空调安装施工方案培训资料

1、第一章施施工部署署第一节工工期目标标我公司信信守承诺诺，满足足建设单单位对工工程的要要求，以以优质、高效、安全、文明施施工为目目的，制制定相应应的保证证措施，在在工程的的整个建建设中始始终围绕绕这些目目标，精精心组织织施工，严严格监督督，认真真检查验验收，使使各工序序折施工工质量得得以保证证。继续续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目目精神，积积极采用用新技术术、新工工艺、新新材料、新设备备，以科科技进步步推动生生产，以以科学管管理生产产效益，密密切建设设单位及及其它各各施工单单位间的的工作联联系，搞搞好周边边关系。自觉接接受建设设方、监监理、设设计、质质监等单单位的监监督。强强化项目目管理，

2、精精心施工工，确保保优质、高效、安全、文明各各项目标标全面实实现。我们的质质量方针针是：诚诚信经营营为顾客客，科学学管理树树一流，精精心施工工创优质质，奉献献社会出出精品。一切为为上帝着着想，为为用户做做一个放放心满意意的工程程，立一一座丰碑碑，给公公司树立立一面信信誉旗帜帜。根据本工工程的具具体特点点和现场场情况，我我方将紧紧跟土建建的进度度，在甲甲方及监监理方的的要求下下，按时时完成工工期。在在保证工工程质量量的前提提下，若若业主需需要，根根据我公公司实力力可以满满足建设设单位对对工期的的要求，并并尽量缩缩短施工工工期，以以便提早早交付建建设方运运行。第二节施施工进度度总体安安排为优质高高

3、效按期期完成本本工程，我我公司将将调集精精兵强将将参与本本项目施施工，各各项工程程安装交交叉进行行，在土土建及其其他专业业配合的的情况下下，合理理安排工工期，保保证工程程保质保保量的按按时完成成。第三节工工期控制制点为保证该该工程工工期目标标的实现现，我们们设置如如下控制制点，进进行阶段段检查和和控制。第一控制制点：施施工准备备就绪、工程开开工；第二控制制点：机机电设备备安装完完毕。第三控制制点：系系统竣工工验收、交付使使用。第四节工工期保证证措施公司将该该项目列列为重点点项目，从从管理力力量、技技术力量量、作业业队伍、机具设设备等几几方面优优先配置置，及时时调动内内部资源源和力量量，采取取有

4、力的的措施，确确保工期期目标的的实现。1、强化化项目管管理，推推选项目目法施工工，实行行项目经经理负责责制，对对施工全全过程负负责，统统一组织织，确保保工期。2、应用用微机网网络计划划进行施施工进度度控制，根根据现场场情况调调整施工工进度计计划，确确保工期期目标的的实现。3、项目目部根据据工程情情况和工工期目标标，分段段控制，合合理安排排劳动力力和机械械设备投投入，科科学管理理和引进进先进技技术相结结合，加加快工程程进度。4、做好好施工前前技术准准备工作作，认真真熟悉图图纸，做做好图纸纸会审、技术交交底工作作，把技技术问题题解决在在开工之之前。5、提前前落实材材料及成成品和半半成品计计划、采采

5、购、运运输、储储存、检检验等工工作，不不得因材材料供应应不及时时、质量量不合格格影响进进度。6、加大大预制深深度，做做好各工工种间交交叉作业业的协调调，充分分利用空空间和时时间。7、优化化生产要要素配置置，组织织专业队队伍，通通过组建建青年突突击队，开开展劳动动竞赛等等多种形形式，充充分发挥挥职工的的积极性性，提高高劳动生生产率。8、建立立生产例例会制度度，在总总进度控控制下，安安排月、周、日日作业计计划。在在例会上上对主要要控制点点进行检检查，如如有拖延延及时调调整解决决，并对对劳动力力、机械械设备，材材料等存存在的问问题及时时予以处处理。第五节各各工序的的协调措措施1、开工工前，组组织各专

6、专业施工工小组进进行图纸纸审阅、答疑及及技术交交底。2、对各各专业施施工小组组进行施施工内容容、范围围的细化化。布置置施工任任务和工工期要求求。3、各小小组工长长每天提提供当天天工作量量完成情情况和第第二天工工作安排排。4、每三三天开一一次工作作协调会会，由各各小组工工长提出出需要解解决和其其它专业业协调的的问题，技技术负责责人或项项目经理理负责落落实。5、各施施工小组组工长负负责协调调现场各各工序之之间的协协调问题题，并及及时通报报。第六节现现场管理理及有关关协调配配合我公司服服从业主主现场管管理，积积极响应应有关协协调配合合工作，发发扬团结结协作精精神，顺顺利圆满满完成本本项工程程。第二章

7、施施工组织织我们将本本工程作作为我公公司“重点工工程”针对本本工程具具体特点点，组织织精干的的项目管管理班子子和施工工作业队队伍，按按项目法法施工的的要求，精精心组织织施工。为了保证证工期、质量目目标的圆圆满实现现，根据据本工程程的具体体情况，调调集具有有同类工工程施工工经验、综合素素质高、管理能能力强的的人员组组建项目目经理部部，推行行项目法法施工，并并严格按按照ISSO90001质质量保证证模式的的要求进进行工程程质量管管理与控控制。项目经理理材料进进场计划划部设项项目经理理一名，对对工程全全面负责责。项目目副经理理一名，配配合项目目经理工工作，设设总工程程师（技技术负责责人）一一名，技技

8、术人员员5名，对对工程技技术、项项目质量量体系的的建立与与运转负负责。项项目经理理部设工工程技术术部、质质量安全全部等职职能部门门，具体体负责施施工现场场管理、生产调调度、工工程技术术、质量量检验、安全管管理、物物资供应应、经营营财务、人事管管理及现现场施工工图二次次设计，与与业主、监理部部门、其其它施工工单位及及政府部部门的关关系协调调联络、信息沟沟通，对对外形象象宣传等等方面的的工作。第一节各各资源要要素的协协调对本工程程而言，影影响工程程进度的的主要施施工资源源要素集集中表现现为人力力、加工工机具、材料和和技术协协调。其其中人力力包括技技术管理理人员、生产工工人素质质、技术术资源、协调能

