地铁混凝土管片修补技术规定

1、地铁混凝土管片修补技术规定*地铁有限责任公司关于印发*地铁混凝土管片修补技术规定（暂行） 的通知公司各部门及下属单位、*地铁各参建单位：*地铁有限责任公司 *地铁混凝土管片修补技术规定（暂行）（QB/CDMC-10101-2015 ）已经公司总工办、质安部、运 营公司、*公司等部门审查会签，并经专家评审通过，现印发给 你们，请遵照执行。本规定自发布之日起执行。如在执行过程中由现问题，请及时反馈至地铁公司*公司安质部。特此通知。附件：*地铁混凝土管片修补技术规定（暂行）*地铁有限责任公司2015年1月9日QB*地铁有限责任公司企业技术标准QB /CDMC-10101-2015*地铁混凝土管片修补

2、技术规定(暂行)Technical Guides for ConcreteSegment Repair in Shield Tunnel of Chengdu Metro(Temporary)2015-1-XX 发布 2015-1-XX 实施*地铁有限责任公司发布前言受*地铁有限责任公司委托，中国建筑西南勘察设计研究院有限公司、中铁第一勘察设计院集团有限公司、中国中铁二院工程集团有限责任公司共同编制*地铁混凝土管片修补技术规定（暂行）。本技术规定分为 7部分，分别为总则、术语、基 本规定、管片修补材料、管片裂缝修补、管片碎裂掉块修补和管片修补工程质量检验 验收。本技术规定由*地铁有限责任公司批

3、准、并负责解释主编单位：*地铁有限责任公司目录1总则8.2术语9.3基本规定4混凝十管片修补材料1.14.1一般规定114.2材料选择4.3 材料性能4.4材料检验5.5混凝十管片裂绛修补1.65.1一般规定16修补方法16技术要求176混凝土管片碎裂掉块修补一般规定修补方法技术要求181818187管片修补工程质量检验验收20材料检验.施工质量检验验收2021.201.0给*1.01总则1为促进*地铁混凝土管片裂缝和碎裂掉块修补工程符合安全可靠、环保耐久、经济适用的原则,*地铁混凝土管片裂缝和碎裂掉块修补提供技术依据和行为准则，制定本技术规定。2 本技术规定适用于地铁混凝土管片拼装成型后，经

4、综合评判，不影响结构安全的裂缝及碎裂掉块白勺修补。对于影响结构安全的裂缝和碎裂掉块，可参考本技术规定的相关要求，并应由具备相关资质白勺单位制定专项方案，经专家评审，由专业施工单位实施。1.0本技术规定应与下列现行国家标准配套使用:盾构法隧道施工与验收规范B50446 ;盾构隧道管片质量检测技术标准CJJT 164 ;预制混凝土衬砌管片GB/T 22082 ;建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550 ;混凝土结构设计规范GB50010 ;混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 ;地下工程防水技术规范GB 50108;混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476。1.0地铁混凝土管片裂

5、缝和碎裂掉块的修补，除应执行本技术规定要求外，尚应符合国家现行有关 主的规定。2术语2.01 混凝土 管片 Concrete segment以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。2.02 裂缝Crack由表面伸入混凝土内部的缝隙。2.03 修补 Repair对管片缺陷部位采取的整修、补救措施。2.04基材 Substrate胶结工程中的加固件与原构件同是被粘物，但两者性质不同，为便于区别，而将原构件或其被粘 部分称为基材2.05结构胶粘齐J Structural adhesives用于承重结构或构件胶接的、能长期承受设计应力和环境作用的胶粘剂，简称结构胶。2.06 底胶 Pri

