MAG焊焊接施工(一)

1、MAG焊焊接施工（一）焊接基本操作技术（一）焊接基本操作焊接基本操作技术包括起弧、运丝、接头、收弧等四个环节，我们只有很好的把握了这四个环节，才有可能焊出漂亮美观的合格焊缝。1、焊道道的起头头 起起弧又叫叫起头。一般情情况下，这部分分焊道会会略高一一些，形形成“烟袋头头”，内在在质量也也难以保保证。这这是因为为起弧时时工件温温度较低低，引弧弧后又不不能迅速速使焊件件温度升升高，所所以起点点部分的的熔深较较浅，也也极易出出现焊接接缺陷，特别是是手弧焊焊。解决的办办法：（1）在在距焊缝缝起头处处10mmm左右右引弧，然后先先将电弧弧适当拉拉长，进进行预热热。（2）重重要焊缝缝采用引引弧板，从引弧弧

2、板上引引弧，焊焊后割掉掉引弧板板（见下下图）。（3）引引弧前注注意用钢钢丝钳将将焊丝端端的球形形圆头剪剪去。2、运丝丝（条）手弧焊时时焊条有有三个基基本运动动，即沿沿焊条中中心线向向熔池送送进、沿沿焊接方方向移动动和横向向摆动。（1）送送丝：半半自动气气体保护护焊时焊焊丝送进进由送丝丝机构执执行。虽虽然如此此，但焊焊枪保护护套与工工件表面面距离还还是由焊焊工控制制。在一一般情况况下，焊焊枪与工工件表面面距离应应为焊丝丝直径的的1012倍倍。我们们现在用用的1.22mm焊焊丝，所所以这个个距离最最大不超超过155mm，最小也也不能小小于122mm。（2）纵纵向运动动焊枪在平平焊时的的纵向运运动方

3、向向有左焊焊法和右右焊法，二者各各有优劣劣。右焊法在在集中热热量、保保护熔池池、成形形饱满方方面优于于左焊法法，但因因焊枪挡挡住了视视线，容容易焊偏偏；左焊法在在焊缝表表面成形形平整和和掌握焊焊接方向向等方面面优于右右焊法，但观察察熔池要要困难一一些。一一般气体体保护焊焊都采用用左焊法法，特别别是焊对对接焊缝缝时。详详见下图图。焊枪沿焊焊接方向向移动的的目的是是控制焊焊道成形形。若焊焊枪移动动太慢，则焊道道会过高高、过宽宽、外形形不整齐齐，焊接接薄板时时会发生生烧穿等等缺陷；若焊条条移动太太快，则则焊丝与与焊件熔熔化不均均，造成成焊道较较窄，中中间隆起起，甚至至发生未未熔合与与未焊透透等缺陷陷

4、。单层层单道平平焊和多多层多道道平坡口口焊时，焊枪移移动一般般均为直直线形，这样才才能保证证焊缝的的两条边边线具有有较好的的直线度度。焊枪沿焊焊接方向向移动的的速度，主要受受焊接电电流、电电弧电压压等焊接接规范影影响，由由焊缝成成形状况况决定，即焊枪枪移动速速度要保保证焊缝缝能够熔熔合与成成形良好好。（3）横横向摆动动 焊枪的横横向摆动动，是为为了对焊焊件输入入足够的的热量，获得一一定宽度度的焊缝缝或焊道道，保证证焊缝与与母材交交界处熔熔合良好好。焊枪横向向摆动的的辐度、速度、手法应应根据焊焊件厚度度、坡口口宽度、焊缝空空间位置置、焊道道层次、焊缝表表面成形形要求等等来决定定；其中中横摆辐辐度

5、的控控制，单单层单道道焊和多多层焊的的打底焊焊主要用用目测，即用眼眼睛来控控制焊枪枪在焊缝缝接口两两侧的距距离要基基本相等等，以后后各层则则以前一一焊道形形成的两两条边线线作基准准线。焊枪横向向摆动手手法有以以下7种种：直线形、直线往往复形、锯齿形形、月牙牙形、三三角形、环形、8字形形。1）直线线形运丝丝（见下下图）此法适用用于6mmm以下下钢板的的单层单单道焊接接和6mmm以上上钢板的的多层多多道焊的的打底焊焊接。2）直线线往复形形运丝（见下图图）此法适用用于薄板板焊接与与多层多多道焊的的打底焊焊接。3）锯齿齿形运丝丝（见下下图）其手法简简约，便便于控制制，焊缝缝表面成成形平整整，几乎乎可以

6、适适用于所所有焊缝缝焊接，特别是是多层焊焊的盖面面焊。4）月牙牙形运丝丝（见下下图）焊缝成形形饱满，边线熔熔合良好好，适合合于盖面面焊。倒倒月牙形形对于立立焊的盖盖面焊具具有独特特的优越越性。5）三角角形运丝丝（见下下图）适用于坡坡口较宽宽的平焊焊缝、多多层焊的的平角焊焊缝、立立对接焊焊和立角角焊打底底。6）环形形运丝（见下图图）正环形适适用于坡坡口较宽宽且要求求成形饱饱满的平平对接焊焊缝，斜斜环形适适用于多多层焊的的平角焊焊缝盖面面。7）8字字形运丝丝（见正正图）适用于坡坡口很宽宽的平对对接焊，在高强强钢焊接接中一般般不用（高强钢钢大坡口口焊接必必须采用用多层多多道焊，不能采采用多层层焊）。

