企业管理tnpm管理制度

1、PAGE PAGE 41 第二轧钢厂二轧厂TNPM管理手册第二轧钢钢厂TNPMM小组目录1二轧厂厂TNPPM管理理细则 22二轧厂厂“TNPPM”管理实实施方案案（修订订版） 193编制作作业文件件的原则则及内容容 3314二轧厂厂TNPPM管理理评审考考核试行行制度（修订版版） 3345附表 38二轧厂TTNPMM管理细细则范围： 此文件件规定的的所有要要求是通通用的，旨在适适用于不不同状况况、不同同设备规规模的车车间、科科室。 在执行行过程中中因单位位具体情情况而不不适用时时，可以以考虑对对其进行行修改。但应以以不违背背单位以以设备为为主线的的运行管管理及二二轧厂整整体推进进要求为为宗旨，

2、并向厂厂部TNNPM推推进办公公室汇报报。名词与定定义21全全面规范范化生产产维护(TOttal norrmallizeedprroduuctiivemmainntennancce)TNPMM是以设设备综合合效率和和完全有有效生产产率为目目标，以以全系统统的预防防维修系系统为载载体，以以员工的的行为规规范为过过程，全全体人员员参与为为基础的的生产和和设备维维护、保保养维修修体制。注：TNNPM是是规范化化的TPPM，是是全员参参与的，步步深深入的，通过制制定规范范，执行行规范，评估效效果，不不断改善善来推进进的TPPM。22全全面规范范化生产产维护管管理体系系(Tootall noormaal

3、izzed prooducctivve在TNPPM方面面指挥和和控制组组织的管管理体系系。它包包括制定定、实施施、实现现、审核核、评审审和保持持TNPPM方针针所需的的组织结结构、策策划活动动、职责责、程序序、过程程和资源源。2. 3单点点教材单点教材材，是TTNPMM中教材材的特色色之一。是由员员工挖掘掘0PLL课题，编写教教材，经经评审后后对班组组的工友友讲解、培训，并将培培训过的的教材登登记并公公开展示示，便于于大家参参考，最最后编辑辑成册，统一管管理。2. 4 6S 6S也也是TNNPM的的特征之之一，所所谓的66S是五五个日语语词汇的的拼音字字头，再再加上一一个安全全(saafett

4、y)的的英文字字头构成成6S，这六个个词是：整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。6S是是TNPPM的基基础。1)整理理(Seeirii) 取舍舍分开，取留舍舍弃；2)整顿顿(Seeitoon) 条理摆摆放，取取用快捷捷；3)清扫扫(Seeisoo) 清扫垃垃圾，不不留污物物；4)清洁洁(Seeikeetsuu) 清除除污染，美化环环境；5)安全全(saafetty) 安全全第一，预防为为主；6)素养养(Shhitssukee) 形成成制度，养成习习惯。注：“素素养”又称为为“教养”、“修养”、“修身”、“身美”、“自律”、“清心”，但是是其意义义是一样样的。25全全面规范范化生产产维护管管理体

5、系系模式 为适应应现代设设备管理理及现场场管理，TNPPM的运运行模式式采用了了PDCCA和NNDCAA交替执执行模式式，该模模式适用用于本标标准所有有过程，简述如如下： P一一一策划(P1aan)：依组织织的管理理需求，制定TTNPMM方针并并建立目目标，策策划实现现目标所所需过程程的方法法和准则则，确定定过程所所需的资资源和信信息。 D一一一实施(Do)：按照照策划的的结果实实施过程程，并使使实施过过程处于于受控状状态，以以确保系系统运行行符合策策划安排排并实现现预期目目标。 C一一一检查(Cheeck)：通过过检查，组织可可评价计计划实施施的效果果，对不不符合策策划安排排的情况况，采取取

6、相应的的纠正与与预防措措施，以以确保系系统能有有效运行行。检查查的结果果应向管管理阶层层报告。 A一一一改进(Aciion)：组织织评审系系统整体体的运行行情况，并根据据组织内内部和外外部的变变化，对对系统不不断进行行完善，使系统统保持有有效性、充分性性和适宜宜性。 N一一一规范(Norrmallizee)：对对第一轮轮PDCCA所形形成的最最优行为为进行规规范，即即形成文文件，通通过培训训进行推推广，成成为所有有相关运运行人员员的标准准行为准准则，直直到有新新的创新新、突破破和改善善为止。接下来的的D、CC、A重重点关注注对规范范的实施施、检查查和完美美化。下下一个PPDCAA将侧重重于改善

7、善、修正正和优化化过程。3、体系系结构、职责：3.1组组织机构构图二轧厂TNPM管理领导小组分厂协调员车间TNPM实施领导小组车间协调员工段TNPM推进领导小组班组协调员TNPM小组注： 自上而而下为监监督和指指导， 自下下而上为为信息的的反馈。32 二轧轧厂TNNPM领领导小组组组成及及职责；由二轧厂厂厂长牵牵头，设设备副厂厂长、主主管科长长、车间间主任、厂办及及党办主主任组成成。321审定定并批准准厂部及及车间工工作目标标及工作作计划。3，22为TTNPMM的开展展创造必必要的环环境和工工作条件件。323组织织TNPPM绩效效评审。324指导导TNPPM循环环、持久久开展。33 TNPPM

8、管理理办公室室职责：331组织织厂级TTNPMM培训工工作。332按照照公司、二轧厂厂TNPPM实施施方案，负责各各阶段工工作任务务的督导导、落实实。333按照照公司、二轧厂厂TNPPM实施施方案，建立考考评及绩绩效管理理制度。334负责责本厂范范围内的的TNPPM项目目管理、控制和和评审。335组织织TNPPM协调调员会议议，负责责信息收收集及传传递工作作。336组织织TNPPM工作作成果、经验交交流活动动，不断断推动州州叫深入入、持久久开展。34 TNPPM协调调员：341制定定本单位位的TNNPM实实施方案案。342负责责组织本本单位TTNPMM的培训训工作。343为基基层工段段和小组组

