主厂房结构高支撑架施工方案培训资料

1、编 号SGFAATJ0499性 质重 大大版 次次1大唐延安安发电厂厂23500MW“上大压压小”热电联联产工程程1号机组组主体建建筑及安安装工程程1号主厂厂房结构构高支撑撑架施工工方案福建省第第一电力力建设公公司大唐延安安热电厂厂工程项项目部年 月编 号SGFAATJ049性 质重 大大版 次次1编 制制： 年年 月日项目级审审核：工程部： 年 月月日质管部： 年 月月日安保部： 年 月月日项目总工工： 年年 月日公司级审审核：工程部： 年 月月日安保部： 年 月月日安全总监监： 年年 月日批 准： 年 月日目 录录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc18751 1

2、工工程概况况 PAGEREF _Toc18751 1 HYPERLINK l _Toc14351 1.1 工程程概况 PAGEREF _Toc14351 11 HYPERLINK l _Toc20056 1.2 技术术特性 PAGEREF _Toc20056 22 HYPERLINK l _Toc517 1.3 施工工工期 PAGEREF _Toc517 22 HYPERLINK l _Toc26454 2 编编制依据据 PAGEREF _Toc26454 2 HYPERLINK l _Toc25036 3 作作业前条条件和准准备 PAGEREF _Toc25036 3 HYPERLINK l

3、 _Toc5207 3.1 技术术准备 PAGEREF _Toc5207 33 HYPERLINK l _Toc6600 3.2 现场场组织机机构 PAGEREF _Toc6600 3 HYPERLINK l _Toc18603 3.3 材料料要求： PAGEREF _Toc18603 3 HYPERLINK l _Toc31501 3.4 作业人人员安排排 PAGEREF _Toc31501 4 HYPERLINK l _Toc28856 3.5 作业业工器具具 PAGEREF _Toc28856 4 HYPERLINK l _Toc19311 3.6 安全全器具 PAGEREF _Toc1

4、9311 55 HYPERLINK l _Toc8596 3.7 材料料用量 PAGEREF _Toc8596 55 HYPERLINK l _Toc24570 3.8 工序交交接 PAGEREF _Toc24570 5 HYPERLINK l _Toc18234 4 作作业的程程序和方方法 PAGEREF _Toc18234 5 HYPERLINK l _Toc15185 4.1 作业业程序 PAGEREF _Toc15185 55 HYPERLINK l _Toc28148 4.2 梁、板支撑撑架施工工方法 PAGEREF _Toc28148 66 HYPERLINK l _Toc1741

5、6 4.3 支撑撑架搭设设 PAGEREF _Toc17416 11 HYPERLINK l _Toc26570 4.4 支撑撑架的拆拆除 PAGEREF _Toc26570 133 HYPERLINK l _Toc31416 4.5 模板板的拆除除 PAGEREF _Toc31416 13 HYPERLINK l _Toc14015 4.6 混凝凝土浇筑筑施工要要求 PAGEREF _Toc14015 144 HYPERLINK l _Toc5607 5 强强制性条条文 PAGEREF _Toc5607 144 HYPERLINK l _Toc30135 6 支支撑架质质量保证证措施 PAG

6、EREF _Toc30135 116 HYPERLINK l _Toc22720 6.1 支撑撑架的验验收、使使用及管管理 PAGEREF _Toc22720 166 HYPERLINK l _Toc12359 6.2 人员员素质要要求 PAGEREF _Toc12359 166 HYPERLINK l _Toc11578 6.3 劳保保用品（三三宝）要要求 PAGEREF _Toc11578 177 HYPERLINK l _Toc23417 7 作作业的安安全环境境保护措措施 PAGEREF _Toc23417 177 HYPERLINK l _Toc4711 7.1 作业的的安全 PAG