7、上述的焊焊枪运动动手法与与焊接位位置、接接头型式式、焊丝丝直径、焊接电电流、电电弧电压压、技术术熟练程程度等因因素有关关，从根根本上说说是由焊焊缝成形形状况决决定的。3、焊道道的连接接在焊接操操作过程程中，由由于焊条条长度的的限制或或操作姿姿势的变变换，就就出现了了焊道连连接问题题。焊道道连接一一般有“头接尾尾”、“头接头头”、“尾接尾尾”、“ 尾接接头”等四种种形式（见下图图）。焊缝接头头时如果果操作不不当，会会形成脱脱节、接接头高出出或焊接接缺陷。因此每每一种形形式的接接头都有有独特的的技术要要领需要要掌握。（1）头头接尾：手弧焊焊时此种种接头形形式应用用最多，接头方方法是在在先焊焊焊道弧

8、坑坑稍前处处（约110mmm）引弧弧。稍稍稍拉长电电弧预热热，然后后将电弧弧移到原原弧坑的的三分之之二处，填满弧弧坑后即即向前进进入正常常焊接（见下图图）。如如果后移移太多，则可能能造成接接头过高高；后移移太少，将造成成接头脱脱节，产产生弧坑坑未填满满的缺陷陷。接头头时动作作要尽可可能快一一些，形形成热接接头。（2）头头接头：要求先先焊焊道道的起头头处要略略低些，接头时时在先焊焊焊道的的起头略略前处引引弧，并并稍微拉拉长电弧弧，将电电弧引向向先焊焊焊道的起起头处，并覆盖盖它的端端头，待待起焊处处焊道焊焊平后再再向先焊焊焊道相相反方向向移动（见下图图）。（3）尾尾接尾：是后焊焊焊道从从接头的的另

9、一端端引弧，焊到前前焊道的的结尾处处，焊接接速度略略慢些，以填满满焊道的的弧坑，然后以以较快的的焊接速速度再向向前焊一一段后熄熄弧（见见下图）（4）尾尾接头：是后焊焊焊道结结尾与先先焊焊道道起头相相连接，要利用用结尾时时的高温温重复熔熔化先焊焊焊道的的起头处处，将焊焊道焊平平后快速速收弧。下图为尾尾接头。4、焊道道的收尾尾一条焊道道结束时时，不能能立即拉拉断电弧弧，否则则将形成成低于焊焊件表面面的弧坑坑，过深深的弧坑坑会使焊焊道收尾尾处强度度减弱，并容易易造成应应力集中中而产生生弧坑裂裂纹。所所以收尾尾动作不不仅是熄熄弧，还还要填满满弧坑。一般收尾尾动作有有以下四四种形式式：（1）启启动收弧弧

10、装置收收尾 气保焊焊机大多多有收弧弧电流和和电压装装置，收收弧时按按下控制制开关，焊接电电流和电电弧电压压就会下下降至预预设的收收弧电流流和电压压，填满满弧坑后后熄弧就就可以了了。这是是最简单单最方便便的方法法。（2）划划圈收尾尾法 当焊机机的收弧弧装置失失灵时，采用此此法。即即焊枪移移至焊道道终点时时作圆圈圈运动，填满弧弧坑后再再拉断电电弧，此此法只适适用于中中厚板（见下图图）。（3）反反复断弧弧收尾法法 当当焊机的的收弧装装置失灵灵时，采采用此法法。即收收弧前在在弧坑上上作数次次反复熄熄弧引弧，直到弧弧坑填满满，但碱碱性焊条条不适用用此法（见下图图）。（4）回回焊收尾尾法 收弧前前适当改改

11、变焊条条角度（见下图图），由由位置11转到位位置2，待填满满弧坑后后再转到到位置33，然后后拉断电电弧（适适用于碱碱性焊条条）。（二）定定位焊1、焊件件的摆搭搭定位要要求：平齐、均均匀。表表面平，端头齐齐，无错错边，无无错位；尺寸准准确，间间隙均匀匀。2、焊件件的定位位焊要求求：（1）焊焊丝 所用焊焊丝应与与正式焊焊接时相相同，若若两焊件件强度等等级不同同，按强强度等级级低的母母材选择择焊丝，但高强强度结构构钢均可可用500级普通通焊丝进进行定位位焊；（2）预预热 如正式式焊接时时要求预预热，定定位焊时时也要按按同样要要求预热热；（3）参参数 为防止止未焊透透，定位位焊焊接接电流与与电弧电电压