9、能力和工工作状态态；生产产要素的的优化配配置就是是按照优优化组合合的原则则，安排排生产要要素在时时间上和和空间上上的合理理配置，使使得人力力、财力力、物力力等适应应施工生生产进度度的需要要。在数数量上、比例上上合理，在在保证工工程进度度的前提提下，实实现最佳佳的经济济效益。做好项项目生产产要素的的优化配配置，一一方面可可以保证证进度计计划得以以顺利实实现，保保证了投投资人的的投资效效益；另另一方面面可以使使各生产产要素得得到充分分的发挥挥利用，大大大降低低成本。1）配置置素质高高、数量量充足的的劳动力力资源根据本工工程施工工进度要要求，我我们将采采取“协调配配合，立立体交叉叉，纵横横施工”的劳

10、动动组织形形式，确确保每一一项计划划的切实实完成。本公司司属大型型企业，施施工人员员多，技技术素质质高。在在本工程程中将实实行管理理和劳务务两层分分离的管管理办法法，建立立双向选选择机制制，提供供充足的的劳动力力作为本本项目的的施工主主体。在项目劳劳动力的的配置上上，以“计划管管理，定定向输入入，双向向选择，统统一调配配，合理理流动”为原则则，以劳劳务承包包合同和和任务书书管理为为纽带来来组织施施工。由由于该项项目施工工周期短短，会有有许多外外部因素素影响施施工，诸诸如设计计变更、材料供供应、土土建工期期、装修修施工等等影响到到安装的的工期，我我们绝不不会因上上述因素素而拖延延工期，我我们将采

11、采取积极极有效的的措施，把把非属我我方因素素造成延延误的工工期抢回回来。为为此公司司在保证证劳动力力正常配配备的条条件下始始终保证证一定的的后备力力量，绝绝不因施施工力量量不足造造成工期期拖延。2）配置置性能好好、数量量足的施施工设备备根据施工工进度要要求及我我们的工工程施工工经验，在在施工现现场配置置先进的的施工机机械设备备，既有有利于保保证施工工进度，又又能保证证施工质质量。3）保证证各种材材料及时时供应加强施工工材料计计划管理理与采购购管理力力度，确确保按计计划进度度实施。各专业业技术人人员及时时准确地地提出材材料设备备需用计计划，根根据总体体进度安安排提出出材料、设备的的进场时时间。并

12、并经常与与材料采采购部门门（甲供供部分则则与业主主）经常常保持联联系。督督促材料料设备按按计划进进场。材材料供应应部门将将制定材材料供应应保证措措施，为为材料供供应提供供制度、措施保保障。对对材料的的供应应应从开始始询价至至货到现现场进行行全过程程跟踪，确确保到货货材料满满足图纸纸设计及及业主、监理、总包的的要求，避避免安装装后不必必要的返返工从而而拖延工工期。4）技术术协调四新技技术的应应用“科技是是第一生生产力”，先进进的施工工技术、材料、工艺、设备将将为进度度计划完完成提供供有力的的保证。本工程程中我们们将针对对工程的的特点、难点实实施合理理的四新新技术，提提高施工工速度，保保证工程程质

13、量，缩缩短施工工周期，从从而保证证合同工工期的实实现。加强技技术交底底工作，采采用图示示或现场场演示等等方法，使使施工人人员掌握握设计意意图以及及本工程程中的特特殊要求求和技术术关键，确确保施工工人员能能正确有有序地进进行施工工。把技技术问题题解决在在施工之之前，保保证施工工的连续续性。如生产产过程中中发现施施工技术术方案与与施工实实际情况况不符，要要及时改改进施工工技术方方案，绝绝不因措措施不适适用或不不合理造造成施工工资源的的浪费和和工程返返工。加强内内外部的的协调工工作在施工过过程中，影影响生产产的因素素很多，我我们将加加强与公公安、交交通、市市政、市市容环保保等单位位的配合合协调，并并

14、通过业业主代表表、监理理、总包包及其它它分包商商协调配配合，使使现场发发生的技技术问题题、洽商商变更、质量问问题及施施工报验验能够及及时解决决，保证证进度计计划的顺顺利进行行。第二节施施工机械械设备进进场计划划配备充分分的施工工机具是是施工准准备的重重要环节节，是保保障顺利利施工的的必要条条件，为为此我们们根据总总体进度度计划的的安排，结结合各专专业工程程特点和和实际情情况，编编制了施施工机具具设备及及检测设设备需用用计划（具具体详见见“拟投入入的主要要施工机机械设备备表”）。我们将按按该计划划进行配配置，并并做好各各专业之之间的协协调工作作，在编编制本计计划时主主要考虑虑到以下下因素：要有足

15、足够的数数量；具有先先进性和和实用性性严格检检验筛选选，保持持1000%的完完好性；施工机机具的能能力要满满足工程程的需要要；施工机机具要有有专门的的管理人人员和管管理台帐帐；要配备备专门的的维修人人员；按规定定必须按按期校验验的设备备和仪器器要在有有效期内内。第三节施施工机具具的管理理由项目目物资部部，根据据施工机机具的配配置计划划合理安安排进退退场时间间。以便便性能良良好、满满足施工工要求的的机械设设备和工工具，按按时进场场，使用用完毕后后由项目目物资部部组织及及时退场场。项目物物资部全全面负责责现场机机械设备备检查维维护、保保养的管管理。项目物物资部下下设设备备管理员员。设备备管理员员负

16、责编编制各类类机械设设备的安安全操作作规程，并并做好各各类设备备的技术术交底工工作，确确保设备备的安全全操作、正常使使用和文文明施工工。对每台台进场设设备建立立设备台台帐，对对设备落落实专人人进行保保管，各各保管人人员在项项目设备备管理员员的领导导下进行行设备日日常的安安全检查查、维护护保养工工作，定定期对设设备进行行检查、盘点，掌掌握现场场使用设设备的完完好情况况，保证证不因设设备原因因影响工工程施工工。为避免免用电荷荷载过于于集中，造造成用电电分布不不均衡，施施工机械械的布置置尽量做做到均匀匀。同时时为便于于对加工工场地施施工机具具的管理理，加工工场地布布置相对对集中，但但是其用用电负荷荷