7、EREF _Toc4711 117 HYPERLINK l _Toc21967 7.2 预防防坍塌事事故安全全技术措措施 PAGEREF _Toc21967 188 HYPERLINK l _Toc2924 7.3 预防防高空坠坠落事故故安全技技术措施施 PAGEREF _Toc2924 19 HYPERLINK l _Toc451 7.4 监测措措施 PAGEREF _Toc451 199 HYPERLINK l _Toc21796 7.5 环境保保护措施施 PAGEREF _Toc21796 21 HYPERLINK l _Toc1026 8 作作业危险险点分析析评价及及控制措措施 PAG

8、EREF _Toc1026 222 HYPERLINK l _Toc22487 8.1 建筑筑施工作作业危险险源评价价 PAGEREF _Toc22487 22 HYPERLINK l _Toc26808 9 环环境因素素识别与与预控 PAGEREF _Toc26808 226 HYPERLINK l _Toc18402 9.1 环境境因素识识别 PAGEREF _Toc18402 266 HYPERLINK l _Toc4142 9.2 环境境因素汇汇总及评评价表 PAGEREF _Toc4142 226 HYPERLINK l _Toc29793 10 应急预预案 PAGEREF _Toc

9、29793 277 HYPERLINK l _Toc1336 10.11 火灾灾 PAGEREF _Toc1336 27 HYPERLINK l _Toc31826 10.22 支支撑结构构失稳 PAGEREF _Toc31826 227 HYPERLINK l _Toc13393 10.33 结结构垮塌塌 PAGEREF _Toc13393 27 HYPERLINK l _Toc9693 10.44 高高空坠落落 PAGEREF _Toc9693 27 HYPERLINK l _Toc28756 10.55 高高空坠物物 PAGEREF _Toc28756 27 HYPERLINK l _T

10、oc12430 10.66 暴暴雨 PAGEREF _Toc12430 277 HYPERLINK l _Toc23086 11 节点附附图 PAGEREF _Toc23086 288 HYPERLINK l _Toc723 11.11 支支撑架钢钢管立杆杆电板示示意图 PAGEREF _Toc723 228 HYPERLINK l _Toc11013 11.22 监监控附图图 PAGEREF _Toc11013 28 HYPERLINK l _Toc21501 11.33 节节点大样样 PAGEREF _Toc21501 28 HYPERLINK l _Toc16260 11.44 各各施工

11、模模板支撑撑示意图图及施工工平、剖剖面图 PAGEREF _Toc16260 229 HYPERLINK l _Toc21366 12 高支撑撑模板计计算书 PAGEREF _Toc21366 332大唐延安发电厂2350MW“上大压小”热电联产工程第 页 共94页 1 工工程概况况1.1工工程概况况本工程为为大唐延延安发电电厂23500MW“上大压压小”热电联联产工程程1号机机组工程程，本方方案为11号机组组主厂房房ABCC列高模模板支撑撑工程专专项方案案，其中中包含了了1号汽汽机房、除氧煤煤仓间结结构模板板支撑脚脚手架搭搭设。 1号汽汽机房、除氧煤煤仓间上上部结构构0.000m标标高相当当

12、于绝对对标高9920.30mm，ABBC列现现场场地地标高为为-3.5m。1.1.1 主厂房房B-CC列结构构 主厂房房B-CC列为框框架结构构，（11/011轴-99轴）共共9跨，长长度844m，其其中1/011轴轴轴线间跨跨距为112.000m，119轴轴轴线间间距为99m，纵纵向为BBC轴线线，轴线线间距为为12mm。在+255.155m处设设有吊车车梁牛腿腿，吊车车梁设计计为实腹腹式焊接接工字钢钢梁。除除氧煤仓仓间各层层楼板为为钢梁现浇钢钢筋混凝凝土板组组合结构构，楼板板厚1220mmm，钢梁梁为H型型钢梁。自下而而上分66.255m层、12.55mm层、119.005m层层、255.

