多田野汽车起重机操作与维护保养规程样本

1、多田野汽车起重机操作与维护保养规程样本1范围本标准规定了北起多田野GT-350E汽车起重机的操作维 护保养规程。本标准适用于GT-250E汽车起重机，其它型号的全液压 汽车起重机可参考执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包 括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根 据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新 版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。北起多田野（北京）起重机有限公司的GT-350E-1、 GT-250E-1的使用和维护手册。GB 7258-2004机动车运行安全技

2、术条件GB 6067-1985起重机械安全规程GB 5624-85汽车维修术语GB14761.6-93柴油车自由加速烟度标准GB15052-1994 起重机械危险部位与标志GB59721986起重机械用钢丝绳检验和报废实用规 范JB/T9737.32000液压油更换标准3技术参数31车辆型号：GT-250E-1汽车起重机技术参数.总长：11950mm总高：3380mm前轮距：2050mm轴距：4475+1350mm纵向跨距：5100mm中间：4000mm前桥载质量：3940kg最大总质量：28180kg底盘参数：底盘型号：CA5360JQZ最高车速：73km/h最大爬坡度：29%液压油箱容量:

3、467L发动机型号：WD615.50总宽：2490mm后轮距：1847mm横向跨距：全伸：6100mm，后桥载质量：21240kg驱动形式：6x4最小转弯直径：20m额定功率:206KW/2200r/min 最大扭距：1000N.m/1300r/min-1600r/min3.2车辆车辆型号：GT-350E-1汽车起重机技术参数总长：12770mm总高：3615mm前轮距：2022mm轴距：1450+3700+1350mm纵向跨距：5150mm中间：4000mm双前桥载质量：11750kg最大总质量：33480kg底盘参数：底盘型号：CA5360JQZ最高车速：70km/h最大爬坡度：24%发动

4、机型号：WD615.50最大扭距：1000N.m总宽：2500mm后轮距：1838mm 横向跨距：全伸：6100mm， 双后桥载质量：21730kg驱动形式：8x4 最小转弯直径：22m额定功率：206KW4磨合期4.1严格执行发动机使用说明书中的磨合期使用规定。4.2新车在最初100h内工作时，最大起重量应不大于额定起 重量（钢丝绳倍率为8倍时），不允许使用最高速度工作。43起重作业部分在起重作业达到1000 h后，应进行如下检 H-.查与保养：4.3.1检查回转、卷扬等各齿轮箱内齿轮啮合情况，清洗齿轮箱，更换润滑油；4.3.2放出液压油，清洗液压油箱，更换滤芯，过滤或更 换液压油；4.3.

5、3清洗整机各处灰尘及油污，检查、排除各总成的漏 油、漏水、漏气故障，并进行调整修复；4.3.4紧围各部连接螺栓；4.3.5调整、校正各安全装置的灵敏性、可靠性。5作业前的检查及准备51底盘部分的检查及准备 .5.1.1检查、调整发动机传动皮带松紧度。5.1.2检查、补充润滑油、冷却液和电瓶液等达到规定液 面高度，并加足燃料油。5.1.3检查、补充轮胎气压达到规定压力。5.1.4检查、紧固蓄电池接线柱，保证牢固可靠。5.1.5检查、调整灯光、仪表、开关、信号、雨刮器等设 备，保证线路连接牢固可靠。5.1.6检查、紧固转向、制动、传动、悬挂及车轮等零部 件的连接，保证牢固可靠。5.1.7检查、紧固

6、油管、气管、水管各接头处，保证无渗 漏。5.1.8检查、排空储气筒内积水。5.1.9检查、备齐行车手续及随车工具。5.2上车部分的检查及准备5.2.1检查、补充各部件的润滑油。5.2.2检查、补充液压油箱中的液压油达到规定液面高度。5.2.3检查、紧固液压系统油路各泵、阀、缸、马达等连 接处，保证无渗漏。5.2.4检查、紧固支腿、变幅、伸缩机构各管路连接，保 证牢固可靠。5.2.5检查、紧固回转支撑、回转机构、起升卷扬机构等 连接螺栓，保证牢固可靠。5.2.6检查、紧固齿轮油泵传动联接，保证牢固可靠。5.2.7检查、调整卷扬机卷筒的制动器按照调整指示牌上 的规定值调整正确。5.2.8检查、调整

