公用工程操作规程

1、TOC o 1-5 h z1循环水3污水处理8软化水和锅炉22空压机39机泵46健康安全环保注意事项50各系统工艺流程图52本规程包括循环水场、污水处理场、软化水及锅炉、空压站、机泵等系统的技术规程和操作法，各系统的工艺流程图，以及健康安全环保要求。1循环水场岗位任务根据分析化验数据，及时调节加药量，保证循环水水质控制合格并稳定。保证装置循环水的使用要求，平稳控制水量及水温。管辖范围循环水池、循环水泵、旁滤池及所属管道、阀门等。循环水工艺流程说明从装置来的循环热水利用余压直接进入凉水塔，进行蒸发散热，使水从41C降至32C左右，进入集水池。集水池中的水通过格栅自流入吸水池，由循环水泵升压后送到

2、循环水管网供生产装置冷换设备使用，部分冷水经无阀过滤池过滤后进入集水池，旁滤池排污进入反冲洗排水管沟。新鲜水流程新鲜水从新鲜水管网分别引至集水池、药剂溶解槽及滤池中以备不同时期的需要。加药流程水质稳定剂通过计量泵及相应管线加入集水池中，杀菌剂直接加入集水池中。旁滤流程部分循环水经水泵送到无阀滤池过滤，以降低浊度，无阀滤池设人工反冲洗，定期进行反冲洗。污染水处理流程漏油后使水质受到污染，必须将冷水塔和无阀滤池切除，开旁路阀门使污染水进入集水池，开大补水溢流置换，使水质达标后投用凉水塔和无阀滤池。循环水操作法1.4.1循环水开工操作1.4.2开工前的准备工作1.4.2.1系统所属设备及管线已冲洗、

3、试压完毕，各转动设备经单机试运合格。1.4.2.2系统所属管网、管线的阀门开关灵活。1.4.2.3联系仪表、电气人员作好开工准备。1.4.2.4准备好合格的润滑油、润滑脂及三级过滤器具，按规定添加好润滑油、润滑脂。1.4.2.5按化学处理方案的要求配制好各种水处理药液。1.4.3开工前的检查1.4.3.1检查各项准备工作的完成情况。检查设备所属阀门的启闭状况，是否与开工要求相符合。1.4.3.2风机润滑油是否加到规定刻度线，叶片有无与风筒碰撞现象，各部螺栓是否紧固。1.4.3.3联系装置区作好用水准备，并关闭不用水设备的出入口阀门。1.4.4开工操作1.4.4.1循环水系统的清洗（1）清洗的目

4、的：除去冷却设备和输水管道的焊渣、锈粒及泥砂等杂质。（2）清洗前的准备工作：凉水池及吸水池清理干净。（3）清洗步骤：a由自来水管道引自来水至循环水场集水池，由集水池流向吸水池，当吸水池装水至抽出口以上P301向装置区供水。0.4MPa时，联系装置区共同检查管线0.40.5MPa）范围内，水量1米时，打开P301入口阀，清洗至无杂物后安装过滤器，启动循环冷水泵b、冷水泵启动后，应加大新鲜水补充量，对各水冷器进行冲洗。c、当各冷却器均见水后，关闭出口阀门，当冷水管网压力达到有无泄漏，确认无问题后，打开水冷器出口阀，建立循环。d、打开凉水塔旁路阀门，调节各凉水塔进塔量均匀。e、装置区用水设备全部投用

5、后，将冷水管网压力控制在正常指标（以足够打循环为准。f、冷水系统正常后，按水处理药剂厂家提供的处理方案配制并投加化学药剂，控制循环水的值在5.56.5之PH间。g、在清洗过程中，每2小时化验分析一次水硬度和铁离子，并逐渐增加药剂量。h、当水硬度和铁离子趋向平稳后，进行排污，系统一面排污，一面补充新鲜水，当循环水硬度200mg/L时，清洗结束。清洗要求：a、在清洗过程中，各水冷器的进口阀全部打开，用出口阀控制各水冷器均有水流通。b、清洗时，循环水的PH值控制在5.56.5之间。c、在清洗过程中，不补水、不排污。d、每半小时对运转设备进行一次检查。1.442循环水预膜：预膜的目的：使循环水冷却系统