12、应比比正式焊焊时大110115%；（3）位位置 定位焊焊缝应视视焊缝长长短避开开焊缝交交叉处110550mmm；（4）高高度 对接焊焊缝应尽尽可能平平整，两两端与母母材平滑滑过渡，以防止止正式焊焊接时出出现未焊焊透；角角焊接头头定位焊焊缝高度度不应大大于正式式焊缝的的2/33，且最最大不超超过6mmm；（5）缺缺陷 如定位位焊缝出出现开裂裂或其它它焊接缺缺陷，应应彻底磨磨除后易易位重焊焊；（6）长长度与间间距 板厚小小于4mmm时，焊缝长长度为55100mm，间距为为501000mm；板厚44122mm时时，焊缝缝长度为为1020mmm，间间距为11002000mm；板厚大大于122mm时时，

13、焊缝缝长度为为1530mmm，间间距为11003000mm。下图为板板厚小于于4mmm时对接接焊缝的的定位焊焊要求。（三）平平对接焊焊操作平对接焊焊是在平平焊位置置上焊接接对接接接头的一一种操作作方法。平对接接焊有无无坡口和和有坡口口两种（见下图图）。无论何种种焊接操操作，焊焊枪与工工件都会会产生两两个角度度，一个个为径向向角，即即焊枪与与水平板板之间的的夹角（下图左左）；一一个为行行走角，即焊枪枪与前进进方向的的水平线线之间的的夹角（下图右右）。1、不开开坡口的的平对接接焊（板板厚36mmm）首先进行行正面焊焊接，直直线形运运丝。焊焊枪径向向角如上上图左，行走角角应反向向还为前前倾角并并可加

14、大大至510（上图图右为手手弧焊焊焊条角度度。因气气保焊无无药皮，焊丝熔熔液流动动性要差差一些）；熔深深应保证证达到板板厚的22/3；焊缝宽宽度为558mmm，即即比坡口口宽度每每侧加宽宽2mmm左右；余高要要小于11.5mmm；正面焊完完后要进进行封底底焊接。封底焊焊前要用用砂轮进进行清根根，一直直清到看看不到焊焊缝缺陷陷，即无无黑线黑黑点黑疤疤；然后后稍稍调调大焊接接规范，以较快快速度完完成焊接接。2、薄板板的平对对接焊当焊接厚厚度为22mm或或更薄焊焊件时，最容易易产生烧烧穿、焊焊缝成形形不良、焊后变变形严重重等缺陷陷。操作作时应注注意以下下几点：装配间隙隙最大不不应超过过0.55mm，

15、剪切时时的飞边边应锉修修掉；装配时错错边不应应超过板板厚的11/3，对于要要求高的的焊件，错边不不应大于于0.22mm，最好采采用夹具具组装；定位焊缝缝可采用用点焊，间距应应短，为为801000mm；采用快速速直线或或直线往往复式运运丝，如如下图左左1、22；最好将焊焊件一头头垫起，使其倾倾斜155200进行下下坡焊，如上图图右；为减少焊焊接变形形，焊接接时起弧弧处可离离端头220mmm，收弧弧处亦离离端头220mmm；焊完完后用木木榔头或或较小的的铁榔头头敲击焊焊缝，以以消除应应力；焊件冷却却后如有有变形，应进行行校正，最后补补焊首尾尾端未焊焊处。3、开坡坡口的平平对接焊焊采用多层层焊法（见

16、下图图左），对于坡坡口较宽宽的高强强钢焊缝缝应采用用多层多多道焊法法（见下下图右）。多层焊是是指每层层只有一一条焊道道，需熔熔敷两个个以上焊焊层才能能完成的的焊缝或或所进行行的焊接接操作（如上图图左）。多层多道道焊是指指需熔敷敷两个以以上焊层层，且除除打底焊焊外，每每层焊缝缝都是由由两条或或两条以以上焊道道依次施施焊、并并列组成成的焊缝缝或焊接接操作（如上图图右）。多层焊和和多层多多道焊根根据其位位置分为为打底焊焊、填充充焊和盖盖面焊。（1）打打底焊 多层层焊的第第一层焊焊缝称为为打底焊焊。打底底焊要采采用小直直径焊丝丝（最大大不超过过1.22mm）并进行行直线或或直线往往复运丝丝，以防防烧穿

17、；同时要要注意保保持焊缝缝宽度和和边线直直线度。当间隙较较大无法法一次焊焊成时，可采用用缩小间间隙法（见下图图）。即即先在坡坡口两侧侧各堆敷敷一条焊焊缝，使使间隙变变小，然然后再焊焊一条中中间焊缝缝。（2）填填充焊 处于于打底焊焊和盖面面焊之间间的焊缝缝均称为为填充焊焊。每层层填充焊焊焊前都都应先对对先焊焊焊道进行行清渣，然后以以前一层层的焊缝缝边线为为基准，采用“中间快快两边慢慢”的锯齿齿形或月月牙形运运丝手法法施焊，即焊枪枪横向摆摆动到边边线时稍稍作停留留，否则则将产生生边缘未未熔合；同时要要注意每每层焊缝缝不要太太厚，一一般为33mm左左右；各各层起、收弧方方向应相相反；上上下层接接头需