7、蓄压器蓄压值高于规定的下限值。5.2.9检查、调整各仪表、指示灯及安全装置工作正常。5.2.10检查、调整各操纵手柄位置正确、灵活、可靠。5.2.11 检查、润滑钢丝绳润滑，钢丝绳出现一股中的断 丝数超过10%、直径减小超过钢丝绳直径的7%、显著的 松脱、扭结、严重锈蚀现象时立即更换。53行驶前的检查及准备 .5.3.1将起重臂完全缩回原位，稳固置于起重臂支架上， 将副臂、吊钩等准确安放在规定的位置上，吊钩用吊环与车 架上的小钩连接，然后用压板固定。5.3.2使回转机构制动器处于制动状态。5.3.3使起升机构制动器处于制动状态。5.3.4将支腿完全缩回原位。5.3.5将取力器开关脱开，在保证操

8、纵室内无人的情况下 锁紧操纵室门。6底盘部分的操作6.1发动机起动的操作6.1.1将变速器及取力器操纵杆置于空档位置，同时将停 车制动杆置于停车制动锁定位置。6.1.2打开电源总开关，接通电路。6.1.3踩下离合器踏板，稍踩油门踏板，同时转动起动钥 匙，起动发动机。每次起动时间不得超过7s，一次不能起动， 应停歇30s后再起动，在3-5次不能起动时，应停止起动， 检查原因，排除故障。6.1.4发动机起动后，应立即减少供油量，使发动机维持 在 600 r / min-750 r/min 运转一段时间。6.2车辆起步的操作6.2.1油压表指示机油压力应大于0.15 MPa；气压信号灯 和驻车制动信

9、号灯应熄灭，气压表压力应大于 0.45 MPa；发 电机发电正常；发动机水温应高于60C。在不符合条件时， 检查原因，排除故障。6.2.2解除停车制动杆制动锁定。6.2.3将变速器杆挂至一档位置，踏下离合器踏板，踩脚 油门，慢慢起步。63行驶中的操作 U.6.3.1换挡时应逐档增加或减少，不应越档挂档或减档。6.3.2气压表指示气压应保持在不低于0.55 MPa，气压信 号灯、驻车信号灯应熄灭。6.3.3发动机机油压力应保持在不低于0.2 MPa的范围。6.3.4发动机水温应保持在70C-90C之间，水温未达到70C之前，不得高速行驶，在任何时候发动机都不应长时间 在无负荷的情况下高速运转。6

10、.3.5发动机及传动系统中不应有异常响声和其它不正常现象。6.3.6制动器应工作正常，驻车制动解除。6.3.7转向到极限位置后（桥转向限位已无间隙），不应再继 续转动方向盘，不应长时间在极限位置转向。6.3.8行车中不应采用使发动机熄火及挂空档的办法滑行。6.3.9在行驶中不使用离合器时，不得把脚放在离合器踏 板上。6.4停车的操作6.4.1松开脚油门，踩下脚制动踏板制动，在车停稳后将 停车制动操纵杆置于停车制动锁定位置。6.4.2将变速器操纵杆置于空档位置。6.4.3将发动机处于怠速状态运转5min-10 min后，关闭 钥匙开关，使发动机熄火。6.4.4将电源总开关关闭，断开电路。6.5取

11、力器及油泵传动装置的操作6.5.1缓慢踩下离合器踏板，按变速器取力器开关上部， 接合取力器。6.5.2将变速器挂人4档，松开离合器踏板，油泵开始工 作。6.5.3 缓慢踩下离合器踏板，将变速器挂人空档，按变 速器取力器开关下部，分离取力器，油泵停止工作。7起重机部分的操作7.1支腿机构操作7.1.1支腿收放7.1.1.1将支腿水平垂直选择手柄C、D、E、F置于“水平” 位置，再将伸缩选择手柄A置于“伸”的位置，当支腿完全伸 出后，将伸缩选择手柄A置于中位：7.1.1.2将支腿水平垂直选择手柄C、D、E、F置于“垂直” 位置，再将伸缩选择手柄置于“伸”的位置，当垂直油缸全部 伸出，轮胎离开地面后