17、必须小小于设计计负荷。配备的的机械操操作人员员技术水水平必须须与其担担任的工工作相适适应，且且须严格格遵守持持证操作作的规定定，做到到定人定定机定岗岗位。操作人人员必须须对机械械设备进进行日常常保养，保保养的基基本内容容为“十字操操作法”：清洁洁、润滑滑、紧固固、调整整、防腐腐，保证证设备性性能正常常。项目物物资部定定期（每每月至少少一次）对对机械设设备进行行检查，上上级部门门每季度度组织一一次设备备检查，发发现问题题及时处处理。项项目部对对机械设设备进行行挂牌标标识，确确保机械械设备完完好。第四节材材料供应应计划大型设备备进场后后做到及及时就位位，我们们根据业业主对工工程总体体工期的的要求，

18、与与通风、空调工工程进度度计划配配套拟定定“供货计计划”，如有有幸中标标，我们们将根据据土建总总体进度度计划的的要求，制制定一份份更为详详尽的设设备及材材料供货货计划，报报请业主主、监理理审批。经审核核批准后后做为供供货（时时间）依依据，以以确保设设备、材材料准时时进场安安装。第五节劳劳动力供供应计划划1）选择择优质的的专业技技术工人人队伍，组组织劳动动力进场场选择参加加过同类类型或大大型工程程建设，并并与我公公司配合合多年具具有较高高技术水水平的施施工队伍伍来参加加本工程程的施工工。对班组长长和技术术工人采采取考核核上岗方方式，考考核分实实际操作作和专业业考试两两部分（我我公司对对施工人人员

19、均有有定期培培训及考考核的制制度，这这已形成成惯例）。电焊工工、电工工等特操操技术工工人，须须持证（劳劳动部门门颁发）上上岗。根据工期期进度安安排，编编制各专专业详细细劳动力力计划，配配备充足足的专业业技术工工人，保保障工程程施工的的基础力力量。2）做好好劳动力力的进场场教育参加本工工程进行行安装施施工的所所有人员员，在进进场前必必须进行行进场培培训教育育，内容容包括安安全、文文明施工工、现场场各项规规章制度度等，并并组织书书面考试试，考试试合格后后方可进进场工作作。3）劳动动力(各工种种)需求计计划我们将结结合土建建的实际际施工进进度，组组织足够够的劳动动力、机机械设备备及材料料进驻现现场。

20、随随着工作作面的展展开，我我们将补补充足够够的资源源，以满满足工程程需求。为保证本本工程各各项内容容按预定定计划完完成，在在编制施施工进度度计时，我我们充分分考虑到到各专业业在完成成每道工工序所需需要的人人工及相相应的劳劳动力计计划。将将来图纸纸出全后后再做调调整，重重新呈送送业主审审定。第三章主主要施工工方法及及工艺本章主要要叙述通通风空调调系统的的施工方方案及系系统调试试方案，包包括空调调设备安安装；部部件、空空调水管管道及部部件的施施工方法法，以及及空调系系统调试试方案等等内容。本工程施施工的总总体原则则为：先先地上后后地下、先大后后小、先先繁后简简。先重重点部位位、后次次要部位位；管线

21、线敷设依依次先高高后低、先主干干后分支支；配管管遵循先先风管后后水管、再电气气配管；先无压压后有压压。具体体安排如如下：施工准准备充分分，层层层落实施施工方案案、技术术交底、专项施施工方案案。认真解解决通风风空调专专业与土土建专业业及其他他机电专专业的交交叉和矛矛盾，严严格进行行施工交交接。协调机机电管线线矛盾，绘绘制机电电管线综综合图具具体指导导工程施施工。采用样样板制，每每个分项项工程开开始时，先先确立样样板，作作为施工工的参照照和检验验标准，解解决质量量分散的的问题。第一节预预留预埋埋方法和和技术措措施1、预留留预埋施施工准备备工作1）施工工人员在在开工前前要认真真熟悉图图纸和技技术资料

22、料，并做做好审查查工作，学学习有关关施工规规程、规规范及工工艺要求求，清理理各机电电设备管管路系统统之间的的关系，发发现问题题及时提提出，做做好记录录，并移移交业主主工程师师备案。2）认真真详细熟熟悉图纸纸，充分分了解掌掌握本专专业预留留预埋的的位置、标高、尺寸与与土建留留洞是否否一致。3）主动动找相关关专业设设计师核核对会审审图纸，发发现问题题及时解解决。4）在熟熟悉图纸纸的基础础上，把把本专业业所预留留预埋的的位置在在图纸上上标出来来。5）组织织与工程程有关的的人员进进行培训训和技术术指导，做做到必须须有上岗岗证的人人员方可可上岗。6）提出出预留预预埋的材材料和加加工件的的图纸。7）提前前

23、理顺材材料、设设备的供供货渠道道，保证证及时供供应合格格的材料料和设备备。8）坚决决执行原原材料检检验制度度，按照照有关质质量标准准，结合合本工程程实施质质量控制制，确保保优质工工程。9）对进进入施工工现场的的各种材材料应有有材质证证明和产产品合格格证。2、预留留预埋方方法和技技术措施施1）空调调系统管管道预埋埋做法：管道穿过过结构伸伸缩缝、抗震缝缝及沉降降缝敷处处，先预预留孔洞洞。管道道穿墙壁壁或楼板板，应设设置钢制制套管。根据所所穿部位位的厚度度及管径径尺寸确确定套管管规格、长度。一般非非保温管管道套管管内径应应大于管管道外径径30mmm；安安装保温温水管，其其套管内内径应满满足设计计规定

24、厚厚度的保保温层通通过。安安装在楼楼板内的的套管，其其顶部应应高出地地面200mm，底底部应与与饰面相相平；套套管与管管道之间间用非燃燃性保温温材料填填实；穿穿过厕所所、厨房房等潮湿湿房间的的立管，套套管与管管道之间间可用油油麻填实实。关于防水水套管安安装（见见下图）a、柔性性穿墙防防水套管管用于管管道穿过过墙壁之之处受有有震动或或有严密密防水要要求的构构筑物，做做法见下下图：柔性穿墙墙防水套套管安装装图注：1套管；2翼环环；3挡圈圈；4橡皮皮条；55螺母母；6双头头螺母； 7法法兰盘；8短管管；9翼盘盘。b、刚性性套管适适用于钢钢管穿过过墙壁之之处有严严密防水水要求的的构筑物物。刚性穿墙墙防