18、错错开最少少20mmm左右右；另外外还要注注意每层层焊缝表表面的平平整，如如有不平平，应先先补平。多层多道道焊施焊焊时采用用直线形形运条，焊枪不不作横向向摆动。为保证盖盖面焊表表面成形形平整美美观，最最后一层层填充焊焊应注意意不要烧烧坏坡口口边缘轮轮廓，留留下1mmm左右右不要焊焊满。（3）盖盖面焊 最上上面一层层焊缝为为盖面焊焊。多层焊盖盖面焊成成形要求求平、直直、匀。焊接电电流和电电弧电压压可稍小小一些。同样要要采用“两边慢慢中间快快”的锯齿齿形运丝丝，但速速度稍快快一些，眼睛要要注意观观察坡口口边缘，要确保保焊平，防止咬咬边。多层多道道焊盖面面层要更更加注意意相邻焊焊道的熔熔合良好好。4

19、、大型型典型工工件对接接焊缝焊焊接（下下图）（1）定定位焊：按要求求进行装装配定位位焊，要要求接口口齐平，定位焊焊缝长度度为100200mm，间隔11002000mm；（2）焊焊接顺序序：先焊焊中间，后焊两两侧；（3）焊焊接方法法：因每每条焊缝缝都长达达3米，故故应采用用分段逐逐步退焊焊法、跳跳焊法或或交替焊焊法；每每段焊缝缝长度为为10003550mmm；每次次起头都都要焊透透，收弧弧要填满满弧坑，焊道接接头要圆圆滑平整整。分段逐步步退焊法法（从中中间向两两端，左左右左右左右左右，运运丝方向向为向左左向右向左向右向左向右向左向右）跳焊法（分为88段，从从一端开开始，焊焊一段，空一段段）交替焊

20、法法（从两两端向中中间，跳跳跃式，右左中右左右左）（4）焊焊缝检验验内容及及要求检查内容容技术要求求（mmm）焊缝宽度度8144焊宽全长长均匀度度全长均匀匀度不大大于2.5mmm正面余高高13背面余高高2咬边深度度和长度度0.55累累计长20裂纹不允许烧穿不允许其它无弧坑、脱节、无引弧弧痕迹（四）平平角焊1、各部部名称 角焊焊缝各个个部分的的名称，见下图图。2、焊脚脚尺寸 增大大焊脚尺尺寸在一一定情况况下可增增加结构构的承载载能力。一般焊焊脚尺寸寸随焊件件厚度的的增大而而增加，见下表表。焊脚尺寸寸与钢板板厚度的的关系表表钢板厚度度233366699911212161623最小焊脚脚234568

21、焊脚尺寸寸决定焊焊接层数数与焊道道数。当焊脚尺尺寸在88mm以以下时，多采用用单层焊焊；当焊脚尺尺寸在88100mm时时，采用用多层焊焊；当焊脚尺尺寸大于于10mmm时，采用多多层多道道焊；3、装配配定位焊焊 要要求与平平对接相相同。装装配时可可考虑留留有12mmm间隙。4、引弧弧 引引弧点在在起头后后10mmm左右右，拉长长电弧对对起头处处预热，然后从从起头处处正式施施焊（下下图）。5、平角角焊 平角焊焊包括角角接接头头、T形形接头和和搭接接接头平焊焊。因操操作方法法类似，下面介介绍T型型接头和和搭接接接头焊接接操作。（1）TT形接头头焊接 径向向角根据据两板厚厚度差调调整。板板厚相等等时为

22、440445（见下下图a），立板板薄时增增大（见见下图bb左、bb右），立板厚厚时角度度相反。焊接角焊焊缝时，最容易易出现的的缺陷就就是焊缝缝单边（角度偏偏下）。但如进进行T型型接头焊焊脚尺寸寸为5mmm以上上平角焊焊时，将将焊丝端端头水平平移开至至距夹角角122mm处处，可得得到等脚脚焊缝。焊丝的行行走角为为前倾角角，一是是可对焊焊接区有有预热作作用，二二是可使使焊缝平平整；但但前倾角角太大，则会使使焊波成成尖角，焊缝中中间隆起起，熔深深变浅，成形不不良，严严重者可可使焊缝缝两侧产产生熔合合不良.（2）搭搭接接头头平焊，焊丝径径向角也也应如TT形接头头一样进进行调整整，见下下图。6、单层层焊

23、焊脚尺寸寸小于88mm时时，进行行单层焊焊；焊脚脚尺寸小小于5mmm时，可用直直线运丝丝和短路路过渡法法进行均均匀速度度焊接；焊脚尺尺寸为558mmm时，采用左左焊法、斜圆圈圈形运丝丝（下图图）。运运丝时由由a-bb要慢，以保证证水平焊焊件的熔熔深和熔熔合良好好；由bb-c稍稍快，以以防熔化化金属下下淌；在在c处稍稍作停留留，以保保证垂直直焊件的的熔深，避免咬咬边；由由c-dd稍慢，以保证证根部焊焊透和水水平焊件件的熔深深；由dd-e也也稍快，到e处处也作停停留；注意意收尾时时要填满满弧坑。7、多层层焊当焊脚尺尺寸为88100mm时时，宜采采用两层层两道焊焊。第一一层右焊焊法直线线形运丝丝，焊