13、155m层、27.50mm层、331.775m层层、399.755m层、49.10mm层。 BC列列各层较较大梁截截面为+6.2500m为660013000mmm，+9.5500m为660013000mmm，12.5500m为660015000mmm，19.0500m为660013000mmm，25.1500m为770024000mmm，31.0500m为660014000mmm，39.6500m为660014000mmm，49.1000m为660014000mmm。BCC列除煤煤仓间区区699轴6.25mm层区有有梁板，搭搭设高度度为9.63mm；16轴112.555m层层有梁板板，搭设设高

14、度为为15.93mm。该区区层高超超过8mm，造成成施工楼楼层结构构时支撑撑体系超超过8mm。1.1.2 A排结结构 1号机机组A排排总长884m,共9跨跨，其中中1/00111轴轴线线间跨距距为122.000m，119轴轴轴线间间距为99m。AA列排架架总高为为+299.700m，柱柱截面0.00mm+233.033m为770013000mmm，+233.033m+277.500m为770011000mmm，+277.500m+299.700m为77007500mm。柱间连连梁截面面0.00mm+277.500m为33509000mm277.500m+299.700m为33506000mm。

15、A排11/0114、599轴6.25mm层梁支支撑搭设设高度为为8.885m,455轴7.05mm层梁支支撑搭设设高度为为9.995m。该区层层模板支支撑体系系高度超超过8mm。 本方案案对主厂厂房涉及及到的主主要高支支撑架部部分进行行描述，同同时考虑虑到后续续结构图图纸未到到，可能能会有部部分单体体依然有有超过88m层高高的局部部范围，根根据以往往工程经经验，后后续结构构层高及及梁板截截面均不不会超过过本方案案中的参参数，故故后续对对于同类类结构将将按照本本方案执执行。1.2 技术术特性 脚手架架作为施施工中的的临时安安全防护护设施，它它随工程程的进度度而搭设设，工程程完毕即即拆除。在土建建

16、施工中中，脚手手架作为为操作平平台和材材料堆放放场是一一项技术术性强、危险性性高的特特种工作作，所以以脚手架架设计、搭设的的是否合合理，不不但直接接影响着着工程的的总体施施工，同同时也直直接关系系着作业业人员的的生命安安全。为为了保证证脚手架架的质量量、施工工人员及及设备的的安全，特特编制此此施工方方案。1.3 施工工工期 1号机机组主厂厂房A.B.CC列上部部结构开开工日期期20116年33月300日至220166年088月200日完成成。2编制依依据2.1主厂房房框架结结构图FF50771S-T03307001；2.2 主厂房房框架运运转层及及以下楼楼板及纵纵梁结构构图FF50771S-T

17、03307002A；2.3 主厂房房框架运运转层以以上楼板板及纵梁梁结构图图F550711S-TT03007033；2.4 汽机房房固定端端结构图图F550711S-TT03111；2.5 汽机房房A排外外侧柱结结构图FF50771S-T03305；2.6 电电力建设设施工质质量验收收及评价价规程（第第1部分分：土建建工程）DDL/TT 52210.1220122；2.7 建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130-20111）；2.8 建建筑施工工计算手手册（第第三版）；2.9 钢钢管脚手手架扣件件规范（GGB1558311-20006)；2.100 建建筑施工工模板

18、安安全技术术规范（JJGJ1162-20008）；2.111 建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002022-20002）；2.122 工工程测量量规范(GB5500226-220077)；2.133 工工程建设设标准强强制性条条文（电电力工程程部分220111版）；2.144 工工程建设设标准强强制性条条文（房房屋建筑筑部分220133版）；2.155 关关于印发发危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法建建质220099877；2.166 关关于印发发建设设工程高高大模板板支撑系系统施工工安全监监督管理理导则的通知知建质质200092544号；2.177 电电力

19、建设设安全工工作规程程（火火力发电电厂部分分DL550099.1-20114)；2.188 设设计施工工图纸交交底、会会检记录录及设计计院的回回复资料料。3 作作业前条条件和准准备本方案满满堂落地地扣件式式钢管支支撑架施施工前必必须制定定安全专专项方案案。确保保保证其其技术可可靠和使使用安全全。3.1 技术术准备3.1.1 土建图图纸部分分到位，除氧煤仓间、汽机房A列已具备施工条件。在施工前首先进行图纸会检，根据施工图纸确定施工方案，编写施工方案，进行施工技术交底。脚手架下方回填土已施工至-3.5m，回填采用2:8灰土回填，压实系数满足设计要求，做好排水防洪措施。3.1.2 本方案案在施工工前