25、水套套管安装装图设备管道道支吊架架预埋铁铁件做法法：a、混凝凝土楼板板、梁、墙上预预埋铁件件。由专专业人员员现场核核对设备备及管道道的位置置、标高高。（预预埋铁件件不得与与钢筋焊焊接）预预埋件在在绑轧钢钢筋时配配合固定定，在浇浇筑混凝凝土过程程中由专专人配合合看管，防防止移位位。b、管道道支架预预留预埋埋间距列列如下：钢管管道道支架的的最大间间距公称直径径（mmm）1520253240507080100125150200250300保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管管2.533.544.55666.5789.51112c、管道道两端各各焊一片片法兰盘盘，焊接接时要求

26、求法兰垂垂直于管管道中心心线，法法兰与补补偿器表表面相互互平行，加加垫后衬衬垫受力力均匀。d、补偿偿器安装装时，卡卡架不得得固定在在波节上上。试压压时不得得超压，不不允许侧侧向受力力，将其其固定牢牢并与管管道保持持同心，不不得偏斜斜。e、安装装时应注注意使介介质的流流向从焊焊端流向向自由端端，并与与管道的的坡度方方向一致致。f、按照照设计图图纸要求求安装补补偿器的的固定支支架和导导向支架架。g、管道道安装完完毕，应应注意成成品保护护，严禁禁攀爬管管道或被被用做临临时支架架及受力力点。设设计要求求卫生间间所有管管道均要要求暗装装，为此此应做好好与土建建二次封封闭的配配合工作作。第二节空空调水管管

27、道系统统施工方方法材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压冲洗阀件安装支架及管道安装1、管道道施工安安装的主主要工序序流程：2、施工工准备1）管道道安装前前，参与与施工的的技术人人员和操操作工人人必须认认真识读读设计图图纸及其其技术说说明文件件，明确确设计意意图，了了解设计计要求。2）管道道技术专专业工程程师应参参加由设设计院、业主、监理单单位联合合组织的的图纸会会审，从从施工操操作的可可行性、方便性性、安全全性提出出意见和和建议，并并接受设设计单位位技术交交底，监监理单位位工程监监理交底底，办理理图纸会会审手续续，作为为今后施施工的重重要依据据。3）管道道技术专专业工程程师根据据设计图图纸及获

28、获准的深深化设计计图纸、工程量量大小、工程复复杂程度度、工程程施工和和技术难难点，以以及业主主对工程程的要求求，编制制详细的的管道专专业工程程施工方方案和重重点、难难点、关关键过程程及特殊殊过程专专题施工工作业方方案，并并审定最最佳方案案。在施施工方案案中，对对管道工工程的施施工进度度网络，操操作程序序和施工工方法、工程技技术、质质量、安安全、施施工目标标等进行行明确地地规定。4）施工工前，管管道专业业工程师师根据设设计图纸纸及获准准的深化化设计图图纸、施施工方案案、施工工验收规规范，对对参与管管道工程程施工的的现场操操作人员员进行工工程技术术交底和和质量安安全交底底，并办办理管道道施工技技术

29、交底底手续。5）施工工前，会会同土建建施工单单位、建建设单位位，按设设计图纸纸、管道道施工规规范验收收土建构构件、预预留孔洞洞、预埋埋件、有有关的沟沟槽，办办理确认认签证手手续，为为下一步步管道的的安装打打下良好好的基础础。6）施工工前，按按管道工工程的机机具配置置计划，优优化配置置好各种种施工机机具，做做好施工工机具的的准备工工作。3、材料料准备1）采用用的型钢钢、钢板板、焊接接钢管及及管件等等材料应应使用具具有产品品合格证证、材质质证书的的国标产产品。2）镀锌锌钢管及及管件的的规格种种类应符符合设计计要求，管管壁内外外镀锌均均匀，无无锈蚀、无毛刺刺。管件件无偏扣扣、乱扣扣、丝扣扣不全或或角

30、度不不准等现现象。管管材及管管件均应应有出厂厂合格证证。3）无缝缝管道检检查验收收要查明明每一批批的炉批批号、牌牌号、化化学成分分和试验验结果，是是否符合合设计要要求；外外观检查查，内外外表面不不得有裂裂缝、打打叠、皱皱折、离离层、发发纹、结结疤等缺缺陷；钢钢管表面面如有缺缺陷，必必须全部部清除掉掉，并不不得有超超过壁厚厚负偏差差的锈蚀蚀、磨损损、凹陷陷等缺陷陷；钢管管内外表表面的氧氧化皮也也应该清清理干净净。验收收时要用用游标卡卡尺对其其外形和和尺寸进进行检测测。4）经检检查合格格后，管管道组成成件和管管道支承承件按不不同的材材质，不不同要求求、安装装先后顺顺序存放放，做好好标识，分分别堆放

31、放在专门门的堆场场或仓库库内，防防止锈腐腐、损坏坏和重复复搬运。5）阀门门必须具具有制造造厂的产产品证明明书和合合格证。阀门铭铭牌应清清晰、完完整，外外表面无无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等等缺陷；阀门填填料应符符合设计计要求，填填装方法法正确，填填料密封封处的阀阀杆应无无腐蚀，手手轮阀杆杆不弯曲曲，启动动灵活，传传动装置置完好，批批示正确确；阀门门安装前前应从同同制造厂厂、同规规格、同同型号、同时到到货中抽抽取100%，且且不得少少于1个，进进行壳体体压力试试验和密密封性试试验，若若有不合合格者，应应加倍检检查。如如仍有不不合格者者时，该该批阀门门不得使使用。对对主干管管阀门应应