9、实施TTNPMM管理指指导和帮帮助。344分阶阶段建立立本单位位考评制制度。3，4，5组织织落实TTNPMM改进措措施。346参加加TNPPM协调调员会议议。347跟踪踪并控制制TNPPM的目目标完成成情况。348组织织本单位位TNPPM绩效效评审活活动。35 车间TTNPMM小组：351根据据本单位位TNPPM实施施计划，制定小小组工作作目标。352贯彻彻实施设设备操作作、维护护和检修修规程，推广标标准化作作业，认认真填写写设备状状况记录录。353以66S活动动为切入入点，强强化设备备基础保保养工作作的落实实。354按规规范要求求开展设设备点检检作业活活动。355按标标准化、文件化化作业要要

10、求，实实施设备备的日常常维修作作业。356以清清除“六源”为切入入点，开开展小组组自主维维修管理理，实施施降低设设备损失失的措施施。357落实实培训计计划与措措施。358评价价小组成成果并制制定新的的目标。4、TNNPM方方针：规范管理理持续改改进改善设备备现场环环境实现设备备综合效效率最大大化5、目标标； 自20004年年7月至至20006年112月，在两年年半的时时间内，从改善善现场设设备环境境，规范范各项管管理制度度，提高高职工业业务技能能和改进进员工精精神面貌貌四大要要素上，力求达达到如下下目标：5. 1. 1现现场设备备管理及及作业实实现文件件化、标标准化及及制度化化。5. 1. 2

11、设设备本体体(站、所)整整洁、无无积水、油污。5. 1. 3设设备周围围清洁、无积水水、杂物物。5. 1. 4车车间现场场物品(工具、离线设设备、备备件等)定置定定位、标标识清晰晰。5. 1. 5设设备无泄泄露点达达到800以上上。51 6设设备本体体连接紧紧固件无无松动现现象。51 7设设备安全全设施齐齐全、规规范。52设设备点检检网络体体系健全全，保障障能力大大副提高高。主要要标志是是：521设备备点检作作业实现现规范化化管理，点检保保证体系系健全。522在传传统以人人工凭经经验为主主的点检检基础上上，在生生产设备备上，推推广采用用测温、测震、探伤仪仪、油液液分析仪仪等简易易诊断仪仪器，逐

12、逐步实现现设备的的量化点点检，量量化率达达到600以上上。主体体生产设设备和关关键辅助助设备，逐步推推广采用用在线检检测和故故障诊断断技术，实现率率达到计计划总台台套的660以以上。53以以科学量量化点检检和状态态监测为为基础，灵活组组织生产产设备的的维修，逐渐以以定修、项修、小修取取代传统统形式上上的大中中修，主主要生产产设备基基本实现现预知预预控状态态维修管管理模式式。54杜杜绝重-广特大大设备事事故发生生，一般般设备事事故公司司全年不不超过两两起，生生产设备备事故总总时间及及次数逐逐年降低低5以以上，设设备完全全有效生生产率逐逐年提升升1以以上。本本部钢材材吨产品品设备维维修费用用逐年同

13、同比降低低2以以上。55强强化设备备改善性性维修工工作，每每年完成成10万万元以上上设备计计划改善善性维修修项目330项以以上。56润润滑、备备件等专专业管理理，逐年年实现规规范化。57设设备信息息化管理理水平有有明显提提高。58设设备系统统管理和和维护、维修人人员，技技术业务务水平有有明显提提高。6、TNNPM阶阶段工作作计划：6.1第第一阶段段20004年年底611组织织建立完完善的二二轧厂一一一车间间一一班班组三级级TNPPM组织织机构，设置专专职厂(公司)及车间间两级TTNPMM协调员员。612召开开动员大大会，组组织对职职工进行行TNPPM管理理理念、思想和和模式的的学习培培训。61

14、3厂部部选定一一至两个个主要生生产辅助助车间，作为TTNPMM管理试试点单位位。6. 1. 4试试点车间间编制完完成的实实施方案案，并上上报厂部部TNPPM办公公室。615制定定全厂TTNPMM实施的的作业文文件，包包括标准准、要求求及考核核评价体体系。616在试试点车间间将设备备按A、B、CC规范化化作业文文件分类类，并按按类别制制定点检检要求及及规范化化作业。617制定定二轧厂厂、车间间TNPPM检查查考评制制度。618制定定并实行行合理化化提案，并建立立相应的的奖励机机制。62第第二阶段段：20004年年10月月20005年年9月621设备备现场管管理62111以6SS为切入入点，按按6

15、S作作业指导导文件的的要求改改善设备备及其现现场的作作业环境境。62。122主动引引导员工工积极开开展寻找找“六源”活动。62133开展并并积极引引导员工工推动现现场目视视化管理理，使之之成为设设备现场场管理规规范化的的基础。62144设立TTNPMM小组活活动看板板。622开展展“一点课课(OPPL)”活动，内容包包括工艺艺、设备备、技术术等方面面与工作作相关铂铂基础知知识、常常出现的的问题、个人经经验及改改善案例例等，并并将其展展示在活活动看板板上，以以创造员员工的自自学环境境。623各生生产厂(公司)根据员员工现有有业务素素质和技技能水平平，制定定年度培培训计划划，内容容包括TTNPMM

