公司钳工应知试题

1、1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的什么？2、液压传动的动力部分一般指什么？3、常用液压泵是怎样分类的？4、简述液压控制阀的分类及作用。5、简述蓄能器的作用。6、油泵不上油的原因一般有哪几类？7、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能？8、电气控制系统在电动机拖动中有什么作用？9、形成液体润滑必须具备哪些条件？10、高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时的注意事项是什么？11、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？12、与齿轮传动相比，蜗杆传为有何特点？13、刮削的特点是什么？14、故障和失效有何不同？15、零件失效形式常有哪几种？16、机件磨损失效的修复或更换标准是什么？17、机器

2、零件失效后，可采用哪些方法修复？18、旋转体不平衡时，偏心或偏重所产生的离心力怎样计算？19、铰孔时，铰出的孔呈多角形的原因有哪些？20、有一蜗杆传动机构，已知其蜗轮齿数为58，蜗杆头数为2，求其传动比是多少？21、轴承衬的材料有哪些？各适用于什么场合？22、什么叫磨摩擦和磨损？对机器有何危害？23、油泵的及油高度一般应限制在多少以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀？24、液压系统的油箱中油的温度一般在多少范围内比较合适? 25、流量控制阀是靠改变什么来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度？26、在空间受到其它物体限制，因而不能沿某些方向运动的物体，称为？27、能

3、使物体运动或产生运动趋势的力，称？28、滚动轴承的温升不得超过多少，湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整？29、将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为?30、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将因为什么而报废?31、圆锥齿轮装配后，无负荷检验接触点时，斑点位置应在齿的？32、圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置，为了达到这一目的一般通过什么方法调整？33、对单向工作的蜗杆蜗轮传动的蜗轮受力后会向轴的一端窜动，故蜗轮齿面接触班点位置应在？34、运动副承受载荷愈大，选用润滑油的粘度？35、材料单位长度温度升高或降低1在长度上膨胀或收缩的量，称

4、该材料的？36、实践表明，斜齿圆柱齿轮传动较直齿圆柱齿轮传动平稳承载能力大，主要原因是？37、键连接主要作用是？38、在加工某一工件前，对图样及工艺进行了解和分析所占的时间应属于？39、固定铰链支座的用圆柱销连接的两构件中有一个是固定件称为？40、汽蚀现象是如何产生的？41、往复式空压机中的压缩空气是依靠活塞在气缸内做什么运动来实现的？42、空压机排气量是指什么？43、什么是液体动压轴承？44、什么是液体静压轴承？45、获得液体动压润滑的两滑动表面必须？46、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是？47、储存和释放液体压力能的装置是？48、机件由于设计、制造的缺陷，以及使用、操作、维护、修理不

5、正确等因素，而造成过早磨损属于？49、什么叫油性？50、什么叫金属材料的机械性能？51、什么叫疲劳断裂？52、渐开线齿轮的正确啮合条件是？53、三角带传动是靠什么运动的？54、在进行过盈连接的热装法安装出现装入故障时应怎么办?55、手工铰孔进给完毕后，铰刀要按什么方向退出？56、实践证明，齿面抗点蚀的能力主要和齿面的什么有关系？57、防止轮齿折断的方法是选择适当的方法是？58、平键截面尺寸bh的确定方法是？59、键的长度尺寸确定的方法是？60、当键的截面尺寸和长度尺寸都一定时，挤压面积最大的是？61、支承单头蜗杆轴工作的应选用什么轴承？62、在高速转动时，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷

6、的联轴器是？63、液压传动系统中，压力的大小取决于？64、当液压缸活塞所受的外力一定时，活塞的截面积越大，其所受的压力？65、缸体固定的液压缸，活塞的移动速度与什么成正比？66、键联接、销联接和螺纹联接都属于？67、楔键联接的特点?68、当发现键联接的强度校核的挤压强度不够时?69、圆锥销的锥度是多少？70、滑移齿轮块与轴之间的联接，应选用？71、试述数控加工时选择装夹方法和夹具应考虑那些因素？72、装配双头螺栓时，应注意哪些问题？73、刀具材料可分为哪几类？74、尺寸链按功能分为哪几类？75、电火花限切割加工中，常用的电极丝材料是？76、钻孔时加切削液的主要目的是？77、压缩机的传动机构主要

