PMC2007年工作总结与08年工作计划

1、2007资材部工作总结-资材部经理涂选明2007年即将过去,现向各级领导汇报07年资材部所做的主要工作.在采购方面1.077年的采采购支出出及订单单产量07年全全年采购购支出为为205515.5万元元,122月分预预估17700万万元.以以上采购购支出含含10年年庆典礼礼品及智智能产品品支出.对比006年全全年1886822.055万元多多支出118333.455万元.增长率率为9。81%；077年全年年产量电电动门25995355M（其其中122月份按按260000米米预估）,比066年增加加186605MM;增长长率为77。722%；007年道道闸84493台台（其中中12月月份按1100

2、00台预估估）,比比去年增增加6668台.增长率率为9%；旗杆杆全年2261条条,岗亭亭3500个。2.在供供应商开开发方面面07年对对各供应应商进行行优胜劣劣汰的分分析和筛筛选.新新增供应应商有不不锈钢板板材、铝铝塑板、铝材、镁合金金压铸件件厂、光光电开关关、包装装材料等等供应商商20多多家,并并通过新新、老供供应商的的竞争,进行价价格压制制和降价价.3.在007年33月份前前完成了了一些比比较有深深加工附附加值的的供应商商进行协协商、谈谈判,要要求供应应商在原原价格基基础上进进行阶段段性降价价,这类类供应商商主要有有电子、塑胶、包胶轮轮，轴承承、链条条、化工工、弹簧簧、五金金加工和和外协加

3、加工厂等等.对劳劳保办公公文具类类,小五五金工具具进行集集中采购购,统一一到批发发商或直直接厂家家采购,减少中中间商的的利润环环节.4.077年资材材部制订订的节约约资金(对比005年采采购单价价有所降降低,不不含钢材材、不锈锈钢、铝铝材)6600万万元,实实际节约约3700万元,未完成成2300万元.未完成成的主要要原因是是整体物物价上涨涨及人力力成本的的增高.6.为公公司100周年庆庆典拉回回赞助1155.74万万元二.在物物料管理理及订单单管理方方面1.在55月中旬旬新成立立的PMMC科,主要职职能为对对外接单单，评审审，交期期跟进，对外联联络，物物料计划划与进度度控制等等.经过半半年的

4、努努力,PPC组的的工作提提升很大大.主要要反映在在与客户户沟通方方面得到到了很大大的提升升,下错错单的比比例有了了大幅度度下降,下错单单给公司司造成损损失的百百分比例例下降至至0。11%，能能主动与与MC、采购、物管及及生管科科沟通,进行订订单跟进进.对处处理呆滞滞门、退退回品方方面也做做得相当当出色,基本上上解决了了呆滞门门、退回回品再利利用的问问题,并并逐步形形成了一一种机制制.PCC从7月月份调至至资材部部PMCC科至111月份份合计利利用呆滞滞为10061。9米（77月至111月份份合计新新增呆滞滞门为111499。822米）；MC的的成立对对公司物物料管理理起了很很大的推推动作用用

5、.首先先,在物物料请购购方面,每月底底MC人人员凭PPC提供供的销售售计划会会制订出出下月的的物料请请购计划划,根据据采购周周期下达达请购数数量,并并对采购购科进行行跟进,在物料料管理方方面,对对各物料料的安全全库存会会同物管管科、采采购进行行了调整整,对物物料存量量进行有有效的控控制.在在六月份份,会同同物管科科、素材材股各仓仓管员对对各种物物料进行行区域划划分,对对储位进进行了一一次大调调整,并并每月主主导进行行物料库库存、55S工作作,进行行每月物物料盘点点.并制制订了“月5SS工作及及帐务月月盘点”制度,使这项项工作形形成制度度固化下下来，在在PMCC的推动动和监督督下,物物料的料料账

6、符合合率得到到了很大大的提高高.半年年来料帐帐准确率率维持在在90%左右，不足之之处是MMC人员员对一些些物料熟熟悉程度度及操作作方面还还不够专专业,导导致一些些失误.三物料料管制方方面.物管科的的工作因因公司今今年推行行物料电电脑化作作业,前前期存在在系统不不稳定,问题比比较多,系统不不稳定，运算出出现异常常，培训训与维持持工作不不到位，员工操操作不熟熟练等原原因,增增大了内内部工作作量手工工帐与系系统同步步进行(到目前前为止仍仍坚持做做手工账账).在在上半年年工作做做得很被被动,料料账符合合率时好好时坏给给仓管员员造成了了很无奈奈的感觉觉,影响响了他们们的工作作积极性性和工作作激情,所以上

7、上半年的的物料工工作做得得很一般般.下半半年系统统逐步稳稳定,加加上PMMC的协协助、推推动,下下半年的的工作有有了很大大的提升升、除电电子、半半成品.二车间间的料账账符合率率只有80-85%之外,其余仓仓位都达达到900%以上上。07年主主要存在在的不足足:因系统刚刚开始进进行试行行,在上上半年,工作做做得相当当被动,在人力力方面增增加了2-3人人,加班班工时方方面也增增加了不不少工时时,现在在系统对对道闸、电动门门的物料料管理进进入稳定定阶段,已对多多余的人人员进行行调岗.在加班班工时方方面也是是08年年重点管管控的方方面.发货人员员、打包包人员、搬运人人员、成成品检验验员的工工作因成成品

8、发货货没有规规范的制度,导导致发放放及时率率很低,加班时时间太长长,每天天加班44-5小小时属相相当正常常现象.节假日日还要加加班发货货,导致致员工体体力吃不不消,抱抱怨较大大.明年年公司一一定要制制订出一一套合理理的成品品发货制制度来解解决问题题.物料还存存在把关关不严,错发料料,多发发料,少少发料,料账符符合率还还存在时时高时低低等现象.物料内部部系统操操作与管管理还不不够全面面、到位位,这是是08年年要解决决的工作作重点。.物管、物物控、采采购在物物料控制制和配合合性方面面还存在在不足.此项工工作也是是明年的的工作重点点方面.在7月99月份,因物料料原因,造成生生产不畅畅比较严严重,主主

