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文档简介
1、曲轴和 CKP 脉冲盘拆卸、安装和检查所需工具图像说明/工具号码拆装器手柄,15 x 135L 07749-0010000油封拆装器附件,92 mm 070AD-5R001004. 飞轮 - 拆卸 (CVT)5. 气缸盖 - 拆卸6. 凸轮链条驱动链轮 - 拆卸拆下键 (A) 和凸轮链条驱动链轮 (B)。1.注意:检查键的方向。安装了键时,与原先相同的方向安装键。7. 油底壳 - 拆卸8. 油泵 - 拆卸9. 油封箱 - 拆卸10. 连杆盖和轴瓦 - 拆卸注意:按顺序保存所有的连杆盖和连杆轴承。11. 主轴承盖 - 拆卸1. 拆下轴承盖螺栓。为避免翘曲,每次以 1/3 圈依次旋松螺栓;重复这一
2、过程直到松开所有螺栓。2. 拆下主轴承盖 (A) 和主轴承 (B)。注意:1.将曲轴 (A) 抬出发(B)。气缸体,不要损坏 CKP 脉冲板2.拆下止推垫圈 (C)。13. CKP 脉冲板 - 拆卸2.检查键槽和螺纹孔。3.在各个连杆和主轴颈中部的两处测量圆度。各个轴颈测量结果的差值出使用极限。轴颈圆度标准(新):使用极限:0.005 mm (0.00020 in) 最大0.010 mm (0.00039 in)4.在各个连杆和主轴颈的边缘测量锥度。各个轴颈测量结果的差值出使用极限。轴颈锥度标准(新):使用极限:0.005 mm (0.00020 in) 最大0.010 mm (0.00039
3、 in)直线度5. 将 V 形块置于水平表面上。6. 检查 V 形块上的曲轴总跳动量。7. 测量所有主轴颈的跳动量。将曲轴旋转两整圈。各个轴颈测量结果的差值出使用极限。曲轴总跳动量标准(新):使用极限:0.03 mm (0.0012 in) 最大0.040 mm (0.00157 in)3. 曲轴 - 安装1.在发气缸体和连杆上安装轴瓦。2.在主轴承和连杆轴承涂抹新的发机油。3.固定曲轴 (A),这样 2 号连杆轴颈和 3 号连杆轴颈就直立起来,并将曲轴降到发气缸体内。注意:不要损坏轴颈和 CKP 脉冲板 (B)。4. 止推垫圈- 安装1.在止推垫圈表面涂抹新的发机油。将止推垫圈 (A) 安装
4、到发气缸体的 4 号轴颈上。5. 主轴承盖 - 安装1.在轴承盖螺栓 (A) 的螺纹和法兰上涂抹干净的发机油。2.安装轴承盖螺栓到主轴承盖 (B)。3.固定轴瓦 (C)、主轴承盖和轴承盖螺栓到位。然后松弛的拧紧轴承盖螺栓。注意:1.按所示数字顺序,拧紧轴承盖螺栓至规定扭矩。规定扭矩:30 Nm (3.1 kgfm, 22 lbfft)注意:检查时不要转动曲轴。2.将轴承盖螺栓再拧紧 40 。7. 连杆轴承间隙 - 检查8. 连杆螺栓 - 检查1.在点 A 和点 B 处测量每个连杆螺栓的直径。2.计算点 A 和点 B 处直径的差值。点 A点 B = 直径差值直径差值规格:00.05 mm (00
5、.0020 in)3.如果直径差值不在规定范围内,则更换连杆螺栓。- 安装9. 连杆盖和轴瓦1.将干净的发机油涂抹到连杆螺栓的螺纹上。将连杆轴颈放入 1 号连杆和 4 号连杆。对齐连杆和连杆盖上的标记 (A)。2.3.用手拧紧连杆盖和螺栓进行安装。顺时针旋转曲轴,将轴颈放入 2 号连杆和 3 号连杆。对齐连杆和连杆盖上的标记。4.5.用手拧紧连杆盖和螺栓进行安装。6.拧紧连杆螺栓至规定扭矩。规定扭矩:13 Nm (1.3 kgfm, 10 lbfft)7.将连杆螺栓再拧紧 90 。注意:如果紧固超出规定角度,则拆下连杆螺栓,并检查连杆螺栓。切勿松回到规定角度。10. 变速器端曲轴油封 - 安装1.拆下变速器端曲轴油封。2.并风干变速器端曲轴油封壳体。3.将薄薄一层新的发口。机油涂抹到新的变速器端曲轴油封唇4.使用拆装器把手 15 x 135L 和油封拆装器附件,92 mm,将新的变速器端曲轴油封 (A) 笔直的放入油封壳。11. 油封壳 - 安装1.在油封壳的发胶。缸体接合面和螺栓孔的内螺纹上涂抹密封用新的 O 形圈 (B),安装油封壳 (A)。2.12. 油泵 - 安装13. 油底壳 - 安装14. 凸轮链条驱动链轮 - 安
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