24、接接电流稍稍大，以以保证熔熔深足够够。收弧弧时填满满弧坑；第二层层焊掉头头施焊，采用左左焊法斜斜圆圈形形运丝。8、多层层多道焊焊当焊脚尺尺寸大于于10mmm时，采用多多层多道道焊。如如采用多多层焊，焊缝成成形会美美观一些些，但热热输入增增加，且且焊丝熔熔液容易易下淌。如焊脚尺尺寸在110112mmm时，采采用2层层3道焊焊（下图图）。打底焊同同多层焊焊（上图图中的焊焊道1）；第2条焊焊道覆盖盖打底焊焊不小于于2/33，焊条条与水平平焊件的的角度要要稍大些些，在445555之间（上图中中的焊道道2），采用锯锯齿形或或斜圆圈圈形运丝丝，以使使熔化金金属与水水平焊件件很好地地熔合，但在cc、e点点不

25、作停停留；第3条焊焊道覆盖盖第2条条焊道的的1/331/2，焊焊条与水水平焊件件的角度度为400455（上图图中的焊焊道3）。角度度太大易易下偏，太小易易与第22焊道间间形成沟沟槽；直直线形运运丝，不不宜太慢慢，否则则易产生生焊瘤；焊接中如如发现第第2焊道道覆盖第第1焊道道大于22/3时时，第33焊道可可采用直直线往复复形运丝丝，以免免第3焊焊道过高高。如第2焊焊道覆盖盖太少，第3焊焊道可采采用斜圆圆圈形运运丝，且且在立板板侧要稍稍作停留留，以防防咬边。如果焊脚脚尺寸大大于122mm，可采用用3层66道（下下图左）或4层层10道道焊（下下图右）。操作仍按按上述方方法。但但这样的的平角焊焊缝只适

26、适用于承承受较小小静载荷荷的焊件件。因此此对于承承受重载载或动载载的较厚厚板平角角焊应开开坡口，如在立立板开单单边坡口口（下图图，适用用于155400mm板板厚）；当钢板厚厚度大于于40mmm时，应在立立板两边边开坡口口（下图图）。焊焊接方法法同多层层多道焊焊。注意：无无论是多多层多道道焊或者者是单层层单道焊焊，在操操作中必必须使每每层的焊焊脚，在在该层中中从头至至尾保持持均匀美美观。4、船形形焊为了克服服平角焊焊时咬边边和单边边缺陷，在有条条件的情情况下，可采用用下图所所示角度度的焊法法，此法法叫做船船形焊。船形焊的的优点是是可采用用平对接接焊的焊焊法，可可采用较较大焊接接规范，一次可可焊成

27、焊焊脚尺寸寸在100mm以以上焊缝缝，且焊焊缝成形形美观。但对热热输入有有限制的的高强钢钢不宜采采用。5、角焊焊缝横截截面要求求（1）焊焊脚高度度尺寸偏偏差：焊焊件厚度度为48mmm时，允允差为+1mmm，当焊焊件厚度度为100122mm时时，允差差为+11.5mmm；（2）上上下焊脚脚要基本本对称；（3）焊焊缝表面面形状最最好为下下凹，其其次为平平整，要要避免凸凸起。因因此下图图中三种种角焊缝缝横截面面，a为最差差，b次之，c为最最佳。因因a焊缝缝与焊件件形成了了圆滑过过渡，应应力集中中为最小小，可提提高焊件件承载力力。6、典型型角焊缝缝工件焊焊接 三三块面积积不同的的钢板成成回字形形焊为一

28、一体（如如图）（1）此此焊件焊焊接顺序序有三种种方案：方案一：先将件件2焊到到件3上上，再将将件1焊焊到件22上。此此顺序焊焊接变形形小，但但焊接应应力大（因为件件2与件件3焊在在一起，等于是是件3的的厚度增增加了，会使焊焊接变形形减小；但件11与件22焊接时时，件22应力已已难以释释放，故故焊接应应力会增增大）。此方案案适用于于低碳钢钢焊接（因低碳碳钢塑性性好，可可用塑变变消除应应力）；方案二：先将件件1焊到到件2上上，再将将件2焊焊到件33上。此此顺序焊焊接变形形较大，但焊接接应力小小（因件件1与件件2焊接接时，件件2尚处处于自由由状态，应力可可自由释释放；件件2与件件3焊接接时也是是如此

29、）。此法法适用于于高强钢钢焊接（因高强强钢塑性性较差，容易发发生脆性性断裂）；方案三：在方案案二的基基础上进进行适当当改进，可收到到既焊接接应力和和变形都都能得到到较好控控制的效效果。具具体做法法是：（1）焊焊接件11与件22两侧长长缝，两两端各留留20mmm暂不不焊；一一侧为左左焊法，另一侧侧为右焊焊法（以以下同）；焊枪枪径向角角45；（2）焊焊接件22与件33两侧长长缝，两两端各留留20mmm暂不不焊；径径向角555665；（3）焊焊接件11与件22两端封封头焊缝缝，包围围焊；焊焊枪径向向角455；（4）焊焊接件22与件33两端横横向焊缝缝，包围围焊；焊焊枪径向向角555655；此法焊后后