32、全数检检查。阀阀门试验验完成后后，要填填写“阀门试试验记录录”，进行行标记。6）无缝缝钢管及及支吊架架型钢集集中除锈锈、刷涂涂底漆金属表表面污锈锈较厚时时，采取取先用锤锤敲掉锈锈层（不不得损伤伤表面），再再用钢丝丝刷和手手提式电电动磨光光刷进行行清除，直直至露出出金属本本色。金属表表面锈蚀蚀较轻时时，直接接用砂纸纸和钢丝丝刷清除除。管道涂涂刷防锈锈漆时，用用干净的的破布擦擦去管子子表面的的砂土、油污、水分等等，即可可刷防锈锈底漆。刷漆时时用力要要均匀适适当，且且应反复复进行，来来回刷涂涂，不得得漏涂、起泡、流挂等等。4、管道道支吊架架制作、安装1）管道道支、吊吊架的最最大间距距(见下表表)公称

33、直径径DN(mmm)DN2250支架的最最大间距距(m)2.53.04.55.56.06.02）管道道支吊架架制作前前，确定定管架标标高、位位置及支支吊架形形式，同同时与其其他专业业对图，在在条件允允许的情情况下，尽尽可能的的采用共共用支架架。3）管道道支吊架架的固定定砖墙部位位以预埋埋铁方式式固定,梁、柱柱、楼板板部位采采用膨胀胀螺栓法法固定。支吊架架固定的的位置尽尽可能选选择固定定在梁、柱等部部位。4）支吊吊架型钢钢下料、开孔严严禁使用用氧乙炔切切割、吹吹孔，型型钢截断断必须使使用砂轮轮切割机机进行，台台钻钻眼眼。5）支吊吊架固定定必须牢牢固，埋埋入结构构内的深深度和预预埋件焊焊接必须须严

34、格按按设计要要求进行行。支架架横梁必必须保持持水平，每每个支架架均与管管道接触触紧密。6）支架架安装尽尽可能避避开管道道焊口，管管架离焊焊口距离离必须大大于500mm。7）固定定支架的的固定要要严格按按照设计计要求进进行，支支架必须须牢固的的固定在在构筑物物或专设设的结构构上。8）大直直径管道道上的阀阀门设置置专用支支架支撑撑，不能能让管道道承受阀阀体的重重量。9）冷冻冻水管道道的支吊吊架与钢钢管间采采用木托托绝热，木木托中间间空隙必必须填实实，不留留空隙。木托加加工完后后必须进进行防腐腐处理。如下图图所示。5、无缝缝钢管管管道的焊焊接1）无缝缝钢管采采用焊接接。管道道焊接施施工工序序如下：按

35、图下料坡口加工坡口及其内外侧清理坡口加工焊接焊接2）坡口口加工及及清理：无缝钢钢管的切切割坡口口一般采采用氧-乙炔焰焰气割，气气割完成成后，用锉刀清清除干净净管口氧氧化铁，用用磨光机机将影响响焊接质质量的凹凹凸不平平处削磨磨平整。小直径径管道尽尽量采用用砂轮切切割机和和手提式式电动切切管机进进行切割割，然后后用磨光光机进行行管口坡坡口。管管道坡口口采用VV型坡口口，坡口口用机械械加工或或砂轮机机打磨，做做到光滑滑、平整整。对坡坡口两侧侧20mmm范围围内将油油污，铁铁锈和水水份去除除，且保保证露出出金属光光泽，保保证坡口口表面不不得有裂裂纹、夹夹层等缺缺陷，并并清除坡坡口内外外侧污物物。焊接接

36、坡口形形式如下下图。3）焊条条、焊剂剂使用前前应按说说明书进进行烘干干，并在在使用过过程中保保持干燥燥。焊条条药皮无无脱落和和显著裂裂纹。4）焊前前管口组组对：管管口组对对采用专专用的组组对工具具，以确确保管子子的平直直度和对对口平齐齐度。管管道对接接焊口的的组对必必须做到到内壁齐齐平，特特别是浆浆料不锈锈钢输送送管道，内内壁错边边量绝对对不可超超标；管管子组对对点固，应应由焊接接同一管管子的焊焊工进行行，点固固用的焊焊条或焊焊丝应与与正式焊焊接所用用的相同同，点焊焊长度为为1015mmm，高高度为224mmm，且应应超过管管壁厚的的2/33；管道道焊缝表表面不得得裂缝、气孔、夹渣等等缺陷；管

37、子、管件组组对点固固时，应应保持焊焊接区域域不受恶恶力环境境条件（风风、雨）的的影响；5）管道道焊接：焊接施施工必须须严格按按焊接作作业指导导书的规规定进行行；焊接接设备使使用前必必须进行行安全性性能与使使用性能能试验，不不合格设设备严禁禁进入施施工现场场；焊接接过程中中做好自自检与互互检工作作，做好好焊接质质量的过过程控制制。管道焊焊接采用用手工电电弧焊，焊焊条在使使用前放放入焊条条烘干箱箱在10001500的温度度下烘焙焙12小时，并并且保证证焊条表表面无油油污等。焊接中中注意引引弧和收收弧质量量，收弧弧处确保保弧坑填填满，防防止弧坑坑火口裂裂纹，多多层焊做做到层间间接头错错开。每每条焊缝

38、缝尽可能能做到一一次焊完完，因故故被迫中中断时，及及时采取取防裂措措施，确确认无裂裂纹后方方可继续续施焊。管道连连接时，不不得强力力对口，尤尤其与设设备连接接部分当当松开螺螺栓时，对对口部分分应处于于正确的的位置。管子对对口平直直度检查查：应在在距接口口中心2200mmm处测测量平直直度，当当管子工工称直径径小于1100mmm时，允允许偏差差为1mmm；当当管子公公称直径径大于或或等于1100mmm时，允允许偏差差为2mmm。但但全长允允许偏差差为100mm 。见下下页示意意图：200a管道对口口平直度度直管段段上两对对接焊口口中心面面间的距距离，当当公称直直径大于于或等于于1500mm时时，