9、要反映映在电子子、波箱箱及铝材方面面,现在在已开发发了波箱箱、铝材材供应商商各一家家,铝材材供应商商准备再再多找一一家,以以解决明明年用电电紧张时时物料供供应问题题.因公司货货物包装装不是全全密封的的包装,产品在在运输途途中时有有损坏,希望营营销部支支持发货工工作,在在提货时时尽量开开包验货货,免得得双方争争执不清清,对提提高运输输质量也也有很大大的帮助助.088年对一一些服务务较差的的运输公公司也要要进行撤撤换.以上是007年资资材部所所做的重重要工作作和不足足方面,针对以以上不足足之处,资材部部各科室室在088年的工工作计划划中做了了详细的的解决方方案.20088年资材材部工作作计划作为公

10、司司生产计划划导向及及物料采采购部门门，资材材部20008年年工作主主要将围围绕以服服务为中中心，细细化管理理，开源源节流，降低成成本为宗宗旨，具具体工作作将围绕绕以下几几个方面面展开：一公司司发展越越来越大大，在公公司内部部架构也也越来越越完善。在营销销方面，经销商商、营销销部职能能分工也也会越来来越细，相对应应的运输输公司，供货供供应商也也会相应应变大，资材部部各科室室（PMMC科为为公司对对外接单单唯一窗窗口，采采购为供供应商对对外联络络窗口，物管科科作为运运输公司司及发货货对外窗窗口）作作为公司司对外的的联系和和服务的的窗口，如果不不在这方方面下功功夫，优优化服务务，搞好好本部门门工作

11、将将是一句句空话，08年年1月份份将制订订内部各各对外联联络人员员绩效考考核办法法，结合合公司现现有的考考核标准准，重点点放在服服务考核核方面，并在每每季度进进行试卷卷考试的的形式进进行培训训。二深化化精细化化管理1PMMC成立立半年以以来，在在各部门门的配合合之下，可以说说是收到到预期的的效果。PC在在接单，下单方方面基本本做到不不出差错错，在与与客户沟沟通方面面，服务务意识也也有较大大的提高高，到目目前为止止为没有有接到客客户的投投诉。MMC的物物料工作作方面也也在不断断进步中中，并能能很好地地串联采采购、仓仓库做好好物料的的请购与与进度控控制工作作。088年要求求PMCC人员加加强产品品

12、的用料料及产品品知识培培训，同同时做好好产品销销售预测测及生产产预测计计划，只只有这样样才能做做好计划划导向工工作，确确保物流流供应链链得到完完善与生生产用料料得到保保障。2加强强物料的的管理A物料料系统现现在基本本能满足足公司物物料管理理需要，08年年1-33月要进进一步完完善仓库库的整理理、整顿顿。对各各物料进进行归类类、划分分、标识识、储位位清楚重重新规范范物料的的料帐卡卡管理；B对物物料的收收、发、存数量量进行严严格管制制，要求求仓库账账务员每每天进、出仓物物料进行行不定时时抽查、核对。账务方方面做到到当日进进出单据据当日处处理完成成，如有有异常应应及时提提报处理理最晚应应第二天天上午

13、处处理好帐帐目。从从08年年3月份份起，不不允许仓仓管员随随意调账账，如果果调账，必需说说明原因因，经相相关人员员审核后后转资讯讯室负责责调整，每次帐帐务调整整由主管管进行详详细登记记纳入各各物管员员绩效考考核范畴畴；C完善善物料的的安全库库存，由由各仓管管，MCC，采购购定期核核对各物物料的安安全存量量，并对对每天物物料的进进、出跟跟踪，控控制库存存，适时时采购，确保生生产畅通通，并保保证仓储储物料的的合理性性、适量量性；D加强强呆滞门门排、退退回品及及呆滞料料的管理理工作，对利用用呆滞门门排、退退回品除除按现在在办法执执行之外外，对当当月未处处理的呆呆滞门、退回品品及滞料料在每月月5日前前

14、提报；另对库库存在总总公司三三个月未未发走成成品视为为呆滞门门，由物物管科发发货人员员提供资资料至PMCC科，PPMC科科主导分分公司，经营部部，财务务部作取取消利用用，确保保库存在在总公司司呆滞门得得到激活活，以换换解公司司仓库压压力。对对客退门门排/机机头确保保在二个个月务必必内全部进行行利用消消化，对对二个月月内不能能消化门门排机头头进行拆拆除利用用物料，每月末末呆滞门排控控制在2200米米以，同同时将呆呆滞门纳纳入PMMC绩效效考核范范畴，从从制度上上确保呆呆滞门得到到及时利利用 。E为了了确保仓仓库物料料料帐准准确率维维持在995%以以上，要要求物管管科内部部各仓库库每周进进行料帐帐

15、互查，PMCC重点做做好抽盘盘监督工工作，形形成机制制，时间间固化在在每周六六下午。每月225日资资材部仓仓库组织织月核查查活动，在做好好5S同同时，重重点抽查查各物管管料帐卡卡符合率率，PMMC主导导将不定定期邀请请公司领领导及财财务部门门参与抽抽查并提提供修正正建议与与意见。3提高高成品发发货及时时率，降降低配件件漏发率率。从007年统统计数据据可以看看出，成成品发货货及时率率很低（70-80%间）客客户投诉诉损坏，配件错错发，漏漏发也时时有发生生。088年主要要要做如如下工作作：A公司司研发、技术科科尽快制制订打包包标准，要求打打包人员员严格按按标准包包装，此此点需得得到技术术科支持持力