20、，工工程技术术负责人人对搭设设所有人员员进行技技术交底底。3.1.3 对进入入现场的的各类支支撑体系系的构配配件，使使用前应应对其质质量进行行检查。在支撑撑架搭设设前计算算每个部部位钢管管的配置置，减少少上部对对钢管的的现场切切割量，减减少材料料的损耗耗。3.1.4 经检验验合格的的构配件件按品种种、规格格分类，堆堆放整齐齐、平稳稳，堆放放场地不不得有积积水。3.1.5 本工程程各单体体在基础础施工完完成后回回填，基基础回填填必须严严格按照照设计图图纸要求求施工，以以满足地地基承载载力的要要求。3.2 现场场组织机机构为保证施施工方案案的顺利利实施，充充分调动动劳动力力和机械械设备，设设立如下

21、下现场组组织机构构： 项目经经理：陈陈君新施工负责责人：钱钱晶晶技术负责责人：王王天生、邹云鹏鹏施工员：申海林林、贺涛、宋泰山山质检员：姜张华华、孙志强强安全员：陈登明明、曹波波、申小东东3.3 材料料要求：3.3.1 钢管管：钢管管有严重重锈蚀、裂纹、压扁的的不得使使用；钢钢管上打打孔的严严禁使用用；壁厚厚相差较较大的不不能使用用；弯曲曲弧度大大的在调调直前不不得使用用。钢管管壁厚不不得小于于3.00mm。3.3.2 扣件：扣件采采用可锻锻铸性材材料制作作，其材材质符合合国家标标准钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558311）的规规定，使使用前进进行质量量检查，有有裂缝，变变形的严严禁使用用，

22、扣件件应做防防锈处理理，螺栓栓拧紧，扭扭力矩达达65NNm时不不得发生生破坏。3.3.3 安全网网的技术术要求必必须符合合GB5772520009规定定，方准准进场使使用。工工程使用用的安全全网必须须经过认认定的厂厂家供货货。大孔孔安全网网用做平平网和兜兜网。3.3.4 内挂立立网规格格为绿色色密目安安全网11.5mm6m，内内挂绿色色密目安安全网使使用有国国家认证证的生产产厂家供供货，安安全网进进场要做做防火试试验。3.3.5 在钢管管和扣件件进场后后要进行行抽检复复试，复复试合格格后方能能使用。3.3.6 可调顶顶托 可调托托撑螺杆杆的外径径不得小小于366mm，可可调托撑撑的螺杆杆与托板

23、板焊接牢牢固，焊焊缝高度度不得小小于6mmm，可可调托撑撑的螺杆杆与螺母母旋合长长度不得得少于55扣，螺螺母厚度度不得小小于300mm。可调托托撑承载载力设计计值不应应小于440kNN，支托托板厚不不应小于于5mmm。3.3.7 脚手板板 脚手板板采用木木脚手板板，单块块脚手板板的质量量不宜大大于300kg。木脚手手板材质质应符合合现行国国家标准准木结结构设计计规范GGB5000055 中 IIaa 级材材质的规规定。脚脚手板厚厚度不应应小于 50mmm，两两端宜各各设置直直径不小小于 44mm 的镀锌锌钢丝箍箍两道。3.4 作业人人员安排排现场管理理人员配配备人 数数作业工种种人 数数施工员

24、2人架子工35人专职安全全员2人普工15人对口技术术员2人电工2人专职测量量员2人起重工2专职质检检员1人总数9人总数54人3.5 作业业工器具具序号名称单位数量备注1运输车台32梅花扳手手把203克丝钳把54工具袋个205小白线m2006水准仪台17经纬仪台18钢尺（550m）把19线坠个53.6 安全全器具序号名称单位数量1安全帽顶632安全带条503安全网片8004密目网片100005安全警示示牌片1003.7 材料料用量序号材料名称称数量备注1脚手钢管管560tt有出厂合合格证，复复检合格格2扣件15万个个有出厂合合格证，复复检合格格34m脚手手板15000块合格证3.8 工序交交接施