12、，用水平仪检查车架平面是否水平， 如不水平，可单独操纵某一垂直油缸做伸（缩）动作来调整。操作完成后将伸缩选择手柄A置于中位：7.1.1.3收回支腿按上述逆顺序操作。7.1.2起重作业场地应选择坚实平整的地面，在松软、不 平和倾斜等地面上进行作业时，应选好妥当的支腿座位置， 并放好垫块，使起重机保持水平状态。7.1.3起重作业过程中，不准许操纵支腿各控制手柄。7.1.4尽量不在前方工作区域（见附录A图A1）进行起重作 业，如要在前方工作区域进行起重作业，则按前方区域额定 起重量起吊。72变幅的操作7.2.1起升起重臂7.2.1.1起臂：把变幅操纵手柄往后拉，起重臂仰起，幅 度减小：7.2.1.2

13、落臂：把变幅操纵手柄往前推，起重臂伏倒，幅 度增大；7.2.1.3停止：把变幅操纵手柄扳回中位，起重臂停止不 动。7.2.2操作时应十分平稳，严格遵守起重特性规定，限制 最大幅度。7.2.3起重臂全伸时，最小仰角不得小于角度指示器上的 规定。7.2.4在起臂操作前，应预先充分降下吊钩。7.2.5变幅缸不能下降：将重物落地，拧开进变幅缸上腔的油管接头，然后拧松从平衡阀至变幅缸下腔的油管接头，让油慢慢溢出，落下吊臂。73起重臂的操作 .7.3.1起重臂伸缩7.3.1.1伸出：把伸缩操纵手柄向前推，先伸出第一节臂， 再同步伸出第二、三、四节臂；7.3.1.2缩回：把伸缩操纵手柄向后拉，第二、三、四节

14、 臂先同步缩回，待电气控制箱的II缸缩回到位指示灯亮后， 按住伸缩操纵手柄上的伸缩按钮开关，缩回第一节臂； 7.3.1.3停止：把伸缩操纵手柄挂回中位，起重臂停止伸 缩。7.3.2起重臂伸缩操作应低速、平稳，不得带载伸缩、超 载作业，不得斜拉斜吊重物，不得抽吊交错挤压物品，不得 起吊埋在地下或冻结在地上的物品。7.3.3在伸臂操作前，应检查幅臂尾部固定销部分，确认 插销确实插入幅臂固定孔内。7.3.4在伸臂操作前，应预先充分降下吊钩。7.3.5在伸臂操作前，应检查伸缩臂头部碰块是否与后一 节臂靠足，若未靠足，应调整回拉钢丝绳使其靠足。7.3.6吊臂不能缩回：拧开进伸缩油缸上腔的油管接头， 然后

15、拧松平衡阀与伸缩油缸下腔相通的油管接头，缓慢起臂，使吊臂缩回。在靠自重情况下不能缩回时，可在吊臂上 适当加载，使吊臂缩回。7.4回转机构的操作7.4.1回转机构旋转 7.4.1.1左转：把回转操纵手柄往后拉，上车向左旋转；7.4.1.2右转：把回转操纵手柄彳主后拉，上车向右旋转；7.4.1.3停止：把回转操纵手柄挂回中位，回转停止。7.4.2回转操作前，必须先拔出固定插销。7.4.3回转时必须注意周围人员和障碍物，回转平台及回 转半径内不准许站人，回转前要先鸣笛。7.4.4操纵回转操作杆时不得过猛操作和突然停止回转。7.4.5当长时间停留在某一固定位置吊装或起重机行使 时，向后拉回转制动手柄，

16、锁好转台。7.5卷扬操作7.5.1主卷扬操作7.5.1.1起升：把主卷扬操纵手柄彳主后拉，重物起升；7.5.1.2下降：把主卷扬操纵手柄彳主前推，重物下降；7.5.1.3停止：把主卷扬操纵手柄挂回中位，重物停止升 降。7.5.2幅卷扬操作7.5.2.1起升：把幅卷扬操纵手柄彳主后拉，重物起升；7.5.2.2下降：把幅卷扬操纵手柄彳主前推，重物下降;7.5.2.3停止：把幅卷扬操纵手柄挂回中位，重物停止升降。76根据起重臂长度，选用合适的钢丝绳倍率（见附录B表 B1）。因钢丝绳打卷而吊钩旋转时，应将重物放下，把钢丝 绳完全解开后方能起吊。77起升卷筒上的钢丝绳圈数，在任何吊重的情况下不得少 1.

