石油钻机“K”型井架安装操作与维护保养规程

1、 石油钻机“K”型井架安装操作与维护保养规程1 范围本规程规定了“K”井架安装、操作及维护保养的要求方法。本规程适用于“K”型井架。2 安装2.1 安装前需对井架各构件进行检查，对受损的构件，如焊缝开裂、材料裂纹或锈蚀严重的构件应按制造厂有关要求修复合格或更换后才能安装。2.2 除非另有规定，结构件直线度偏差不得超过其横向支点之间轴向长度的1。2.3 组装后的井架大腿在全长范围内直线度公差值为全长的0.5。2.4 各导绳滑轮处应在其润滑点加注满7011#低温极压润滑脂，滑轮用手转动应灵活，无卡阻和异常响声。因井架起升力很大，滑轮轴承的压力很大，必须加注锂基润滑脂，才能形成很好的油膜。2.5 井

2、架体上所有穿销轴的孔内应涂润滑脂以利于销轴的打入和防止销轴锈蚀。2.6 井架安装前需先延井口轴线主向将游车大钩支架平放至井口正前方,距井口中心距离参照各井架说明书图纸要求,并将游车大钩平放至支架上.2.7 井架体安装应遵循先下后上，先主体后附件的顺序，按说明书中井架图依次安装。2.8 分别吊装井架左、右下段,将其下支脚单耳板装入底座的双耳板支座上，穿入销轴和别针，用两个低支架支撑左、右下段的前部(注意低支架尽量支在靠近横梁的立柱下且保证左右同高)，再装连接架，穿入销轴和别针。(注意:连接架安装时可以用吊车轻吊其中一段井架做轻微调整以方便连接架销轴的穿入)2.9 分别吊装左、右中下段.将其单耳板

3、与井架左右下段双耳板相联,井架体之间用双锥销轴联接,并穿入抗剪销及别针;安装横梁、斜拉杆,斜拉杆用双锥销轴联接,穿入抗剪销及别针，横梁用单锥销轴联接并穿入别针。(注:对接销孔时可用吊车或尾绳轻微调整片架位置)注意：对于旋升式底座结构的井架，其下段和中下段应该按如下程序安装：吊装井架左右下段和左右中下段，在地面用螺栓分别将井架左右中段与中下段联接紧固好（联接法兰面加调整垫片），再用两台吊车分别抬起左右两段，将其下支脚单耳板装入底座的双耳板支座上，穿入销轴和别针，用两个低支架支撑左、右中下段的前部，穿入销轴和别针。再安装连接架、横梁、斜拉杆,斜拉杆用双锥销轴联接,穿入抗剪销及别针，联接架和横梁用单

4、锥销轴联接并穿入别针。2.10 两台吊车同时抬高井架左右段，将低支架移至左、右中下段的前端，安装左右中段、横梁、斜拉杆,穿好相应的锥轴、抗剪销、别针。2.11 将低支架移至左、右中段的前端，依次安装左、右中上段、横梁、斜拉杆,穿好销轴、抗剪销、别针。2.12 将低支架移到左右中上段前端，最后分别安装左、右上段、横梁、斜拉杆、连接架，穿好销轴、抗剪销、别针。2.13 依次安装笼梯、直梯、立管，大钳平衡重，立管台、套管台、吊钳滑轮、左右悬绳器、死绳稳绳器等附件。（近距离搬迁在不影响井架安全运输的前提下相关附件可以不予拆除）2.14 井架主体卧装好后，再安装天车，利用两台吊车分别吊装井架上左右上段吊

5、点同步抬头换高支架,高支架尽量支在左右上段中部,然后将在地面上已组装好的二层平台(包括风动小绞车)，吊装在井架体上，连好撑杆, 穿好销子、别针,有钢丝绳的要用正反螺栓拉紧钢丝绳。（二层平台组装见说明书中井架二层平台图） 2.15 安装登梯助力机构，连接好井架上的电气路。注意：吊装每段井架时，应将其左右段连运输架整体先顺着井架轴线方向吊放至中间水平场地上，再分别从井架片梁上护绳套处悬挂钢丝绳进行吊装，且在片梁尾部挂上牵引绳以方便片梁的安装调整。螺栓连接处必须有防松措施，并穿上开口销，是单螺母的必须装弹簧垫圈。双锥销安装时必须保证其抗剪销也顺着井架轴线方向,抗剪销需顺着井架轴线方向从上往下穿入；单