39、不应应小于1150mmm；当当公称直直径小于于1500mm时时，不应应小于管管子外径径；管道上上的对接接焊口或或法兰接接口必须须避免与与支、吊吊架重合合。水平平管段上上的阀件件，手轮轮应朝上上安装，只只有在特特殊情况况下，不不能朝上上安装时时，方可可朝下或或朝侧面面安装。管道上上的仪表表取源部部件的开开孔和焊焊接应在在管道安安装前进进行。焊缝表表面的焊焊渣必须须清理干干净，进进行外观观质量检检查，看看是否有有气孔、裂纹、夹杂等等焊接缺缺陷。如如存在缺缺陷必须须及时进进行返修修，并作作好返修修记录。冷冻水水管道在在穿越沉沉降缝时时必须使使用波纹纹伸缩器器，以避避免结构构沉降造造成的管管道接口口损

40、坏渗渗漏。6、镀锌锌钢管的的螺纹连连接1）本工工程空调调冷热水水管当管管径DN550时用用镀锌钢钢管，采采用丝扣扣连接。镀锌钢钢管均采采用机械械套丝，管管子套丝丝后螺纹纹应规整整，如有有短线或或缺丝，不不得大于于螺纹全全扣数的的10%。2）螺纹纹应用符符合要求求的套丝丝机加工工，套丝丝过程中中应经常常加油，从从最后的的1/33长度处处起，板板牙应逐逐渐放松松，以便便形成锥锥状。3）螺纹纹加工时时，应用用力均匀匀，不得得用加套套管接长长手柄的的方法进进行套丝丝。4）管道道螺纹连连接时，在在管子的的外端与与管件或或阀件的的内螺纹纹之间加加适当填填料，填填料一般般采用油油麻丝和和白厚漆漆或生胶胶带；

41、安安装螺纹纹零件时时，应按按旋紧方方向一次次装好，不不得倒回回。安装装后，露露出23牙螺纹纹，并清清除剩余余填料。5）管道道连接后后，把挤挤到螺纹纹外面的的填料清清理干净净，填料料不得挤挤入管腔腔，以免免阻塞管管路，同同时对裸裸露螺纹纹部分进进行防腐腐处理。8、阀门门及法兰兰安装1）螺纹纹或法兰兰连接的的阀门，必必须在关关闭情况况下进行行安装，同同时根据据介质流流向确定定阀门安安装方向向。2）水平平管段上上的阀门门，手轮轮应朝上上安装，特特殊情况况下，也也可水平平安装。3）阀门门与法兰兰一起安安装时，如如属水平平管道，其其螺栓孔孔应分布布在垂直直中心的的左右，如如属垂直直管道，其其螺栓孔孔应分

42、布布于最方方便操作作的地方方。4）阀门门与法兰兰组对时时,严禁用用槌或其其他工具具敲击其其密封面面或阀件件，焊接接时应防防止引弧弧损坏法法兰密封封面。5）阀门门的操作作机构和和传动装装置应动动作灵活活,指示准准确,无卡涩涩现象。6）阀门门的安装装高度和和位置应应便于检检修，高高度一般般为1.2m，当当阀门中中心与地地面距离离达1.8m时时，宜集集中布置置，并设设置操作作平台。管道上上阀门手手轮的净净间距不不应小于于1000mm。7）调节节阀应垂垂直安装装在水平平管道上上，两侧侧设置隔隔断阀，并并设旁通通管。在在管道压压力试验验前宜先先设置相相同长度度的临时时短管，压压力试验验合格后后正式安安装

43、。8）阀门门安装完完毕后，应应妥善保保管，不不得任意意开闭阀阀门，如如交叉作作业时，应应加防护护罩。9）法兰兰连接应应保持同同轴性，其其螺栓孔孔中心偏偏差不得得超过孔孔径的55%，并并保证螺螺栓自由由牵引。10）法法兰连接接应使用用同一规规格的螺螺栓，安安装方向向一致，紧紧固螺栓栓应对称称，用力力均匀，松松紧适度度。9、立管管安装竖井大口口径立管管可采用用倒装法法安装，即即在竖井井顶部设设置吊装装机具，在在适当位位置进行行焊接作作业；先先从最高高端的一一根管开开始，焊焊好一根根，提升升一根，达达到所需需长度（即即高度）后后，一次次就位固固定。采采用此方方法施工工，应注注意以下下几个问问题：1）

44、安装装、施工工前必须须编制切切实可行行的专项项方案，其其中吊装装机具的的设置，必必须按焊焊接后整整根钢管管重量考考虑；2）在主主管安装装前，必必须将竖竖井固定定支架和和滑动支支架等安安装完毕毕；3）施焊焊前，必必须按规规定铲好好坡口；施焊时时，上部部钢管必必须可靠靠固定，并并有防滑滑措施和和指派专专人看守守；4）施工工过程中中，一定定要做好好顶部管管口的防防护；5）需要要保温的的管道，应应合理安安排，留留足保温温量。10、水水平管安安装1）先做做干管，然然后做支支路；2）严禁禁倒坡。尤其是是冷凝水水管安装装坡度：除设计计图纸注注明外，冷冷凝水管管水平管管段的排排放坡度度应1.22%，且且保证所

45、所连接末末端设备备的冷凝凝水水盘盘高出水水平干管管起点1100mmm；风风机盘管管凝结水水管的坡坡度一般般应8%，并并必须作作灌水实实验，要要求每台台风机盘盘管都做做到凝水水顺畅、接水盘盘内无积积水。3）水平平管道变变径时，采采用偏心心变径；管道坐坐标及标标高应满满足设计计要求。11、管管道安装装时还应应注意以以下几点点1）穿墙墙及过楼楼板的管管道，应应加套管管，套管管的管径径尺寸（一一般比管管道大两两号）应应保证管管道的保保温层能能够穿过过套管，管管道焊缝缝不宜置置于套管管内，穿穿墙套管管的长度度不得小小于墙厚厚。穿楼楼板套管管应高出出楼面220mmm,穿过过屋面的的管道应应有防水水肩和防防

46、雨帽，管管道与套套管之间间的空隙隙应采用用不燃材材料填塞塞；2）冷冻冻水管道道与吊架架之间要要设木托托，以防防止结露露，木托托的厚度度与保温温层相同同。示意意图见下下页：3）管道道安装时时，应及及时固定定和调整整支吊架架，支吊吊架位置置应准确确，安装装应平整整牢固，与与管子接接触应紧紧密；4）导向向支架或或滑动支支架的滑滑动面应应洁净平平整，不不得有歪歪斜和卡卡涩现象象，其安安装位置置应从支支撑面中中心向位位移反方方向偏移移，偏移移量应为为位移值值的1/2；5）支吊吊架的焊焊接应由由合格焊焊工施焊焊，并不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂纹纹等缺陷陷，管道道与支架架焊接时时，管子子不得有有咬边、烧