16、基础知知识、提提高技能能的培训训系统以以及培训训的评估估体系，制作员员工工作作技能和和业务素素养的个个人成长长进步表表，并展展示在TTNPMM活动看看板上。624认真真推进员员工合理理化提案案活动，切实兑兑现奖励励，并及及时对合合理的提提案落实实实施。625按照照本程序序文件的的要求，在试点点车间制制定逐台台套设备备的规范范化作业业文件，认真推推行规范范作业。63第第三阶段段：推广广准备阶阶段20005年年10月月一一220055年122月631总结结、评审审一年来来的TNNPM管管理工作作及效果果，进一一步完善善各项制制度和作作业文件件。632增加加制定设设备备件件规范化化管理制制度。633

17、制定定全厂所所有生产产车间及及主要辅辅助车间间TNPPM实施施计划方方案，并并做好各各项前期期准备工工作。634实施施计划方方案上报报公司TTNPMM办公室室。64第第四阶段段；全面面推行阶阶段20006年年1月122月641按照照以设备备现场、润滑、点检、维修及及备件等等规范化化管理为为主要内内容的TTNPMM管理制制度和作作业文件件的要求求，在各各生产车车间和主主要辅助助车间全全面推广广TNPPM管理理。642依据据公司、生产厂厂TNPPM领导导小组建建立的完完善的TTNPMM考评体体系，定定期组织织检查评评比及总总结活动动，将TTNPMM管理纳纳入日常常设备管管理考核核中。65第第五阶段

18、段：总结结、巩固固、提高高阶段通过两年年来在全全厂TNNPM管管理的推推行，总总结经验验，检查查对比预预期目标标的完成成情况及及考评结结果，提提出下一一周期的的新的管管理目标标及工作作计划。制定第第二个循循环周期期的作业业程序文文件，深深入推行行TNPPM管理理。7、实施施和运行行7.1实实施和运运行 各车间间应针对对设备管管理和现现场管理理活动进进行策划划，通过过以下方方式确保保它们在在规定的的条件下下执行：711按771799中的要要求建立立并保持持形成文文件和规规范；712应做做好设备备三大规规程修订订、补充充、完善善工作。对新增增设备应应提前制制订设备备三大规规程，并并组织学学习、考考

19、试。713在文文件中规规定运行行的准则则；714在规规范中规规定执行行方法；规范应应操作性性强，易易于使用用者理解解；规范范包括：设备操操作标准准、设备备维护保保养标准准、设备备检修标标准、生生产现场场6S作作业规范范、润滑滑标准、设备点点检标准准、设备备检修维维护质量量标准、状态监监测标准准等，以以上各种种不同标标准或规规范可以以视单位位管理实实际进行行合并、组合；72开开展6SS活动 开展66S活动动，是各各车间运运行TNNPM体体系的切切入点，各单位位应强力力推行66S活动动。根据据具-位位特点应应编制形形成文件件的6SS活动程程序及规规范，包包括但不不限于以以下方面面工作：721在TT

20、NPMM的主要要阶段和和主要活活动的计计划下，编制66S推进进计划；722通过过培训或或其他措措施，让让全体员员工彻底底了解66S的精精神、如如何做的的方法，及6SS对组织织及个人人所带来来的利益益；723划分分6S责责任区域域，研究究和制定定与具体体区域和和设备环环境相关关的6SS方法、工具、执行周周期、责责任人和和评价标标准；724实施施6S活活动；725检查查和评价价6S活活动；726采用用适当的的奖励制制度，以以激励成成效显著著的团队队；727循序序渐进，坚持不不懈，持持续改进进。注：文件件及规范范包括：6S活活动程序序，6SS部门基基准，66S责任任区域，评估规规范，66S奖惩惩制度

21、。73设设备现场场管理各车间为为确保员员工能有有效执行行设备使使用、清清扫、点点检、保保养、润润滑等工工作，应应形成文文件对以以下方面面作出规规定：731明定定设备管管理责任任者，使使设备台台台有人人管；732各单单位应编编制设备备操作使使用与清清扫、点点检、保保养、润润滑流程程，及形形成管理理闭环的的全部行行为规范范，规范范应体现现5W22H。7. 3. 2设设备点检检规范，除了定定点、定定人、定定周期、定方法法还应包包括定项项目、定定点检路路线流程程、定记记录、定定点检表表格等内内容；734设备备使用者者应切实实按操作作规程操操作，遵遵守安全全规程，做好责责任区域域的6SS；735各责责任

22、者应应按单位位规定要要求执行行设备日日常运行行情况记记录、设设备完好好检查、设备点点检、精精度检查查、状态态监测等等工作；736现场场主管应应督导所所属员工工落实设设备的：清洁、点检、调整、紧固、润滑、安全防防腐等工工作；737各车车间应保保持设备备现场管管理的记记录，生生产设备备的现场场管理应应达到较较高规范范化(标标准见TTNPMM管理实实施方案案)水平平。74设设备点检检与维修修管理 厂部及及各车间间应对设设备点检检与维修修进行管管理，管管理要求求应形成成文件，管理要要求包括括但不局局限于以以下内容容：741点检检管理设备点检检规范化化管理的的目标是是：实行行全员管管理，建建立完善善的“

23、四层防防护线”保证网网络，这这四层防防护线分分别是：第一层层：岗位位操作人人员和跟跟班维护护人员的的日常点点检(岗岗检)；第二层层：专职职点检员员实施的的专业和和定期点点检；第第三层：专业技技术人员员的精密密点检和和车间设设备骨干干的巡检检。第四四层：在在上述基基础上，对发现现的问题题或现象象，利用用技术诊诊断和劣劣化倾向向趋势分分析，由由专业技技术人员员和设备备管理骨骨干及时时做出处处理对策策。设备点检检规范化化应包含含以下内内容：74111点检(岗检、专检、巡检、精密)标准的的规范化化。74122点检人人员的规规范化。74133点检项项目的规规范化。74144点检线线路的规规范化。7415