16、争在在08年年2月份份前完成成；B要求求公司重重新制订订各经销销商、经经营部的的出货规规范。不不然的话话会造成成后面的的工作忙忙乱，无无序，经经常出现现调不到到车等现现象（此此方案已已报副总总及总经经理，需需重新制制订出货货规范流流程），同时降降低员工工的工作作量及加加班时间间；C要求求各经销销商、经经营部、驻点在在收货时时一定要要及时检检查货物物，如有有损失，要求运运输公司司签字确确认，配配合公司司物流管管理，减减少不必必要的争争执；D对工工作及服服务态度度差并经经常有物物料损坏坏的运输输公司进进行撤换换（088年做运运输公司司数据考考核）；E对配配件组人人员进行行更换，由对公公司产品品有相

17、当当了解及及负责任任的员工工来担任任配件发发放员，并要求求质检科科进行全全检或抽抽检；F合理理利用空空间及重重新规划划成品堆堆放区，08年年春节后后将经销销部、经经营部的的成品进进行分区区摆放，将经营营部成品品包装完完成后转转二期存存放与出出货，一一期出货货平台只只对经销销商发货货和公司司材料进进仓使用用；G提高高发货时时效性，重新进进行人员员组合，加强发发货人员员的责任任心，对对客户需需发而未未准时发发货的货货物需在在第二天天提报并并说明原原因，所所有成品品出货用用电脑打打单，并并按时上上报财务务部及发发邮件给给各经销销商、经经营部。三在降降低成本本方面，资材部部准备在在内部和和采购方方面下

18、手手（一）优优化职能能分工，缩编人人员1除需需控制好好呆滞料料发生和和利用呆呆滞料外外，还要充分分利用我我们员工工智慧，对一些些材料尺尺寸规格格进行重重新检视视。近二年年这方面面的工作作做的不不够，公公司新产产品层出出不穷，这方面面的工作作08年年也将列列为日常常重点工工作来抓抓。2对资资材部现现有组织织架构进进行重新新整合（附20008年年资材部部岗位架架构图），重新新进行岗岗位职责责分工，现资材材部组织织架构为为84人，缩编后后精减至至73人（含含新增岗岗2人），按资资材部组组织架构构满员773人，在生产产淡季时时可精减减3-55人。3严格格控制物物管科员员工的加加班时间间，对备备料工作作

19、时间段段进行细细分，我我相信只只要公司司制订好好“成品出出库规范范”物管科科人员的的加班时时间会缩缩短300%-550%。（二）进一步步控采购购成本经过几年年的供应应商筛先先和降价价，加上上今年原原材料的的上涨及及油、气气、运输输费用的的增加，今年在在采购方方面下调调单价会会比较困困难，针针对目前前情况，08年年在采购购工作方方面准备备做如下下几点：对现有采采购人员员进行适适度岗位位轮换，以刺激激各采购购员开发发供应商商及重新新评估现现供应商商物料单单价，确确保088年部分分物料进进一步下下调单价价，同时时对公司司实施廉廉洁管理理也会起起一定的的监督作作用。08年继继续实施施节约奖奖励制度度（

20、具体体方案另另行提报报）。对比较有有深加工工产品的的供应商商继续进进行每年年阶段性性让价并并利用008年11-3月月份生产产还未进进入旺季季时积极极开发新新供应商商以备后后用，特特别是困困扰公司司生产瓶瓶劲物料料供应商商将重点点跟进开开发。对公司无无法控制制价格的的原材料料（比如如：铝材材、钢材材、板材材）类物物料除随随时要了了解市场场行情变变化，除除准时或或推后，提前下下订单之之外，要要继续扩扩大供货货渠道，解决公公司做战战略采购购下大订订单时，供应商商不接单单或不做做太多库库存现象象。寻求替代代产品，比如用用A3冷冷拉钢代代替易切切铁，镁镁合金代代替铝合合金等等等，今年年有目标标项目是是铜

21、铝线线电机项项目，现现在在打打样阶段段（055年公司司用量大大约60000台台，至目目前为止止还没有有不良反反映）。08年主主要开发发供应商商有波箱箱、电机机、印刷刷、铝材材、不锈锈钢材、路轨钢钢、链条条、压铸铸、线材材、工服服、铝塑塑板包装装材料、磁铁、智能产产品配套套用料供供应商上上面，将将责令采采购制订订详细开开发计划划责令到到人。08年资资材部计计划在007年的的基础上上为公司司节约采采购成本本合计3350万万元，并并将此计计划分解解至各采采购员实实际工作作之中（在077年价位位上下调调单价总总和）。加强供应应商的管管理，要要求物料料收货员员、采购购员、MMC人员员重点把把控好供供应商

22、的的送货质质量，确确保供货货品质与与交期进进一步提提升，推推进供应应商考核核，由采采购部科科配合品品质部，PMCC科及物物管科做做好各供供应商月月绩效考考核，并并将各考考核结果果予以及及时通报报至各供供应商负负责人进进行互动动与改进进，同时时配合品品管部做做好供应应商品质质辅导工工作，提提高我们们的来料料合格率率。附：资材材部各科科室088年考核核指标 资材部部岗位架架构图20077-122-15520088年PMMC工作作计划-PMMC科主主管阮班班锦20077年在上上级领导导的指导导和帮助助下，在在各兄弟弟部门的的配合下下，PMMC工作作已逐步步向“以物料料供应保保障为中中心，巩巩固仓库库