6、mer用于被加固构件（基材）的表面处理为防止表面污染和改善表层粘结性而使用的胶粘剂。2.07 修补胶 Repair glue用于被加固构件（基材）表面缺陷修补、找平的胶粘剂。为适应工程结构现场使用条件，一般要 豺卜胶在室温条件下固化，且对胶粘表面无特别要求。2.08裂缝压注胶 Fracture pressure injection plastic采用低黏度改性环氧类胶液配制的、以压力注入结构或构件裂缝腔内、具有一定粘结能力的胶粘剂。按用途分为裂缝封闭用压注胶和裂缝修复用压注胶。2.09 聚合物改性水泥砂浆Polymer modified cement mortar以高分子聚合物为增强粘结性能的

7、改性材料配制而成的水泥砂浆。2.010 裂缝注浆料 Crack grouting material灌浆料的一个系列，主要用于压注宽度为1.5mm5mm的混凝土裂缝。因不用粗骨料，而改称为“注浆料”以示与一般灌浆料的区别3基本规定3.0.1管片裂缝修补前，应做内侧裂缝探测，根据内侧裂缝的部位、数量、走向、形态、宽度和深度 进行评判。管片碎裂掉块修补前，应对碎裂部位进行检测，根据掉块的部位、数量、形态、尺寸和深 度进行评判。3.0.2 混凝土管片修补设计使用年限应按下列原则确定：1地铁主体结构工程设计使用年限不应低于100年，确定修补方案时应考虑结构耐久性要求，并明确修补工程设计使用年限。2当管片

8、修补材料中含有合成树脂或其它聚合物成分时，其使用年限宜按30年考虑；当所使用的胶或聚合物的粘结性能通过耐长期应力作用的检验合格后，其使用年限可按50年考虑。3在主体结构设计使用年限内，当修补材料达到材料自身使用年限时，应对修补结构进行可靠性 鉴定。4对使用胶粘方法或掺有聚合物材料修补的管片，尚应定期检查其工作状态；检查的时间间隔可由责任主体单位和检测单位共同确定，但第一次检查时间不应迟于10年。3.0.3修补材料及制品的使用，应符合有关施工工艺的要求，并应正确堆放、运输和保护。3.0.4混凝土管片裂缝和碎裂掉块修补工程应进行质量检验和验收。3.0.5地铁混凝土管片拼装成型前各阶段管片裂缝和碎裂

9、掉块的修补，可参照本技术规定的相关要求， 结合工程实际情况执行。3.0.6对超出本技术规定的修补方法，需经专项评审并通过现场工艺性试验验证其可靠性后，方可采用4混凝土管片修补材料4.1人般规定4.1i修补材料选择，应考虑修补结构的耐久性、安全性、与现有结构的兼容性、环保性、经济性及可讨生，并结合修补结构的技术要求、施工条件、结构使用环境（如防火、防渗等）、材料物理力学性育旨等因素综合考虑。4.1等。4.2等。2 修补材料可针对不同的修补要求，可选用包括聚合物改性水泥砂浆、裂缝压注胶、裂缝注浆料4.2 材料选择i地铁混凝土管片碎裂掉块修补可采用I级聚合物改性水泥砂浆、环氧砂浆或微膨胀细石混凝土修

10、补材料需经现场试配、检验，达到设计要求的各项性能指标，方可使用。4.2.2裂缝修补可采用裂缝压注胶和裂缝注浆料。裂缝压注胶按用途分为裂缝封闭用压注胶和裂缝修复-11用压注胶；裂缝注浆材料按其所使用粘结材料的不同，分为改性水泥基注浆料和改性环氧基注浆料。罟不同的修补方法，材料选择宜符合下列规定:1表面封闭法，宜采用裂缝封闭用压注胶;2注射法（低压慢注），宜采用裂缝修复用压注胶;3压力注浆法，宜采用裂缝注浆料。4.23 修补材料除聚合物改性水泥砂浆、裂缝压注胶、裂缝注浆料外，尚包括纤维及纤维复合材料、勾胶粘剂和钢筋阻锈剂等；选用材料品种、质量和性能应符合现行国家相关标准的规定。4.3材料性能4.3

