平地隧洞进口开挖支护

1、一、工程地质概况平地隧洞和施工支洞地层为P2P、Ply、D32、C1d、C2w等和第 四系地层。岩石类型为玄武岩、石灰岩、角砾石灰岩、白云岩夹泥灰 岩和泥质层、掺有角砾岩和小砾石的红色黏土等构成。二、支护工作的范围根据地质状况和施工方案的要求，II、III、W、V类围岩均应进 行初期支护。因为全洞处于地下水位线以下，且开挖面暴露时间长。 综合各方面考虑，我们采用以下支护形式。II类围岩开挖支护工程量表序号工程名称单位数量备注1岩石开挖m311.104每延米2喷C25砼m30.945每延米III类围岩开挖支护工程量表序号工程名称单位数量备注1岩石开挖m312.316每延米2喷C25砼m30.99

2、5每延米322锚杆根6.5每根2米W类围岩开挖支护工程量表序号工程名称单位数量备注1岩石开挖m313.854每延米2喷C25砼m32.639每延米322锚杆根6.5每根2米4 6钢筋网m26.597每延米 250mm X 250mm5格栅钢架棉1每延米V类围岩开挖支护工程量表序号工程名称单位数量备注1岩石开挖m319.367每延米2喷C25砼m34.945每延米322锚杆根16每根2米4 6钢筋网m211.882每延米5格栅钢架棉2每延米6注浆小导管根16每根3米II类围岩开挖支护工程量表（支洞）序号工程名称单位数量备注1岩石开挖m39.692每延米2喷C25砼m30.950每延米III类围岩

3、开挖支护工程量表（支洞）序号工程名称单位数量备注1岩石开挖m39.692每延米2喷C25砼m30.950每延米322锚杆根4.5每根2米W类围岩开挖支护工程量表（支洞）序号工程名称单位数量备注1岩石开挖m311.145每延米2喷C25砼m32.544每延米322锚杆根5.5每根2米4 6钢筋网m24.821每延米 250mm X 250mm5格栅钢架棉1每延米V类围岩开挖支护工程量表（支洞）序号工程名称单位数量备注1岩石开挖m312.435每延米2喷C25砼m34.027每延米322锚杆根13每根2米4 6钢筋网m213.424每延米5格栅钢架棉2每延米6注浆小导管根10每根3米三、开挖支护形

4、式II类围岩开挖完成后进行喷C25混凝土，厚度为80 mm,全圆封闭。III类围岩开挖完成后进行22系统砂浆锚杆锚固，锚杆长2米， 间距1米X1米梅花型布设，外喷C25混凝土，厚度为80 mm,全圆 封闭。W类围岩开挖后及时进行施工支护，采用22系统砂浆锚杆， 杆长2米，间距1米X1米梅花型布设，半圆上部布设钢筋网，间距 250mmX 250mm。初喷50mm的C25砼，然后架设轻型格栅钢架，外喷 150mm的C25砼，全圆封闭。V类围岩地段开挖前，拱部布设单层超前注浆小导管，环向间距 50cm，布设于拱部。然后进行开挖，开挖后必须立即进行支护后，其 中第四系地层掺有角砾岩和小砾石的红色黏土遇

5、水强度降低且产生 沉降。顶拱、边墙、底拱采用22系统砂浆锚杆，杆长2米，间距 1米X 1米梅花型布设，顶拱、边墙铺挂钢筋网，间距250mm X 250mm 外喷C25混凝土，厚度为50 mm，全圆封闭。然后架设加强型格栅钢 架，间距50cm，格栅钢架喷C25混凝土 250mm；四、支护的结构设计和详细设计结构设计和详细设计图纸五、施工设备一览表序号设备名称型号台数备注1风枪YT2892砼喷射机KSPTII33电焊机6六、施工工艺 超前注浆小导管超前注浆小导管采用42无缝钢管，长3.0m，前端制成尖状。前段2m钻 6小孔，间距30cm，梅花型错开布置。其 施工工艺如下：a、测量放线：按设计开挖轮

6、廓线，外插角5。b、小导管制作尾部采用套丝，并与注浆器相配套。c、注浆液采用1： 0.8水泥浆，注浆压力不大于0.3MPa， 注浆压力达到0.3MPa关闭注浆器阀门，停止注浆。锚杆施工锚杆支护施工工艺流程如图示：布点占孔 且 注浆或锚固剂，f锚杆插入且 养护量检查原材料要求钢筋：材质和直径符合设计要求，杆身必须调直无缺损；杆长加工误差不大于1 cm,并应除锈、油污、杂质；水泥：选用新鲜的425#普通硅酸盐水泥；砂：经严格筛分的中砂；速凝剂：其掺量为水泥用量的2%4%；配合比：量料比：1： 11： 1.2 水灰比：（重量比）0.380.44灌浆设备：采用牛角式灌浆器。锚固剂锚杆采用厂制药卷状锚固