30、变形和和应力都都会较小小。（3）焊焊缝质量量检查检查内容容技术要求求（mmm）焊脚尺寸寸7100焊宽均匀匀度不均匀度度不大于于2.55焊透深度度（%）15背面余高高不允许咬边深度度和长度度0.55，累计计长220裂纹不允许焊瘤不允许烧穿不允许其它无弧坑无引弧痕痕迹（五）立立对接焊焊立对接焊焊是指对对接接头头焊件处处于立焊焊位置时时的操作作。立对接焊焊有两种种方法，向上立立焊（见见下图11）和向向下立焊焊（下图图2）。对于高高强钢焊焊接，只只能用向向上立焊焊法。1、向下下立焊 气保保焊采用用细丝短短路过渡渡，焊丝丝倾角为为向下55100，气体体流量比比平焊时时要大些些；手弧弧焊采用用立向下下专用

31、焊焊条。2、向上上立焊 （1）应应注意防防止的焊焊接缺陷陷：1）两侧侧咬边；2）焊焊波不匀匀出现焊焊瘤或脱脱节；33）焊缝缝两边线线不直，焊缝宽宽窄不一一；4）接头隆隆起或脱脱节。（2）不不开坡口口对接立立焊操作作要领：1）采用用短路过过渡，焊焊接电流流12001550A，电弧电电压200V左右右；2）焊枪枪径向角角90，行走走角600800；3）尽量量采用有有依托，即把臂臂膀轻贴贴上体肋肋部或大大腿、膝膝盖位置置（根据据焊缝离离地高度度来确定定）；4）3mmm以上上板厚均均采用三三角形运运丝；5）从接接缝中起起弧，稍稍作停留留，对起起头处预预热，然然后斜向向一侧下下降横摆斜向中中间上挑挑，焊

32、枪枪运行轨轨迹构成成一个等等腰三角角形，同同时形成成一个“台阶”；重复复上述动动作，就就会形成成由一个个一个“台阶”组成的的立焊缝缝（见下下图）；6）横向向运丝时时，要以以眼睛为为尺，以以焊缝间间隙为中中心，两两侧运行行距离始始终要相相等，这这样才能能保持焊焊缝宽度度一致；运行中中在每个个三角形形顶点都都要稍作作停留。7）纵向向中间上上挑运丝丝的辐度度不能太太大，最最大不超超过1.5mmm，并要要保持均均匀一致致和匀速速。这样样才能避避免焊波波的不匀匀（烟袋袋头、老老鼠尾）和焊缝缝的脱节节。8）接头头时要注注意采用用“热接头头”，并要要和起弧弧时一样样，在接接缝中引引弧后要要拉长电电弧进行行预

33、热，以防止止接头隆隆起或脱脱节。9）在焊焊接过程程中要特特别注意意保持正正常的熔熔池形状状，这是是保证焊焊缝成形形良好的的关键。熔池正正常形状状应为横横椭圆形形（下图图a），这样才才可保证证焊波弧弧线中部部不出现现流垂。如发现现熔池形形状下缘缘逐渐鼓鼓肚变圆圆时（下下图b、c），要立即即熄弧，待熔池池稍为冷冷却后再再行引弧弧焊接。（3）开开坡口的的立对接接焊多采用多多层焊。焊接时时要认真真把握两两大关键键：一是要保保证打底底焊的正正面成形形良好；二是要保保证每层层焊缝的的平整度度（此种种焊缝最最易出现现的毛病病是中间间焊道不不平整，中间高高，两侧侧低，甚甚至出现现焊瘤缺缺陷）； （下图aa为正

34、面面焊缝表表面成形形不良，下图bb为为正正面焊缝缝表面成成形良好好）；操作要领领：1）装配配时要注注意板面面平整，坡口为为60，钝边边均匀、适当，根部间间隙适当当（一般般为02mmm，并注注意上端端间隙大大于下端端）；2）采用用锯齿形形、小月月牙形、三角形形运丝法法或跳弧弧焊法。高强板板必须采采用三角角形运丝丝法。3）最关关键的要要领是在在焊接过过程中要要在熔池池上方保保持一个个小熔孔孔，其直直径比间间隙稍大大一点（0.551mmm）；如太小小，则表表示背面面未焊透透；如太太大，则则表示背背面已形形成焊瘤瘤；4）最后后一层填填充焊焊焊道，最最好做到到中部下下凹，并并低于焊焊件表面面12mm；同