6、锥销轴也应顺井架轴线方向从上入下穿入。左右低支架及高支架的摆放地面必须保证平整。3 井架起放3.1 井架起升前的准备3.1.1 穿游动系统钢丝绳。将固定在钢丝绳倒绳机的钻井绳从天车下面第一个滑轮导入游车第一个滑轮；再导入天车第二个滑轮依次顺穿（ZJ45钻机为花穿）到从游车第六个滑轮导入天车的快绳轮，再从井架背后横梁上面，经起升人字架上的导向滑轮（根据K型井架结构上的差异，有多种形式。人字架上装有滚杠导向的、安装在底座上的导向架（起完井架后拆掉）引向钻机绞车滚筒上。为顺利穿绳可预先用细钢丝绳(916)做引绳穿在天车与游车的滑轮上，通过引绳器与钢丝绳相接，拖动细钢丝绳将钢丝绳引入天车和游车的滑轮中

7、。 3.1.2 将配套的起升滑轮的三角架挂在大钩上。 3.1.3 按起升装置图将两根起升大绳从井架体上的起升耳板开始安装，用销轴别针连接，穿好绳后应将每个滑轮上的挡绳杆装好，防止起升大绳跳槽。3.1.4 将左、右支架上的缓冲液缸的液路管线与司钻控制阀接通并往复伸缩几次。3.2 井架起升前的检查3.2.1 井架连接处的接合面，可转动绞轴，导绳轮轴，销子及螺栓均应涂上黄油；3.2.2 井架支撑座斜铁应调到最高位置，两支点平面高差一致；3.2.3 井架及底座各部联接件、紧固件齐全、紧固，且规格符合要求；3.2.4 井架上装配的梯子、栏杆、台板等各类辅助设施齐全、完好、可靠、清除易落物；3.2.5 井

8、架及底座各部无断裂、开焊、严重变形等；3.2.6 二层台操作台前部拉起，捆绑牢固；3.2.7 底座底梁与基础接触面不得有悬空处；3.2.8 各滑轮索具齐全，并固定可靠；3.2.9 高压立管、水龙带安装正确，固定牢固；3.2.10 井架和钻台上无影响司钻操作和视线的障碍物；3.2.11 井架上的照明线路、灯具齐全，安装规范；3.2.12 供电系统正常；3.2.13 传动系统运转正常，提升系统可靠；3.2.14 钻机启动2台柴油机，正常运行2h以上；（电动钻机启动两台发电机组）3.2.15 绞车刹车的刹车块磨合良好、调整适宜，操作灵活、可靠；3.2.16 电磁刹车完好，性能可靠；3.2.17 供气

9、系统及气控系统完好、畅通，气瓶压力不低于0.8MPa；3.2.18 指重表性能可靠；3.2.19 检查起升大绳，钻井大绳，应无扭结、压扁、接头、退火、电弧烧伤、锈蚀或其他损坏而造成钢丝绳结构严重变形、松散、断丝现象；3.2.20 检查起升大绳，使用次数为10次（起、放为一次），期满后经过探伤检测决定是否更换；符合安全使用要求，穿法正确，长度合适；绳卡、绳套及快绳、死绳端部固定可靠；对不合格的必须重新安装；3.2.21 起升井架时，当起升钢丝绳拉紧后，绞车滚筒上排列不少于一层半；死绳头、活绳头固定安全可靠，防滑钢丝绳卡不少于两个；3.2.22 检查起升人字架，支座，起升大耳，起升支架连接是否可靠

10、，这些部位的焊缝有无裂纹；连接件、紧固件应齐全、紧固且规格符和要求；3.2.23 检查各铰连接的销孔与销轴的尺寸偏差是否超标，间隙是否过大。更换或配置销轴时，应注意销轴的材料必须符合井架、底座制造厂的要求，并严格控制尺寸偏差。配置的销轴应作好标记，必须对号入座，严禁将销子随意更换或用螺栓代替，连接销子的方向是大头在外，小头在内，锁销弹簧从上往下穿；3.2.24 检查天车滑轮、游车滑轮、井架上的起升绳导轮、人字架滑轮、底座上的起升绳导轮、起升支架的滑轮转动是否灵活，有无卡阻，固定是否可靠；检查缓冲装置是否正常，使用安全可靠；应给井架上的起升绳导轮、人字架滑轮、底座上的起升绳导轮、起升支架的滑轮注

