尾矿库模施袋筑坝工艺在施工中的应用

1、尾矿库模施袋筑坝工艺在施工中的应用摘要：按技术要求，充砂模袋所用的土工布需满足透水性、保土性、防淤堵、 抗拉及抗老化等方面的要求。根据坝体充填料的土力学指标，选择不同材料、不 同规格的土工布，充填料含泥量应小于10%。根据其颗粒级配及现场试验，提出 土工织物模袋空袋厚度、充填厚度、充砂袋芯袋编织布等相应的要求，以选择某 种有效孔径，使一部分粘粉粒能排除而又尽可能多的保留砂料，以提高充袋效果， 使做成的模袋充砂达到较好的滤水排泥效果，尽量缩短尾矿砂的固结时问。模袋 法筑坝的关键工艺为泵送灌浆。泵灌应做到润滑”、“有序”、“送压与速度合宜 贯穿全过程。关键词：尾矿库;膜袋法筑坝1.工程概况的概述本

2、次研究以马屋箐尾矿库三期工程模袋法筑坝，新增子坝高度为18.0m，起 始高程2049，筑坝成型的高程2067，共六级子坝，每级3米，子坝外坡比为1： 4.0，内坡比为1： 2.0，坝顶宽18.0m，底宽36 m，外坡平台宽4.0m。在潜在滑 动带附近铺设土工格栅，以提高该部分坝体材料的强度。在4米平台上修筑坝面 排水沟和纵向排水沟，同时在坝面覆盖0.5米的黄土并种植草籽。2采用模袋筑坝法的技术支持和优势2012年5月，针对选用模袋筑坝法进行了试验，此次试验由江苏昌泰建设 工程有限公司负责实施，当时选用了三种规格型号的模袋，分别是130g/m2、 150g/m2、180g/m2。通过模袋的充灌试

3、验比较，最后选定了 150g/m2型号的模 袋作为模袋筑坝材料。结论如下：充灌过程中130g/m2的模袋由于克数低，等效 孔径大，漏浆严重，不利于模袋的充灌成型；180g/m2的模袋由于克数大，等效 孔径小，矿浆和水不利排出，模袋固结成型很慢，影响筑坝速度；150g/m2的模 袋充灌过程中水能及时渗出，通过孔径渗出的尾砂占比很少，模袋充灌成型和固 结很快，便于坝体的快速形成。在20152016年12个月之内，对模袋中的充填尾矿取样进行物理力学指 标测试，共采集8个孔、每孔8个样总计64个土样进行试验。结果为：模袋中 的充填尾矿为粉土，天然湿密度p的小值平均值为2.16g/cm3,抗剪强度的小值

4、 平均值为21.26.3.施工主要工序及施工方法模袋筑坝施工2.2.4.1 150g / m2模袋质量要求施工工艺流程施工准备T测量中心线及边脚线放样T现场部分模袋制作T模袋铺放固定T冲 填模袋一次稳定T冲填模袋至五次稳定T模袋体成型T人工踩拍T排水固结T机 械密实。施工方法1测量中心线及边脚线放样：根据设计要求，测放出坝轴线及坝体内外坝脚 线，尾砂平面标高及模袋坝体长度，测放样点的点位误差不超过规定的范围。2现场部分模袋制作模袋材质选用150g/m2防老化土工模袋布，单个模袋尾砂充填成型后宽 10m、8m和5m，长约50m，充填高度约0.6m。部分模袋制作准备好手动缝纫机、剪刀、电源等。测量

5、好需缝制模袋的尺寸。裁剪好模袋，用手动缝纫机对模袋进行缝合，缝合遍数应不少于3遍。模袋铺放固定根据设计要求，把模袋铺设在指定的位置，使模袋没有褶皱，平整。模袋两边间隔2米用木板支撑住模袋，使模袋充灌过程中不走型。模袋一次稳定在模袋吹填过程中，按照顺序，按照模袋纵向顺序袖口向中间吹填尾砂浆液， 第一次吹填固定，尾砂浆液总高度不大于20 cm，尾砂吹填成型高度不大于10cm。在吹填过程中，技术工人，站在模袋纵向两侧，观察模袋吹填情况，如发 现模袋走型，随时停机，调整浆液软管的吹填方向，并使模袋边线恢复到指定边 线位置。在模袋一次稳定时模袋吹填浆液浓度应控制在40%以上。模袋二次稳定模袋一次稳定与模

6、袋二次稳定间隔时间应大于6小时。模袋二次稳定时，模袋边线基本稳定，此时应控制模袋充填速度，不能吹 填过快，使模袋出现位移或滑移的现象，由技术工人随时监测。模袋二次稳定尾砂浆液模袋高度为40cm,模袋的成型高度控制在30cm.模袋体成型由于该尾矿砂颗粒超细需充灌五次稳定模袋才能成型，每次稳定与模袋体成 型吹填时间间隔应大于6小时。模袋体成型吹填速度也不易过快，应安装模袋两边控制标杆，控制模袋成型 高度，并预留不少5cm沉降量。模袋体成型控制高度为0.6m，但必须预留密实沉降量，初步成型高度应控 制在0.65m左右。沉淀排水当输入的尾砂浆液达到预定高度后，停止送尾砂浆液使模袋中的尾砂浆液自 然沉淀

7、数小时后，将表面积水排至模袋外。人工踩排排掉表面积水后，尾砂浆液仍呈流塑状状态，用人工进行踩排，踩排实际上 是一个向尾砂体加压，造成尾砂液化和尾砂颗粒重新排列的过程，按横向的顺序 依次踩排，踩排应做到全面不漏踩踩、晃、捣结合踩排遍数大于4遍。 同时及时将踩排后的模袋面上的尾砂清理干净，便于加速模袋中的水尽快排出固 结。机械夯实待模袋表面固结即可用机械振密，用平板振动泵振密，振密方向平行坝轴线， 不得出现漏振部位。2.2.4.4取沙区的要求；取沙位置必须让开坝脚20米，取沙深度必须控制在3米以内取沙施工时，边坡控制在1： 44模袋施工的技术要求及有关措施1模袋施工统一管理，严密组织，保证工序衔接

8、，分段流水作业，层次清楚及大面平整，均衡上升，减少接缝。2在分层填筑时，上、下层分段位置应错开，不能形成纵向和横向的通缝， 以防发生集中的薄弱环节。3模袋冲填根据施工段划分需断开时，应分层逐步退台，每层退台应大于3m。4模袋充填尾砂应采用多次跳灌方式，以使充填完尾砂后的模袋表层尽量平 整。5用于模袋充填的尾砂应取自尾矿库干滩面上的粗尾砂或分级尾砂，取砂位 置需要离坝脚不少于20m,单条模袋长度不超过50m,宽度不超过10m,，每条模袋 上的灌浆口间距不得大于5m。6模袋经尾砂充填后需待尾砂内的水滤干后再滤干后再筑上一层模袋，每一层模袋厚度要求不大于0.6m，模袋坝一次性堆高应控制在3.3m （预留0.3m沉降） 以内。7坝肩部位处理坝肩部位先将杂草树根及腐殖土清除干净，并形成锯