24、5点检周周期的规规范化。74166点检手手段(工工具、仪仪器等)的规范范化。74177点检信信息的收收集、反反馈、分分析的规规范化741. 8点点检作业业考核制制度的规规范化。742维修修管理74211制定维维修策略略。依设设备的重重要程度度、维修修成本等等决定事事后维修修、预防防维修、状态维维修。 -74222设备维维修管理理规范化化主要包包括维修修策略、模式、作业组组织、费费用管理理等方面面的规范范化。74233络修。工作流流程确定定。视需需要，视视设备的的复杂程程度，在在维修前前编制维维修网络络图，做做好维修修规划。74244维修计计划。按按一定周周期维修修设备局局部或整整体的时时间计划

25、划。74255维修准准备。为为维修准准备好需需用材料料、工具具、预计计工时、费用、设备解解体方案案、检查查方案、精度调调整方案案、损坏坏部件修修复、替替换方案案和设备备装配、试车方方案等。74266维修实实施。由由内部维维修技术术人员或或外部专专业维修修人员执执行维修修工作， 维维修后应应由设备备使用单单位会同同内部设设备管理理部门验验收已维维修的设设备，检检查设备备的技术术状态和和精度是是否满足足工艺精精度要求求，做好好维修记记录。74277做存维维修统计计分析。做好设设备维修修计划完完成率统统计、备备件消耗耗统计、设备维维修工时时统计、设备维维修费用用统计、设备维维修次数数及间隔隔期统计计

26、等，依依维修现现场观察察和统计计的结果果来改善善现有的的维修管管理方式式。74288维修供供方管理理。若有有委外维维修的情情形，需需选择服服务好且且专业精精的合同同维修供供方。74299应保持持维修管管理记录录。75 设备备润滑管管理 设备润润滑工作作是设备备维护工工作中的的极其重重要的组组成部分分和关键键环节。及时、正确、合理地地润滑设设备，能能减少磨磨擦阻力力，降低低动力消消耗，减减少磨损损，延长长设备使使用寿命命，充分分发挥设设备效能能，并有有助于安安全运行行。各单单位应根根据自身身情况形形成以下下内容文文件：751建立立健全润润滑管理理组织机机构。形形成从公公司设备备处厂设备备科车间一

27、一班段四四级润滑滑管理作作业网络络体系。752制订订各项润润滑管理理制度。753贯彻彻执行润润滑“五定、三过滤滤”管理办办法。754逐台台套设备备编制设设备润滑滑技术资资料，形形成标准准化的作作业文件件。755组织织制订润润滑材料料消耗定定额，编编制年、季、月月设备清清洗换油油计划。756定期期检查设设备润滑滑状态、记录和和分析润润滑和清清洗换油油情况，及时解解决润滑滑系统存存在的问问题。757采耵耵措施防防止设备备泄露，在治漏漏中抓好好“查、治治、管”三个环环节，达达到规定定的治漏漏标准。758组织织推广润润滑密封封新技术术、新材材料、新新设备的的试验与与应用。759组织织各级润润滑人员员的

28、技术术业务培培训工作作。在TNPPM管理理中，厂厂部TNNPM领领导小组组要根据据具体情情况，重重点按照照润滑五五定要求求，组织织编写逐逐台套设设备的润润滑作业业文件，并组织织贯彻实实施工作作。76设设备故障障与事故故管理各单位应应对设备备设备故故障与事事故进行行管理，形成文文件，管管理要求求应包括括：761故障障管理76111落实点点检制度度。点检检是发现现设备故故障隐患患的最佳佳途径，通过人人的感官官及一般般检测工工具进行行日常点点检、定定期检查查(包括括精度检检查)、完好状状态检查查等，着着重掌握握易出故故障的部部位、机机构及零零件的技技术状态态和异常常现象的的信息。76122视设备备实

29、际和和管理需需要，通通过经济济评价，导入在在线或者者离线的的设备状状态监测测仪器设设备，对对主流程程设备进进行劣化化趋势监监控，以以及时发发现故障障的征兆兆和劣化化信息。7. 6113做做好设备备故障记记录和储储存。7. 6. 1. 44学习和和导入各各种诊断断逻辑方方法，作作为诊断断思想工工具箱的的工具备备用；76155做好故故障统计计分析。通过对对故障记记录数据据的统计计、整理理、分析析，计算算出各类类设备的的故障频频率、平平均故障障间隔期期，运用用诊断逻逻辑方法法宋分析析单台设设备的故故障动态态和重点点故障原原因，找找出故障障的发生生规律，以便突突出重点点采取对对策，将将故障信信息整理理

30、分析资资料反馈馈到维护护、维修修计划编编制部门门，以便便安排预预防修理理或改善善措施计计划，还还可以作作为修改改检查间间隔期、检查内内容和标标准的依依据和预预防维修修间隔期期的依具具；76166保持设设备故障障管理记记录。762事故故管理76211明定设设备事故故的性质质和分类类76222设计和和明确设设备事故故管理工工作流程程，包括括：保护护、原因因分析、临时措措施、解解决方案案、实施施方案、处理结结果归档档、形成成防止此此类事故故发生的的管理闭闭环。76233落实设设备事故故“四不放放过”原则，762331事事故原因因不查清清不放过过；762332事事故责任任者没有有严肃处处理不放放过；7

31、62333员员工没有有受到教教育不放放过；762334防防范措施施没有落落实不放放过。76244做好设设备事故故统计分分析。通通过对事事故的统统计分析析，揭示示事故发发生的规规律，找找出事故故隐患，以做好好事故的的预防工工作。主主要统计计：事故故次数、事故时时间、设设备事故故损失(包括设设备修复复费和减减产损失失费)等等。76255应保持持设备事事故管理理的记录录。77设设备备件件管理将设备备备件管理理形成文文件，管管理要求求应包括括771明确确设备备备件管理理原则；772编制制备件明明细表；773应有有备件历历史最近近价格、历史最最低价格格的管理理，以帮帮助企业业降低采采购成本本；774按市