47、穿等等现象；6）管架架紧固在在槽钢或或工字钢钢翼板斜斜面上时时，其螺螺栓应有有相应的的斜垫片片；7）管道道安装时时，不宜宜使用临临时支吊吊架，当当使用临临时支吊吊架时，不不得与正正式支吊吊架冲突突，并应应有明显显标记，在在管道安安装完后后拆除。12、管管道的试试压及冲冲洗水管安装装完毕后后进行水水压试验验，水系系统最低低点试验验压力（表表压）为为： 006MPPa 水水压试验验以十分分钟内压压烽降不不超过220KPPa为合合格，然然后将压压力降至至工作压压力作严严密性试试验，用用1.55kg的的小锤敲敲击焊缝缝，焊缝缝及丝口口处无渗渗水等异异样，试试压应有有书面记记录和摄摄影记录录。试压合格格

48、后应进进行管道道清洗，清清洗方法法：第一一步：关关闭全部部末端（空空调箱，变变风量末末端，风风机盘管管）的供供回水支支管闸阀阀，厅开开水平干干管本端端清洗阀阀，冷水水机组处处设临时时旁通管管，水泵泵运行数数小时后后清洗过过滤器垃垃圾，反反复多次次直至无无垃圾后后放水。第二步步：关闭闭清洗阀阀，打开开末端闸闸阀，接接通风冷冷热泵作作正常运运行，保保持水速速1.0m/S，运运行一段段时间后后拆洗全全部过滤滤器并换换水。冷冻水管管及冷却却水管等等采用自自来水进进行管道道试压，冷冷凝水管管采用自自来水进进行灌水水试验，冷冷媒管系系统采用用气压试试验。试试压、冲冲洗前一一周，根根据现场场情况，编编制试压

49、压、冲洗洗作业指指导书，明明确水源源，排放放点等关关键环节节。1）管道道水压试试验a、管道道系统在在试压前前，按设设计施工工图进行行核对。对支架架是否牢牢固，管管线是否否为封闭闭系统等等有可能能对试压压造成影影响的环环节进行行检查。b、安装装试压临临时管线线、试压压仪表及及设备。在系统统最高点点设置放放空装置置，最低低点设置置排污装装置，对对不能参参与试压压的设备备与阀件件，加以以隔离。c、系统统注水过过程中组组织人员员认真检检查，对对发现的的问题及及时处理理。d、系统统试压时时，压力力应缓慢慢上升，如如发现问问题，立立即泄压压，不得得带压修修理。e、当压压力达到到强度试试验压力力时（工工作压

50、力力的1.25倍倍），稳稳压100分钟，作作全面检检查。以以管线不不变形，降降压不大大于0.02mmpa为为合格。压力降降至工作作压力作作严密性性试验，稳稳压300分钟，以以无压降降、无渗渗漏为合合格。f、管道道系统试试压合格格后，及及时排除除管内积积水，拆拆除盲板板、堵头头等，按按施工图图恢复系系统，并并及时填填写管管道系统统试压记记录。2）管道道灌水试试验空调系统统冷凝水水管在安安装完成成后必须须先进行行灌水试试验。灌灌水试验验前，必必须逐台台检查风风机盘管管的通水水情况。如冷冻冻水管管管网中有有水，则则拧开风风机盘管管上的排排气阀放放水至集集水盘中中，检查查管路是是否通畅畅；如冷冷冻水管

51、管网中无无水，则则由水源源引水注注入风机机盘管的的集水盘盘中，检检查管路路排水情情况。风风机盘管管的通水水试验完完成后，开开始进行行系统灌灌水试验验，灌水水试验前前先根据据各系统统的实际际情况确确定管路路的注水水点，一一般设置置在系统统高处，系系统灌水水前，先先将管路路排放点点的管口口进行塞塞堵，再再往系统统内缓慢慢注水，同同时派人人沿管路路进行巡巡视，看看是否出出现渗漏漏或较低低处的风风机盘管管冒水。系统满满水155minn后，再再灌满延延续5mmin，以以液面不不下降为为合格。3）管道道的冲洗洗。本工工程空调调水管道道系统的的冲洗步步骤如下下：a、先将将空调水水系统中中各设备备（包括括风机

52、盘盘管）进进出口阀阀门关闭闭，开启启旁通阀阀，采用用干净自自来水对对管网进进行灌水水直至系系统灌满满水为止止，开启启系统最最低处的的阀门，进进行排污污。反复复多次，直直至系统统无脏物物。b、管道道系统无无脏物排排出后，再再次注入入自来水水，将管管网灌满满水，然然后开启启循环水水泵，使使水在管管网中循循环多次次后关闭闭水泵，将将系统内内水排净净，对系系统内的的水过滤滤器进行行清洗。c、确认认管网清清洁后，重重新灌水水，并对对管网加加药，保保持管网网满水，以以防管网网内管道道重新锈锈蚀。如如果在冬冬季，必必须根据据天气条条件决定定管网中中水是否否进行排排放，如如气温较较低，应应将管网网内水排排放干

53、净净或采取取相应的的防冻措措施，以以防管道道冻裂。d、冲洗洗合格后后，及时时填写管管道系统统冲洗记记录。13、防防腐与保保温1）防腐腐绝热通通则所用绝热热材料要要具备出出厂合格格证明书书或质量量鉴定文文件，应应符合消消防防火火规范要求，所所有防腐腐涂料和和油漆在在有效期期内的合合格产品品。油漆的的漆膜的的质量均均匀、无无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与与漏涂等等缺陷。管道绝绝热应在在防腐及及水压试试验合格格后方可可进行，不不能颠倒倒工序。如需先先做绝热热层，应应将管道道的接口口及焊缝缝处留出出，待水水压试验验合格后后再将接接口处绝绝热。管道绝绝热应粘粘贴紧密密，表面面平整、圆弧均均匀、无无环形断