35、同时注意意不要烧烧坏坡口口边缘轮轮廓；5）盖面面焊要求求表面平平整时，可用反反月牙形形或锯齿齿形运丝丝；要求求表面饱饱满时，可用正正月牙形形运丝；运丝速速度要均均匀，摆摆动要有有规律；中间摆摆动要快快，两侧侧稍作停停留。这这样就能能保证焊焊波细腻腻，成形形美观（见下图图）；6）每层层焊道焊焊后都要要清渣，以确保保层与层层之间不不产生夹夹渣，熔熔合良好好。（六）立立角焊立角焊系系指T字字接头焊焊件处于于立焊位位置时的的焊接操操作，见见下图：1、向下下立焊（下图左左） 打底焊采采用直线线法（下下图a图图1）或或跳弧法法运丝（下图aa图2）；焊枪枪向下倾倾与水平平线成880885，径向向角酌情情而定

36、（参见上上图）。盖面焊采采用向上上立焊，三角形形运丝，在三个个顶点稍稍作停留留（下图图b）。2、向上上立焊 操作要领领大体和和立对接接相同。不同的的有以下下几点：（1）行行走角为为7590，径向向角为左左右相等等（板厚厚相等时时），板板厚不等等时要进进行适当当调节；（2）在在与立对对接焊相相同的条条件下，焊接电电流比立立对接稍稍大一些些；（3）高高强钢采采用三角角形运丝丝，低碳碳钢可采采用三角角形、月月牙形、锯齿形形或跳弧弧焊法（见下图图）。操操作要领领大体与与前同。出现第第一个熔熔池时，抬高电电弧，当当看到熔熔池冷却却成一个个红点时时（面罩罩中还可可见到时时），将将电弧下下降到弧弧坑处，并使

37、熔熔滴下落落与前面面熔池重重叠2/3，然然后再抬抬高电弧弧。这样样就能有有节奏地地形成立立角焊缝缝。这里里的关键键是恰当当掌握电电弧下降降的时机机和位置置，过快快与前面面熔池完完全重叠叠，会形形成焊瘤瘤，过慢慢会形成成熔合不不良，电电弧下降降位置与与前个熔熔池距离离太远，又会造造成焊波波脱节；4、为保保证焊缝缝两边宽宽度相等等，亦需需以焊缝缝为中心心，用眼眼睛作尺尺子，保保证焊枪枪在两侧侧运动辐辐度始终终相同；5、对于于局部间间隙过大大的处理理，低碳碳钢可采采用立向向下方法法将间隙隙填满后后再进行行正式焊焊接，高高强钢则则应采用用增焊打打底焊道道方法处处理。（七）典典型零件件焊接焊接一实实腹式

38、吊吊车梁，高强结结构钢，板厚88mm。形状如如下：1、定位位焊：焊焊接电流流22002440A，电弧电电压222244V，缝缝长200300mm，间隔2253300；2、焊接接方案分分析（1）零零件组成成 此此吊车梁梁由腹板板（1件件）、翼翼板（22件）、端板（2件）、筋板板（100件）组组成；（2）焊焊缝共880条 腹板板+翼板板4条、腹板+ 端板板4条、端板+翼板112条、筋板+腹腹板200条、筋筋板+翼翼板400条；（3）所所在焊缝缝均沿吊吊车梁纵纵向十字字中心线线对称分分布；（4）因因先焊焊焊缝变形形大，所所以如按按常规顺顺序焊接接，吊车车梁焊后后将会产产生旁弯弯、下挠挠甚至扭扭曲变形

39、形；（5）引引起上述述变形的的主要焊焊缝为腹腹板+翼翼板（可可引起下下挠、旁旁弯）、筋板+腹板（可引起起旁弯）、筋板板+翼板板（可引引起下挠挠），端端板与翼翼板、腹腹板焊缝缝影响不不大；（6）焊焊接方案案为避免下下挠，应应先焊筋筋板与腹腹板焊缝缝，借以以增强腹腹板刚度度，减少少下挠，但又可可能引起起旁弯；为避免免旁弯，筋板与与腹板先先焊侧的的焊缝可可分2次次完成，第1次次只焊一一面，待待后焊侧侧焊缝焊焊完后再再焊留下下的一面面，这样样可利用用后焊侧侧的双面面同时焊焊引起的的焊接变变形抵消消先焊侧侧的焊接接变形；焊接筋板板与翼板板时，采采用两侧侧对称焊焊，均采采用由内内向外焊焊；先焊焊的一方方只

40、焊单单面，后后焊的一一方双面面一次完完成焊接接，焊完完后再将将先焊侧侧留下的的焊缝焊焊完；焊接腹板板与翼板板焊缝时时，工件件立放，两面对对称焊接接；先焊焊方采用用从中分分段、退退焊、跳跳焊；后后焊方采采用直两两面对称称直通焊焊，以抵抵消先焊焊方产生生的下挠挠变形；端板与腹腹板、翼翼板焊缝缝可在每每一方焊焊缝焊完完后再焊焊。3、具体体焊接顺顺序（1）焊焊缝1（翻转990， 筋筋板与腹腹板，平平放，单单面1，左焊；）；（2）焊焊缝2（翻转1180，筋板板与腹板板，平放放，双面面，左焊焊；最后后焊端板板与腹板板）；（3）焊焊缝1（翻转1180，筋板板与腹板板，平放放，单面面2，左左焊；最最后焊端端板

