贵溪冶炼厂管理作业指导书岗位安全操作规程汇编第六分册维修

1、PAGE 贵溪冶炼炼厂管理理作业指指导书岗位安全全操作规规程汇编编第六分册册（维修修部分）（企业标标识）江铜集团团编 委 会会总编审：吴吉孟孟编审：黄黄明金 田小小鹏 肖珲 刘西西海 总编：周周庆芳主编：彭彭小乘编辑：田田 凯凯 卢卢 和和 冯国俊俊 何何慕高 陈陈先斌 李 毅毅 曹曹 文文 江和明明 徐徐建华 胡胡志荣周福生 江春春明 曹江江盛 钱东强强 高海发发刘湖滨 汪廷廷龙 陈香香花 王继华华 张伟民民刘卫东 占 黎 罗罗福梅 袁惠惠贤 朱美美龙吴 敏敏 周周建明 校对：彭小乘乘、卢和和批准日期期：20004年年11月月30日日 执行行日期：20004年112月11日前 言言安全操作作

2、规程是是生产客客观规律律的反映映，是工工人操作作机械设设备和仪仪器仪表表以及从从事其它它作业所所必须遵遵守的程程序，是是工人安安全操作作的行为为准则。它是企企业安全全生产规规章制度度的重要要内容，也是有有关安全全技术规规定在各各个岗位位的具体体体现。大量事事实说明明，很多多事故的的发生源源于操作作者违章章作业和和不安全全行为，须知，每一项项安全操操作规程程后面都都有惨痛痛的教训训。这些些规程的的制订，是为了了避免事事故的发发生，保保护从事事这些工工作的人人们的安安全和健健康。为贯彻落落实中中华人民民共和国国安全生生产法，根据据厂长的的指示精精神，依依照国家家的有关关安全生生产法规规、条例例，结

3、合合二期、三期工工程投入入后的新新工艺、新设备备、新技技术，各各单位本本着“全面完完善、不不留死角角”的原则则，于220033年3月月完成了了各岗位位安全操操作规程程的初稿稿。以此此为基础础，厂部部成立了了岗位安安全操作作规程汇汇编委员员会，并并由安全全环保科科负责汇汇编工作作的具体体事宜。通过收收集资料料、反复复修订、编辑勘勘误，最最后由编编审人员员审定，历时一一年有余余，形成成了该部部全面性性、系统统性、完完整性的的江铜铜集团贵贵溪冶炼炼厂岗位位安全操操作规程程汇编，作为为各类作作业人员员安全操操作的行行为准则则。 制度规程程，重在在落实，贵于坚坚持。各各单位应应采取各各种形式式，深入入开

4、展岗岗位安全全操作规规程的培培训教育育，使每每位操作作人员熟熟知并严严格遵守守，真正正把它落落实到每每个人和和具体岗岗位中。同时，随着工工厂生产产的不断断发展和和技术的的进步，岗位安安全操作作规程始始终处于于一个动动态的、可持续续的完善善过程，因此，必须针针对出现现的新情情况、新新问题，不断加加以修订订补充，避免留留有死角角和漏洞洞。厂部部对此将将适时给给予更新新。本规程程分为为九分册册：1、通用用分册：点检、维修、机械加加工、起起重作业业、厂内内运输2、第一一分册（火法冶冶炼）：备料车车间、熔熔炼车间间、倾动动炉车间间3、第二二分册（湿法冶冶炼）：电解车车间、一一车间4、第三三分册（综合利利

5、用）：硫酸车车间、亚亚砷酸车车间、选选矿车间间5、第四四分册（能源）：动力力车间、制氧车车间、供供水车间间、供销销公司6、第五五分册（运输）：编组组站、永永信运输输公司7、第六六分册（维修）：建安安公司、计控车车间8、第七七分册（多样化化经营）：华信信公司、新产业业开发公公司、新新技术公公司、铜铜苑宾馆馆9、第八八分册（其它）：服务务总公司司、中心心化验室室、原料料部、环环境监测测站、职职工医院院由于本规程所涉及及的范围围广，专专业性、技术性性强，汇汇编人员员水平有有限，其其中难免免有些缺缺点和错错误，欢欢迎批评评指正。在汇编过过程中，曾得到到各单位位领导、工程技技术人员员、安全全员的大大力支

6、持持和协作作，在此此一并表表示感谢谢。 规程编委会会20044-111-155目录第十五章章 建筑安安装公司司安全操操作规程程（11）第一节 机机械安装装与维修修安全操操作规程程（1）一、机械械设备安安装 （11）二、金属属结构安安装（22）三、钳工工作业（44）第二节 土修修安全操操作规程程 （5）一、细木木工万能能带锯机机 （55）二、MBB5044木工平平压刨床床（6）三、钢筋筋弯曲机机（7）四、钢筋筋调直机机（77）五、钢筋筋对焊机机（77）六、脚手手架搭设设（77）七、筑炉炉（88）八、防腐腐施工（100）第三节 机械械加工安安全操作作规程（10）一、划线线（100）二、铆工工（11

7、1）三、铣床床（111）四、刨床床（122）五、插床床（133）六、齿轮轮加工机机床（133）七、镗床床（144）八、磨床床（155）九、滤油油机（166）十、剪板板机（16）十一、联联合冲剪剪机（177）十二、三三辊卷板板机（177）十三、热热处理 （118）十四、锻锻造（188）十五、CCT6007型锯锯床（199）十六、液液化石油油气使用用（200）第四节 起重重安全操操作规程程（20）一、起重重指挥（200）二、起重重司索（211）三、机械械起重（222）四、人工工起重（233）五、两木木塔（244）六、千斤斤顶（244）七、手拉拉葫芦（255）第五节 电气气岗位安安全操作作规程（26

8、）一、电机机修理（266）二、外线线电工（277）三、内外外线（安安装）电电工（228）四、调试试电工（299）五、高压压试验（311）六、配电电室清扫扫（333）七、施工工用电（333）第七节 打包包、卸车车安全操操作规程程（34）一、电铜铜打包（344）二、杂铜铜卸车（344）第八节 重大大危险性性检修作作业安全全操作规规程（35）一、1AAT浓硫硫酸泵检检修（335）二、浓硫硫酸管道道检修（366）三、电收收尘器检检修（377）第十六章章 计计控车间间安全操操作规程程(388)第一节 点检检、维修修岗位安安全操作作规程（38）第二节 仪表表设备安安全操作作规程(38)一、标准准仪器(38

