封隔器失效判断和治理

1、井下封隔器现场判断失效标准及治理措施摘 要:井下封隔器在使用过程中经常发生失效，注入水注不到目的 层，起不到封隔作用,在现场无相应的判断失效标准及治理措施。为了 能及时发现井下封隔器失效，及时治理,减少无效水注入，我们针对下 封井根层不同封隔器的类型，通过现场判断失效标准及治理措施来延 长井下封隔器的有效期,提高下封隔器井注水效果。关键词:封隔器;注水井;井筒;判断标准;治理措施;二次座封;注水有效1刖言措施不断投入,层间不断转移，油水井对应关系不断变化,同一口 井不同层位压力差不同，使注入水推进方向不同,不得不下封隔器封堵 各注水层选择对应层注水。但井下封隔器经一段时间注水，由于压力 和注水

2、量的波动，停开井等使井下封隔器失效，起不到封隔作用，注入 水注不到目的层。通过“下封井封隔器失效后现场判断标准及治理措 施”的实施，消除因压力、水量、停开井等因素造成井下封隔器失效 后无法判断和治理，改变以往封隔器失效后必需上作业的观念,通过现 场判断和治理封隔器重新起到封隔作用，确保注水正常,达到分层配注 的要求。2下封井失封后现场判断标准2.1从注水量上判断:下封隔器井注水时在同等压力下注水量增加，一 封一和一封二井可能封隔器漏失或封隔器以上管漏、有水咀的可能是 水咀剌大或脱;下入两封以上的注水井可能有一级封隔器出现漏失或 失效。2.2从注水压力上判断：一封一注水井:注入压力下降、套压上升

3、说明封隔器漏失或失效。一封二注水井:注入压力下降、套压不变可能封漏失或失效。2.2.3二封二注水井:注入压力下降、套压上升说明封隔器漏失或失效； 注入压力下降、套压不变、同等压力下水量增加说明第二级封隔器漏 失或失效;注入压力不变，套压上升、同等压力下水量不变或减少说明 第一级封隔器漏失或失效。2.2.4二封三注水井:注入压力下降、套压不变、水量增加有一级封隔 器可能封隔器漏失或失效;注入压力不变、套压升高或降低、说明第 一级封隔器漏失或失效;套压不变、注入压力升高或降低，说明第二级 封隔器可能漏失或失效。2.3通过测试来判断该方法主要针对多层段注水井上的判断。2.3.1 一封二注水井:投死咀

4、堵死第一层,通过测套压来判断。2.3.2二封二注水井:投死咀堵死第一层，通过注入压力和同等压力下 的水量来判断;通过堵死第二层验证第一层的方式进行判断。2.3.3二封三以上的注水井:通过逐一投死咀结合注入压力、套压和注 入量的方式来判断。2.4通过井下工具的方式来判断下井封隔器下管柱时可下入一个或 一以上的验管球座,当出现封隔器漏失或失效时，从井口测试阀门投入 合适的钢球,通过注入压力或增注泵打压来验证井下管柱是否漏失。3井下封隔器漏失和失效原因3.1下封隔器井作业完打压或加压旋转座封后因注水压力低，使井下 封隔器胶皮有一定的收缩，待注水压力上升后套压升起,因油套压基本 相同，未形成一定的压力

5、差使封隔器座不住或座不严。3.2各类关井达24h以上开井时洗井使封隔器解封，使封隔器失效。3.3动关、影响钻井作业停放压、测试、测压降、测吸水剖面等使封 漏失或失封。3.4注水设备在正常增注时因坏、流程穿孔停井，造成封隔器失效。3.5日常管理中因压力和注水量的波动及其它管理因素，使井下管柱 伸缩解封，致使封隔器失效。3.6井口保护装置失效，压力降低不能有效防止水倒流，使封失效。3.7放溢流和洗井使封失效。3.8井底出砂出油也是造成封隔器失效的一项重要因素。3.9井筒及井下工具的原因使封隔器失效3.9.1施工时，卡封位置刮削不干净,座封时座不严,使封漏失，直接影响 分注效果。3.9.2隔层间隔小

6、，使封隔器卡不到位，打压座封时座不住。3.9.3因井下工具质量问题,座封时打不开，无法座封，造成分注失效。4井下封隔器下井前后采取的措施4.1下井前采取的措施4.1.1根据现场情况，不断收集各单井、层位、区块地下井筒工艺资料, 根据变化情况，制定合理下井封隔器管柱组合。4.1.2下封隔器井下封施工前了解注水压力的高低，根据压力高低采用Y341-114(Y221-114)封+水力锚或补偿器管柱组合。4.1.3作业施工时，必须遵循油管过规，套管刮削冲洗水质一致原则。4.1.4认真核对下井工具位置，特别是封隔器卡封位置必须与套管接 箍和油层间隔1.5m以上。4.1.5下井前对封隔器现场验收，并查有无

7、合格标准，严禁不合格工具 下井。4.1.6作业完井验漏座封时现场跟踪操作,不但要求无漏失量还要测 压降，各项指标合格后,才能进行投捞，在投捞过程监测压力变化情况。4.1.7作业完井打压或加压旋转座封时有油藏区队技术人员现场监督, 同时不但要采取打压座封方式还应采取降压的方式使封隔器胶皮彻 底与套管密封。4.2日常管理措施4.2.1下有封隔器的井在停、开井时根据井下水质情况尽可能减少洗 井。4.2.2设备及流程出一故障后需停井的倒好相关流程,减少井底水返 出。4.2.3日常注水过程中“三定一平稳”注水。4.2.4井口加装单流阀，同时对井口单流阀要定期检查和修理。4.2.5对下顶封井要尽量减少放溢

8、流或不放溢流。4.2.6下封隔器井从设计出发,出设计时对卡封位置要有详细数据，以防卡在接箍、层、套损位置,同时对下封隔器井刮削冲洗时要达进出 口水质一致，对下井工具仔细检查合格后方可下井。4.2.7按照下井封隔器管理办法进行考核评比（每月考核评比一次）。4.3井下封隔器失效后采取的措施4.3.1管理及技术人员现场会诊分析，采取正注（17.525MPa以上）反放 的方式，使油套环形空间形成压力差,使封隔器重新坐封。4.3.2反洗井、彻底冲洗,油套环形空间，保持清洁，再采取第一种方式 达到坐封的目的。4.3.3压力高的顶封井（20MPa以上）采取停井放压，待压力降至10MPa 以下再开大（或开泵）

9、大排量注水，使油套环形空间压力差增大,从而达 到二次座封的目的。4.3.4低压顶封井（低于10MPa）采取提高注水量的方式,使压力升高到 17MPa以上再进行二次座封。4.3.5由测试队重新投死咀验管柱坐封4.3.6在一切方法无效后，拿出方案设计进行作业换封。5下封井封隔器现场判断失效标准及治理措施取得的效果 20072008年期间以一个油藏管理区队为例，有注水井126 口,实开井 86 口，有各类下封隔器井62 口，一年来利用该标准现场会诊分析判断 29井次,治理25井次,治理成功17井次,成功率68%,节约测试费用 7.673万元,减少作业换封16井次,每口井换封按4.5万元作业费计算 （不计更换油管费用）,节约作业费用72万元。有效减少下顶封井失效 现象发生，提高了有效注水量，减少了测试井数及作业井数的发生。6综述通过“下封井封隔器现场判断失效标准及治理措施”的