6、中的冷却设备及管道的金属表面形成一层非常薄的保护膜。预膜的步骤：a、分析循环水的硬度，如果硬度过低，加无水氯化钙补充水硬度至5070mg/L之间。b、调节水池的PH值为67,在泵吸入口处，把预膜剂溶解后倒入水池中。c、启动循环冷水泵，建立循环。d、运行2小时后，挂监测片监测预膜效果，每4小时分析一次循环水的总磷，总磷按预膜药剂指标控制，若总磷低于控制指标，应补加预膜剂，连续运行72小时，预膜期间不排污。e、开大排污阀，边排污边补新鲜水，待循环水全部置换成新鲜水后，即可投入正常生产。1.4.4.3开工供水：清洗预膜工作结束后，即可进行开工。(2)启动循环冷水泵P301向装置区供水。冷水泵启动后，

7、应加大新鲜水补充量，并对冷水管网进行全面检查。当冷水管网压力达到0.3MPa时，联系装置区将用水阀打开。打开凉水塔入口阀门，并调节各凉水塔进塔量均匀。装置区用水设备全部投用后，将冷水管网压力控制在正常指标(0.40.5MPa)范围内。根据水温情况，控制风机的运转数量。(8)冷水系统正常后，按规定剂量向系统加入水处理药剂。打开无阀滤池进水阀，调整旁滤量在3035m/h，使无阀滤池处于运行状态。全部设施投入运行后，即转入正常维护。系统的正常维护根据生产要求，确保冷水压力、温度、流量、水质符合要求。及时认真地做好巡回检查，发现问题，及时汇报并处理。保证机泵运转正常，注意检查机泵出口压力、电流、轴承温

8、度、电机温度的变化。注意检查风机的运行情况和油位、油质，并根据冷水温度，及时调整运转台数。根据无阀滤池出水浊度，及时进行反冲洗。控制好集水池和吸水池的水位，防止溢流和水泵抽空。注意控制凉水塔配水均匀和降温效果。根据回水含油情况，及时关闭凉水塔入水阀门，打开旁通阀，使污染水直接进入集水池并切除无阀滤池，污油及时排走，开补水使水质达标。按规定投入药剂，注意检查加药设备的运行情况，及时配制药液。加强水质分析，保证药剂量和余氯。风机的操作与维护启动前的检查。(1)清除风机周围障碍物。检查风叶是否牢固，有无破损现象。对轮连接有无松动现象。(4)转动风叶23周，有无卡阻现象。风机电气开关确保灵敏好用，长期

9、停运的风机，启动前要由电工检查电机绝缘情况。启动操作检查无误后，按启动按钮，当电流由最大降至正常并稳定，说明风机运行正常。(2)需要启动两台或三台时，应分别启动。正常维护及检查(1)检查风机运转情况及声音是否正常。注意电流波动情况，不得超过额定电流。检查叶片是否平衡，有无刮风筒现象。电机温度不得咼于60C。机座振幅小于0.15mmt检查油位是否正常，油箱有无渗油现象。油箱定期进行排水。（8）根据气温变化情况调整风机运转台数，既保证水温合格又达到经济运行。1.464正常停机按停机按钮，待风机停稳后进行检查。紧急停机（1）当启动电流过大，电流长时间下不来，或发现电机冒烟、着火时，立即停机。（2）风

10、叶刮扫风筒时，立即停机。（3）发生严重人身伤害事故时，立即停机。加氯的操作根据水质分析结果，调整强氯精加入量，控制水质余氯在正常指标内。1.467加药操作（1）首次加药前应将加药容器彻底清扫、冲洗干净。（2）向加药容器加水至中部，将各种药剂按处理配方用量称好后倒入加药容器。（3）药剂搅拌均匀，待药剂全部溶解后，再加满水，然后加入循环水中。（4）认真记录药剂加入量，未接到通知不得擅自改变药量和配比。1.4.6.8停工操作（1）根据停工方案，做好停工前的系统清洗处理，完成后停止加药和加氯。（2）接到内操通知后，方可降低冷水泵的负荷，然后停泵。（3）停运凉水塔风机，根据循环热水水质状况，做好污油处理