9、8)二、皮带带秤(339)三、椭园园齿轮流流量计(399)四、变送送器(339)五、电磁磁流量计计 (40)六、电磁磁浓度计计 (40)七、PHH和ORPP计(441)八、SOO2红外线线分析仪仪、磁力力机械式式哑铃球球氧分析析仪(441)九、涡街街流量计计 (442)十、气动动调节阀阀 (442)十一、失失重称 (442)十二、LLPG泄泄漏报警警器（443）十三、放放射浓度度计（433）十四、超超声波/雷达 物料及及液位计计（443）十五、质质量流量量计（444）十六、其其它常用用现场仪仪表（444）十七、回回路投运运（444）第三节 各系系统安全全操作规规程(45)一、VAAX系统统 (

10、455)二、DCCS系统统(46)三、PLLC系统统(47)第十五章章 建建筑安装装公司安安全操作作规程第一节 机械械安装与与维修安安全操作作规程一、机械械设备安安装1、施工工前，检检查工具具和量具具是否合合格，不不合格不不得使用用。2、安装装前，应应对设备备严格检检查，清清除设备备表面和和内部的的杂物、污物及及锈斑，并确认认设备基基础符合合设计要要求。3、设备备基础回回填后方方可进行行安装；如工程程急迫来来不及回回填，则则于基础础周围搭搭设脚手手架。4、研磨磨大轴瓦瓦时，必必须用起起重机械械将瓦盖盖及轮轴轴吊放在在平稳场场地上进进行，严严禁悬吊吊空中研研磨。5、研磨磨及清洗洗减速机机时，其其

11、零件搬搬卸重量量一人不不得超过过30公公斤，二二人不得得超过770公斤斤，且搬搬卸高度度不超过过1米。6、在千千斤顶顶顶起或钢钢丝绳吊吊起的设设备下工工作时，设备底底部应垫垫枕木或或坚固的的支架，同时用用扒钉钉钉牢。7、不得得用手直直接在已已吊起的的设备底底面上涂涂抹润滑滑油。调调平调正正时，须须用斜垫垫铁或千千斤顶起起落，以以免压伤伤。8、探测测接头部部位的孔孔眼是否否重合时时，须用用适当的的工具，不准用用手触摸摸。9、设备备装拆由由专人负负责，零零件按顺顺序标号号，以免免错乱。10、不不得用汽汽油清洗洗设备，清洗后后的残液液必须倒倒入容器器回收。在地坑坑或空气气不流畅畅的场所所要采取取通风

12、措措施。清清洗场地地上方及及周边，禁止动动火。11、起起重所用用的工器器具使用用前应检检查试验验，不合合格者不不得使用用。钢丝丝绳被烧烧灼、股股断或磨磨损腐蚀蚀时，不不准使用用。只许许使用锻锻造或钢钢板铆成成的吊钩钩，不准准使用铸铸造、焊焊接或钢钢条弯折折的吊钩钩。12、滑滑轮上要要有安全全装置，以防钢钢索跑出出；滑轮轮轴心须须固定在在夹板上上。滑轮轮、滚轮轮使用麻麻绳或棕棕绳时，其直径径应大于于麻、棕棕绳直径径的十倍倍；利用用滑轮组组时，其其直径应应为绳的的七倍。13、对对起重设设备的卷卷筒，要要保证当当吊钩处处于最低低位置时时，卷筒筒上的绳绳索或链链条不少少于三圈圈。14、扒扒杆木应应合乎

13、硬硬度及强强度要求求。并根根据起吊吊物的重重量和地地形，确确定扒杆杆木的方方式、承承受力量量和长度度大小尺尺寸。15、硬硬地使用用三叉杆杆时，须须打地坑坑或塞垫垫，拴好好拖拉绳绳；并平平稳牢固固地竖立立，不许许歪斜起起吊，以以免受力力不均。16、绞绞车要牢牢固地安安装在车车架上，车架须须固定在在地锚或或建筑物物柱上。17、起起吊作业业由专人人指挥，严禁在在吊物下下作业或或停留。物体离离地100厘米时时，做摇摇动试验验，确认认绳索牢牢固后方方准继续续起吊；如有异异常，落落下检查查。18、不不得在照照明不良良的场所所作业。钢丝绳绳不得拖拖挂电焊焊软线和和其他动动力照明明线。19、设设备试运运转前，

14、须检查查零件是是否紧固固、油路路是否畅畅通、防防护装置置是否装装好、孔孔洞是否否盖严、保护和和测量仪仪表是否否准确、运转部部分是否否润滑等等，并盘盘车。试试运转时时，要服服从统一一指挥、调度。试运转转中，不不许接触触机械传传动部分分或跨越越运转部部位；禁禁止无关关人员进进入试车车区域。出现故故障须停停车处理理，并断断开电源源。20、凡凡电气设设备部分分，机装装人员不不许触摸摸。二、金属属结构安安装1、安装装或拆除除工程开开工前，必须由由项目经经理、技技术人员员编制施施工组织织方案和和安全技技术措施施后方可可动工。2、作业业前，作作业人员员的劳动动防护用用品要穿穿戴齐全全、正确确。3、构件件安装

15、前前，应根根据不同同要求，做好各各项准备备工作；当吊装装物体离离地100厘米时时，须停停车检查查构件平平衡情况况。4、对混混凝土构构件，达达到700%以上上强度并并经检查查合格后后方可吊吊装。5、对临临时加设设的起重重设备如如三木塔塔、两木木塔等，使用前前，应按按最大荷荷重量的的1.221.5倍做做静载试试验，以以构件离离地0.5米左右右为准，鉴定合合格后方方准正式式使用。6、两木木塔、卷卷扬机在在设立之之前，应应在底座座垫枕木木；根据据构件重重量，需需使用钢钢丝绳、拖拉绳绳时，安安装要紧紧固，不不准任意意牵挂在在建筑物物或电杆杆上；主主力钢丝丝绳承载载能力应应超过构构件重量量的五倍倍。7、安

16、装装或拆除除构件过过程中需需吊运时时，应由由起重工工负责指指挥，按按负荷量量选择吊吊具、索索具，并并仔细检检查；吊吊装构件件时，拴拴好溜绳绳，操作作者站立立侧面，吊物上上面和下下方严禁禁站人，待构件件稳定后后再行安安装。8、拆除除的构件件应及时时清走，不准堆堆积。严严禁从高高处往下下扔构件件、旧材材料和工工具等。9、对工工字钢、槽钢、角钢、圆钢，须选择择适当的的地方，拴两个个钢绳扣扣平行吊吊运，不不许垂直直往上吊吊；确实实不能平平行吊运运时，需需采用联联结在一一起或加加木杠等等办法。10、吊吊装任何何构件，须固定定后再摘摘钩；交交换点如如有障碍碍应使用用适当工工具扳拨拨，不许许脚蹬；如螺丝丝孔