17、1于3圈。7.8进行起升作业时，先将载荷吊离地面停留一下，确认无 安全隐患后再继续起吊；在起吊载荷未离地前，不得用起臂 和伸臂操作将其吊离地面，只能进行起升操作。79重物在空中作较长时间停留时，应将卷筒锁操作杆推下， ，./牢固锁好卷筒，司机不得离开操7.10纵室。711不可急剧地把操纵手柄从“起升”转换为“下降”或从“下 降”转换为“起升”；转换时应先拉回到中位，确认卷筒停止转 动后，再继续进行操作。7.12卷扬机工作时，应锁好离合器操作杆。713起吊重物用的吊具应要有足够的强度，不准过载起吊重 .物（起重量包括吊钩和吊具的重量），8作业后的检查及记录 8.1检查、排除各部位漏油、漏水、漏气

18、现象。8.2检查、紧固各部螺栓、螺母。83检查清点工具和附件。 .8.4将车辆清洗干净。85记录运转和异常情况。 .9维护保养9.1日常保养9.1.1检查、补充发动机冷却液至规定液面高度。9.1.2检查、补充发动机油、燃油至规定液面高度。9.1.3检查、补充转向液压油至规定液面高度。9.1.4检查、排除转向、制动以及离合器故障。9.1.5检查、充足轮胎气压。9.1.6检查、排除各部漏油、漏水、漏气故障。9.1.7检查、补充蓄电池电解液至规定液面高度。9.1.8检查、排除各仪表、指示灯、灯光开关、刮雨器故 障。9.1.9倒净空气滤清器底部集尘盘的灰尘。9.1.10清洁车辆。9.1.11汽车在保养

19、及更换机油、润滑油、冷却液时，要把 更换下来的废液放到指定存放地点，严禁乱扔乱倒。废弃物 要分类集中收集。9.2每行驶2500km后的保养9.2.1做好日常保养。9.2.2清洗车辆及各总成外部。9.2.3清洗机油滤清器和燃油滤清器。9.2.4检查发动机支承、传动轴螺栓、轮胎螺栓、钢板弹 簧骑马螺桂、转向各回转接头、操纵杆系接头、管路卡箍等 紧固情况。9.2.5检查、调整制动间隙、制动踏板和离合器踏板自由 行程。9.2.6对各润滑部位润滑，加足润滑油。93车辆长期停放期间的保养 .9.3.1经常清除车辆上的尘土。9.3.2每月发动一次发动机，运转15 min30 min，检查 各机构的工作状况。

20、9.3.3停放前，将蓄电池充足电，停放时应将蓄电池极柱 接线拆开，每月检查一次，并进行补充电。9.3.4做好车辆的防锈、防霉、防轮胎老化的工作。9.3.5停放期间应尽量使车轮离地，不受负荷。9.4油（脂）水使用9.4.1底盘部分及上车部分润滑分别见（附录D的Dl和 D2）。9.4.2发动机冷却系统中应使用软化水或防冻液作冷却 液。9.4.3补充润滑油或冷却液时，应使用相同厂家生产的相 同牌号的润滑油或冷却液。9.4.4更换润滑油或冷却液时，在彻底清洗润滑系统或冷 却系统后方可更换。9.4.5润滑油及冷却液的更换应实行定期检测和取样化 验，根据检测或化验结果实行按质换油。10冬季运行 10.1冬

21、季或在寒区运行应根据运行地域最低气温更换合适 的润滑油（脂）和冷却液。10.2严寒地区发动机起动困难时，可用热水作冷却水，对发 动机进行预热，或在发动机进气管中喷射起动液帮助起动。103经常清洗油箱、管路，清除结冰。.10.4当气温低于-30C时，应对蓄电池采取保温措施。11安全节能操作要求 11.1起重作业前，应先察看作业环境，选择作业半径内无障 碍物、地面坚实平整的操作位置。112工作时，起重臂下和回转平台不准许站人。113严禁在有人的上空吊运重物，不准在重物上有人时起 .吊。114严禁超载作业，不准斜拉斜吊重物，不准抽吊交错挤压重物，严禁起吊埋在地下或冻结在地下的重物。11.511.6不