32、市场经济济模式，对使用用批量大大、费用用较高的的消耗类类备件，采用与与制造供供应方的的费用包包保制；对一些些采购周周期短，使用量量大，直直接影响响生产的的标准件件、通用用件，实实施零库库存管理理模式。775新增增加的设设备备件件应经审审核后才才能进入入正式采采购目录录；776应配配备专门门技术人人员对备备件的需需求量进进行合理理地动态态管理，要保持持科学的的备件储储量和合合理上下下限；77. 77明确备备件的请请购、订订购、价价格、验验收、入入出库、盘点的的管理要要求；778自行行加工、外协加加工以及及备件修修复回用用管理也也应有明明确体系系流程和和管理文文件；779应保保持备件件管理记记录。

33、78特特种设备备管理 依自身身适用的的设备管管理法规规和其他他要求，结合单单位的具具体情况况形成文文件，规规定本单单位特种种设备管管理的要要求，管管理要求求应包括括以下方方面，但但不仅限限于此：781特种种设备作作业人员员及其相相关管理理人员，应有国国家有关关规定，经特种种设备安安全监督督管理部部门考核核的合格格证。782如有有新购置置特种设设备，应应在投入入使用前前或者投投入使用用后，在在法规规规定的时时间内向向质监部部门或其其他特种种设备安安全监督督管理部部门登；783应建建立特种种设备安安全技术术档案。档案应应当包括括以下：78311特种设设备的制制造单位位、产品品质量合合格证明明、使用

34、用维护说说明等文文件以及及安装技技术文件件和资料料；78322特种设设备的定定期检验验和定期期自行检检查的记记录；78333特种设设备的日日常使用用状况记记录；78344特种设设备及其其安全附附件、安安全保护护装置、测量调调控装置置及有关关附属仪仪器仪表表的日常常维护保保养记录录；78355特种设设备运行行故障和和事故记记录。784未经经定期检检验或者者检验不不合格的的特种设设备，不不可再继继续使用用。785保持持特种设设备管理理的记录录。79设设备固定定资产管管理7. 9. 1严严格遵守守固定资资产编号号规则。7. 9. 2固固定资产产管理应应做好微微机管理理工作。7. 9. 3建建立固定定

35、资产明明细台帐帐，并按按规定计计提折旧旧。7 994建建立建全全房产管管理台帐帐。7. 9. 5固固定资产产新增、调剂、报废、清理严严格按公公司规定定制度执执行。7. 9. 6按按公司规规定制度度做好固固定资产产清产核核资工作作。9. 7严格格按公司司规定制制度按时时上报各各类报表表。8、评审审考核81厂厂TNPPM办公公室负责责组织相相关人员员组成TTNPMM管理绩绩效评估估检查组组，对TTNPMM管理工工作进行行评审考考核。82具具体安排排：821每季季度最后后一个月月月底前前，依据据公司TTNPMM管理要要求，厂厂部TNNPM实实施方案案进行自自查，并并将自查查结果以以书面形形式上报报公

36、司工工程管理理部TNNPM管管理办公公室。各各车间也也要自查查结果上上报TNNPM小小组；822检查查组自查查总结及及厂TNNPM管管理体系系程序文文件，每每季度进进行一次次检查评评审，并并将评审审结果予予以公布布。823根据据评审结结果，厂厂TNPPM评审审组评出出5个TTNPMM管理先先进车间间（含班班组），颁发流流动红旗旗，并予予以适当当奖励。824对于于未能达达到程序序文件所所要求的的项目，评审组组应开具具TNNPM评评审未达达标项目目通知单单，被被开单单单位应以以书面形形式说明明未达标标项目的的原因及及采取的的措施(工作安安排)并并及时上上报厂TTNPMM管理办办公室。在下次次检查前

37、前的自查查总结中中应将采采取措施施的结果果和跟进进记录单单列上报报说明。83评评审内容容：831文件件、记记录规范范化83111程序文文件中所所要求建建立并保保持形成成的文件件和规范范。83122在文件件中规定定运行的的准则，在规范范中规定定执行方方法。83133规范应应操作性性强，易易于使用用者理解解。规范范包括：设备操操作标准准、设备备维护保保养标准准、设备备检修标标准、生生产现场场6S作作业规范范、润滑滑标准、设备点点检标准准、设备备检修维维护质量量标准、状态监监测标准准等；8. 3. 1. 4建建立完善善的绩效效评估和和考核体体系8. 3. 1. 5各各项记录录应保持持清晰，易于识识别

38、和检检索。8. 3. 2生生产(办办公)现现场规范范化：8. 3. 2. 1现现场干净净整洁，无垃圾圾杂物，无不需需用、不不急用工工具、设设备。83222安全设设施齐全全，无障障碍物、危险物物。83233现场有有定置图图，物品品物料放放置合理理有序，有规划划有标志志，图物物相符目目视化；83255设备本本体连接接紧固件件无松动动现象。83266设备无无油污、灰尘，见本体体本色，润滑油油脂正常常、合格格，静密密封点无无渗漏，动密封封点无泄泄漏；8. 3. 2. 7设设备各类类标牌齐齐全，各各类仪器器仪表完完整、清清晰，显显示正常常3. 22. 8现场场有规范范作业指指导书并并被执行行。8. 3.