17、不符符，须用用板子检查查修正，不得用用手指抠抠。11、凡凡是使用用的工具具，能焊焊环的要要焊环，可钻眼眼的要钻钻眼，不不可焊环环、钻眼眼的要装装在工具具袋里，系在牢牢靠的地地方，不不准在结结构上浮浮放。12、使使用的吊吊具、索索具等工工器具，要经常常检查，不合格格的不许许使用。13、使使用檩条条小车起起重安装装预制屋屋面板和和墙板时时，应按按屋架坡坡固定平平稳，底底座四角角用钢绳绳绑牢，轨道在在吊运之之前要联联接起来来。14、松松紧器要要完整，拉杆须须有备帽帽，使用用前仔细细检查，不准超超过许用用拉力。在紧扣扣和松口口时，操操作者应应将头部部躲开；停止工工作时，要绑牢牢靠。15、夜夜间作业业时

18、，现现场和通通道要安安装足够够的照明明。三、钳工工作业1、严格格执行通通用分册册中钳钳工安全全操作规规程2、检修修前，详详细了解解工艺设设备的有有关流程程、作业业环境、设备状状况及现现场存在在的危险险因素；检修负负责人应应将安全全措施向向其他检检修人员员仔细交交待。3、加强强与相关关单位之之间的联联络确认认工作，主动向向委托方方或点检检人员逐逐项确认认、了解解有关情情况和安安全注意意事项。4、对危危险性较较大的检检修、施施工项目目，要制制订严密密的安全全防护措措施，并并进行安安全技术术交底。5、进入入现场检检修前，必须按按规定穿穿戴好劳劳动防护护用品。如检修修硫酸的的塔、槽槽罐、管管道等部部位

19、时，穿戴好好耐酸的的防护服服、防护护鞋、面面罩、手手套等；检修熔熔炼吹灰灰器戴好好防毒面面具，检检修电收收尘及烟烟气部位位戴好防防尘口罩罩等。6、进入入熔炼LLPG站站、闪速速炉和阳阳极炉重重油机组组、制氧氧、硫酸酸区域、油库、酸库、煤气站站等区域域检修时时，必须须严格执执行动火火证制度度。7、检修修现场遇遇有可疑疑或不明明情况时时，立即即向项目目负责人人或主管管领导报报告,待待采取相相应措施施后方可可作业；如遇危危险，及及时撤离离工作现现场。8、检修修水、风风、气（汽）等等管道时时，先与与委托方方或点检检人员共共同对管管道进行行检查，确认关关停后方方可作业业。开启启管道阀阀门或切切割管道道时

20、，身身体应站站在管道道侧面，防止管管内余留留的水、风、气气喷出伤伤人。9、露天天作业时时，如遇遇雨天，应有防防滑措施施；夏季季应避免免高温时时段，并并做好防防暑降温温工作；冬季检检修要有有防寒、防冻措措施等。10、检检修完毕毕，做到到工完场场清；更更换下的的设备和和部件，不能堵堵塞通道道。 第二节 土修修安全操操作规程程一、细木木工万能能带锯机机1、开机机前，检检查安全全防护装装置是否否完好、锯条有有无拉伤伤及裂口口；机床床启动后后，锯轮轮未达到到正常转转速，不不得进料料锯割。2、所锯锯木料其其长度不不小于770厘米米、直径径不小于于1000厘米；15000厘米米以上的的由两人人操作。3、操作

21、作时进料料速度应应根据木木质硬软软和有无无节疤、裂纹及及材料厚厚度等加加以控制制，入锯锯时要稳稳、慢，切不可可太快和和用力过过猛，以以防锯条条崩断伤伤人；手手和锯条条的距离离应保持持50厘厘米以上上，禁止止手伸过过锯条。4、锯割割中，发发现锯条条前后窜窜动、发发出破碎碎声及其其他异常常情况时时，立即即停车。5、严禁禁将钉子子和其它它非木制制品接触触锯条。保持锯锯带、锯锯轮清洁洁。6、卸锯锯条时，要切断断电源，待锯条条停稳后后进行；并拿稳稳锯条，防止锯锯条弹跳跳伤人。二、MBB5044木工平平压刨床床1、操作作前，认认真检查查机械各各部件及及安全装装置是否否良好，检查刨刨刀的安安装是否否符合要要

22、求，包包括刀片片坚固程程度，刨刨刀的厚厚度、重重量应均均匀一致致，刀架架、夹板板必须平平整贴紧紧。2、使用用前，应应空转运运行，转转速正常常后方可可操作。3、刨料料前要仔仔细检查查木料，清除铁铁钉、灰灰桨等物物。4、根据据刨削平平面的要要求，调调整好工工作台，刨削厚厚度控制制在11.55厘米之之间。刨刨刀磨损损变钝及及时更换换。5、操作作时不准准戴手套套。2米米以上长长的木料料由两人人操作；对未超超过3000毫米米长、1100毫毫米宽、20毫毫米厚的的木板及及未超过过3000毫米长长、400毫米厚厚的方木木，不得得使用机机床。6、刨削削中，遇遇有木节节、逆荐荐时，要要适当减减慢推进进速度，控制

23、在在4115米/分钟；刨料时时，应双双手持料料；按料料时，应应使用工工具，不不得直接接用手；刨木料料小面时时，经过过刨口用用力要轻轻，防止止木料歪歪倒时伤伤手；同同时看好好进刀量量，最大大不超过过1.55cm。7、调整整刨口和和检查维维修时，先切断断电源，待完全全停止转转动后进进行。不不得用手手直接擦擦抹台面面上的刨刨花；周周围刨花花应及时时清除。三、钢筋筋弯曲机机1、操作作前，检检查机械械各部件件、油杯杯及润滑滑油是否否充足，并空载载试运转转正常后后方可操操作。2、在弯弯曲机运运转时，不允许许更换心心轴、加加油或清清扫。3、变换换工作盘盘旋转方方向时，按正转转停转的的顺序进进行，不不得直接接