25、工下道道工序前前上道工工序必须须经验收收合格。4 作作业的程程序和方方法4.1 作业业程序4.1.1 支支撑架搭搭设顺序序：投放支撑撑架立杆杆位置线线放置跳跳板放置纵纵向扫地地杆立杆横向扫扫地杆纵向水水平杆横向水水平杆纵向剪剪刀撑横向剪剪刀撑水平剪剪刀撑挂安全全平网4.1.2 支支撑架拆拆除施工工顺序拆除施工工顺序：拆除安安全平网网大横杆杆拆除小横杆杆拆除连结构构柱杆件件拆除竖向剪剪刀撑拆拆除水平剪剪刀撑拆拆除立杆拆拆除场地清清理4.1.3 梁模板板作业程程序工艺流程程：抄平平、弹线线（轴线线、水平平线）支撑架架搭设 支柱柱头模板板铺设底底模板 拉线线找平封侧模模预检。4.1.4楼板板模板作作

26、业程序序工艺流程程：支架架搭设龙骨铺铺设、加加固楼板模模板安装装预检。4.1.5 模板的的拆除作作业程序序拆模程序序：先支支的后拆拆，后支支的先拆拆先拆非非承重部部位，后后拆承重重部位先拆除除柱模板板，再拆拆楼板底底模、梁梁侧模板板最后拆拆梁底模模板4.2梁梁、板支支撑架施施工方法法 本方案案设计计计算书中中，梁体体模板体体系分别别针对BBC列除除氧煤仓仓间12.55mm单体搭搭设高度度最高的的600015000mmm梁进行行验算设设计；BBC列除除氧煤仓仓间梁截截面最大大为25.1500m为770024000mmm梁进行行验算设设计；对对A排结结构梁截截面最大大的300010000mmm梁进

27、行行验算设设计；楼楼板模板板体系按按BC列列板厚1120mmm的116轴轴12.55mm层有梁梁楼板进进行验算算设计。考虑现现场施工工的可操操作性，针针对本工工程梁体体尺寸的的实际情情况，将将梁体全全部根据据设计验验算的参参数进行行现场施施工。4.2.1 材料选选择：本本工程支支撑架体体系采用用483.00mm钢钢管，所所有立杆杆底部通通长铺设设规格5502000mm跳跳板，立立杆支撑撑于跳板板上。为为便于后后续支撑撑体系的的设计及及验算，本本工程梁梁板模板板为155mm、18mmm厚双双面涂塑塑胶合板板（部分分梁模板板要求达达到清水水工艺要要求），内楞楞采用5501000mm，4080mmm

28、木方方，支撑撑横梁483.00mm钢钢管，部部分大梁梁底加设设立杆时时立杆顶顶板加设设可调顶顶托座支支撑。4.2.2梁、板模板板支撑架架加固体体系设计计本工程梁梁截面形形式多样样，搭设设高度不不一，为为确保施施工安全全，同时时便于支支撑体系系的设计计，本工工程支撑撑体系设设计时按按如下原原则考虑虑：根据据结构形形式分为为梁板式式及梁式式，在同同一结构构形式中中根据梁梁截面大大小分为为不同的的加固形形式（如如横杆承承重，梁梁底加设设立杆承承重等），在在同一加加固形式式中验算算时按照照梁截面面面积最最大、支支撑架搭搭设高度度最高的的来进行行验算，同同一类型型其他梁梁和钢梁梁参照此此范围进进行搭设设