41、与腹腹板）；（4）焊焊缝3（翻转990， 筋筋板与翼翼板，立立放，对对称焊，由外向向内，单单面）；（5）焊焊缝4（翻转1180，筋板板与翼板板，立放放，对称称焊，由由外向内内，双面面；最后后焊端板板与翼板板，焊缝缝7分段段退焊）；（6）焊焊缝3（翻转1180，筋板板与翼板板，立放放，对称称焊，由由外向内内，单面面；最后后焊端板板与翼板板，焊缝缝8分段段退焊）；（7）焊焊缝5（翻转1180，腹板板与翼板板，立放放，对称称焊，从从中分段段退焊）；（8）焊焊缝6（翻转1180，腹板板与翼板板，立放放，对称称焊、直直通焊）。448321376556（八）横横焊，见见下图。是焊件件处于垂垂直、接接头处于

42、于水平方方位的一一种焊接接操作。横焊的难难点是焊焊接时，金属有有下淌的的倾向，易使焊焊缝上边边出现咬咬边，下下边出现现焊瘤和和未熔合合等缺陷陷（见下下图）。因此对对开坡口口和不开开坡口的的横焊都都要选出出合适的的焊接工工艺参数数，掌握握正确的的操作方方法。1、未开开坡口的的横焊操操作 （1）当当焊件厚厚度小于于5mmm时，一一般不开开坡口，可采用用双面焊焊接，如如下图。（2）焊焊接电流流和电弧弧电压比比同等条条件下的的对接焊焊小100155%；（3）焊焊枪角度度。焊接接时焊枪枪向下与与水平面面成155左右夹夹角，使使电弧吹吹力托住住熔化金金属，防防止下淌淌；同时时焊枪向向焊接方方向倾斜斜，与焊

43、焊缝成770左右夹夹角（见见上图）；（4）当当焊件较较薄时，可作直直线往复复形运丝丝，以借借焊枪前前移机会会，使熔熔池得到到冷却，防止烧烧穿和下下淌。（5）当当焊件较较厚时，可采用用直线往往复形或或小斜圆圆圈形（圆圈斜斜度与焊焊缝中心心成455）；但但运丝速速度要稍稍快一些些，且要要均匀，避免焊焊丝熔滴滴过多地地集中在在一点上上，形成成焊瘤和和咬边。见下图：2、开有有坡口横横焊（下下板不开开坡口）当焊件较较厚时，一般可可开各类类坡口U形、VV形坡口口下面焊件件坡口角角度小于于上面（下图aa）、下下面焊件件不开坡坡口（单单边V形形，下图图b）或或K形坡坡口（下下图c）。这样样有助于于避免溶溶池金

44、属属下淌，有利于于焊缝成成形。对于开坡坡口的焊焊件，可可采用多多层焊和和多层多多道焊，其焊道道排列如如下图：1、多层层焊 打底焊时时，如间间隙较大大，可用用直线往往复形运运丝；间间隙较小小，采用用直线形形运丝。多层焊焊第二层层焊道采采用斜圆圆圈形运运丝，见见下图：2、多层层多道焊焊 焊缝成直直角三角角形排列列（靠下下一层与与表面层层成一直直角）。打底焊 打底底焊为一一顶点。焊枪角角度偏向向水平线线以上110左右；坡口间间隙大时时用直线线往复形形运丝，间隙小小用直线线形运丝丝（见下下图）。直线形运运丝直线往复复形运丝丝填充焊 填充充焊时，焊枪角角度偏向向水平线线以上335以上（要根据据各道焊焊缝

45、的具具体情况况，调节节焊接速速度和焊焊枪角度度）；采采用455的斜圆圆圈形运运丝。当当焊丝末末端运动动到上面面时应稍稍停，使使较多的的熔化金金属能过过渡到焊焊道中去去，然后后缓慢地地将电弧弧引到焊焊道下边边，即原原等电弧弧停留点点的旁边边。这样样循环往往复，就就能得到到成形良良好的横横焊缝（见下图图）。盖面焊 盖面面焊时，焊枪角角度偏向向水平线线以下115左右；斜圆圈圈运丝，要领同同上（见见下图）。背面封底底焊 首先用用砂轮清清根，磨磨至不见见黑线黑黑疤，然然后用稍稍大一点点的焊接接规范，采用直直线形或或小圆圈圈形运丝丝（见下下图）。斜圆圈圈形运丝丝，焊枪枪运到上上端要稍稍停。（九）仰仰焊是焊丝处处于焊件件下方，焊工仰仰视焊件件所进行行的一种种焊接操操作，见见下两图图，上图图为仰角角焊，下下图为仰仰对接焊焊。仰焊是难难度最大大的焊接接操作。操作姿姿势应选选择视线线最佳位位置，两两脚成半半开步站站立，上上身要稳稳，由远远而近焊焊接。为为了减轻轻臂腕负负担，可可将电缆缆线挂在在临时设设置的钩钩子上；仰焊还还有另一一种姿势势，就是是