39、 299岗位相相应文件件、记录录规范整整洁，无无肮脏破破损现象象 3. 2. 100现场制制作有TTNPMM活动看看板，内内容丰富富有创意意。8. 33. 33考核指指标：8. 3. 3. 1设设备完好好率。83322设备可可利用率率。83333设备故故障次数数、时间间。83344设备故故障停机机率。83355设备重重大事故故率。83366一点课课程数(0PLL)。8. 33. 3. 7合合理化提提案数及及实施率率。3. 3. 8技技术攻关关、改善善性维修修活动开开展情况况数量及及取得的的效果。二轧厂“TNPPM”管理实实施方案案（修订订版）随着二轧轧厂TNNPM工工作的推推进，即即在天车车车

40、间、电气车车间的率率先试行行，TNNPM工工作在二二轧厂已已初见成成效。二二轧厂TTNPMM管理领领导小组组根据公公司的要要求以及及二轧厂厂的实际际情况，决定下下半年在在二轧厂厂各车间间全面推推行TNNPM管管理工作作。实施施方案如如下：一、二轧轧厂试行行TNPPM管理理目标1、生产产设备的的现场管管理达到到较高的的规范化化水平，主要标标志是：1）、现现场设备备管理及及作业实实现文件件化标准准化及制制度化。2）、设设备本体体整洁、无灰尘尘、油污污。3）、设设备周围围清洁、无积水水杂务。4）、车车间现场场物品（工具离离线设备备备件等等）定置置定位、标识牌牌清晰。5）、设设备无泄泄露点达达到800

41、%以上上。6）、设设备本体体连接紧紧固件无无松动现现象。7）、设设备安全全设施齐齐全规范范。2、设备备点检网网络体系系健全，保障能能力大幅幅提高。主要标标志是：1）、设设备点检检作业实实现规范范化管理理，点检检保障体体系健全全。2）、在在传统以以人工凭凭经验为为主的点点检基础础上，在在生产设设备上推推广采用用测温、测震、探伤仪仪、油液液分析等等简易诊诊断仪器器逐步实实现设备备的量化化点检，量化率率达到660%以以上。主体生产产设备和和关键辅辅助设备备，逐步步推广采采用在线线检测和和故障诊诊断技术术，实现现率达到到计划总总台套的的60%以上。3、以科科学量化化点检和和状态监监测为基基础，灵灵活组

42、织织生产设设备的维维修，逐逐渐以定定修项修修小修取取代传统统形式上上的大中中修。主主要生产产设备基基本实现现预知预预控状态态维修管管理模式式。4、杜绝绝重特大大设备事事故发生生，一般般设备事事故全年年不超过过两起，生产设设备事故故时间及及次数逐逐年降低低5%以以上，设设备完全全有效生生产率逐逐年提升升1%以以上。厂厂部钢材材吨产品品设备维维修费逐逐年同比比降低22%以上上。5、强化化设备改改善性维维修工作作，每年年完成110万元元以上设设备计划划改善性性维修项项目300项以上上。6、润滑滑备件等等专业管管理，逐逐步实现现规范化化。7、设备备信息化化管理水水平有明明显提高高。8、设备备系统管管理

43、和维维护维修修人员，技术业业务水平平有明显显提高。二、二轧轧厂TNNPM管管理试推推行车间间自20005年下下半年开开始，在在热轧车车间、精精整车间间、机修修车间、电气车车间、天天车车间间试推行行TNPPM管理理。三、TNNPM工工作计划划建立厂部部车间间班组组三级TTNPMM工作机机构网络络，是开开展TNNPM活活动的重重要保证证。首先厂部部成立由由主管厂厂长牵头头，由设设备厂长长、设备备科科长长、厂办办主任、党办主主任、安安全科科科长、技技术科科科长、各各车间主主任成立立的TNNPM管管理领导导小组。组 长：朱朱红一常务副组组长：曾曾庆亮副 组组 长长：车艳艳军 张张 磊磊组 员：张张连英

44、 韦 山山 张朝峰峰 崔建军军 王跃跃民李红星 邵邵澎涛 于于俊岭 赵赵杰峰 牛牛国林田伟峰 侯侯胜怀 许许亚军 乔金金凤 陈陈新旺司成军 李李卫军 刘刘 威威协 调调 员：李李庆海办公室：二轧厂厂设备材材料科领导小组组在设备备材料科科下设TTNPMM管理办办公室，负责公公司范围围内开展展TNPPM的日日常管理理工作。其次，二二轧厂成成立由主主管设备备厂长牵牵头，设设备科长长主抓、车间设设备主任任及工程程技术人人员参加加的TNNPM实实施领导导小组。设备科科指派专专门协调调人员负负责本厂厂范围内内TNPPM的日日常工作作。第三、各各车间成成立由车车间主任任牵头、设备主主任、生生产及维维修班段段

45、长、车车间点检检员、技技术人员员参加的的TNPPM推进进领导小小组，并并指定专专人负责责协调TTNPMM在本车车间的贯贯彻实施施工作。第四、根根据作业业岗位分分工不同同，成立立若干个个由58个生生产操作作、维修修技术骨骨干组成成的TNNPM小小组，贯贯彻和实实施TNNPM工工作计划划。TNPMM组织机机构各层层次人员员的职责责和任务务分别是是：1、二轧轧厂TNNPM领领导小组组： (1)审审定并批批准厂部部及各车车间工作作目标及及工作计计划。(2)为为TNPPM的开开展创造造必要的的环境和和工作条条件。(3)组组织TNNPM成成果评审审。 (4)指指导TNNPM循循环、持持久开展展。2、TNN