29、。楼板板支撑体体系验算算时按照照板厚最最厚及搭搭设高度度最高的的部位，其其他部位位参照此此范围进进行搭设设。4.2.2.1 梁模模板支撑撑架4.2.2.1.1 根据主主控制线线放出各各梁的轴轴线及标标高控制制线。4.2.2.1.2 梁模支支撑。梁梁模板支支撑采用用扣件式式满堂钢钢管脚手手架支撑撑。BC列列除氧煤煤仓间12.55mm单体搭搭设高度度为155.800m的660015000mmm梁支撑撑架的立立杆梁跨跨度方向向间距00.700m；梁两两侧立柱柱间距11.400m；梁支支撑架搭搭设高度度H(mm)：115.880；承承重架支支设:多多根承重重立杆，方方木支撑撑垂直梁梁截面；梁底增增加承

30、重重立杆根根数:22根；板板底承重重立杆横横向间距距或排距距:0.70mm；立杆杆步距hh(m):1.50。B.CC列除氧氧煤仓间间25.1500m最大大截面尺尺寸的7700*24000梁支支撑架立立杆梁跨跨度方向向间距LLa(mm):00.455；梁两两侧立柱柱间距(m):1.000；梁梁支撑架架搭设高高度H(m)：10.20；承重架架支设:多根承承重立杆杆，方木木支撑垂垂直梁截截面；梁梁底增加加承重立立杆根数数:2；板底承承重立杆杆横向间间距或排排距Lbb(m):1.20；立杆步步距h(m):1.550。AA排结构构6.2250mm最大截截面尺寸寸的3000*110000梁支撑撑架立杆杆梁

31、跨度度方向间间距Laa(m):0.95；梁两侧侧立柱间间距(mm):11.300；梁支支撑架搭搭设高度度H(mm)：88.800；承重重架支设设:1根根承重立立杆，方方木支撑撑垂直梁梁截面；板底承承重立杆杆横向间间距或排排距Lbb(m):1.00；立杆步步距h(m):1.550。具具体可见见计算书书。综上上所诉,BC列列除氧煤煤仓间结结构中33509500,600013000,660014000，660015000以下下的梁支支撑架统统一按计计算书中中600015000mmm梁支撑撑架进行行搭设，AA排结构构统一按按计算书书中3000*110000梁支撑撑架进行行搭设。立杆须设设置纵横横双向扫

32、扫地杆，扫扫地杆距距楼地面面2000mm；立杆全全高范围围内设置置纵横双双向水平平杆，水水平杆的的步距（上上下水平平杆间距距）不大大于17700mmm；立立杆顶端端必须设设置纵横横双向水水平杆。在满堂堂架的基基础上在在主次梁梁的梁底底再加一一排立杆杆，沿梁梁方向间间距1.0m。梁底小小横杆和和立杆交交接处立立杆加设设保险扣扣。梁模模板支架架宜与楼楼板模板板支架综综合布置置，相互互连接、形成整整体。模模板支架架立柱顶顶部应设设可调支支托。UU形支托托与楞梁梁两侧间间如有间间隙，必必须楔紧紧，其螺螺杆伸出出钢管顶顶部不得得大于2200mmm，螺螺杆外径径与立杆杆钢管内内径的间间隙不得得大于33mm

33、，安安装时应应保证上上下同心心。所有有落地的的立柱底底部基础础平整夯夯实后浇浇筑不少少于1000mmm厚的砼砼垫层，而而对落于于已浇筑筑的砼梁梁、板上上时，应应保证落落点处的的原梁、板的模模板支撑撑体系不不得拆除除或砼强强度达到到设计强强度要求求。立柱柱底部应应设置底底座及垫垫板，并并有良好好的排水水设施。立柱底底距地面面2000mm高高处，沿沿纵横水水平方向向应按纵纵下横上上满设扫扫地杆。支撑梁梁的支架架立柱接接长严禁禁搭接，必必须采用用对接扣扣件连接接，严禁禁将上段段的钢管管立柱与与下段钢钢管立柱柱错开固固定在水水平拉杆杆上。纵纵横向间间距、步步距应按按规范和和方案设设置并保保证相等等或成