7、包括？78、机械磨损有哪几类?79、什么是静密封？80、什么是动密封？81、设备安装时，找平的目的是？82、联轴器安装都要求？83、设备维护与修理的任务是？84、零件失效形式有？85、什么叫硬度？86、什么叫强度？87、逆止阀有什么作用？88、轴承过热是什么原因？89、轴承过热该如何消除？90、轴承内发出响声是什么原因？91、轴承内发出响声该如何消除？92、离心泵的工作原理？93、离心泵不上水回上水不正常的原因及处理？94、汽蚀是怎样产生的？对水泵有什么危害？95、离心泵运行中常见故障有哪些？96、造成主轴瓦温度高甚至烧坏的因素有？97、通常把压缩设备分为那几个系统？98、安全阀有两个作用?9

8、9、离心泵启动前的检查内容是什么？100、齿轮的失效形式主要有？101、电气火灾采用哪种灭火器？为什么？102、液压泵常见的种类有哪些？103、除锈的方法有哪些？104、测量方法的误差包括哪些？105、联轴器分为？106、机械生产采用的配合性质有？107、什么叫螺距？108、链传动机构常见的磨损形式？109、滚动轴承按滚动体种类分为？110、滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，主要由哪些部分组成？111、带传动与其他机械传动相比有什么优点？112、蜗杆传动它使用于哪些场合？ 113、机械设备常用的拆卸方法有哪些？114、什么是夹具的“六点定则”？115、液压系统是由哪几部分组成的？116、在液压系统

9、中，运动部件产生“爬行”的原因是什么？117、对定位元件的基本要求是什么？118、什么是定位元件？119、齿轮泵泵体磨损一般发生在 什么部位？120、什么叫锯路？121、锯条的安装方法？122、螺杆泵的工作原理？123、表示水泵的工作性能的主要工作参数有？124、常用螺纹连接的基本形式有？125、螺纹牙型有几种?126、机械设备磨损阶段可分为？127、滚动轴承内套与轴的配合一般采用什么配合？128、滚动轴承损坏的原因是什么？损坏后产生的现象？129、轴的功用是什么？按受力情况可分哪几种？130、螺纹联接为什么要防松？131、螺纹联接常用的防松方法有哪些？1、压力势能2、液压泵3、液压泵的种类很

10、多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。4、液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。5、蓄能器的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。6、油泵不上油一般有以下几点原因：原动机与泵间连接失效，泵不工

11、作；油泵转向不对；有污物阻塞；连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；泵的内部泄漏过大；管道泄流过大。7、液压传动使用的密封材料应具备以下性能：在一定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。8、电气控制系统在电动机拖动中的作用有：能控制电动机的起动、制动、反向和调速；当系统过载或有其它事故时，能进行自动保护并发出必要的信号；能对多台设备远距离集中控制或其它方式的控制。9、形成液体润滑必须具备以下条件：润滑油粘度合适。轴承应有适当的间隙。转子应有足够高的转速。轴颈

12、和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。多支承的轴承应有较高的同心度10、高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴承。11、滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重

13、脉冲的场合往往最能显示其特长。12、与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平稳；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。13、刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。14、机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。15、零件换效形式常有下列几种：磨损：有相对运

14、动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。16、在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进行修复或更换。磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂

15、等重大事故的应更换。零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。17、机器零件失效后，可采用下列方法修复：机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。电镀修复法。焊修法。喷涂修复法。胶接与胶补、填补法。18、由偏重引起不平衡离心力与平衡量、偏心距、转速的关系如下：cm e 2 (N)式中：C不平衡离心力( N )； m转子的质量(kg) e转子重心对旋转轴线偏移，即偏心距(mm n转子转速（r/m in）19、铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈

16、多角形的原因有：铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削时产生振动。20、传动比是29。21、灰铸铁适用于低速、轻载、无冲击的场合。 铜基轴承合金：减摩性好、强度高、适用于中速、重载、高温、有冲击载荷的场合。 含油轴承，适用于低速、中速、轻载，不便润滑的场合。尼龙：适用于要保护轴、腐蚀，但不发热的场合。轴承合金（锡基轴承合金，或铅基轴承合金）适用于重载，高速和湿度低于110的重要轴承。复合新型材料。用于特殊场合。22、相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效