11、I级聚合物改性水泥砂浆性能应符合下列规定:7d抗压强度 40MPa, 28d抗压强度 55MPq与混凝土正拉粘结强度 2.5MPai,且为混凝土内聚破坏;关关见定。其余性能指标尚应符合现行国家标准工程结构加固材料安全性鉴定技术规范GB50728 白勺相碳纤维复合材性能指标除应符合现行国家标准工程结构加固材料安全性鉴定技术规范GB50728的相关规定性能外，尚不应低于表4.3.2规定。表4.3.2碳纤维复合材性能指标甲类抗拉强度标准值(MPa)弹性模量(X105MPa)单位面积质量(g/m2)伸长率(%)弯曲强度(MPa)层间剪切强度(MPa)与混凝土基材正拉粘结强度(MPa高强度I级、单向织物

12、34002.31.6700452.5且为基材内聚破坏高强度口级、单向织物30002.01.5600352.5且为基材内聚破坏结构胶粘剂性能除应符合现行国家标准工程结构加固材料安全性鉴定技术规范GB50728的相关规定外，尚不应低于表4.3.3规定。表4.3.3结构胶粘剂性能指标种类抗拉强度(MPa)受拉弹性模量伸长率()抗压强度(MPa)抗弯强度(MPa)与混凝土的正拉粘结强(x103MPa)度(MPa)50,且不得2.5A级胶382.41.570呈碎裂状破且为混凝土坏内聚破坏A 40 口不得2.5B级胶301.51.570呈碎裂状破且为混凝土坏内聚破坏裂缝压注胶性能除应应符合现行国家标准工程

13、2构加固材料安全性鉴定技术规范GB50728的相关规定，尚应符合下列规定：1混凝土裂缝封闭胶性能应符合以混凝土为基材粘贴纤维复合材料的B级胶的相关规定；2 修复胶抗拉强度不小于25MPa ,受拉弹性模量不小于 1.5 X03MPa ,伸长率不小于 1.7%,抗弯强度不小于 30MPa ,且不得呈碎裂状破坏，抗压强度不小于50MPa ,与混凝土的正拉粘结强度不小于2.5MPa ,且为混凝土内聚破坏。裂缝注浆料性能指标除应符合现行国家标准工程结构加固材料安全性鉴定技术规范GB50728-14的相关规定外，尚应符合下列规定:1改性环氧基裂缝注浆料，劈裂抗拉强度不小于7.0MPa ,抗弯强度不小于 2

14、5.0MPa ,且不得呈碎裂状破坏，抗压强度不小于60MPa ,正拉粘结强度不小于2.5MPa ,且为混凝土内聚破坏;28d2改性水泥基裂缝注浆料，7d抗压强度不小于 35.0MPa , 7d劈裂抗拉强度不小于3.0MPa ,正拉粘结强度不小于1.5MPa。4.3性育旨不应低于基材性能要求。6 修补材料必须符合产品技术要求和设计要求，经抽样检验合格后，方可进场。修补材料的使用5混凝土管片裂缝修补一般规定混凝土管片的裂缝修补，应综合考虑开裂原因、修补范围、环境条件、安全性、经济性等因素， 有针对性地选择合理、适用的修补方法。裂缝修补前，鉴定单位或者相关责任主体单位应通过现场调查、检测和分析，对裂

15、缝起因、属性和类别作出判断， 并根据裂缝的发展程度、所处的位置与环境，对受检裂缝可能造成的危害作出评判。对不影响结构安全的裂缝，应按照本章规定，结合现场实际情况，有针对性的编制具体实施方案,经监理和业主审核后，由专业施工单位进行修复。经鉴定并由原设计单位复核，影响结构安全的裂缝，可参考本章相关规定，并由原设计单位或者 具有相应设计资质的单位制定专项方案，经专家评审，由专业施工单位实施。修补方法混凝土管片裂缝修补方法包括表面封闭法、注射法（低压慢注）、压力注浆法等，应根据裂缝情 况和环境条件选用。裂缝修补应考虑裂缝宽度，选择合适的处理方法：1对宽度不大于 0.2mm的裂缝宜采用表面封闭法修补；必