11、满所规定的润滑脂，挡绳器完好；3.2.25 死绳固定器安装方向正确，固定牢固；3.2.26 起升井架时，游车的安放位置高度符合要求；并锁死大钩；3.2.27 清除井架在水平安装时场地内的一切障碍物，并使场地平整；3.2.28 支架支撑位置、高度符合要求；3.2.29 确认井架上无工具零件，将水柜内装满水；（电动钻机无此项要求）3.2.30 起升井架时最大风速不得大于8.3m/s。3.3 井架试起3.3.1 井架各部分经全面检查，确认安全后方可试起井架。3.3.2 启动动力设备。若为机械钻机，启动2台柴油机，1台作为备用；若为电动钻机，启动2台发电机组，应至少有两部柴油发电机组并车，调试好控制系

12、统向绞车电机供电。3.3.3 绞车用1挡低速间歇挂合离合器，逐渐拉紧钻井大绳，使井架顶部抬离井架前端支架100mm200mm左右，停住，检查钻井大绳穿法是否正确，钻井用索具、钻井大绳的死绳、水龙带有无挂拉、缠绕现象，并整改放回原位；3.3.4 经检查无误后，继续起升，当井架离开支架200mm300mm时，将绞车刹住，对起升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、钻机配重、底座受力杆件、人字架等关键部位进行承载检查，对天车固定联接进行重新紧固；3.3.5 缓慢下放井架到支架上，并将游车放松到离支撑面100mm200mm处，对有问题的部位进行整改；3.3.6 绞车用1挡，一次挂合离合器，将井架拉起离开支

13、架200mm300mm时，将绞车刹住，使井架在此停留5min后，再将井架缓慢下放到支架上，放松游车到离支撑面100mm200mm处。3.4 井架起升3.4.1 起升工作在指挥员的统一指挥下进行，指挥员所处位置必须在操作人员能直接看到并且安全的地方；3.4.2 试起升完毕后，除机房留守人员、操作人员、关键部位观察人员、现场安全员和指挥者外，其他人员和所有施工机具撤至安全区。安全距离：正前方距井口不少于70m，两边距井架两侧不少于20m。3.4.3 操作缓冲装置控制阀，使其活塞全部伸出，并保持充液；3.4.4 绞车一次挂合离合器，以1挡将井架匀速、平稳拉起，中途严禁突然刹车或加速；3.4.5 将井

14、架起升到7580或井架靠近缓冲器活塞头2m左右时适当间歇摘挂离合器减缓井架起升速度，依靠起升惯性平稳使缓冲液缸活塞杆与井架缓慢接触，活塞杆被井架逐渐压缩，使井架缓慢就位。3.4.6 当缓冲器失去作用时，可用牵引车代替缓冲器；3.4.7 井架就位后，将起升钢丝绳轻微拉紧，及时用U型螺栓将井架与人字架连接固定(双升式底座结构的钻机用销子将人字架与井架固定好)，将起放大绳下放，拿出绳头悬挂在井架中上段侧面横梁的悬绳器中。3.5 井架校正3.5.1 井架校正，应在井架起升后并使其处在自然状态下进行，。3.5.2 井架前后左右方向的调整:箱块式底座结构钻机的井架: 左右方向的调整通过井架支脚处千斤顶将井

15、架一侧顶起，用增减支脚下的垫板数量来进行；前后方向的调整，通过人字架上端的顶丝来进行，初始状态顶丝头应伸出锁紧螺母端面250mm。旋升式底座结构钻机的井架: 井架左右方向、前后方向的调整，均通过井架下段与中下段连接处的垫板数量来进行（松开下段与中下段连接处的螺栓，用千斤顶顶起井架中下段即可增减调节垫片进行调整）。双升式底座结构钻机的井架：左右方向的调整通过井架支脚处千斤顶将井架一侧顶起，用增减支脚下的垫板数量来进行；前后方向调整则通过人字架后支腿座垫片的增减来进行。注意：每增减2mm垫片，井架顶部偏移约10mm！3.5.3 校正后井架顶部的天车中心应与转盘中心对正，尺寸偏差应小于20mm。3.

16、5.4 推荐用经纬仪来检查天车梁上正、侧面的井口中心标志与转盘中心的对中情况，也可以用游动系统上吊重物(如钻杆等)的办法，检查井架中心与井口中心的对中情况。3.5.5 井架校正后，井架支脚及与人字架连接处或下段与中下段连接处所有螺栓必须再紧一次。3.5.6 在井架许可调节范围，如果天车中心仍与转盘中心未对准、位置度偏差超过20mm时，只许用移动转盘的方法调整，不允许移动天车，且不得再调整井架。3.6 井架下放3.6.1 下放前的准备高位安装的钻机（箱块式底座结构），拆掉有碍井架下放的构件或者附件后，再进行放井架作业。a) 拆除井架左右两侧飘台、钻台偏房、左侧及后侧钻台梯以及逃生滑道。b）拆除立