23、料帐准准确率为为主”的运作作模式发发展；220088年，PMMC工作作将以 “订单计计划有控控制 ，物料供供应有保保障，请请购计划划有依据据，严格格控制库库存与物物耗”为中心心，具体体工作如如下开展展：一完善善供应链链及对外外联络窗窗口PMC科科作为公公司指定定对外联联络窗口口单，各各PC承承担着接接单，下下单计划划，产品品资询，产品知知训与网网络下单单培训，交期跟跟进，交交期答复复及投诉诉等重要要任务，针对220077年工作作中不足足之处，20008年将将进一步步规范销售预测测计划，1加强强与营销销体系相相关人员员的沟通通，做好好前期宣宣导，要要求销售售一线人人员对预预测销售售目标非非常明确

24、确，分公公司驻点点的经理理业务主主任们更更清楚所所属驻点点或人员员的接单单情况有有个提前前的预知知与跟进进2让销销售预测测计划推推动各省省分公司司经理或或代理商商年/季季/月销销售目标标，让各各处负责责人制订订详细的的销售目目标从而而影响一一线销售售人员，让一线线销售人人员透过过市场资资讯及时时过滤出出销售预预测计划划，基层层预测计计划再逐逐步过滤滤汇总至至总公司司营销体体系中来来，让分分公司经经理或代代理商负负责人更更清楚所所属人员员下月的的签单目目标，同同时也有有利于总总公司更更了解各各分司代代理商下下月销售售目标情情况以便便及时调调整营销销策略。（二）生生产预测测计划1PMMC科接接到营

25、销销部与代代理商销销售预测测计划后后，综合合市场资资讯及上上月接单单情况与与去年同同期接单单情况做做出下月月生产预预测计划划。2*月生生产预测测计划将作为为生产部部门，技技术部门门及人资资部门，PMCC与采购购部门下下月工作作计划的的重要参参加资料料，以便便各相关关单位做做好前期期相应的的准备工工作。（三）物物料请购购计划1PMMC科各各MC根根据PCC生产预预测计划划，综合合上月各各物料领领用情况况做出*月月物料请请购计划划2物料料月请购购计划为为20008年重重点控制制资料表表单，所所有物料料要根据据订单预预测情况况与BOOM资料料核算出出月用量量，再核核查出仓仓库现有有的库存存量与供供货

26、商的的未交量量，由月月用量扣扣除库存存量与供供应商未未交量得得出月实实际请购购量（四）订订单评审审1常规规订单在在确保资资料完善善的前提提下，一一定要继继续加强强内部物物料评审审，确保保下到系系统的订订单是能能满足生生产的，从而从从根本上上解决各各车间相相互开异异常恶性性循环现现象2继续续加强非非标订单单评审，要求每每单生产产有所依依，资料料经客户户确认无无误，从从源头减减少异常常发生，同时确确保评审审时效性性与交期期达交情情况3所有有订单在在自检后后或网上上订单一一定加强强第二方方与第三三方审核核，确保保每月订订单异常控制制在0。1%范范围（五）订订单跟进进1.PMMC科各各PC将将根据责责

27、任分工工包干到到人，实实现谁的的订单谁谁跟进，一条龙龙服务，从接单单到成品品入库实实现交期期达交率率达955%2.各PPC提前前两天以以上把各各订单汇汇总成EExceel表格格按车间间发邮件件到生管管科与营营销部门门，财务务部门，物管科科等部门门，特急急订单邮邮件或内内签资料料另行注注明知会会到相关关部门以以确保资资讯沟通通到位3成品品入库后后加强与与财务与与物管部部门沟通通，力求求在符合合公司财财务要求求的前提提下发货货及时率率能提升升到900%（六）客客户反馈馈1提升升服务理理念，责责任到人人，以各各PC对对应的车车间产品品为主，落实到到资询对对应窗口口，要求求各对外外PC每每月投诉诉在一

28、次次以内，PMCC科服务务月投诉诉控制在在1%之之内2对网网络下单单资询各各PC务务必有问问必答，设及到到订单跟跟进及交交期答复复务必在在1小时时内回复复，设及及到专业业领域或或相关技技术参数数务必做做好记录录与转告告好相关关的对应应部门或或窗口二、 推动物物料规范范化：对物料本本身的规规范是进进行物料料规范管管理的前前提；针针对现物物料编码码、名称称不规范范，计量量单位不不统一，各仓位位相互串串联，以以及物料料管理不不规范等等现象，20008年，PMMC科将将主导推动动对物料料基本属属性与物物料管理理的规范范（一） 物物料基本本属性与与管理规规范1、物料料分类与与基本属属性规范范对所有物物料

29、按规规定原则则重新进行行ABCC分类，并对所所有物料料名称、质量等等级、规规格型号号、计量量单位等等进一步步规范，统一名名称、计计量单位位等物料料基本信信息；此此项工作作须得到到研发部部与资讯室室及采购购等相关关部门大大力配合合；2、物料料管理规规范；对不同种种类物料料管理部部门、请请购部门门、采购购周期、安全存存量、存存量控制制方式、储放位位置及用用途等进进行规范范，明确确各种类类物料管管理信息息；重点点为二车车间，三三车间，道闸车车间，涂涂装车间间，PMMC科将将主导并并配合物物管科进进行全面面规范。（二） 物物料编码码规范；为适应数数据系统统及管理理规范等等要求，PMCC科将积积极参与与

30、和推动动研发部、资讯室室等相关关部门对对原材料料物料编编码修善善，删除除，以配配合公司司对产品品、原物物料等编编码规范范工作的的开展；1、对研研发部现现编码原原则在PPMC科科与物管管科采购购科进行行重点培培训与规规范使用用；2、对旧旧物料编编码不规规范一名名称多品品号或一一品号多多名称或或供应商商名称不不统一现现象召集各物物管MCC对各自自负责的的仓库进进行全面面整理，禁用，删除直直至规范范；二、 物料计计划体系系建立：物料供应应保障是是物料控控制首要要工作，而只有有建立有有计划、有依据据、有管管控的物物料计划划体系，才能做做到物料料供应保保障；（一） 物物料计划划流程规规范；1、物料料计划