7、剂，使用前放入水中浸泡35 分钟，逐卷装入锚杆孔内，插入锚杆固定即可。钻孔用凿岩机按设计孔位钻孔，钻孔方向尽量与岩石节理面方向正 交，孔径大于锚杆直径1520哑，以保证锚杆与岩石之间锚固砂浆 充足。灌浆前用高压水洗孔。注浆锚杆安装将注浆管插入到孔底，在注浆同时，将注浆管徐徐地拔出，待注 浆管口距孔口 2030 cm时，停止灌浆，然后插入锚杆到孔底，将砂 浆挤满钻孔，为防止锚杆滑出，用木楔临时固定。质量检查洞内自然条件下养护，达到设计强度后，按SDJ5785水利水 电地下工程锚喷支护施工技术规范进行质量检查，内容包括：锚杆 长度、间距、角度、抗拉拔力等，其中抗拉拔力要用锚杆拉拔仪做试 验检测。强

8、化钢筋网的施工原材料：钢筋网所用钢筋直径、强度规格等必须符合设计要 求，现场采取抽样检测。钢筋网按设计或工程师指定部位铺设，铺设时要随岩面起伏 铺设，尽量与岩面密贴，并保证圆顺。钢筋网接头连接采用绑扎，并与锚杆绑扎固定牢固。质量要求：钢筋网不得有锈，钢筋网铺设绑扎牢固，喷射砼 时不得晃动。格栅钢架安装格栅钢架在钢构件加工厂制作，按1： 1胎摸比例放样，在钢 板平台上安装模具，分节制做，按单元加工成型。安装前，钢架必须先进行试拼，检查合格后方可运输到现场。安装时，首先测出隧洞中线，抄出各单元节点的标高后，将 各单元按顺序安装就位，再检查钢架轮廓尺寸，进行调整，符合设计 要求后将法兰螺栓拧紧，并与

9、锚杆头点焊临时固定，测量班重新检查 符合施工规范规定后，将钢架与露出锚杆进行焊接牢固，并用骑马垫 块将钢架楔紧。最后焊接连接筋。质量要求：A钢架安装尺寸必须符合设计要求；B垂直度控制 不大于2度；C各法兰螺栓必须拧紧；D连接筋焊接必须牢固。喷射砼施工方法 本工程喷射砼采用湿喷法施工，其工艺流程如下:材料要求水泥：采用新鲜的425#普通硅酸盐水泥，性能应符合国家标准， 严禁使用受潮或过期水泥。砂子：采用符合规范的标准中粗砂，含水量控制在8%12%以内。石子:采用压碎值及粒径符合标准的碎石，粒径在515哑之间， 使用前必须筛洗干净，含水率不大于6%。速凝剂：为达到速凝和提高早期强度的效果，喷射砼中

10、经试验确 定加入3%的红星I型速凝剂。喷射砼拌合及运输喷射砼混合料的拌合在洞外拌合站用拌合机拌合，充分搅拌 2min，拌合料用砼运输罐车送到现场。喷射作业A准备工作：清洗岩面，喷射机就位，接通风水电，干料拌合， 速凝剂运到现场；B开机：喷射机安装调试后，开机；先送水，后送风，再送料；C上料：人工用锹上料，料斗内要保持充满，并用筛网过滤大粒 径骨料，以防堵管;D喷射：喷射作业分段分块进行，每段长度不大于6m,环向宽度 1.52m。喷射时遵循先下后上、先凹后凸的原则，采用螺旋式喷射 方式，喷头与岩面距离控制在80100 cm,喷射角度尽量与岩面垂直， 并根据回弹量大小予以调整。E喷射砼技术参数的确

11、定经过试验确定喷C25砼参数如下：灰量比：1:3.8含砂率：0.5水灰比：0.5理论配合比：水泥：砂：石子二1:1.9:1.9施工配合比：根据现场情况确定。工作风压：经验值0.25Mpa工作水压：0.10.2MpaF支护与防护作业劳动力配备：见下表支护与防护作业劳动力表（一个工作面）序号工种工作内容人数备注1工班长指挥协调工班作业1电工及管2钢筋工绑扎钢网2道工归全3L-U、H 九 石凿工钻锚杆孔3队统一指4喷射手喷砼作业2挥调度5电工保证照明及机具用电16管道工保证风水供应27力工安装锚杆、注浆及喷砼上料5G施工注意事项a喷射砼作业前应仔细检查岩石并处理，喷射机应布置在安全地 带，并尽量靠近

12、喷射部位，便于人、机联系，及时调整风压、水量；b经常检查喷射机出料弯头、输送管以及输送管接头，发现问题及时 处理；c调整喷头注水管时，应将机内和管路拌合料用完，再停机，关水和 断风；d经常检测作业区内粉尘浓度，如果超出标准，找出原因，采取相应 措施；e速凝剂在喷射机喂料时加入；f按配合比投料，计量准确，定时校验计量器具。施工时风压、 水压保持稳定，运输道路保证畅通，保证足够的电源照明，工作面通 风降尘；g喷射砼作业人员戴防护用品；h喷射砼终凝后喷水养护，十天内保持混凝土喷面湿润，以防干 裂，影响质量；i喷射时根据拌合料的含水量及时调整水量，根据喷射部位变化， 喷射方向、骨料粒径、水压等因素及时调整工作风压。H质量控制