17、根台两侧左右侧台以及左右人字上左右后铺台。c) 将左右人字架向上翻转180，并固定好销子别针。d) 安装好起升支架（快绳导向架）。低位安装的钻机，下放井架作业应在底座下放后进行。电动钻机需要分别拆掉左右上座间的联接架,机械钻机需要拆掉立根台两端的左右前侧台。将游车大钩支架平放在原起升井架的位置。将高支架摆放在原起升井架时的位置。在大钩上挂好起升三角架（滑轮），拉紧起升大绳。拆除绞车滚筒上的过卷防碰装置以及滚筒前的护罩，拆除钻台上与井架相联的各种绳索等影响井架下放的附件并固定好。联接好缓冲油缸控制管线。3.6.2下放井架注意：下放井架前检查参照起升检查内容！a) 拉紧起升大绳，松掉固定井架的U型

18、螺栓或销轴。b）利用缓冲装置的液缸将井架推至偏离重心位置，靠井架自重下放井架。c) 用绞车刹车和辅助刹车控制井架下放速度，要求缓慢、匀速。d) 将井架下放到离高支架的100200mm时缓慢刹住车，停稍许后，再慢慢放到高支架上。4 井架使用及维护4.1 井架的维护4.1.1 井架上各部分滑轮及有关起放井架的转动部分应注意保养和润滑。（见附录B表）4.1.2 井架在钻井作业时应尽量避免骤加载荷，防止产生过大的冲击负荷。下技术套管，钻最大井深以及处理井下卡钻等事故时，应缓慢加载和卸载，避免突然加载和紧急刹车。 4.1.3 操作者在使用过程中应根据铭牌上钩载、风速及二层台立根靠放量的函数曲线，保证指重

19、表的读数不超过曲线示意的钩载范围。 4.1.4不允许在井架上焊接、钻孔，碰弯或损坏的构件必须修理。 4.1.5 操作者每个钻井月应对使用的井架按计划定期进行现场外观检查，并报告结果。在日常钻井中如发现螺栓松动，别针脱离，构件损坏等异常，应及时采取措施，避免发生意外事故。 4.1.6 井架现场外观检查报告的格式、范围、具体项目和缺陷等（见附录），井架、底座现场外观检查报告(格式)，如果井架在其极限条件下使用，或结构处于影响到其安全性能的临界条件下，可考虑定期按更详细和要求更高的补充程序进行检查。4.1.7 损坏标志：在检查时损坏的部位和部件应做出清楚的、明显的标志，以便进行必要的修理。修理后这些

20、标志应用与原构件颜色一致的油漆涂去。 4.1.8 对损坏的构件进行修理，要和制造厂协商，以取得对井架原材料及修理方法的确认。在没有取得制造厂同意的情况下，其操作人员和维修施工工艺需经公司机动部门的批准，方可进行修理工作。 4.1.9 井架在正常使用期间，对井架的脱漆锈蚀部分应进行防腐保护，油漆脱落的部位按原颜色补漆。对钻井液、饱和盐水、硫化氢等侵蚀而腐蚀严重的部位，应在每口井完钻后和搬家前彻底进行一次除锈防腐处理。 4.1.10 井架在承受最大钩载以及起升下放操作时，环境温度应高于-20，如果在低于此温度在上述工况使用时，必须对材料的低温性能予以确认，并采取必要的防护措施。4.1.11 井架使

21、用应定期进行检测，参照SY/T6326-1997、SY/T6442-2000。5 井架的校正5.l 校正井架时,只能使井架处于自然状态下(即放松绷绳,松开人字架与井架间的连接件),用调 节丝杠、镇铁与力日垫铁等办法使井架处于垂直状态,不得用绷绳、倒链或拖拉机强行拽井架。待井 架校正后,再将井架与人字架连接,均匀拉紧绷绳。5.2 在井架许可范围内,如果天车中心仍与转盘中心未对正、位置度偏差超过20m时,只许用 移动转盘的方法调整,不准许再调整井架。5.3 用经纬仪校正井架正面和侧面,应保证天车中心对转盘中心偏移不大于10m.。5.4 井架左右方向的调整。松开井架大腿与底座的联结处,用千斤顶将需调整的一端顶起,根据需 要,增减垫片。5.5 井架前后方向的调整。松开大腿后端与人字架或支架的联结,通过调节顶丝来调节前后垂直度。 6 井架、底座的钻井作业按照SY/T6408-1994第9章的规定进行作业。7 维护保养7.l 井架在起