11、工作。（4）全部设备停运后，根据需要打开吸水池排水阀向雨水系统排水，以便清扫和检修（5）对停运的动力设备应根据情况通知电工切断电源。（6）做好记录，向生产技术部汇报停工情况。1.5事故处理冷换器漏油处理发现循环水含油量异常时，立即报告班长及运行部领导，查找并关闭漏油源。加大新鲜水补充量，使循环水溢流。关闭凉水塔入口阀，打开旁路阀。启动备用水泵，以增加流速。控制总磷在指标范围内。控制指标:序号项目参数单位1PH值692含油量5mg/L3浊度V20mg/L4余氯0.51.0mg/L5悬浮物V30mg/L6总磷视药剂情况定mg/L7硬度400mg/L8冷水压力0.40.5Mpa9冷水温度2#监测井一

12、排放。tI回流泵污油回收:个污水罐收油器污水预处理池收油槽里型污油罐沉降脱水卜泵P311提升+重污油罐244“三泥脱水”沉淀池底泥一污泥贮存池一一泵P314提升浓缩池脱水泵P314输送气浮池浮渣一气浮池和油水分离器底泥螺旋离心分离机脱水污泥外运污水处理场工艺指标及化验分析频率隔油部分序号控制项目单位指标1污水罐和压舱水罐正常液位米4-5.52污水罐最咼液位米63压舱水罐最高液位米74污水罐和压舱水罐最低液位米3.55油水分离器进口压力Mpa0.08-0.126油水分离器出口压力Mpa0.03-0.057油水分离器出水油含量Mg/LV100浮选部分序号控制项目单位指标1溶气罐压力Mpa0.3-0

13、.52浮渣控制厚度cm1-1.53加聚合氯化铝浓度%44加聚丙烯酰胺浓度%0.255聚合氯化铝月用量Kg14106聚丙烯酰胺月用量Kg447气浮池出口油含量mg/LV40生化部分序号控制项目单位指标1生化池最大处理量米3/时402生化池正常进水coD直mg/L300-5003生化池最高进水coD直mg/L6004生化池出水溶解氧mg/L1.05生化池出水磷含量mg/L71012溶解氧mg/Lw0.1溶解固形物mg/LV3000相对碱度（游离NaQH溶解固形物）v0.2含油量mg/Lw2SQ-mg/L1030PQ3-mg/L1030操作指标项目指标备注液位%5070压力MPa0.91.1燃料油压

14、力MPa0.10.15炉膛真空度Pa5070排烟温度CV230饱和蒸汽温度C194除氧器温度C102104除氧器液位%5070燃烧器参数表项目一型号FBC-650FBE-1300燃烧器电机输入功率KW2860燃烧器空压机输入功率KW5.3燃烧器重油加热器KW1020燃烧器输出最大功率万大卡750燃烧器燃料最大耗量（重油）公斤5821162给水泵参数表:生产厂家GRUNDFOS型号CR16-100FCR16-140F扬程m.H2O140140流量T/h1020转数r/min29002900电机功率KW1115最咼丄作温度c120120壳体材质铸铁GG20铸铁GG20泵轴材质不锈钢不锈钢叶轮材质不

15、锈钢不锈钢FBC650蒸汽锅炉主要技术参数表:项目型号FBC-650FBE-1300额定蒸发量T/h1020工作压力（表）1.251.25短时超负荷能力%超10%超10%本体受热面积m2291557锅炉热效率9090排烟温度（第一回程排烟口）C208230208230锅炉燃烧方式微正压空气雾化燃烧微正压空气雾化燃烧供油压力MPa0.10.1供油温度c低于油品闪点低于油品闪点锅炉水位报警方式电极式水位控制器报警电极式水位控制器报警开工点火方式液化汽点火，轻柴油启动，切换重油燃烧短时间不使用除氧水时间要求V24小时V24小时过滤器滤料装填规格表:（1）机械过滤器序号规格咼度（伽）重量（kg）112

16、24300700261215060033610050041310050050.51100056002）无阀过滤器序号规格咼度（伽）重量（kg）11224300700261215060033610050041310050050.51100056004空压站4.1岗位任务4.1.1保证装置用净化风的压力和质量稳定。4.1.2保证装置及储运系统用非净化风的供应。4.1.3保证消防水压力稳定，随时注意自来水压力。4.2管辖范围三台空压机、两台冷干器、过滤器、空气罐、消防水泵、清水泵及所属管线阀门。投入运行前的检查检查主排放阀是否处于打开状态。432检查冷却剂填加量是否达到规定要求。433检查电源是否按