24、由正倒或或倒正。四、钢筋筋调直机机1、经常常检查调调整上下下刀刃的的间隙，注意上上切刀的的抬刀弹弹簧的弹弹性。2、运转转时，不不准随意意抬起传传送压辊辊，以免免损坏机机械。3、圆钢钢筋放入入圈架上上要平稳稳，操作作人员不不能离机机械太近近。4、不准准在设备备上随意意搁置工工具。五、钢筋筋对焊机机1、采用用预热闪闪光焊时时，操作作要点为为：一次次闪光，闪平为为准；预预热充分分，频率率要高；二次闪闪光，短短、稳、强烈；顶锻过过程，快快速有力力。2、预热热时要有有一定的的接触压压力。3、螺丝丝端杆与与钢筋对对焊时，宜先对对螺丝端端杆预热热。4、负温温对焊时时，应有有防雪挡挡风措施施；未冷冷却的接接头

25、严禁禁立即碰碰到冰雪雪。六、脚手手架搭设设1、禁止止赤脚、穿拖鞋鞋和硬底底鞋作业业。使用用安全带带时，必必须系挂挂在作业业上部的的牢靠处处。 2、施工工前，严严格检查查钢管是是否存在在严重锈锈蚀、弯弯曲、压压扁、裂裂纹；扣扣件是否否有裂缝缝、变形形、滑丝丝；跳板板、安全全带是否否有朽烂烂、断裂裂和损坏坏。如有有则禁止止使用。3、作业业时要精精力集中中，相互互协作，听从指指挥；严严禁在架架子上嬉嬉笑打闹闹。4、施工工时，严严禁架子子下站人人或行人人通过；携带的的工具和和材料应应放好，使用时时要抓紧紧抓牢，以免脱脱落伤人人；高处处用料须须通过绳绳索吊运运或逐个个传递。5、禁止止在防护护栏杆、平台和

26、和孔洞边边缘坐、靠，不不得躺在在脚手架架上或脚脚手架下下方休息息。6、遇六六级以上上强风或或暴雨、大雾等等恶劣天天气时，停止露露天高处处作业。7、架子子与电气气线路应应保持安安全距离离（外电电线路电电压在11kV以以下时，最小安安全距离离不小于于4米；当电压压为1kkV110 kkV时，应不小小于6米米）；高高层钢管管应设避避雷装置置；架子子跨公路路、铁路路应留有有安全距距离，无无法达到到要求时时，必须须增设屏屏障、遮遮栏、围围栏或保保护网等等，并悬悬挂醒目目的警示示牌。8、平台台面上应应扣安全全栏杆；对高层层架子，应在其其周围挂挂安全网网。9、拆除除架子应应按从上上至下的的顺序，不许随随意乱

27、拆拆和上下下同时拆拆，禁止止将架子子整体放放倒拆；拆下的的材料，应从上上到下递递放，严严禁往下下乱扔。10、夜夜间及光光线不足足时，要要有足够够的照明明。七、筑炉炉1、进入入施工现现场穿戴戴好劳动动防护用用品。2、施工工区域的的井、坑坑和孔洞洞等应盖盖严、堵堵死或加加围栏，走道上上的障碍碍物如带带钉的木木板等要要清除。3、施工工现场要要保持通通道畅通通，危险险区域应应设置警警戒标志志；并有有足够的的安全照照明。4、检查查确认施施工所用用的脚手手架或平平台稳固固、可靠靠，跳板板要固定定在两个个以上的的支撑物物上；用用大丝杆杆搭脚手手架时，两端必必须以方方木支撑撑，严禁禁直接安安放在炉炉壳上，以防

28、打打滑；放放在脚手手架平台台上的材材料不能能过载。5、使用用大锤前前，要仔仔细检查查锤头是是否松动动、手柄柄是否完完好；打打大锤者者禁止戴戴手套，不能与与扶钎者者站在同同一侧；其他人人员要远远离避开开。6、使用用风镐时时，事先先检查皮皮管与风风管接头头是否牢牢靠、皮皮管有无无破裂；作业中中需更换换或维修修风镐时时，先关关闭送风风阀。7、切砖砖时，若若上、下下工作小小车或砖砖卡住刀刀片，要要切断电电源后处处理；切切砖完毕毕，先倒倒回工作作小车再再卸砖，并不得得让普工工卸砖。8、拆除除炉衬时时，应根根据面积积大小及及残缺状状况进行行相应的的支撑，并严格格执行支支撑三要要点：大大丝杆中中心线高高于直

29、筒筒部直径径线，大大丝杆支支撑间隔隔为70008800毫毫米，第第二次支支撑与第第一次支支撑垂直直相交。9、切砖砖机、搅搅拌机应应由专人人负责操操纵；开开机前应应进行检检查，并并告知其其他人员员远离危危险区。10、禁禁止在炉炉内或往往低处抛抛掷物件件；从高高处往下下运送物物料时，应将其其装入吊吊筐内，由升降降装置或或带盖溜溜槽运送送；确需需直接往往下排放放时，应应加设围围栏圈定定区域，由专人人监护。11、电电器和照照明设备备的安装装、维修修、拆除除由电气气人员操操作。八、防腐腐施工1、进入入施工现现场须穿穿戴好专专用劳动动防护用用品。2、现场场材料堆堆放处应应设置明明显的安安全标志志，不得得在

30、施工工场所吸吸烟及使使用明火火。3、引发发剂与促促进剂要要隔离放放置；玻玻璃钢配配料时，严禁将将引发剂剂与促进进剂直接接混合或或同时加加入树脂脂中，以以免引起起爆炸。4、施工工现场应应保持良良好的通通风；在在密闭的的容器中中施工，需设有有机械通通风，容容器外有有专人监监护。5、皮肤肤接触呋呋喃树脂脂时，用用丙酮溶溶剂擦净净并清水水洗净，严禁现现场进食食。6、清洗洗容器和和工具时时，应在在通风良良好的场场地进行行，现场场不得有有明火。7、禁止止与焊接接等产生生明火的的工种同同时作业业。8、施工工完毕，对现场场进行整整理、清清扫，不不得遗留留材料。第三节 机械械加工安安全操作作规程一、划线线1、划

31、线线号料工工具用完完后，应应随时放放入手提提工具箱箱内，以以免划针针、划规规之尖端端刺伤皮皮肤、咽咽喉等。2、冲眼眼所用的的冲子，其尖端端要磨好好，头部部要保持持正确形形状，不不可带有有毛刺，以防击击碎而崩崩出裂片片伤人。3、用冲冲子冲眼眼，事先先要检查查锤柄和和锤头是是否牢固固。4、毛坯坯加工件件带有尖尖边和毛毛刺，搬搬运时戴戴好手套套。划线线区域通通道必须须畅通，工件必必须整齐齐堆放在在专用架架上。5、划线线工作须须在机床床停车后后进行，以免划划线盘和和其他工工具被转转动机床床打翻伤伤人。6、在火火曲后和和有氧化化铁皮的的钢材上上号料时时，须用用刷子清清理切屑屑，不得得用手擦擦、嘴吹吹。7

