设计与开发管制程序

1、赛 力 特 电 子Xelite Electronics CO.,程 序 文 件编 制审 核修改记录页次版本修改内容修改日期文件QC-2-23文件名称设计与开发程序版 本A生效日期2011/10/11总 页 数赛力特电子文件编码QC-2-23版本A标 题设计与开发程序制定部门研发部页次1/3目的为了使公司产品设计/开发阶段工作能够顺利进行，以满足指定的要求、规格、功能及公司的发展。适用范围适用于本公司新产品设计/开发阶段策划等作业。适用于设计/开发阶段的设计评审、验证和确认活动。3职责3.1相关的工作。：提出新开发项目产品、客户新产品要求及建议，并配合执行相关3.2研发部：负责根据新产品设计/开

2、发计划表，主导产品设计/开发阶段工作且督导相关配合执行。3.33.4研发部：负责新产品的设计/开发计划实施，并主导评审、验证和确认。采购部：开发新供应商及评定，新材料和设备的采购。4定义无程序55.1相关根据生产状况、客户需求、市场、成本状况，都可提意见到市场部。市场部用样品申请单提出开发新产品之建议及要求,经过市场部主管后交研发部。5.2研发部根据样品申请单召开跨部门小组前的设计信息、设计经验、生产经验等。项目的可行性，时需采用以5.3若经过开发项目不可行，将原因注明在样品申请单注意栏内，通知市场部，达成共识。若可行，研发部根据会议划表，呈总经理批准。结果，整理为新产品设计/开发计5.4新产

3、品设计/开发计划表经总经理批准后，研发部交开发人全权主导产品的设计和开发。设计输入：。由开发负责5.55.5.1 设计设计依据：5.5.1.15.5.1.25.5.1.3安规标准及安规申请资料；电子产品等成熟产品、系列的资料；以往的SPEC、材料单；5.5.2 客户样品，若客户提供样品供参考时，需将客户样品相应参数在测试报告，并将测试附在样品申请单后，以备后续查询和参考。5.6 产品设计/开发阶段进度状况由开发追踪，将结果给部门主管。赛力特电子文件编码QC-2-23版本A标 题设计与开发程序制定部门研发部页次2/3设计输出：设计输出应能满足设计输入的要求，负责工程师依据设计输入形成完整的设计资

4、料，设计资料包括制作BOM 表、绘制开模图、电路图、产品结构图、外形图，包装等。设计完成后，将成品图和技术参数经市场部发给客户确认。客户确认 OK 后，对需要新开模的 则由设计工程师提出开（改）模申请单，经研发和市场部主管签核后，交采购，采购回复达成期。设计评审：在设计各阶段，相关对图纸、材料单等进行评审。若评审结果不能满足要求，则相关设计根据评审对设计方案、图纸、材料单等进行修改，按 5.8.1 重新进行评审至合格。若评审合格，评审结束；由负责工程师导入设计验证。设计验证：设计 根据已经评审合格的图纸、材料单，规划模具设计、模具制作及通知认可。所缺材料写单通知采购科。无进料检验图纸的外购新物

5、料，供应商送料时需附图纸或规格书。物料准备好后，开发 安排制作样品（样品数量至少 3 个），样品制作按制样作业样品制作过程中，由验证 对制作情况进行验证，以确定结构、工艺、性能等能否满足要求。样品完成后，由开发 召集相关 进行验证，最终验证产品结构、工艺、电气性能等。若验证合格，则验证结束。若不合格，开发 将不符合事项以5.9.1-5.9.5 进行再次验证。产品结构、工艺、电气性能验证完成后，将材料单和工程技术资料一起交市场部。由市场部交总经理对成本裁决。总经理接受，验证结束。若总经理不同意接受，则重新做样及重新评估验证。设计确认：样品完成后，若有送样需求，则按制样作业程序交市场部送客户确认。

6、若条件允许，则在设计各阶段按客户的使用条件进行确认，以确定设计是否满足客户要求。若厂内确认不合格，由设计提出改善对策，且进行改善直至确认合格。若客户确认不合格，客户有送样需求时则按制样作业程序及 5.9.15.10.1 重新送样给客户确认直至合格。若产品是由客户通知设计/开发的，则设计计划，要与客户计划相结合。客户要求时，对客户样品提供、设计构想等原型阶段进行。对客户与赛力特电子文件编码QC-2-23版本A标 题设计与开发程序制定部门研发部页次3/3签订合同产品要5.11 送样承认：。5.11.1 样品通过验证和设计确认 OK 后，将样品和SPEC 交客户确认，SPEC 包括电气性能，产品结构

7、图、外形图，包装及测试试产：试产申请等。5.12.1.1 市场部接到新订单召集研发，品保，制造，采购等部门开试产前说明会，以便客户要求和品质被和制造参考。5.12.2 试产准备了解，如研发部有留样，则将样品送至品保5.12.2.1 PIE 根据新产品制作工艺流程图，品保部根据新产品SPEC 要求制定检标准及 QC 工程图；研发将 BOM 和蓝图交文控中心ME 依据新产品需要制作相应治具和提供设备。各部。5.12.2.25.12.2.3由生管负责安排试产日期和进度、试产数量 100-200PCS 或者整批试产，PIE 工程师负责指导。5.12.2.4从试产开始到试产结束，由IPQC、制造组长、PIE、负责工程师全程技术指导；若因实际生产条件不完善或出现品质异常，ME 和PIE 应协助制程改善，直至 OK；若因设计问题，由制造或 IPQC 将相关不符提交研发部负责工程师，负责工程师评估可行改善变更，变更 OK 后，制造部将再兴试产，直至试产 OK。5.12.2.5产品经检验合格后，制造部根据试产状况，召集相关开试产后总结会议，并各发出试产总结，作为后续量产之依据。量产：试产完后进入量产阶段，制造部制程参