54、断裂。绝绝热层厚厚度应符符合设计计要求，允允许偏差差为十55。管道绝绝热需要要合理安安排以保保证一个个完整的的绝热。水管和和风管穿穿墙处和和楼板处处，绝热热不得间间断，并并用不燃燃材料堵堵严。2）防腐腐焊接钢钢管、无无缝钢管管试压清清洗后，外外表面除除锈，涂涂红丹防防锈漆二二度。镀镀锌钢管管不油漆漆。吊支架架，风管管法兰安安装前需需除锈，涂涂红丹二二度，安安装后刷刷灰色漆漆二度，明明露部分分刷色漆漆二度。油漆前前所有涂涂刷油漆漆的金属属表面进进行干燥燥与清除除污染杂杂物（灰灰尘、油油脂、锈锈蚀、垢垢渍等）。油漆的的工作环环境需要要清洁而而干燥，环环境温度度低于44度或相相对湿度度高于990的的

55、环境下下不能进进行任何何油漆工工作。油漆产产品在指指定的使使用期限限内使用用，有关关油漆使使用后；不允许许填加新新油或稀稀释剂。所有油油漆表面面的总干干漆层厚厚度最薄薄不能少少于0.2毫米米。油漆漆工作环环境在不不正常的的环境条条件下进进行，油油漆干固固期需要要延长，漆漆层未完完全干透透时，严严禁进行行下道工工作。3）保温温水管保温温需待试试压，清清洗后方方可进行行。空调调冷热水水管，凝凝结水管管均采用用发泡橡橡塑保温温材料管管套，闭闭孔发泡泡橡塑保保温材料料的氧指指数应大大于377，导热热系数应应小于00.0335W/m.kk。冷水水管保温温厚度：DN2000，厚 332mmm；DN1150

56、冷水管管DN665，厚厚28mmm；DN550，厚厚25mmm。冷冷凝水管管厚100mm；热水管管道DN1125，厚厚45mmm；DN1100冷水管管DN550，厚厚40mmm，DN440，厚厚35mmm。在进行行保温施施工之前前，必须须检查管管道系统统，应满满足以下下要求：管道系系统试压压完毕；绝热用用固定件件、支吊吊架、紧紧固螺栓栓等已安安装完毕毕；管道道表面无无污物并并按规定定涂刷完完防腐油油漆；雨雨天室外外施工有有良好的的防雨措措施；保保温材料料干燥。保温时时，核对对管壳的的规格与与需保温温的管道道管道规规格是否否一致，严严禁采用用与管道道规格不不相符的的管壳进进行保温温。对较较大管径

57、径管道及及阀门、三通、弯头等等复杂形形状的管管件保温温采用板板材保温温。管壳纵纵向切割割采用橡橡塑管壳壳专用剪剪切工具具，以保保证纵向向切口平平直，保保证接缝缝粘接质质量，同同时避免免刀口伤伤及管壳壳内壁。胶水的的使用a、使用用的胶水水应为厂厂家提供供的配套套胶水。b、胶水水使用前前摇匀，为为防止胶胶水挥发发过快，先先将大罐罐胶水倒倒入小罐罐逐次使使用。c、使用用短且硬硬的毛刷刷涂以均均匀、薄薄薄的一一层胶水水在管壳壳的粘接接面上，用用“指触法法”判断胶胶水干化化的程度度，再进进行粘接接。采用闭闭孔发泡泡橡塑管管壳保温温时，在在管壳内内表面及及管壳纵纵向缝的的接缝处处均匀涂涂刷胶水水，再将将管

58、壳包包裹在管管道上，注注意管壳壳得纵横横缝必须须错缝搭搭接，不不能有通通缝，纵纵向缝不不要设置置在管低低和管顶顶的中心心垂线上上。管壳壳与管壳壳间的环环缝用同同等材料料的薄板板材进行行搭接（如如下图），确确保管壳壳内无空空气进入入。管壳与管外壁涂胶100mm橡塑管壳管壳连接处涂胶搭接处涂胶管道阀门及及法兰的的保温阀门及法法兰的保保温采用用板材保保温，所所有接缝缝处必须须涂抹胶胶水。保保温形式式如下图图所示。管道三三通保温温同阀门门保温。法兰保温示意图阀门保温示意图橡塑板橡塑板4）特殊殊绝热情情况管道在在承托支支架处的的绝热和和保护所有绝热热水管需需要在承承托支架架位置设设置硬木木管垫作作管道承

59、承托和绝绝热，硬硬木管垫垫的宽度度需要比比管道托托架的宽宽度每边边长255mm。绝热的的风管在在承托支支架位置置设置硬硬木做风风管的承承拖和绝绝热。固定支支撑绝热热、管托托支座绝绝热固定冷水水管道的的固定支支撑需安安装绝热热，其覆覆盖范围围距离管管道绝热热表面不不能少于于2000毫米。在管托托支座位位置用有有关管道道相同规规格的绝绝热材料料填充在在管外壁壁及支座座间的空空隙内，然然后将多多余绝热热材料与与支座齐齐口切平平。水泵及及换热器器绝热绝热材料料与相连连接的管管道的绝绝热材料料相同。绝热材材料依据据设备形形状剪裁裁成满足足设备绝绝热需求求的形状状并需要要紧贴密密封，不不可遗留留任何间间隙

60、。穿越防防火隔墙墙板的风风管、管管道绝热热穿越防火火分区的的绝热管管道，外外覆的绝绝热材料料耐火程程度必须须与防火火隔墙板板的耐火火要求相相同。防防火分区区前后11米范围围内，风风管不应应有绝热热内衬里里装置。阀门、过滤器器及配件件所有需要要绝热的的阀门、过滤器器、法兰兰和其他他配件依依据相连连管道的的绝热厚厚度做相相同厚度度的绝热热。外型型设计满满足装拆拆时不会会使绝热热材料受受破损。阀门的的外壳覆覆盖到阀阀杆。法法兰的接接口位置置留出一一定间隙隙方便法法兰的拆拆除。绝热后后的管道道标识问问题，将将依据经经验惯例例编制色色标标识识方案，报报监理审审批。第三节空空调设备备的安装装设备安装装应遵