32、、号料料中，用用撬棍摆摆放大型型材时，头部躲躲开撬棍棍上端，以免击击伤；成成迭板材材号料时时，若需需人力摆摆料，应应使用撬撬棍、滚滚筒等工工具，不不得直接接用手。二、铆工工1、使用用大锤时时执行“十不打打”的规定定：劳动防防护用品品佩戴不不好不打打；打锤前前未仔细细检查不不打；锤头松松动不打打；锤头“毛刺”过多不不打；锤柄裂裂纹严重重不打；戴手套套不打；对面或或后面站站人不打打；周围有有妨碍打打大锤的的障碍物物不打；两人用用大锤打打同一物物件时，配合不不协调不不打；未确认认好不打打。2、切料料和剁料料时，切切口正面面不得有有人，并并注意防防止飞刺刺崩人。3、铲工工件时，握铲者者应将头头部避开开

33、并戴好好防护眼眼镜。4、铆钉钉前，必必须检查查铆钉，并在木木头上进进行试验验，确认认正常后后再行工工作；铆铆钉时，不能以以卧头对对着他人人，操作作者戴好好耳塞。5、远距距离抛铆铆钉时，注意四四周或过过道的行行人。6、受打打击的工工具须预预热后使使用；未未辨明材材料的凉凉热时，不能用用手去拿拿。7、使用用电钻前前，检查查马达、电线是是否漏电电。三、铣床床1、操作作时工作作服做到到“三紧”即“领口紧紧、袖口口紧、下下摆紧”；将长发发和辫子子放在工工作帽内内；禁止止戴围巾巾和手套套。2、操作作前，认认真检查查铣床各各部件及及安全装装置是否否可靠、电器部部分是否否良好，并检查查各部手手柄是否否处于正正

34、常位置置。3、工件件、刀具具或夹具具应牢固固夹紧，不得有有拨动的的现象，防止切切削时突突然飞出出伤人。4、装卸卸工件时时，应将将工作台台退到安安全位置置；使用用扳手紧紧固工件件时，用用力方向向应避开开铣刀，以防扳扳手打滑滑而使手手撞到刀刀具或夹夹具上。5、铣刀刀未完全全停止时时，不能能用手去去制动。装拆铣铣刀要用用专用衬衬垫垫着着，不得得用手直直接握住住铣刀。6、高速速铣削时时，必须须装防护护挡板，并戴护护目镜。7、切削削中，不不要用手手触摸工工件、清清除切屑屑或用棉棉纱擦抹抹旋转的的铣刀。8、机床床运转时时，不得得紧固螺螺丝或装装卸、调调整、测测量工件件等。遇遇有故障障，停车车处理。9、快速

35、速自动进进给时，须打开开手轮离离合器，以防手手轮快速速旋转伤伤人。中中途离开开机床时时必须停停车。四、刨床床1、操作作时工作作服做到到“三紧”即“领口紧紧、袖口口紧、下下摆紧”；将长发发和辫子子放在工工作帽内内；禁止止戴围巾巾和手套套。2、开车车前，必必须检查查所有手手柄、开开关、控控制旋钮钮是否处处于正常常位置。暂时不不使用的的机床其其它部分分，使其其操纵或或控制系系统处于于空挡位位置。3、工件件、刀具具、夹具具必须装装夹牢固固，随后后检查和和清理遗遗留在机机床上或或工作台台面上螺螺栓、压压板和工工具；机机床上不不得随意意放置工工具或其其他物品品，并确确认工件件的位置置是否会会与机床床部件相

36、相撞。4、操作作位置要要正确，不得站站在工作作台前面面，防止止切屑及及工件落落下伤人人。5、机床床运转时时，禁止止装卸工工件、调调整刀具具、测量量检查工工件和擅擅自离开开工作岗岗位；遇遇有故障障，停车车处理。6、清除除切屑应应停车后后进行，并用专专门工具具或刷子子，不能能用手或或用嘴吹吹。7、牛头头刨床工工作台或或龙门刨刨床刀架架作快速速移动时时，应将将手柄取取下或脱脱开离合合器，以以免手柄柄快速转转动或飞飞出伤人人。8、装卸卸大型工工件时，应使用用起重设设备；工工件吊起起后，不不得站立立工件下下。9、工作作完毕，关闭机机床电机机和切断断电源，所有操操作手柄柄和控制制旋钮扳扳到空挡挡位置。五、

37、插床床1、工作作前必须须穿戴好好劳动防防护用品品。2、工件件要牢固固，选好好卡固位位置。3、操作作时，不不准用手手去擦铁铁屑，要要用毛刷刷清理。4、操作作时不准准头部离离刀台过过近，以以防刀台台把头部部撞伤。5、必须须停车后后方可测测量工件件尺寸。6、不准准开车变变速，以以防手柄柄伤人。六、齿轮轮加工机机床1、操作作时工作作服做到到“三紧”即“领口紧紧、袖口口紧、下下摆紧”；将长发发和辫子子放在工工作帽内内；禁止止戴围巾巾和手套套。2、工作作前，认认真检查查各部件件及防护护装置、电器装装置是否否安全可可靠；刀刀具、夹夹具是否否合格，调整是是否合适适，有无无损坏和和裂纹现现象；确确认各种种手柄处

38、处于停止止的位置置。一切切正常后后进行试试车。3、毛坯坯必须牢牢固地安安装在芯芯轴上，但不能能使工件件变形；在芯轴轴上同时时安装几几个毛坯坯时，其其端部要要紧密地地靠在一一起，接接触面间间不可夹夹入任何何杂物。4、各种种刀具（滚刀、插齿等等）装入入刀轴前前，将芯芯轴和主主轴孔擦擦净，装装入后，必须保保证牢固固。5、有对对刀规的的机床，安装及及更换刀刀具时应应使用对对刀规。6、检查查分齿、差动和和进给挂挂轮架处处的螺钉钉是否紧紧固。7、加工工铸铁齿齿轮时，要关闭闭冷却泵泵。8、工作作时，不不得用扳扳手、金金属棒等等拨动电电钮或闸闸刀开关关；禁止止用手触触摸刀具具、工件件或清除除切屑；不准用用棉纱