17、，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90以上是由磨损造成的。23、500mm24、556525、通道开口的大小26、非自由体27、主动力28、606529、径向游隙30、滚动不平稳31、中部稍偏小端32、改变齿轮轴向位置33、中部稍偏蜗杆旋出的方向34、愈高 35、线膨胀系数36、斜齿轮的重选系数比直齿轮大37、用于连接轴上零件，实现轴向固定并传递转矩 38、准备时间39、支座 40、当水泵叶片入口附近压强降至该处水开始汽化成汽泡 ，水泵将产生汽蚀现象，使水泵不能正常工作。41、往复运动42、在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后，再把它换算成空压机吸气条件下的

18、空气容积量。43、利用轴颈本身回转的泵油作用，把油带入磨擦面间，建立压力油膜使磨擦表面分隔开，用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称液体动压轴承。44、在滑动表面间用足以平衡外载荷的压力输入润滑油，使磨擦表面分隔开，用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称液体静压轴承。45、能互相倾斜而使其间油膜呈收敛楔形46、油液比水更易于汽化而产生汽蚀47、蓄能器48、事故磨损 49、润滑油的极性分子与磨擦表面而形成边界油膜的能力50、金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能51、承受交变应力或重复应力的零件，在工作过程中，往往在工作应力低于其屈服强度的情况下，仍会断裂52、两轮模数和压力必须分别相等53、是靠三角带

19、的侧面与轮槽侧面的磨擦力传递动力和运动的54、先在机件末冷前尽快退出，然后查清原因，找出处理方法然后排除原因再重装55、按进刀时的顺时针方向，即顺时针方向56、硬度57、是选择适当的模数和齿宽，并采用合适的材料及热处理方法58、只按轴的直径，由标准中选定59、经强度校核后再按标准系列确定60、平头平键61、向心推力轴承62、齿式联轴器63、负载64、所受压力越小，反之，所受压力就越大 65、进入缸内油液的流量66、可拆联接67、对轴上零件能作轴向固定，且只能承受单向轴向力68、可以采用适当增加键与轮毂长度的措施提高挤压强度。69、1:50的锥度较松键联接答：保证夹具在机床上准确安装； 加工零件

20、与机床坐标系的尺寸关系； 加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，节省生产费用； 在成批生产时可考虑采用专用夹具，并力求结构简单，可采用多位、多件夹具； 零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间； 夹具的定位、夹紧机构元件不能影响加工走刀。72、(1) 按一定的拧紧力矩拧紧。 （2）螺杆不产生弯曲变形，螺钉头部、螺母底面应与连接件接触良好。 （3）被连接件应均匀受压，互相紧密贴合，连接牢固。 （4）成组螺栓或螺母拧紧时，应根据被连接件形状和螺栓分布情况按一定的顺序逐次拧紧。 （5）连接件在工作中有振动或冲击时，为防止螺钉或螺母松动，必须有可靠防松装置。73、工具

21、钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料五大类。74、设计尺寸链和工艺尺寸链75、钼、铜76、冷却作用 77、主轴、轴承、连杆、十字头和活塞杆等等78、自然磨损和事故磨损。79、是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。80、是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。81、保持设备的（稳固和重心平衡），避免设备变形，减少运转中的（振动），避免不水平而产生的附加力及不必要的（功率消耗）。82、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生疲劳断裂。83、保证机械设备经常处于良好的（技术状态）保持应有的（工

22、作能力），延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。84、磨损 、变形 、断裂 、蚀损85、是指材料对压载、冲击、腐蚀及弯曲等外力作用所具有的抵抗能力。86、是指物体抵抗外力作用的性能。87、逆止阀也就是止回阀。就是使气体或液体通过逆止阀以后，不能倒向返回，避免其他介质进入机器内部。88、1、轴瓦与轴颈贴合不均匀，接触面太小 2、轴瓦调合不良造成轴承过紧 3、润滑油量不足或润滑油太脏 4、轴承内有杂物或润滑油过多 5、轴承瓦有不均匀的过度磨损6、轴承偏斜或州弯曲89、1、调整其配合间隙 2、用涂色法刮研或改善单位面积上的比压 3、清洗轴承，更换新油，调整供油量4、检查轴，修理已