46、PM组组织部门门：设备设备备材料科科是二轧轧厂TNNPM组组织部门门，主要要职责和和任务是是：(1)组组织厂级级的TNNPM培培训工作作。 (2)按按照公司司、二轧轧厂TNNPM实实施方案案，负责责各阶段段工作任任务的督督导、落落实。(3)按按照公司司、二轧轧厂TNNPM实实施方案案，建立立考评及及绩效管管理制度度。(4)负负责二轧轧厂范围围内的TTNPMM项目管管理、控控制和评评审。(5)组组织TNNPM协协调员会会议，负负责信息息收集及及传递工工作。(6)组组织TNNPM工工作成果果、经验验交流活活动，不不断推动动TNPPM深入入、持久久开展。3、各级级TNPPM协调调员：(1)制制定厂、

47、车间的的TNPPM实施施方案。(2)负负责组织织各级TTNPMM的培训训工作。(3)为为基层班班段和小小组实施施TNPPM管理理提供指指导和帮帮助(4)分分阶段建建立本单单位考评评制度。(5)组组织落实实TNPPM改进进措施。(6)参参加TNNPM协协调会议议。(7)跟跟踪并控控制TNNPM的的目标完完成情况况。(8)组组织本单单位TNNPM成成果评审审活动。4、车间间TNPPM小组组： (1)根根据二轧轧厂TNNPM实实施计划划，制定定小组工工作目标标。(2)贯贯彻实施施设备操操作、维维护和检检修规程程，推行行标准化化作业，认真填填写设备备状况记记录。(3)以以5S活活动为切切入点、强化设设

48、备基础础保养工工作的落落实。(4)按按规范要要求开展展设备点点检作业业活动。 、(5)按按标准化化、文件件化作业业要求，实施设设备的日日常维修修作业。(6)以以清除“污染源源、故障障源、缺缺陷源、浪费源源、危险险源、清清扫困难难源”为切入入点，开开展小组组自主维维修管理理，实施施降低设设备损失失的措施施。(7)落落实培训训计划与与措施。(8)评评价小组组成果并并制定新新的目标标。（一）、建立TTNPMM组织机机构。完完成时间间20005年77月8月月 根据人员员变动二二轧厂TTNPMM领导小小组人员员有所变变动。各各车间建建立TNNPM组组织机构构网络，可以效效仿前期期试点车车间。（二）、第二

49、阶阶段：动动员和培培训。完完成时间间20005年88月9月月。首先，各各试点车车间TNNPM小小组在车车间召开开动员会会对相关关人员进进行TNNPM管管理理念念、思想想和模式式的学习习培训。其次，针针对车间间开展TTNPMM现场管管理规范范化，润润滑管理理规范化化、点检检和维修修作业规规范化的的实施办办法、相相关作业业文件等等对职工工进行教教育培训训。（三）、第三阶阶段：开开展TNNPM试试点准备备工作。完成时时间20005年年8月9月月。 首先，各车间间可以选选定一至至二个主主要工段段或班组组，做为为开展TTNPMM管理的的试点单单位。 其次，各车间间要在220055年8月月底以前前，编制制

50、完成车车间的TTNPMM实施方方案，并并上报二二轧厂TTNPMM领导小小组办公公室。 第三、按按照现场场管理规规范化、润滑管管理规范范化、点点检和维维修管理理规范化化四项内内容，对对开展相相关的设设备标准准化作业业、5SS活动，寻找和和清除“六源”活动，TNPPM小组组活动、TNPPM检查查考评制制度等工工作涉及及的规程程、作业业文件、制度等等按照规规范化要要求，进进行全面面修订和和补充，形成完完整的实实施TNNPM管管理的规规范化文文件体系系。（四）、第四阶阶段：试试点推行行TNPPM管理理。完成成时间220055年9月月-110月。 各车车间，按按照设备备现场规规范管理理、点检检规范管管理

51、、维维修规范范管理、设备润润滑规范范管理等等四方面面内容，试行TTNPMM管理模模式。 在试试行期间间，二轧轧厂TNNPM办办公室将将组织每每季检查查评比，及时组组织TNNPM管管理现场场交流活活动，对对试行效效果突出出的单位位，进行行专项奖奖励。（五）、第五阶阶段：推推广准备备阶段。完成时时间20005年年10月月-122月。 各车间间TNPPM小组组在TNNPM管管理中，要认真真总结经经验，查查找存在在的问题题，再进进一步完完善设备备现场规规范管理理、设备备润滑规规范管理理、点检检及维修修规范管管理。 第六阶段段：全面面推行阶阶段。完完成时间间20006年月月1一112月。在各车间间试行T

52、TNPMM管理一一到半年年的基础础上，认认真总结结经验，把以设设备现场场规范管管理、设设备润滑滑规范管管理、点点检及维维修规范范管理，设备备备件规范范化管理理为主要要内容推推广。厂厂部领导导小组组组织每季季检查、半年总总结评比比活动，把TNNPM管管理纳入入日常设设备管理理考核当当中，以以推动TTNPMM的深入入开展。(七)、第七阶阶段：总总结、巩巩固、提提高阶段段。 在二轧轧厂推行行TNPPM管理理一年的的基础上上，通过过检查对对比预期期目标的的完成情情况，以以及过程程中的考考评结果果，认真真总结经经验，查查找存在在的主要要问题，并参照照国内先先进企业业TNPPM管理理的成熟熟经验，提出新新

53、的TNNPM管管理目标标及措施施，启动动TNPPM管理理下一周周期的工工作计划划。四、TNNPM规规范化管管理的主主要工作作内容 在设备备全面规规范产化化维护(TNPPM)管管理模式式中，突突出强调调规范化化、制度度化、文文件化和和数据化化的管理理。也就就是紧紧紧围绕着着如何建建立、完完善、执执行和评评价设备备管理各各个方面面的规范范和基准准体系而而开展工工作。通通过实施施规范化化、制度度化、文文件化的的管理，使得各各级设备备管理人人员审批批、决策策有依据据，职工工行为有有准则，实现设设备管理理各个环环节的行行为规范范化、流流程闭环环化、控控制严密密化、管管理精细细化。()设设备现场场管理规规