22、得在不使用支腿的情况下进行作业，不得带载行车。不得带载伸缩。11.7不准使用两台或两台以上起重机起吊同一物体。11.8在任何吊重的情况下，起升卷扬筒上的钢丝绳不得少于3圈。11.9不得在有载荷的情况下，调整起升机构制动器。11.10吊物在空中作较长时间停留时，司机不得离开操纵室。1111作业场地附近有高架空压线时，起重臂距离高压线的距 .离应不超过有关部门规定。1112操作应平稳、缓和，不准许猛拉、猛推操纵杆及急剧的 .转换操作。1113操作时应经常注意压力表指示的机油压力，发现异常， .应查明原因，及时排除。1114当实际载荷达到额定载荷的90%时，电脑力矩限制器发 .生蜂呜警告，应高度注意

23、，有下列情况之一时，应停止操作:11.14.1超载或物体重量不清时：11.14.2重物捆绑、吊挂不牢或不平衡、可能产生滑落时;11.14.3重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时；11.14.4工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时；11.14.5结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时。11.14.6风速大于8.3m/s时。11.15起重机司机应持起重机操作证上岗。11.16起重机司机应认真阅读使用说明书，了解本型起重机的 工作原理、结构性能和安全装置的功效及调整方式，掌握操 作要领和维修保养技术。1117操作前必须先鸣喇叭。操作时只对指定的指挥人员发出 的信号做出反应，不符合操作规程

24、的指令应拒绝执行；工作 中，操作手对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从， 待消除不安全因素后，方能继续工作。1118操作过程中有人攀登起重机时，应立即停车。1119驾驶时应养成良好的驾驶习惯。集中注意力，不得与其 他人员闲谈，严禁开车打手机、酒后驾车、疲劳架车以及超 速行驶。1120起重机司机在身体不适或精神不佳时，不应驾驶。1121要正确使用安装在车内的安全设施，转向或变道时要使 用方向灯，以确保行车安全等。1122驾驶者必须严格遵守各项交通规则，按照交通信号指示 灯或交通标志的规定行驶，控制车速，保持车距，变道、超 车时谨慎细心。1123为了能够多出效，少耗油。在操作中执行节油“十二”

25、 .字方针，即预温、调整、脚轻、手快、多滑、少怠。1124通过合理规范的驾驶操作降低尾气排放，减少对环境的 污染。11.25车用灭火器材要配备充足，并定期检查更换。12设备管理要求及时准确填写设备运转记录和设备维护保养记录及设备档案记录等。起重作业方位图钢丝绳倍率表臂长（m）10.5510.5516.516.52222282833.5倍 率108643额定起重量表单位：kg作主 臂幅度文腿全伸，侧方、后方作业臂长(m)10.5516.5222833.53.035000240003.532000240004.02800024000200004.52400024000190005.02100020

26、000180005.5187002000017000115006.0168001760016000108006.51520015800150001030090007.0138001410013500970085008.01170011300110008700780011.09300910090007900700010.0750076007200620011.0630064006400580012.0530055005500530013.0450047004800480014.0380040004200430015.0320035003600380016.030003200330018.0230

27、02500250020.018001900200022.01400150024.01100115026.080085028.0570额定起重量表单位：kg主臂仰角主臂+副臂33.5 m+8.55 m33.5 m+14.55 m副臂安装角副臂安装角530503080350020001850900783500190017008507635001850165082074350018001600800723300175016007707031001700150075068290019701400730662700190013507006423001870125070062200018001200680

28、602000150011006705817001400105066056150013001000650541200110095064052100087080064045650500430400表中粗线以上数值为起重机强度所决定，粗线以下为起重机整机稳定所决定。以上作业工况为支腿全伸，不允许在不打支腿的情况下起吊重物。表中所给工作幅度，是指吊载后吊钩中心到回转中心的水平距离。当实际臂长和工作幅度在两数值之间时，应按较大臂长和幅度 值确定起重量。在副臂伸出的情况下使用主臂作业时，额定起重量不仅要扣除 吊具的重量，还要扣除副臂自重2000 kg。吊钩的最小倍率（钢丝绳根数）应在单根钢丝绳的起重量不超 过3500kg的范围加以决定，副臂的倍率为1。润滑