31、控控制流程程制定：对物料料计划、分析、请购及及跟进等整个个物料供供应链过程操作作进行规规范，确确定物料料计划、请购申申请及采采购控制制表单化，制造化化，透明明化，并制制定出物物料计划划控制流流程（目目前已制制订出内内签规定定）；从从流程上上做到物物料供应顺畅畅、有保保障；2、物料料计划控控制流程程培训；对所有有物料供供应相关关操作人人员进行行流程培培训，明明确流程规范范与要求求，保证证各环节节严格按按流程进进行规范范操作，用规范范的流程程操作来来保障物料的的供应；（二） 物物料计划划控制与与异常处处理；确定了物物料计划划流程后后，将流流程落实实到具体体操作中中；物料料跟进过程所所产生的的物料异

32、异常，予予以及时时处理，保障物物料计划划目标的达达成；1、订单单物料计计划制定定与执行行；所有订单单根据系系统算料料（非标标订单除除外），并将每每天各车车间物料料进行汇汇总打发发料单，各物管管严格按按订单情情况或发发料单数数据进行行一比一一备料，各MCC根据订订单情况况严格审审核打单单员所打打发料单单及审核核各物管管发料情情况，不不定期将将核查发发料情况况予以通通报，各各物管与与MC根根据所控控物料实实行包干干到人，各自对对应的车车间物料料产生的的异常谁谁负责，并落实实到各经经办人员员绩效考考核中，以加强强供应链链各职能能部门责责任心。2物料料异常处处理与信信息反馈馈；物料在跟跟进过程程中的异

33、异常，随随时向各各PC，物物管，生生管及车车间等部部门反馈馈物料异异常信息息，在内内部无法法调控的的情况下下，应及及时向上上级主管管汇报，以寻求求上级协协调处理理；三、 物料耗耗用控制制：占产品成成本600%左右右的物料料成本，在整个个成本控控制中占占据主要要地位，控制合合理的物物料耗用用，是实实现整个个成本控控制的重重点之一一；20008年，计计划从以以下几方方面进行行合理的的物耗控控制：（一） 物物料发放放规范；“发料”是控制制物料使使用“第一关关”，20008年，将将对物料料发放规规范继续续加强和和完善；1所有有物料在在一比一一发料的的情况下下，应及及时知会会车间将将错发物物料取消消订单

34、物物料及时时退回相相应的仓仓库以便便再次利利用2、对办办公劳保保，及车车间红门门标志，防碰块块，警示示贴，包包装说明明袋等物物料进行行限额发放，防止有有些车间间库存过过多，而而有些车车间出现现断料现现象（二） 补补料管理理；1、补料料原因确确认与统统计分析析；加强强对补料料原因的的确认与与分析工工作；通通过对补补料原因统计计与分析析，准确确反映物物料损耗耗重点，给生产产管理、品质管管理等提提供数据据依据；重点点单位为为冲压车间间素材车车间（备备料车间间）2、补料料责任判判定与处处理；联联合品质质部对每每批补料料进行原原因分析析，对具具体责任任进行判定，并做到到对相关关责任人人（部门门）进行行相

35、应处处理及改改进（三） 余余料控制制管理；要控制生生产物料料耗用，必须要要对余料料的回收收、领用用进行有有效的控控制，220088年，余余料管理理将做为为物耗控控制的重重要工作作之一：1、余料料产生与与回收控控制；素材仓须须在材料料限额中中体现余余料规格格、数量量等，便便于MCC及物管管人员对对余料的的回收与与利用监监控；做做到对余余料产生生、回收收、使用用等全过过程可控控；并根根据内部部制订或或约成的的规定“余料判判定标准准”对不可可用余料料由车间间直接报报废处理理；2、余料料存储与与领用管管理；余料退回回仓库后后，由各各物管要要按正常常物料进进行实物物和记账账管理，（在系系统不完完善的情情

36、况下启启用手工工台帐），MCC对领用用过程进进行审核核与监督督，余料料领用必必须有相相应制造造单号；3、余料料产生与与使用统统计分析析；20088年各MMC重点点跟进余余料改用用情况，按余料料内部规规定处理理流程要要求，每每周对余余料产生生、使用用、处理理进行统统计分析析，并统统计余料料周/月月报表；提供数数据表单单给各相关部门门分析和和制程改进进，对改改用数据据进行奖奖惩通报报。（四） 物物料使用用过程控控制；要将物料料计划与与材料限限额落实实到物料料的实际际使用工工作中，就必须须对物料料的使用用过程进进行监控控，088年PMCC计划从从物料发发放源头头控制物物料使用用，采取取物耗统统计与现

37、现场巡视视相结合合的方式式，对生生产现场场物料使使用进行行有效监监控；1、物料料发放监监控；对物料发发放进行行监控，是控制制物料使使用的源源头；MMC须对对所发物物料是否否为定额发料单单中物料料，发料料是否合合乎规定定要求等等；对单单据审批批不规范范、车间间手写领领料单品品名与料料号不规规范等情情况的发发料，要要求各物物管严格格控制直直至规范范；2、物耗耗统计；要加强对对订单用料料、异常常补料，借料，办公劳劳保及辅辅助用量量的定期统统计，做做到及时时准确掌掌控订单用料料状况、异常补补料及辅辅助材料料用量等等物料耗耗用数据据；3、现场场巡视；建立物料料使用现现场巡视视制度，定时对对现场物物料异常

38、常情况及及使用情况况进行巡巡视；巡巡视主要要从以几几方面了了解和控控制物料料使用状状况：第一.各各MC每每天定期期到各相相关车间间了解物物料异常常情况，出现物物料异常常情况能及时跟跟进与处处理，各各物管应应不定期期到车间间查看材材料利用用情况；通过对对材料利用率的的了解，可以掌掌握到物物料过程程控制所所存在的的问题；第二.现场场多余料料巡视；对现场场多余料料进行稽稽查，以以验证材材料限额额的准确确性；第三.针针对浪费费的巡视视；所谓谓针对浪浪费的巡巡视，是是通过对对生产现现场的稽稽查，发现材料料的无效效耗用现现象；四、 仓储管管理；20088年，仓仓储管理理要做到到料帐相符符，系统统账与手工工