54、范化 设设备现场场管理规规范化的的主要工工作是：以现场场5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)活动为为切入点点，以规规范化作作业为过过程，以以TNPPM小组组寻找和和解决“六源”活动（污染源源、故障障源、缺缺陷源、浪费源源、危险险源、清清扫困难难源）为为动力，持续改改进现场场管理，努力实实现设备备“清洁、岗检、润滑、保养”四位一一体规范范化管理理。为使规范范化作业业顺利实实施，二二轧厂TTNPMM领导小小组要组组织专人人按照“定点、定人、定法、定标、定期”的五定定原则，对现场场的生产产设备逐逐台套按按作业点点不同，从清洁洁操作到到维护均均应编制制出配套套的作业业指导文文件。在在作业指指导文件件中

55、包含含作业内内容、作作业工具具和方法法、作业业标准、作业周周期、作作业人员员等详细细内容，落实“人人有有专责”的全员员管理，并使之之便于操操作和检检查评估估。 在开展展5S活活动时，紧密结结合现场场定置管管理规划划要求，对现场场设备进进行分解解、分析析，确定定不同工工种人员员的操作作范围；对离线线物品，设各、工具、材料等等分类整整理，把把有用的的物品予予以定置置定位，按照其其使用频频率和目目视化标标准，科科学、合合理地布布置，摆摆放整齐齐，便于于快速取取用；把把清扫和和设备点点检、保养养结合起起来，划划分清扫扫区域，明确设设备清扫扫责任人人，确立立清扫周周期、方法和标标准，并并设计专专项考核核

56、评价制制度。在在整理、整顿、清扫的的基础主主，逐步步开展废废水、粉粉尘、跑跑冒滴漏漏等污染染源的专专项治理理工作，为职工工营造一一个环保保、健康康的工作作场所。5S活活动一开开始要以以制度为为推动力力，最后后达到“习惯”的目标标，是形形式化一一制度化化习惯化化性格化化的过程程。 在推行行5S活活动中，员工将将会发现现一些问问题的“源头”，从努努力降低低设备损损失的角角度，TTNPMM主张主主动引导导员工去去寻找和和解决“六源”，即：污染源源、故障障源、缺缺陷源、浪费源源、危险险源、清清扫困难难源，特特别是通通过故障障源的查查找和分分析，能能逐步了了解故障障发生的的规律和和原因，进而采采取必要要

57、的措施施加以避避免。TNPMM小组是是生产现现场持续续改善的的活力所所在，也也是TNNPM最最活跃、最有特特色的基基层团队队行为。TNPPM小组组可按工工作任务务不同由由同工种种同班组组人员组组成，也也可跨工工种、跨跨专业组组成项目目小组，一般小小组由558人组组成，选选择一名名素质较较高的小小组长，组织和和带领小小组成员员开展各各种工作作活动。TNPPM小组组活动逐逐渐成熟熟过程由由四个阶阶段组成成。即：第一阶阶段的自自我发展展和启蒙蒙阶段；第二阶阶段的改改善活动动参与阶阶段；第第三阶段段的难题题攻关和和自主学学习阶段段；第四四阶段的的自主维维修和自自主管理理阶段。各厂、车间TTNPMM领导

58、小小组及协协调员对对小组活活动的开开展，要要提供大大力帮助助和指导导，同时时要建立立专门的的考评和和奖励制制度，使使TNPPM小组组活动逐逐步实现现规范化化管理目目标。 在推行行设备现现场规范范化管理理中，各各厂应建建立完整整的检查查、考评评体系。对现场场的5SS活动、规范化化作业、TNPPM小组组活动，设备运运行主要要经济技技术指标标等实行行定期考考评(某某厂对生生产现场场的5SS活动，规范化化作业的的考评表表附后，供各单单位参考考、借鉴鉴)。（二）设设备润滑滑管理规规范化 设备润润滑工作作是设备备维护工工作中的的极其重重要的组组成部分分和关键键环节。及时、正确、合理地地润滑设设备，能能减少

59、磨磨擦阻力力，降低低动力消消耗，减减少磨损损，延长长设备使使用寿命命，充分分发挥设设备效能能，并有有助于安安全运行行。设备润滑滑规范化化管理的的主要内内容有：1）建建立健全全润滑管管理组织织机构。形成从从公司职职能部处处一厂设设备科一一车间一一班段四四级润滑滑管理作作业网络络体系。2) 制定各各项润滑滑管理制制度。33）贯彻彻执行润润滑“五定、三过滤滤”管理办办法。44逐台套套设备编编制设备备润滑技技术资料料，形成成标准化化的作业业文件。5）组组织制定定润滑材材料消耗耗定额，编制年年、季、月设备备清洗换换油甘划划。6)定期检检查设备备润滑状状态、记记录和分分析润滑滑和清洗洗换油情情况，及及时解

60、决决润滑系系统存在在的问题题。7)采取措措施防止止设备泄泄露，在在治漏中中抓好“查、治治、管”三个环环节，达达到规定定的治漏漏标准。8)组组织推广广润滑密密封新技技术、新新材料、新设备备的试验验与应用用。9)组织各各级润滑滑人员的的技术业业务培训训工作。 在TNNPM管管理中，二轧厂厂TNPPM领导导小组要要根据具具体情况况，五定定要求，组织编编写逐台台套设备备的润滑滑作业文文件，并并组织贯贯彻实施施工作。（三）设设备点检检规范化化 设备备点检是是了解设设备运行行状态的的主要手手段，也也是设备备维修的的基础。设备点检检规范化化的主要要内容有有：1、点检标标准的规规范化(包括岗岗检、专专检、巡巡