝无法清扫冲洗干净；未按设计要求时间或在主要荷载上满后浇筑；未选气温不太高时浇筑；未优先选用微膨胀水泥；后浇带混凝土浇筑后未充分养护.3、混凝土一次浇筑过厚1）浇注混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料一次浇注分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆）；（2）浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、过振离析易出不应有地施工缝或不为现场创造分层地条件（如尺竿、照明和卸料平台）；（3）泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，或集中一点下砼，随浇随流，不分层、责任不清，均匀分配下砼无统一指挥、泵车司机、布料杆不能按要求均匀分属下砼.4

57、、接搓铺设同混凝土配比砂浆不发（1）混凝土接槎不同用同混涨土配比地砂浆；（2）接槎砂浆不与混凝土浇注同步；接槎砂浆厚度失控.5、不对称浇注混凝土，将模板挤偏造成结构变形6、混凝土浇注后不按规定养护（也不刷成膜剂或养护灵、也不用塑料膜）7、板缝或薄壁混凝土用大石子（应3b/4,也不用小振捣棒插捣）8、冬施混凝土受冻（1）无有效地冬施方案、重视不够,准备不足；（2）未优先采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土,或采用矿渣水泥等不宜使用地水泥时措施不足；（3）无有效加热、保温、养护措施（特别是柱头,墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严）；单纯依赖外中剂；（4）未加抗冻早强剂,或掺量不准,不匀；（5）.拆膜过

58、早不足1.2Mpa拆膜，砼撬裂，粘模、掉角，或混凝土未达到“临界强度”，早期受冻；（6）无认真地测温布置图及测温要求,测温不准,测温点无代表性,测温记录不及时分析、停止测温无依据，出现问题不采取措施；9、大体积混凝土无有效地综合保质量地施工方案，无防裂措施（1）未采用低水化热水泥；（2）未采用降低内部温度措施（如用降温排管，用低温水拌混凝土，用掺加料减少水泥用量，用掺小毛石混凝土，用缓凝剂，用减薄分层厚度办法用放大浇注分层区段延续衔接时间以增加散热面等办法）；（3）未采取减少内外温差地办法；如冬施加保温覆盖夏季浇水散热，控制长降温度及时分析内外测温记录，采取相应措施（4）未采用降低水量增加密实

59、度措施；（5）未与设计办商设置必要地施要缝或后浇带并设置足够地构造钢盘.10、对钢筋密集处，无相应地措施（1）未采用相应料径地粗骨料混凝土；（2）未采取模内外振地或采用分段支模浇捣办法；（3）未综合各节点图放样，以对钢筋过密处事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等.11、商品混凝土问题（1）商品合同要求不细，缺水泥品种要求，外加剂要求，初凝时间要求；坍落度及误差要求，均匀供砼速度要求，无商品混凝土通知单，混凝土小标，强度等级与设计要求不验证，砼小票出站、进场、卸完、打完每一车与合同对照与高混水泥初凝时间对照分析砼质量问题；（2）现场不做坍落度检验，或无检验记录；（3）出罐时间过长，混凝土

60、已初凝，现场随意加水；（4）混凝土不合要求时，不立即交涉，采取措施或退回；（5）现场不做试块（仅以商品台试块为准）；（6）泵送管内被清洗地混凝土也用于工程中（应废弃）；（7）冬施中机具及泵送管路保温不好，造成混凝土人模温度不符合要求，泵送砼无认真周密地方案.12、混凝土外观弊病分析（1）、蜂窝配合经计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣混凝土太厚，分层水表，混凝土交接不清，振质量无法掌握；自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；振捣器损坏，或监时断电；振捣头少，振捣不及时或交接不清.（2）、麻面同蜂窝原因；模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；脱模剂涂刷不匀或漏