39、擦擦拭转动动部位；不得擅擅离岗位位；9、调节节工夹具具、测量量工件或或遇有故故障时，必须停停车。七、镗床床1、操作作时工作作服做到到“三紧”即“领口紧紧、袖口口紧、下下摆紧”；将长长发和辫辫子放在在工作帽帽内；禁禁止戴围围巾和手手套。2、开车车前，检检查夹具具及联锁锁装置是是否完好好正常、导轨上上有无异异物、各各变速手手柄是否否放在空空挡处；并使机机床低速速大运转转2分钟钟左右，确认油油路畅通通运转正正常后方方可开始始工作。3、升降降镗床主主轴箱前前，先松松开立柱柱上的夹夹紧装置置；安装装镗杆时时，先仔仔细检查查确认主主轴孔和和镗杆无无损伤、清洁；不得用用锤子和和其它工工具敲击击镗杆，迫使其其

40、穿过尾尾座支架架。4、装夹夹工件时时，应关关闭机床床电气开开关，并并装夹牢牢固。5、工作作开始时时，先用用手动进进给，使使刀具接接近加工工部分，再用自自动进给给。6、运转转时，不不准变换换速度和和方向。使用快快速进给给时，应应脱开手手动摇柄柄，刀具具离工件件距离约约50毫毫米时改改用手动动进给。7、运转转中，不不准测量量工件、手触刀刀具以及及用手或或棉纱擦擦拭待加加工部位位，切勿勿将手伸伸过工作作台；清清除铁屑屑要使用用铁钩。不得擅擅离岗位位，遇有有故障停停车处理理。8、不得得任意拨拨动或开开电气零零件，有有问题找找电工检检查。9、高速速切屑时时应装防防护板，戴好防防护眼镜镜。八、磨床床1、操

41、作作时工作作服做到到“三紧”即“领口紧紧、袖口口紧、下下摆紧”；将长长发和辫辫子放在在工作帽帽内；禁禁止戴围围巾和手手套。2、开车车前，仔仔细检查查砂轮有有无裂纹纹、声音音是否正正常、固固定砂轮轮与螺母母是否拧拧紧、防防护罩是是否安全全可靠；调整好好换向撞撞块的位位置并将将其紧固固。然后后试车22分钟。3、磨削削前，仔仔细检查查工件装装夹是否否正确、牢靠，磁性吸吸盘是否否失灵；并在工工件的前前后放置置挡铁块块，以防防工件飞飞出。4、开车车时，应应用手调调方式使使砂轮与与工件之之间留有有适当的的间隙，开始进进给量要要小，磨磨削过程程中不能能吃刀过过猛，以以防砂轮轮破裂，工件飞飞出伤人人。5、工作

42、作台自动动进给时时，要防防止砂轮轮与工件件轴肩、夹头、卡盘相相撞击。6、禁止止用一般般砂轮的的端面磨磨较宽的的平面；禁止在在无心磨磨床上磨磨削弯曲曲的工件件。7、一个个工件加加工完毕毕，必须须将砂轮轮架横向向手轮（外圆磨磨床）或或垂直进进给手轮轮（平面面磨床）退出一一些，以以免装好好下一个个工件再再开车时时，砂轮轮碰撞工工件。8、用金金则石修修正砂轮轮时，进进给量要要平稳，人站在在侧面。9、测量量工件或或调整机机床时必必须停车车；运转转时严禁禁用手接接触工件件和砂轮轮。九、滤油油机1、滤油油机应有有专人管管理、操操作。2、滤油油机周围围不得使使用明火火，严禁禁吸烟，消防设设施应保保持完好好。3

43、、滤油油机的电电源线需需穿管敷敷设，如如属临时时或移动动电源，应选用用耐油电电缆（即即船用电电缆），禁止使使用花线线或一般般橡皮电电缆。4、滤油油机停用用时，应应断开电电源，拔拔下插头头。5、滤油油机地面面应保持持干净，泄出的的油应及及时用木木屑吸附附并清除除干净。十、剪板板机1、工作作前穿戴戴好防护护用品，工作服服应袖口口紧、领领口紧、下摆紧紧。2、严禁禁超负荷荷运行。3、切勿勿将手和和工具伸伸入剪板板机内。4、禁止止用物件件卡住脚脚踏杆（板）或或脚踏开开关，使使之不能能复位。5、不准准剪切无无法压紧紧的狭窄窄钢条，防止压压料不当当而发生生事故。6、多人人协同工工作时，应指定定专人负负责指挥

44、挥并操纵纵脚踏开开关。7、禁止止两人同同时在一一部剪板板机上剪剪切两种种工作材材料。8、安装装、调整整刀片或或清理机机床时，必须先先停机。十一、联联合冲剪剪机1、工作作前穿戴戴好防护护用品，工作服服应袖口口紧、领领口紧、下摆紧紧。2、检查查安全操操作工具具或安全全装置是是否完好好，工位位布置是是否符合合工艺要要求，工工位器具具是否齐齐全。3、清理理工作地地点及地地面上的的废物或或杂物。4、检查查冲床的的离合器器、脚踏踏板、拉拉杆是否否灵活，特别是是刹车系系统是否否可靠，冲床的的润滑情情况是否否正常。5、工作作时精力力集中，注意防防止压双双料。6、开动动时，不不能将手手伸入危危险区域域内，禁禁止

45、用手手从冲模模上装卸卸零件。7、离开开冲床时时，应关关闭电源源，停止止工作。十二、三三辊卷板板机1、作业业前穿戴戴好劳动动防护用用品。2、机床床应在额额定负荷荷内使用用，严禁禁超负荷荷进行。3、卷板板前，应应将板料料上的溶溶渣、氧氧化皮等等杂物清清理干净净。4、卷板板时，应应按辊筒筒轴线垂垂直方向向进料，上辊筒筒逐次加加压，每每次下压压量35毫米米；下压压结束后后，方可可驱动下下辊筒卷卷制工作作。5、卷大大型工件件时，设设专人指指挥；在在板料卷卷制危险险区内，不能站站人。6、卷制制或矫平平工件，应密切切注视加加工情况况；出现现板料从从滚筒间间脱开而而冲出卷卷板机的的苗头时时，及时时打反车车。十