39、帐目能能真实反反映库存存物料状状态；给给MC工作作提供可可靠的数数据信息息保障；（一） 账账务管理理规范；20088年由于于面临资资讯系统统更换，各物管需继继续健全全原材料料库存物物料手工工台账，并通过过料账核查和及及时处理理呆滞库库存物料料，以保保证账目目数据能能准确真真实反映映物料库库存状态态；1、原材材料库存存物料台台账建立立；以20007年年年终盘点点数据为为基准，将继续续启用更更新为220088年原材材料库存存手工台台账；2、账物物稽查与与对账管管理；每周末定定期进行行料帐互互查、每月月25号号由PMMC主导导进行帐帐务核查查月活动动，强化化仓库料料帐符合合率、确保料料帐一致致；（二

40、） 物物料管制制卡的建建立；根据目前前现状，为进一一步规范范仓库管管理，220088年重新新启用各各物料进进出管制制卡，管管制卡内内容须包包含物料料名称、编码、储放位位置、物物料等级级分类、安全存存量、出出入库记记录等，以目前前物料管管制卡为为样板；1、储位位规划；2、物料料调整；3、管制制卡建立立与维护护；（三） 库库存呆滞滞门/料管管理；1呆滞滞门为220088年PMMC工作作一项重重要内容容，含客客户退回回门排，机头，库存在在公司长时间间未发至至代理商商，分公公司成品品部分等等：第一库库存在总总公司三三个月未未发走成成品视为为呆滞门门，由物物管科发发货人员员提供资资料至PMCC科，PPM

41、C科科主导分分公司，经营部部作取消消利用，确保总总公司库库存成门门在_米以下。第二对对客退门门排/机机头确保保在二个个月务必必内全部部进行利利用消化化，对二二个月内内不能消化门门排机头头进行拆拆除利用用物料，每月PPMC利利用门目目标为2200米米，并继继续纳入入各PC绩绩效考核核范畴，公司库库存呆滞滞门每月月最终控控制在1100米米以内。2、对于于不清楚楚用途、供应商商多送、采购多多买或最最低订购购点等方面来料料严把“进料关”，从源头头避免呆呆滞料产产生；3、建立立呆滞库库存定期期提报处处理制度度，对库库存超过过一个月月未使用用部分由由各物管管提报至各MMC，采采购分析析原因与与改善对对策，

42、对三个个月未使使用部分分物料由由各物管管提报经MC，车间，品质等等部门召召开现场场评审处处理会议议进行及及时处理理呆滞物物料，保保证库存物料料周转；（四） 库库存“5S”工作开开展；（此点主主要指仓仓库方面面）针对仓库库现状，“5S”工作可可以做到到整理、整顿、清扫、清洁等等“4S”，为保保证“4S”工作持持续进行行，必须须在物管管内部建建立考核核制度；08年，资材材部“5S”主要从从以下几几方面着着手进行行开展；1、“55S”管理培培训；2、整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁等“4S”工作开开展；3、考核核与稽查查制度的的建立，加强仓仓库核查查月评比比活动五、 部门建建设与管管理；08年部部门建

43、设设与管理理要在007年的基基础上更更进一步步，主要要从两方方面着手手加强部部门管理理：（一） 培培训；从岗位专专业知识识，产品品知识、物料知知识、物物料管理理、仓储储管理等等方面对对PC、MC等人人员进行行全面与与系统培训训，通过过提高管管理素质质与业务务素质以以达到提提高PMMC综合合管理能能力与水水平；1、培训训计划制制定与实实施；2、培训训效果考考核；（二） 管管理制度度制定与与工作考考核；以“法制制”取代“人制”，并结结合对工工作结果果的考核核，让管管理有依依据、有有数据，逐步规规范部门门日常管管理工作作；制度度的执行行主要从从公司规规章制度度与部门门管理制制度结合合，工作作考核主主

44、要从岗岗位日常常、计划划、指令令性工作作等完成成效果，以及所所取得功功绩、相相关制度度遵守、工作与与配合态态度等方方面进行行综合考考核；1、管理理制度执执行；2、工作作考核内内容与标标准制定定；3、工作作考核实实施。20077/122/07720077年工作作总结暨暨20008工作作计划-PPMC科科MC冯冯永强20077年即将将接近尾尾声，在在过去的的一年中中，也是是PMCC成立的的半年中中，在我我们共同同的努力力下，我我们的硕硕硕累已已经挂满满枝头，我们的的工作已已经影响响到公司司的各个个部门，特别是是我们的的兄弟部部门，同同时我们们也得到到公司各各层领导导以及各各个部门门的认同同，当然然

45、，有得得有失，我们总总结过去去一年中中的经验验时，同同时也吸吸取一下下过去的的教训，在此年年度对220077的工作作进行总总结以及及计划一一下20008的的工作。物料异常常1.5月月-122月异常常单分析析从上面两两个分析析表来看看，自从从我们物物控科五五月份成成立以来来，由于于大家的的工作热热情和工工作积极极性都比比较高，车间异异常相对对来说比比较少，但刚开开始我们们把工作作重点放放到仓库库的账务务核查以以及仓库库的5SS整理上上面，所所以从六六月份直直至七月月份两个个月内车车间异常常大幅度度上升，对我们们部门造造成很大大的影响响，为了了彻底改改善车间间异常情情况，七七月份我我们PMMC正式