17、规定接好，通电显示灯是否明亮。检查电机旋转方向是否正确。检查所有劳动保护设施是否安全牢固。检查空压机房的通风是否良好。检查空压机周围的杂物是否清理干净。空压机的启动关闭出口阀。按重新设置钮，故障显示器的灯熄灭。把开/关键调到“开”的位置，空压机自动启动并加载。打开出口阀，向装置送风。空压机的停机把开/关键调到“关”的位置，空压机自动卸荷并停机。空压机的切换按启动方法启动备用机。当备用机工作正常后，按停机方法停运行机。紧急停机按“紧急停机”键，空压机立即自动停机。断开主开关或断路器。停机后，切勿让空压机在储气/分离系统处于受压状态下待机。空压机的维护经常检查冷却剂液面，如果液面低于正常水平，则应

18、添加冷却剂。每2小时巡检一次，检查是否有泄漏、尘积、超常噪音或振动现象，发现问题立即处理汇报。每班对缓冲罐排凝一次。第一次运行150小时后，更换冷却剂过滤器。每月将预过滤器拆卸一次并擦拭干净，如有损坏应及时更换；检查冷却器有无异质积聚，如有积聚则使用气吹或压洗方式将其清除。4.8.6.1检查高温保护开关（109C）的操作。4.8.6.1检查高温保护开关（109C）的操作。每运行一年，应做如下工作。4.8.15.1停机、切断电源，泄压。4.8.10.4配带合适的保护设备。4.862更换冷却剂过滤器。4.863更换分离器芯；更换空气过滤器芯。4.8.6.4更换预滤器。4.865检查传动皮带和张力弹

19、簧。4.866拆卸空压机的安全阀，检查并重新校准。4.867冷却剂取样分析。4.8.7每运行二年，应做如下工作：4.8.7.1更换传动皮带和张力弹簧。4.8.7.2更换冷却剂。4.8.7.3检查并更换包括3.11.6.6在内的所有部件。4.8.7.4把下列重调部件安装合适：（1）电磁阀组件。（2）进气阀组件。（3）最小压力阀组件（4）温控阀组件。4.8.8每运行四年，应做如下工作：4.881更换所有软管。4.882拆下开试电动机的轴承，清洁上油。4.8.8.3更换电机上的密封轴承。4.8.8.4安装备用电器接触器的触点。4.8.9每运行六年，应做如下工作：拆卸外罩及所有关键部件，彻底清洁内部并

20、检查全部内部表面。4.8.10对空压机进行维护时的安全注意事项：不可在开机状态下进行维修工作。不得在安全保护设施失灵或已卸除状态下进行维护工作。掌握所有存在的危险（如受压部件、带电部件、卸除掉的板快、盖罩、档板、极温、空气流进流出、间或性移动部件、安全阀排放等）4.8.10.5把标明维护工作正在进行的警告张贴在可以清晰看见的地方按标准穿戴劳动保护用品，过长头发应盘起。4.8.11加油程序油箱按设计能够防止加油过多，如果以正常方式停机，机身尚热，油位应在油位管绿带顶部15毫米（0.6英寸）之内，在机器正常载荷动作时，油液面不应降到油位管底部以下。4.8.12冷却剂更换程序在空压机运行之后立即排放

21、冷却剂,因此时液体更容易排放,而且任何污染物依然呈悬浮状态。4.8.12.1停机、切断电源，泄压。4.8.12.2在排放阀附近放一个合适的容器。4.8.12.3慢慢打开油塞。4.8.12.4卸掉排放阀的塞子。4.8.12.5打开排放阀，把冷却剂放在容器里。4.8.12.6关闭排放阀。4.8.12.7把塞子重新装在排放阀上。根据上述“加油程序”重新加冷却剂，为消除任何气阻，初次加冷却剂后机器应运转几分钟，在加载与卸载之间循环，然后再检查是否是正确的油位。4.8.12.9把油塞上并拧紧。4.8.13冷却剂过滤器更换程序4.8.13.1停机、切断电源，泄压。4.8.13.2松开过滤器。4.8.13.