46、三、热热处理1、使用用前，检检查电器器、仪表表是否正正常；发发热元件件是否有有局部熔熔断、烧烧陷与短短路；炉炉膛各部部分是否否完好；炉底板板是否烧烧裂或严严重变形形；炉门门开闭机机构是否否灵活；炉门自自动断电电行程开开关是否否安全可可靠。2、炉子子升温后后要校正正控温仪仪表，并并根据修修正值定定准工作作温度。3、装炉炉时，先先将工件件排列整整齐或用用料筐、料箱装装好，不不得随意意将工件件加入炉炉内；工工件不得得与电阻阻丝接触触，装炉炉量不可可超过规规定值；严防氧氧化铁皮皮或其他他脏物落落入炉底底板下的的电热元元件上而而引起短短路。4、操作作时，观观察自动动控制仪仪表，或或从炉门门观察孔孔处察看

47、看实际温温度，以以免超温温；发现现仪表、电器失失灵立即即停炉处处理。5、不得得任意修修改工艺艺参数，不许加加热非热热处理物物品。6、清洁洁炉膛必必须在切切断炉内内电源、炉温降降至室温温时进行行。十四、锻锻造1、操作作前，穿穿好工作作服、隔隔热工作作鞋，不不可将工工作服下下摆塞进进裤子里里、裤管管塞到鞋鞋子内。2、工作作前，检检查所用用工具、模具等等是否牢牢固、完完备，并并摆放整整齐。3、工作作中随时时检查设设备、工工具、模模具等受受冲击部部位，如如有损伤伤、松动动、裂纹纹等停止止使用。4、传送送锻件时时，不得得随意投投掷，以以防烫伤伤、砸伤伤；大型型锻件或或坯料必必须用钳钳子夹住住，由吊吊车传

48、送送；并堆堆放在适适合吊运运而又安安全的地地点，高高度不超超过1米米。5、司锤锤人员必必须听从从掌钳人人的指挥挥，并注注意掌钳钳人的动动作；掌掌钳人应应将钳柄柄放在左左侧，不不得将钳钳柄顶住住腹部及及其它部部位；并并不得把把钳口放放在锤头头行程的的下面或或将手指指放在二二钳柄之之间。钳钳子要握握紧，不不准脱手手扔掉。6、不得得直接锻锻打冷料料和过烧烧坯料，以防脆脆性太高高而飞裂裂伤人；不得用用手或脚脚清除砧砧面上的的氧化皮皮、料头头等。7、锻打打时，钳钳口应牢牢固的钳钳住工件件，并戴戴好手套套，避免免锻件跳跳动伤人人。8、锤上上工作时时，不准准将手伸伸到锤内内去测量量工件、比样板板，应将将工件

49、移移到旁边边进行。9、剁料料或切铁铁棍时，要避开开料棍飞飞落的方方向；使使用剁刀刀时，刀刀柄放正正，禁止止对着身身体；冲冲眼时，将冲子子放正，身体避避开。10、工工作完毕毕，切断断电源，将锤头头滑放到到固定位位置。十五、CCT6007型锯锯床1、工作作前，穿穿戴好必必要的劳劳动防护护用品，并对锯锯床周围围及人行行道进行行清理，将材料料堆放整整齐。2、工件件要卡紧紧；锯断断长料时时，一端端要架好好支撑。3、开动动后，手手和头部部不得伸伸入锯弓弓正面和和锯条下下面，禁禁止用手手压锯弓弓和锯条条。4、经常常检查安安全防护护装置的的完好性性，不准准随意拆拆除。5、卡卸卸、调整整工件时时，必须须停车进进

50、行。十六、液液化石油油气使用用1、液化化气库房房应指定定专人管管理，时时刻保持持库房的的良好通通风。2、严禁禁在库房房内吸烟烟、携带带火种、接听手手机等。3、气瓶瓶使用前前，应检检查瓶口口是否接接好；到到期的气气瓶及时时送检。4、气阀阀打开后后，采用用涂刷肥肥皂水的的方法检检查瓶口口及送气气管道是是否漏气气；如有有漏气，及时关关闭气瓶瓶阀，处处理后方方可使用用。5、禁止止自行倾倾倒残液液，防止止发生火火灾和爆爆炸。6、定期期检查库库房的报报警装置置、消防防器材、照明等等，发现现问题立立即报告告。第四节 起重重安全操操作规程程一、起重重指挥1、严格格执行GGB5002885标标准，与与起重司司机

51、联络络时做到到准确无无误。熟熟知GBB6066785起重机机械安全全规程和LDD4893起重机机械吊具具索具具安全规规程。2、配戴戴鲜明的的标志。对所指指定的起起重机械械，必须须熟悉技技术性能能后方可可指挥。并准确确计算载载荷，正正确选择择索具。3、不能能干涉起起重司机机对手柄柄或旋扭扭的选择择。4、发出出吊钩或或负载下下降信号号时，应应对负载载降落地地点采取取安全措措施。5、开始始指挥起起吊负载载时，用用微动信信号指挥挥；待负负载离开开地面11002000毫米时时，停止止起升，进行试试吊，确确认安全全可靠后后，方可可用正常常起升信信号指挥挥重物上上升。6、在雨雨、雪天天气进行行指挥作作业时，

52、应先试试吊，确确认制动动器灵敏敏可靠后后，方可可进行正正常起吊吊作业；6级以以上大风风停止作作业。7、在高高处指挥挥时，严严格遵守守高处作作业安全全要求。8、选择择指挥位位置时，要保证证与起重重机之间间视线清清楚，能能看清负负载，并并与吊物物保持安安全距离离；当不不能同时时看到起起重机司司机和负负载时，应站到到能看见见起重机机司机一一侧，并并增设中中间指挥挥人员传传递信号号。二、起重重司索1、作业业前，应应戴好安安全帽及及其他防防护用品品。2、根据据吊物的的具体情情况选择择相适应应的吊具具和索具具。并检检查确认认吊具和和索具完完好无损损。3、起吊吊重物前前，检查查连接点点是否牢牢固可靠靠。4、

53、吊具具承载时时不得超超过额定定起重量量，吊具具（含各各分支）不得超超过安全全载荷（含高、低温、腐蚀等等特殊工工况）。5、作业业中不得得损坏吊吊件、吊吊具与索索具，必必要时应应在吊件件与吊索索的接触触处加保保护衬垫垫。6、起重重机吊钩钩的吊点点，应与与吊物重重心在同同一条直直线上，使吊物物处于稳稳定平衡衡状态。7、吊运运中，禁禁止任何何人站在在吊物上上或在吊吊物下作作业、停停留。8、听从从指挥人人员的指指挥；发发现危险险情况时时，及时时通知指指挥人员员。9、捆绑绑后留出出的绳头头，必须须紧绕在在吊钩或或吊物上上，以防防吊物移移动时，挂住沿沿途人员员或物件件。10、吊吊运成批批零散物物件时，必须使