46、式成立，真正做做到生产产计划与与物料计计划相结结合，订订单评审审与物料料评审同同步进行行，开始始初见成成效，这这从第一一图例可可以明显显看出来来，从七七月份一一直到年年底基本本上是呈呈下降趋趋势，这这些与我我们各个个MC的的努力和和各个PPC的大大力配合合是息息息相关的的。所以以我们要要继续大大力加强强订单评评审过程程中的物物料评审审这一环环节，确确保车间间生产顺顺畅。2.各类类物料异异常分析析虽然整体体上车间间的异常常大有改改观，但但从我们们内部分分析来看看，还是是存在一一些问题题:素材材的缺料料问题还还是相当当严重，基本占占我们异异常的三三分之二二，这也也是我们们做的不不是很到到位的地地方

47、，虽虽然我们们做了详详细的物物料请购购计划以以及加强强物料评评审，由由于6-8有份份素材供供应商生生产能力力问题，再加上上生产周周期较长长，所以以素材这这方面一一直以来来异常相相对来说说所占比比例较大大，但这这也有我我们跟踪踪和计划划不到位位的地方方。其次次是电子子方面，主要表表现在电电路板和和波箱、电机这这几项上上，主要要原因如如下：在在6-99月份由由于格美美特生产产能力问问题，电电路板供供应不是是很及时时，但从从9月份份以来大大有提升升，基本本上满足足了我们们生产需需要。谈谈由于在在9月份份经过我我们和采采购协商商，改变变了请购购和送货货方式，电机、波箱问问题也基基本上得得到解决决。在五

48、五金和塑塑胶方面面要继续续加强的的基础上上再进一一步减少少异常率率。物料的控控制1.物料料入库分分析物料的请请购整体体基本比比较平衡衡，只有有电子和和素材波波动比较较大，主主要表现现在6、7月份份，素材材是因为为在6、7月份份铝材的的价格相相对来说说较底，做一部部分库存存，而电电子方面面主要因因为六月月份更换换电机类类型，耗耗资量比比较高了了一点。五金、塑胶、铸铁/钢材还还比较平平稳。2.车间间生产量量分析从上面的的图例可可以看出出无论是是门排、机头还还是道闸闸，最高高产量大大致都在在8月份份左右，与去年年相比较较，9月月份相对对低了一一点，主主要由于于9月115日搞搞厂庆活活动，有有点耽误误

49、生产，不过还还好，从从9月份份开始车车间生产产量又逐逐渐上升升。3.车间间产量与与物料对对比分析析从以上三三个图例例可以看看出，物物料的请请购入库库量是随随车间的的产量变变化而变变化的，这说明明我们各各个MCC的物料料请购入入库控制制的还是是有一定定的成效效，特别别是量的的控制方方面得到到了加强强，但是是从上图图有一个个明显的的最高点点，这是是根据铝铝材的市市场行情情临时做做出的库库存铝材材订单计计划，所所以才导导致六月月份物料料入库量量猛增以以及七月月份入库库 量急急剧下降降，还有有一点不不管是上上升趋势势还是下下降趋势势，所有有物料入入库量要要比车间间产量提提前动作作，这意意味我们们做物料

50、料请购计计划是以以订单预预测为依依据，先先行依据据预测作作出物料料请购计计划，然然后车间间也依据据预测进进行计划划性生产产，真正正做到了了由订单单计划到到请购计计划再到到订购计计划这样样的预测测性、计计划性运运作模式式。交期达成成率1.各类类物料的的交期达达成率以上图例例显示，整体交交期达成成率基本本比较平平稳，特特别是在在7-99月份每每款物料料的达成成率都在在80%以上，但是也也有不尽尽人意的的时候和和方面，素材的的交期达达成率在在六月和和十月还还不到660%，这主要要原因在在于供应应商的生生产能力力问题，以及我我们跟踪踪不到位位有情原原因。1.平均均交期达达成率异常单数量01020304

51、0505月6月7月8月9月10月11月12月异常单数量对上面的的两个图图例进行行比较，不难发发现两条条曲线正正好走相相反的方方向，也也就是说说当交期期达成率率高的时时候，我我们的异异常就会会减少，相反当当交期达达成率低低的时候候马上就就会增加加，所以以我们工工作在做做好了请请购计划划的前提提下，通通过督促促采购加加强供应应商的交交期达成成率来尽尽量减少少车间异异常，让让我们有有更多的的时间去去做计划划性工作作。真正正做到物物料控制制有计划划，物料料请购有有依据，物料供供应有保保障。仓库的账账务核查查1.各类类物料的的账物准准确率以上图例例表明，在各种种物料账账务核查查中，除除电子方方面的准准确

52、轨较较低，其其他基本本上都能能达到990以上上，尤其其是塑胶胶和劳保保办公用用品，电电子方面面由于仓仓库管理理员缺乏乏一定工工作责任任心，对对料账准准确率一一直没有有重视，但是我我们MCC监督还还不够到到位，这方面面以后特特别要加加强。2.各个个月份的的账务准准确分析析自从我们们5月份份成立物物控科以以来，刚刚刚是从从仓库的的5S整整理整顿顿和仓库库的账务务监督着着手开展展工作，特别是是对账务务的准确确性进行行重点监监督，每每周进行行核查账账务核查查，这一一方面对对各个仓仓管员也也起了一一个推动动作用，另外一一个方面面也为了了我们以以后更好好开张工工作，所所以仓库库的料账账准确从从5月份份一直

53、到到8月份份持续上上升，但但在8月月底我们们各个MMC进行行工作重重心的转转移，由由监督料料账准确确性方面面转到计计划性方方面，再再加上账账务核查查由仓库库进行互互相监督督，所以以才导致致料账准准确率急急剧下降降，特别别是电子子方面由由于新仓仓管员刚刚刚上手手，在料料账维护护方面还还有点不不容乐观观，再下下一年我我们会重重点抓这这一块的的。20088年工作作计划重重点减少物料料异常的的发生在过去的的半年中中经过我我们PMMC科PPC和MMC的相相互沟通通，在减减少车间间异常方方面取得得了一定定的成效效，所以以在下一一年度的的工作中中在继续续加强PPC和MMC的相相互沟通通以外，加大订订单的力力