23、磨损的轴瓦90、1、轴瓦与轴颈的贴合间隙过小 2、轴瓦与轴颈用旧（成椭圆形）3、衬垫不适合或紧固螺钉松动91、1、调整其配合间隙 2、修复或更换轴承与轴颈调整衬垫或适当拧紧螺帽答：离心泵的叶轮在电动机带动下而高速旋转、水从叶轮中心进入泵体，受离心作用从叶轮内被压向叶轮边缘，得到动能，由于泵壳呈蜗壳形，叶轮和泵壳所形成的通道逐渐变大，所以离开叶轮的水在通道中的流速逐渐减少，到达泵的出口时水流的线速度和进口的线速几乎相等。这时，水从叶轮所得到的大量等能转换成静压能。水从叶轮外周被压出后，叶轮中心形成了负压区，于是水源的水由于大气压力的作用不断地吸入泵体内。93、1、水泵的吸入侧堵塞： 入口阀门未开

24、回开度过小，开大入口阀门 底阀卡住不呢感开启，清理底阀 管道被杂物堵塞，进行清理 水源不足，补充足量的水，提高水位 2、泵内有空气： 泵内没有充满水，开排气阀门，灌水排气，属底阀不严密时，应清理底阀，重新灌水 盘根压盖吸入管法兰盘漏气，应彻底消除漏气，注意轴套是否松动或破碎94、答：当叶轮入口处的压力低于工作水温的饱和压力时，一部分液体就会汽化形成无数小气泡，当气泡进入到高压区时，立即又被周围的液体压碎，而重新凝结成液体。因此气泡所在的空间形成真空。周围的液体质点以极大的速度向汽泡中心冲击，由于液体质点互相冲击，造成该很高的瞬间局部冲击压力，这种极大的冲击力可使叶轮和泵壳表面的金属粒脱落，这竟

25、形成了汽蚀现象。95、答 1、不上水或上水不正常 2、震动有杂音。电机电流过大，超过规定值 3、轴承发热有杂音 4、盘根盒发热，用手试烫手。制造方面的原因、装配方面的原因、润滑方面的原因传动系统、压缩系统、冷却系统、润滑系统、输送系统等五个系统。98、1、当风包内气体压力超过正常工作压力时，安全阀被顶开而将高压气体放到大气中引回吸入管，避免风包发生爆炸的危险。2、当安全阀被风包内气体压力顶开放出气体时，发出一中鸣叫，警惕操作人员调整压缩机的工作以防止事故的发生，保证压缩机的正常运转，降低电能消耗。99、1、水源应充足2、靠背轮连接螺丝应牢固，用手盘车灵活无杂音3、地脚螺丝应牢固，电机地线连接良

26、好4、润滑油应充足，清洁、粘度合适，油位在规定的刻度内5、电流表、电压表应完好、压力表阀门应开启、表计指示在“零”位6、开盘根冷却水阀门7、各安全设施完美、无缺、环境整洁8、开启泵的入口阀门，关闭出口阀门，开启排气阀，向泵内注入水放净空气后，关闭排气阀。各阀们开关应灵活好用。9、泵长期听用以后或检修后，电气设备经电工检查合格方可开车100、胶合、点蚀、断裂、磨损101、采用干粉灭火器。因为其它灭火器不绝缘，防止触电必须采用干粉灭火器。102、齿轮泵 叶片泵 柱塞泵 螺杆泵103、机械除锈 化学除锈、电化学除锈104、系统误差和随机误差105、刚性联轴器和柔性联轴器106、过盈配合 过度配合 间隙配合107、螺纹相邻两牙，在中径上对应两点间的轴向距离叫螺距108、链被拉长，链和链轮磨损，链环断裂等109、滚子轴承、球轴承和滚针轴承。110、外圈、内圈、滚动体和保持器组成111、答：（1）、带富有弹性，可缓和冲击和振动，运行平稳、无噪音。 （2）、可用于两传动轴中心距离较大的传动。 （3）、当过载时，带就会在带轮上打滑，具有过载保护作用，可以避免其他零件的损坏。 （4）、带传动结构简单、制造容易、维护方便、成本低廉112、蜗杆传动适用于传动比大、结构紧凑、传动平稳、要求有自锁性的场合，如减速器、手拉葫芦、车床的进给机构、机床的分度头等。113、击卸法；拉拔法；顶压法；温差法和破