16、要时，可在混凝土表面粘贴纤维复合材料增强封护作用；2对宽度介于0.2mm1.5mm的裂缝宜采用注射法（低压慢注）修补；3对宽度不小于1.5mm的裂缝宜采用压力注浆法修补。裂缝修补尚应考虑裂缝深度h与管片厚度H关系，选择合适的处理方法：1裂缝深度h小于0.1H的表面裂缝，可采用表面封闭法修补；2裂缝深度h在0.1H0.5H的浅层裂缝，可采用注射法修补；3裂缝深度h大于或等于0.5H的纵深裂缝和贯穿裂缝，可采用压力注浆法修补。混凝土管片裂缝修补应综合考虑裂缝的部位、数量、走向、形态、宽度和深度，确定最终修补方 案。技术要求5.3 1表面封闭法修补裂缝应符合下列规定：1裂缝封闭前，应清除裂缝表面灰尘

17、、浮渣及松散层，并打磨平整至坚实基层；2当表面残留有油污等杂质，应采用甲苯等有机溶液，沿裂缝两侧30mm范围擦拭干净;3混凝土管片裂缝的封闭应在构件表面清洗、干燥后进行。5.3 2注射法（低压慢注）修补裂缝应符合下列规定：1注射施工前，应清理裂缝表面，清除裂缝内部的粉尘、浮渣；2注射筒的间距，应由裂缝宽度和深度综合确定，并从裂缝端部开始依次设置；3封缝胶固化后方可进行注胶操作；4封缝胶液可用注射器注入裂缝腔内，并应保持低压、稳压；5采用注射法的现场环境温度及构件温度应符合胶液使用说明书的相关规定。5.3 3采用压力注浆修补裂缝应符合下列规定：1粘贴注浆嘴和封闭裂缝前，应沿缝对混凝土表面进行处理

18、，清除松散层、油垢；2注浆嘴间距，应由裂缝宽度和深度综合确定，注浆嘴应设在裂缝端部、裂缝交叉处及裂缝较宽处;3封缝时，应使用专用封缝胶。胶层应均匀无气泡、砂眼，厚度大于2mm；4封缝胶固化后，应逐一加压检查，确认注浆通道通畅、密封；5注浆材料的调制和使用须严格按产品说明书规定进行，浆液应随配随用；6注浆顺序应按由宽到细、由一端到另一端依次进行。对垂直裂缝应按由低到高的顺序进行；7注浆压力及浆液凝结时间应根据裂缝的宽度及深度现场试验确定。压力应逐渐升压，严禁骤然 加压。达到规定压力后，应保持压力稳定；8注浆停止的标志为吸浆率小于50ml/h ;9为保证浆液充满，在注浆后半个小时，可对每个注浆口再

19、次补浆；10注浆完成后应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救。5.3 4 裂缝修补应选择专业施工单位，并在现场小范围进行工艺性试验，确认方案可行性及其施工能 力后方能进场施工。6混凝土管片碎裂掉块修补一般规定混凝土管片的碎裂掉块修补，应综合考虑碎裂原因、修补范围、环境条件、安全性、经济性等 因素，有针对性地选择合理、适用的修补方法。碎裂掉块修补前，鉴定单位或者相关责任主体单位应通过现场调查、检测和分析，查明碎裂掉块 原因，并根据碎裂掉块面积、深度和所处部位，对碎裂掉块可能造成的危害作出评判。不影响结构安全的碎裂掉块，应按照本章规定，结合现场实际情况，有针对性的编制具体实施 方案，经监理和业主