54、使用专门门吊篮、吊斗等等器具；吊运两两件以上上重物，要保持持平稳，不得相相互碰撞撞。11、吊吊物就位位前，要要垫好衬衬木，不不规则物物件要加加支撑，保持平平衡。不不得将物物件压在在电气线线路和管管道上面面，或堵堵塞通道道；物件件堆放要要整齐平平稳。12、卸卸往运输输车辆的的吊物，要注意意观察中中心是否否平稳，确认不不会倾倒倒时，方方可松绑绑，卸物物。三、机械械起重1、工作作前，了了解吊物物重量、体积、加固和和吊装方方法，并并检查使使用工具具和设备备如吊具具、索具具、手拉拉葫芦、千斤顶顶等是否否完好。起重时时，要有有专人指指挥。2、重物物起吊后后，距地地面100厘米高高时，停停止起吊吊，做静静载

55、试验验，检查查绳索及及接头是是否牢固固。3、吊运运中，禁禁止任何何人站在在吊物上上或在吊吊物下作作业、停停留。不不得直接接用手清清除吊物物下沾附附的模板板及粘土土杂物。4、使用用滚杠搬搬运时，滚杠直直径、长长短要一一致；放放好滚杠杠应立即即撒手，严禁用用手整理理滚杠，需调整整时使用用大锤分分次敲击击。5、垂直直起吊时时，不得得将起重重物沿地地面拖拉拉和斜吊吊；重大大的物件件不可长长时间悬悬吊空中中。6、起吊吊中不能能突然停停止；遇遇有危及及人身和和设备安安全等紧紧急情况况需停止止时，应应事先采采取措施施，将重重物妥善善绑好和和卡好。7、物件件未安装装妥当时时，不准准松解绳绳索和链链条。8、利用

56、用斜度跳跳板装卸卸物件时时，应按按重物大大小，在在斜道板板下部空空间垫置置枕木，斜道板板要顶牢牢。9、吊运运冻结在在地上或或被压在在其他物物件下面面的构件件时，先先将冻结结障碍物物清除，禁止直直接猛力力吊起。10、禁禁止使用用生锈、磨损、散股的的钢丝绳绳。11、用用各种吊吊绳捆绑绑物件时时，其角角度不少少于455；并在在绳索摩摩擦处夹夹衬垫、木板等等，以防防折断；同时，保持物物件重心心平稳，以防转转动和脱脱落。12、起起重设备备与物件件固定用用的拖拉拉绳，应应距电线线5米以以远，否否则必须须搭设防防护架；距电线线2米以以内，不不准用铁铁丝等金金属导体体绑扎，以防触触电。禁禁止将拖拖拉绳绑绑在不

57、牢牢固的临临时架子子或建筑筑物结构构上。13、使使用卡子子时，绕绕转过来来的钢丝丝绳头长长度应为为直径的的15倍倍，并最最少用33个卡子子，卡子子间距为为钢丝直直径的55倍。四、人工工起重1、木扒扒杆禁止止使用多多节及斜斜纹、裂裂缝、腐腐朽、虫虫柱等木木料。2、使用用铁扒杆杆时，先先仔细检检查扒杆杆的结构构、铆钉钉、螺丝丝是否松松动，焊焊接处是是否裂损损等。3、根据据起重物物件重量量，选择择扒杆直直径；如如需二根根以上组组成的扒扒杆时，必须经经过技术术人员计计算，批批准后方方可使用用。4、扒杆杆竖起后后，拖拉拉绳不得得小于扒扒杆长度度的2倍倍，数量量不少于于4根。5、工地地上立扒扒杆必须须垫枕

58、木木。6、各种种扒杆，须在专专门设计计的脚手手架、起起重平台台上搭设设，禁止止利用原原有脚手手架。7、在扒扒杆顶工工作时，必须系系安全带带，工具具和物件件放入工工具袋中中，较重重的工具具要用绳绳索栓牢牢，下方方周围88米内禁禁止站人人。8、移动动扒杆时时，松紧紧拖拉绳绳应在统统一指挥挥下进行行，不准准任意松松紧。五、两木木塔1、两木木塔的底底脚距离离，应为为交叉地地面距离离的二分分之一；若木杆杆弯曲时时，须将将弯部向向外。2、两木木塔的底底部要用用绳索捆捆绑，并并垫厚木木板或枕枕木固定定。3、起吊吊重大物物件时，使用的的木杆长长度不得得超过杆杆直径的的40倍倍；起吊吊轻物件件时，不不得超过过6

59、0倍倍。4、木杆杆的小头头交叉，应伸出出交叉处处6070厘厘米，便便于绑扎扎。5、拖拉拉绳和底底根固定定绳不准准溜挂拴拴在未经经计算的的附加负负荷的物物件或建建筑物上上；拖拉拉绳拉紧紧在桩上上，不应应少于三三个倒扒扒扣，并并用铁丝丝绑紧绳绳头。6、两木木塔在移移动时，应保持持上下平平行，不不准歪斜斜，底脚脚绑绳不不许解开开。六、千斤斤顶1、不准准超负荷荷使用。使用前前，检查查其轴、挂钩、螺齿、摇把等等；如发发现磨损损、伤痕痕或有脱脱节的可可能，应应立即更更换或修修理。2、千斤斤顶必须须设有安安全把手手，螺旋旋千斤顶顶应有制制动闸并并设防螺螺旋顶出出的安全全装置。3、水、油压和和气压千千斤顶应应

60、设有逆逆上阀隔隔板，以以防水、油、气气等泄漏漏时而使使联杆掉掉落。4、使用用水压千千斤顶和和油压千千斤顶时时，禁止止站在安安全栓的的对面；千斤顶顶应放置置在坚实实平坦地地面上，防止歪歪斜或卡卡住活塞塞。5、用千千斤顶起起重时，轴心与与荷重物物作用线线要一致致，以防防偏心起起重。6、在千千斤顶已已顶起的的物体下下，应加加坚实稳稳固的楞楞木顶住住。7、千斤斤顶的摇摇柄禁止止采用加加套管等等方法进进行接长长使用。七、手拉拉葫芦1、使用用前，应应仔细检检查吊钩钩、链条条、钢丝丝绳、轮轮轴及制制动器等等是否完完好，传传动部分分是否灵灵活；并并在传动动部分加加润滑油油。2、不得得超载使使用，拉拉链人数数应