54、度，现现行的所所有手写写订单要要全部经经过MCC进行物物料评审审，除此此之外计计划在下下年度网网络订单单也要纳纳入评审审范围之之内，也也就是说说所有订订单都要要MC进进行物料料评审，特别是是素材和和电子方方面进行行的评审审，保证证下到系系统内订订单都是是车间能能够正常常生产的的订单，以此来来保证车车间生产产更加顺顺畅。针对电子子、素材材交期都都比较长长，并且且价格昂昂贵，库库存太少少则会出出现异常常影响车车间正常常生产，库存太太多则会会造成库库存浪费费，加大大生产成成本，所所以在下下年度重重点做好好电子、素材的的物料请请购计划划，严格格按照BBOM资资料以及及PC的的预测计计划提前前做好物物料

55、计划划，并加加强所下下订购单单的跟踪踪，坚持持做供应应商送货货排程要要求供应应商严格格按照排排程送货货，除此此之外电电子和素素材要加加强与各各个的沟沟通，切切实做好好订单的的物料评评审，在在出现批批量缺料料时尽量量控制下下单，以以免车间间乱开异异常。物料的控控制各个MCC重新设设定安全全存量，设定安安全存量量要充分分考虑以以下几个个方面：仓库的储储位大小小，原则则上储位位要根据据用量多多少和物物料大小小来确定定车间的实实际生产产用量，供应商生生产周期期的长短短，也可可以说是是交期的的长短单位价值值的大小小各个MCC在月初初要做本本月的请请购计划划，月请请购计划划要关联联到各产产品的BBOM用用

56、量，综综合订单单预测数数量与上上月实际际用量，在核算算出月请请购用量量，月请请购计划划要经过过相关采采购、PPMC主主管严格格审核再再经厂长长批准。进行物料料控制考考核管理理：请购资金金与生产产量比同期请购购资金的的增长率率各个MMC相比比较本年度与与上年度度的请购购资金比比具体详细细的考核核计划见见附件严格控制制车间物物料用量量加强控制制仓库备备料，要要求各个个仓管员员严格按按BOMM表备料料单进行行备料，不能少少发或则则多发。严格审核核车间的的领料单单，领用用原因要要明确,特别是是仓库备备料表有有,车间间还要领领，数量量是否标标准，相相关领导导签字是是否齐全全。严格控制制车间借借料，补补料

57、，车车间的借借料单和和补料单单要有部部门主管管、经理理签字才才能允许许仓库发发料，并并纳入部部门主管管的考核核。减少车间间用量浪浪费，各各个MCC定期到到车间进进行巡视视，发现现有浪费费现象要要给予提提醒，不不听者上上报车间间主管以以及部门门经理。提高采购购交期达达成率对各个主主要供应应商重点点考核，各个负负责的MMC所对对应的供供应商每每月要把把早交次次数以及及迟交次次数上报报考核供供应商。加强的所所下订购购单的跟跟踪，各各个MCC要针对对所下订订购单交交期以及及送货排排程提前前进行跟跟催采购购。加强各个个MC的的计划性性工作，无论那那款物料料要求根根据BOOM资料料和订单单高预测测提前做做

58、好有请请购计划划，并且且要经过过严格审审核。提高仓库库的账务务准确率率加强对仓仓库手工工账和系系统账的的监督，要求各各个仓管管员要经经常性维维护手工工账和系系统账，每月进进行账务务评比，奖罚分分明。要求仓库库账务互互查，个MC对对所对应应的仓管管员至少少规定112种以以上物料料要求仓仓库每周周进行互互查，并并由我们们进行监监督各仓管员员严格按按照MCC制定的的标准去去核查，不得有有营私舞舞弊现象象对发现有有不认真真对待互互查工作作的上报报部门主主管。各个MCC要对互互查结果果进行严严格审核核，监督督。各个MCC要认真真审核车车间领料料单，特特别是品品号、储储位是否否正确，并且要要定期监监督仓库

59、库备料，严格控控制随意意乱发物物料取消仓库库调账权权限，任任何人不不得随意意进行账账务调整整，如有有需要调调整必须须以内签签形式呈呈报部门门主管以以及MCC签字方方可进行行调整重点关注注到闸半半成品、仓库半半成品的的账务的的建立以以及维护护，还有有电子、素材的的账务也也要重点点监督。加强沟通通加强内部部沟通，各个MMC在出出现物料料异常时时要第一一时间通通知相关关PC延延长交期期并知会会阮科长长和我，主动的的加强内内部订单单评审，特别是是电子和和素材议议价特殊殊订单。加强外部部沟通，每天定期期到仓库库进行物物料巡查查，向各各个仓库库管理员员了解每每种物料料近期使使用情况况以及库库存状况况。积极

60、的与与采购进进行沟通通，随时时了解供供应商的的供货能能力以及及生产异异常情况况，并加加强订单单的跟进进工作。各个MCC每天要要抽出一一定的时时间到各各个相对对应的车车间了解解是否有有异常情情况或者者即将出出现停工工待料现现象。工作能力力的提升升组织本部部门各个个成员定定期进行行相关专专业知识识的培训训，提升升其专业业技能以以及提高高工作效效率和工工作质量量，邀请重要要供应商商到我们们公司对对各个PPC和MMC进行行相管原原材料的的生产工工艺流程程以及他他们的生生产状况况，正所所谓知己己知彼，百战不不殆。请各个相相关兄弟弟部门就就工作经经验和工工作关联联进行培培训和交交流。20077-122-1