文本分析案例of air treatment in mane project

1、Heraeus 贺利氏Zeyu 赜羽Krantz 克兰茨Hengtong 恒通工艺方案处理对象液体车间（北面）、液体车间（南面）、废弃物车间、质检楼所排出的废气液体车间（北面）、液体车间（南面）、废弃物车间、质检楼、粉末车间所排出的废气粉末车间排出的废气液体车间、废弃物车间、质检楼、粉末车间、日化所排出的废气方法紫外线催化氧化法液体车间：湿法催化氧化+碱洗+水气分离器+光催化+活性炭废弃物车间和质检楼：光催化+活性炭吸附粉末车间：湿法催化氧化+光催化浓缩转轮+蓄热式热力氧化装置（RC+RTO）浓缩转轮+蓄热式热力氧化装置（RTO）处理工艺流程废气 过滤板光化学氧化区光催化氧化区废气出口液体车间

2、工艺流程：废气湿法催化氧化塔碱洗塔水汽分离器 光催化反应器活性炭吸附塔引风机排气筒/烟囱废气出口废气浓缩转轮引风机蓄热式氧化炉排气筒/烟囱废气出口废气浓缩转轮引风机蓄热式氧化炉排气筒/烟囱废气出口废弃物车间和质检楼工艺流程：废气光催化反应器活性炭吸附器引风机排气筒/烟囱废气出口粉末车间工艺流程：废气湿法催化氧化塔光催化反应器 引风机排气筒/烟囱废气出口装置效率60%达到规定的排放要求？装置套数4（A, B, C, D）装置A: 液体车间（北面）6（A,B,C,D,E,F）装置A: 液体车间（北面）14（A、B、C、D）装置A: 液体车间装置 B: 废弃物车间+质检楼装置B: 液体车间（南面）装

3、置C: 废弃物车间装置 D: 质检楼装置B: 液体车间（南面）装置C: 废弃物车间装置 D: 质检楼装置E: 粉末车间装置F: 粉末车间预留装置C: 日化车间装置 D: 粉末车间 4处理废气量A: 72450CMH B: 103750CMH C: 20970CMH D: 74350CMHA: 72450CMH B: 103750CMH C: 20970CMH D: 74350CMH E: 83620CMH F: 26400CMH110000CMHA: 171250CMH B: 150631CMH C: 171250CMH D: 110020CMH能源消耗能源种类电电、水电、水、天然气电、水、天

4、然气装机功率A: 126.5Kw B: 126.5Kw C: 39.6Kw D: 94.6KwTOTAL: 415kWA: 204Kw B: 270kW C: 53.5kW D: 158kW E: 182kW F: 62KwTOTAL: 929.5kW？D: 308kW水消耗量NAA: 240m3/a B: 300m3/a C: 0m3/a D: 0m3/a E: 120m3/aF: 37.5m3/a TOTAL: 697.5m3/a？消耗量NANA？262Nm3/h费用初投资？9,800,000？30,303,000年运行费用A: 1,052,347 B: 1,170,547 C: 321,471A: 1,533,422 B: 1,710,540 C: 317,040？D: 3,326,400（不包含维护费用）运行时间以每天 24 小时，每年 300 天计；电费按 1.0 元/kWh 计，水费按 3.4 元/吨计，次氯酸钠按 1000 元/吨计，碱液按 1200 元/吨计，颗粒活性炭按 7000 元/吨计；D: 879,86