22、3把过滤器从机体内取出。4.8.13.4把机体啮合面擦干净，防止任何微粒进入机器。4.8.13.5在新过滤器的垫圈上涂上少量的润滑剂。4.8.13.6把新的过滤器向下旋，直到垫圈接触到机体，然后用手再旋半转，使之紧固。4.8.13.7启动空压机，检查有无泄漏。4.8.14空气过滤器部件更换程序：4.8.14.1停机、切断电源，泄压。4.8.14.2拧开止动盖的螺丝，取出旧部件。4.8.14.3装上新部件。4.8.14.4重新装好止动盖。4.8.15分离器芯更换程序：松开分离芯。把芯体从机体取出。擦拭机体的啮合面。在新芯体垫圈上加少量润滑剂。把新的分离器向下旋，直到垫圈接触到机体，然后用手再旋半

23、转，使之紧固。启动空压机，检查有无泄漏。4.8.15冷却器擦拭程序：停机、切断电源，泄压。打开顶盖。擦拭冷却器。以相反程序装好。4.8.17设置压力开关检查最大排放压力：慢慢关上空压机附近的隔离阀，观察压力上升，并确保压力开关在机器铭牌上的最大排放压力值时打开（给空压机卸荷）。检查下限：观察压力下降，注意压力开关关闭（给压气机载荷）点。调节上限：取下透明盖，转动调节器（1），红色指针转动，按逆时针方向旋转调节器以增加始点，或按顺时针方向调节器以减少始点。调节下限：取下透明盖，转动调节器（2），绿钯指针转动，按逆时针方向旋转调节器以增加始点，或按顺时针方向以减少始点。故障原因及处理空压机不能启动

24、原因处理没有主电源或控制电压。星形三机计时器损坏。检查供电。检杳控制线路保险丝。检查主控制电压的变压器次线圈。更换星形三相计时器。机器周期性停机原因处理主机排气温度咼。添加冷却剂。主电机过载。把过载保护设到正确佶并把开关转到重新设置位置扌把过载保护设到止巾用1值，并把丿1人扌转到重新设置1位置。传动带张糸保护（在安装之后）。更换皮带线压异常。确保电压启动时不降到10%人下，在运转时不降到6%人下。4.9.3噪音过咼4.931空气系统泄漏，修补泄漏处。4.932主机有故障，更换主机。4.933皮带打滑，更换皮带和张紧轮。4.9.3.4电机故障，联系电工修理电机。4.935部件松动，将松动部位紧固

25、。4.9.4轴封泄漏轴圭寸有故障，更换主机轴圭寸盒495安全阀起跳495.1丿人有故障或压力丿人设置有误，更换或按空压机额定压力设置止确的压力495.2最小压力阀功能失灵，更换最小压力阀。495.3加载电磁阀有故障，更换加载电磁阀。4.9.5.4放气阀有故障，更换放气电磁阀。4.9.5.5进气阀功能失灵，更换进气阀。4.9.6皮带轮箱底有黑色粉末4.9.6.1皮带打滑，更换皮带和张紧轮。4.9.6.2皮带轮未校止，重新校止。4.967皮带轮腐蚀，更换皮带和张紧轮。4.9.7电流过大4.9.7.1空压机超出额定工作压力操作，将压力设置到止确的额定。分离芯受到污染，更换空气过滤器及分离芯。低电压，

26、确保电压启动时不降到10%以下，在运转时不降到6%以下。校正进电电压4.9.7.4电压不均衡，校正进电电压4.9.7.5主机受损，更换主机。4.9.8系统压力低：原因处理分离器芯受污染。更换新的分离器芯。压力开关设置有误。按机器额定设置止确压力。最小压力阀功能失灵。更换最小压力阀。载加电磁阀有毛病。更换加载电磁阀。放气阀有毛病。更换放气电磁阀。皮带打滑。更换皮带或张紧轮。空气系统泄漏。修补泄漏处。进气阀功能失灵。更换进气阀。系统要求超出空压机供应。降低用气量或加开一台空压机。空压机温度过高而停机。原因处理空压机咼于额定压力而操作。按机器额定设置正确压力。预滤器受阻。擦拭或更换预滤器。冷却器受阻

27、。擦拭冷却器。面板漏装或安装有误。确保所有面板的止确安装。冷却剂不够。添加冷却剂并检查有无泄漏。咼环境温度。降低空压机房温度。冷却气流受阻。确保空压机有正确的气流。电流过低原因处理空气过滤器受污染。空压机在无负何状态下操作。更换空气过滤器。咼电压。把机器的压力设到正确的额定值上。进气阀有故障。把现场电压降到正确操作电压。更换进气阀。4911排气压力高:原因处理压力开关装置有误或有故障。更换新的开关装置，或把压力设置正确。载加电磁阀有毛病。更换载电磁阀。放气阀有毛病。更换放气电磁阀。进气阀功能失灵。更换进气阀。4912过度的冷却剂消耗原因处理分离器芯泄漏。安装新的分离器芯。分离器芯排放管受阻。拆