20、审核后，由专业施工队伍进行修复。经鉴定并由原设计单位复核，影响结构安全的碎裂掉块，其修补可参考本章相关规定，并由原 设计单位或者具有相应设计资质的单位制定专项方案，经专家评审，由专业施工单位实施。修补方法混凝土管片碎裂掉块修补，对未露筋管片，宜采取直接抹面法修补；对露筋管片，视现场情况可采 取“锚栓（植筋）+挂网+聚合物改性砂浆”等方法修补。技术要求修补材料可选用聚合物改性水泥砂浆、环氧砂浆或微膨胀混凝土等。砂浆、混凝土配合比应经现 场试配，保证管片混凝土和回填材料之间的粘结力、回填材料强度达到原管片混凝土性能指标要求。管片相邻部位碎裂掉块修补时，应考虑原有管缝自由度的需求，采用插板再拔出或预

21、留薄弹性板 材等方式处理。修补施工时，应将管片混凝土碎裂、空鼓部分彻底凿除，打出混凝土坚实基层。当管片钢筋或 螺栓锈蚀时，应进行除锈、阻锈处理。修补前，用压力水冲洗，充分湿润修补部位的管片混凝土（即处于饱和面干含水状态）。用回填材料密实填充缺陷部位。采用多次填补法，需分层操作，每次填补厚度不宜超过20mm，待已填补材料达到一定强度后方可进行下一次填补工作。在修补隧道上部管片或临边管片时，每一次填补厚度应按照实际情况酌情、。6.37 缺陷部位修补完成后，应保湿养护，并满足相关修补材料对养护时间要求的技术指标。6.3工育8 碎裂掉块修补应选择专业施工单位，并在现场小范围进行工艺性试验，确认方案可行

22、性及其施 昌力后方能进场施工。7管片修补工程质量检验验收材料检验配制结构修补用聚合物砂浆（包括以复合砂浆命名的聚合物砂浆）的原材料，应按工程用量一次 进场到位。聚合物原材料进场时，施工单位应会同监理单位对其品种、型号、包装、中文标志、出厂 日期、出厂检验合格报告等进行检查。聚合物砂浆体的劈裂抗拉强度、抗折强度、抗压强度及聚合物砂浆与钢粘结的拉伸抗剪强度应进 行见证取样复验，其复验方法和结果须符合现行国家相关规范要求纤维材料应按工程用量一次进场到位。纤维材料进场时，施工单位应会同监理单位对其品种、别、型号、规格、包装、中文标志、产品合格证、出厂检验报告等进行检查，同时尚应对下列重要性 能和质量指

23、标进行见证取样复验：1纤维复合材的抗拉强度标准值、弹性模量和极限伸长率；2纤维织物单位面积质量；3碳纤维织物的 K数。若检验中发现该产品尚未与配套的胶黏剂进行过适配性试验，应见证取样送独立检测机构，按建筑结构加固工程施工质量验收规范GB 50550的规定和要求进行补检。检查、检验和复验结果必须符合现行国家标准混凝土结构加固设计规范GB50367的规定及设计要求。结构胶粘剂应按工程用量一次进场到位。进场时，施工单位应会同监理人员对其品种、级别批号、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等进行检查；同时需要对钢-混正拉粘结强度、钢对钢拉伸抗剪强度和耐湿热老化性能等指标及该胶黏剂不挥发物

24、含量进行见证取样复验；需对结构胶粘剂混合后初黏度或触变指数进行见证取样复验。所有复验方法和结果均须符合现行国家相 关规范要求。裂缝修补用注浆料进场时，应对其品种、型号、出厂日期及出厂检验报告等进行检查；当有恢 复截面整体性要求时，尚应对其安全性能和工艺性能进行见证抽样复验，其复验方法和结果须符合现行国家相关规范要求。施工质量检验裂缝修补质量，可按下列方法进行检验：1直接抹面法修补裂缝，可采用全数观察，检查施工记录进行检验；2注射法和压力注浆法修补裂缝，应在胶（浆）液固化后立即进行气压试验，检查密封效果；观 察注浆嘴压入压缩空气压力值等于注浆压力值时是否有漏气的气泡出现。若有漏气，应用胶泥修补， 直至无气泡出现；3注射法和压力注浆法修补裂缝，采用施工工艺及技术要求为主进行控制，必要时，可采用钻芯