28、卸部件并擦拭干净空压机低于额定压力操作。按机器额定设置正确压力。冷却剂系统泄漏。修补泄漏处4.10UP5-15-8型空压机性能参数指标名称参数出气里m3/min2.36工作压力MPa0.8工作压力范围MPa0.450.8主电机功率KW15最大工作电流A31启动电流A64出口含油量PPmW2出口含尘量33噪音值Dba68冷却方式风冷4.11消防水泵的管理消防水泵房纳入生产运行部公用工程部分管理。消防水泵房是固定水消防设施的主要组成部分，其管理范围包括消防泵房、泵、10立方米泡沫储罐、消防水池、冷却设施及相应的电气、仪表和输水管道系统。5.3.1.6打开冷却水阀，冷却水畅通无阻。5.3.1.6打开

29、冷却水阀，冷却水畅通无阻。泵房严禁挪作他用，不得堆放杂物，保持室内整洁。泵房周围道路保持畅通，有可靠的接报警设备。机泵、管道、仪表、油漆完整，无跑、冒、滴、漏现象，发现不正常情况立即查明原因，及时消除，不能及时消除的，详细记录，并及时向安环部专责人员进行报告。操作人员应熟练操作主泵与稳压泵程序，使其管网压力达到0.8Mpa，有必要用泡沫液时，能迅速启动泡沫系统灭火。若发生火灾或特殊情况，应迅速到水泵房待命，做好启动主泵的准备工作。5机泵生产任务维护好运行机泵，保证正常平稳运行。加强对备用机泵的维护，每天盘车1800，达到随时投入使用的要求。检修后的机泵经验收合格后，热油泵立即预热，作好投用前的

30、各项准备工作。保证运行机泵的流量均匀，压力稳定，达到油品正常输送的要求。加强对设备的检查，发现问题及时处理。操作要点各机泵不抽空、不振动、无杂音，地脚螺丝紧固。经常检查机泵的润滑、冷却情况，电机、轴承温度不超指标（于70C）。掌握各机泵的性能、输送介质的性质，机泵正常工作的电流和压力。经常检查机泵及其管线、阀门等的泄漏情况。热油泵预热要缓慢，防止运行泵抽空。电机不允许超负荷运行。离心泵的操作与维护启动前的准备工作检查机泵地脚螺栓、对轮、电机接地线、对轮罩、出入口阀门以及压力表、法兰等是否有问题。盘车23圈，转动是否灵活。检查润滑油情况，液面应在1/32/3处。上好压力表并打开压力表阀门。关闭入

31、口阀，打开泵入口阀，在泵出口放空阀处排除泵体内空气和水后关闭放空阀。531.5热油泵启动前必须预热，预热速度50C/h，时间不少于1小时，使泵体温度与输送介质温度差不大于50Co532开泵操作5.5.1.2地脚螺栓松动，联系紧固。5.5.1.2地脚螺栓松动，联系紧固。5.4.1启动前的准备工作准备工作无问题后，启动电机。5.322当机泵出口压力上升，检查机泵密封、法兰无泄漏后，缓慢打开泵出口阀，此时注意电流和压力的变化情况，当压力平稳后，开大出口阀，直至电流达到正常。5.323机泵启动后，全面检查泵和电机的运行、振动情况及冷却水量情况，发现异常，立即处理。停泵操作关闭泵的出口阀。切断电源。如属

32、正常切换，停泵后，热油泵要保持预热状态，并加强盘车。如需要检修，停泵后关闭出入口阀和压力表阀，并联系电工停电，用蒸汽将泵体扫干净后，方可交付检修。当泵体温度下降至100C左右时，冷油泵停冷却水，预热状态的热油泵关小冷却水，检修泵关闭冷却水并扫线。需检修的热油泵停运后，每小时盘车一次，直至泵体温度降到100C以下为止，扫线后交付检修。换泵操作备用泵的准备工作及启动步骤同开泵操作。备用泵启动后，缓慢打开出口阀，同时缓慢关闭运行泵的出口阀，当备用泵的压力、电流正常后，关闭运行泵的出口阀，关闭电源，按“停泵操作”中的有关步骤处理。若需预热，则按预热步骤进行。离心泵的维护按时对所属机泵进行检查：检查机泵

33、有无杂音、震动等，电机和泵体震动不大于0.06mm。轴承温度在70C以下。检查润滑油的润滑、冷却等情况，润滑油使用坚持三级过滤。备用泵及预热泵按时盘车，冷油泵每白班盘车一次，热油泵每2小时盘车一次，预热泵按“热油泵预热”规程中的规定进行，盘车方向与机泵旋转方向相同，盘车180。备用泵要保证备用状态，能保证及时切换。各泵的泄漏点及时联系处理。搞好机泵及岗位的卫生。计量泵的操作与维护油箱加注润滑油至油面1/32/3处。检查地脚螺栓、电机接地等各部位有无松动、脱落等现象。检查工艺流程上的阀门开关有无错误。检查泵的行程调节器，顺时针旋转数圈使指针指向0%立置。启动操作稍开泵的出入口循环阀，然后打开泵的

34、入口阀，启动电机。逐渐关小循环阀，行程调节器逆时针旋转，指针指向2030%位置，使出口压力缓慢上升,当压力上升至所需压力时，打开泵出口管线上的阀门，并逐渐关小循环阀。5.4.2.3关闭循环阀，调节行程，使流量和压力在规定指标内。停泵操作适当打开循环阀，同时关闭出口阀。切断电源。关闭泵的循环阀及入口阀。切换操作打开泵的入口阀。行程调节器指针调至0%启动电机，逐渐调节行程，使出口压力缓慢上升，达到运转泵出口压力时，打开出口阀；适当打开运转泵循环阀，关闭泵的出口阀，切断电源，关闭泵的循环阀及入口阀。泵的维护要严格执行巡回检查制度，注意检查压力变化情况，由于计量泵可达很高压力，因此，应严格按操作规程操

35、作，防止超压。注化学药剂时机要掌握好，压力低，阀开得早，油品容易倒回，压力高，阀开得晚，容易憋压。定期更换润滑油。观察活塞是否运转正常，有无泄漏，电机温度、油箱温度有无超高。操作注意事项如果短时间停注或紧急停工，关闭注化学剂阀，停泵即可。由于药剂对人体有害，操作时必须穿戴好劳动保护用品。配制药剂时，一定要先注水后加入药剂。事故处理电机及泵震动大的原因及处理泵与电机不同心，应切换备用泵，联系处理。泵抽空，应稳定操作或换泵。叶轮松动或堵塞，切换备用泵，联系处理。轴承间隙大、轴承胀裂、垫片过多或垫的不均匀、轴弯曲等原因，应切换备用泵，联系处理。电机及轴承温度高的原因及处理电机运转时间太长，润滑脂量减

36、少或变厚，轴承损坏等原因，应切换备用泵，联系处理。泵的润滑油乳化、润滑油过多或过少、冷却水少、冷却水套结垢、冷却效果不好等或泵本身原因，应加大冷却水量，或切换备用泵，更换润滑油或联系处理。泵抱轴的原因及处理原因：轴承损坏而摩擦发热，温度过高；轴承缺油或冷却水不足，造成温度过高抱轴。处理：平时应经常检查，发现不正常应及早切换备用泵并联系处理；如发现泵运转声音不正常、电流表电流过大、轴承冒烟等，应立即切换备用泵，紧急情况下可先停泵，后启动备用泵再联系处理。密封漏油的原因及处理弹簧压缩量过大、动静环磨损、弹簧盒松动、动环和静环接触不平、泵超压或温度变化剧烈，应切换备用泵，联系处理。泵抽空，查清抽空原

37、因，或切换备用泵。端面密封因长期运行而损坏，应立即切换备用泵并联系处理。电机电流过大的原因及处理泵排量过大，电机超负荷，应降低排出量。泵和电机不同心，应切换备用泵并联系处理。填料密封压的过紧，应联系处理。电机潮，绝缘不好，应切换备用泵并联系处理。电机着火的原因及处理原因：电机负荷过大，长时间超过额定电流；电机线路接触不好，或绝缘不好而漏电；电机地线接触不好。处理：立即停泵切换备用泵，如果转动电机停不下来，立即联系电工在配电间停电；用四氯化碳或干粉灭火器灭火；如火势很大，威胁装置安全生产时，立即报火警，切断电源，采取紧急停工措施全力灭火。6健康安全环保注意事项认真执行公司颁发的各种安全、环保、健康管理制度，在搞