34、倍倍数，严严禁跳设设或漏设设，强调调纵横向向水平杆杆应与浇浇筑的相相邻各层层须预留留的模板板支架拉拉通且至至少跨越越大于两两跨，端端部应与与可依托托的梁、柱等建建、构筑筑物顶紧紧、顶牢牢。受已已浇筑的的梁、柱柱等结构构影响相相关模板板支撑杆杆件拉通通的严禁禁在无采采取加强强措施时时避让。4.2.2.1.3 剪刀撑撑。竖直直方向：纵横双双向沿全全高每隔隔四排立立杆设置置一道竖竖向剪刀刀撑。水水平方向向：沿全全平面每每隔2步步设置一一道水平平剪刀撑撑。剪刀刀撑宽度度不应小小于4跨跨，且不不应小于于6m，纵纵向剪刀刀撑斜杆杆与地面面的倾角角宜在445660度之之间，水水平剪刀刀撑与水水平杆的的夹角宜

35、宜为455度。应应在满堂堂模板和和共享空空间模板板支架立立柱四周周外侧及及纵横向向每隔44跨由下下至上设设置竖向向连续式式剪刀撑撑，剪刀刀撑的底底端应与与地面顶顶紧。并并在顶部部纵横向向水平杆杆及扫地地杆处及及中间每每两步分分别设置置水平剪剪刀撑，剪剪刀撑的的端部应应与梁、柱等建建、构筑筑物顶紧紧。4.2.2.1.4 梁模板板安装支模前自自50mmm水平平线向上上量出顶顶板标高高并弹出出标高控控制线，控控制顶板板标高准准确。 梁模模板采用用15厚胶合合板；龙龙骨采用用483.0mm双双钢管，其其跨度等等于支架架立杆间间距；小小龙骨采采用50mmm100mmm方木木，间距距3000mm，其其跨度

36、等等于大龙龙骨间距距。 梁底模模板铺设设：按设设计标高高拉线调调整支架架立杆标标高，然然后安装装梁底模模板。梁梁跨中起起拱高度度为梁跨跨度的22，主次次梁交接接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱，起起拱时应应在跨度度方向均均匀对称称起拱，梁梁底起拱拱不得成成折线。 梁侧侧模板铺铺设：根根据墨线线安装梁梁侧模板板、压脚脚板、斜斜撑等。梁侧模模应设置置斜撑，当当梁高大大于7000mmm时设置置腰楞，并并用对拉拉螺栓加加固，对对拉螺栓栓水平间间距为5500，垂垂直间距距400。 立杆杆支设后后安装顶顶托，顶顶托中铺铺设主次次龙骨483.0mm双双钢管，铺铺设后检检查平整整度，偏偏差应控控制在22mm

37、以以内，然然后铺设设4080木木方次龙龙骨，次次龙骨间间距3000mmm，木方方搭接处处搭接长长度不小小于1米米，次龙龙骨安装装就位后后，即可可铺设面面板。 顶板模模板整张张使用，尺尺寸不符符处切割割成合适适尺寸，锯锯口刨平平直，且且裁切口口侧面应应及时做做封闭处处理，模模板与墙墙体接触触位置粘粘贴海绵绵条，确确保接缝缝严密、不留缝缝隙，模模板面板板间采用用硬拼，缝缝隙不得得大于11.5mmm，模模板拼缝缝部位应应设次龙龙骨并用用铁钉固固定牢固固，钉间间距3000mmm。梁模侧模模夹底模模，顶板板模压梁梁模，梁梁模压柱柱模，侧侧模与底底模、侧侧模与柱柱模、侧侧模与顶顶板模接接缝处粘粘贴海棉棉条

38、防止止漏浆。4.2.2.22 板板模板支支撑架板模板支支撑采用用扣件式式满堂钢钢管脚手手架支撑撑，立杆杆纵、横横向间距距均为11.3m；立立杆须设设置纵横横双向扫扫地杆，扫扫地杆距距楼地面面2000mm；立杆全全高范围围内设置置纵横双双向水平平杆，水水平杆的的步距（上上下水平平杆间距距）不大大于17700mmm。4.2.2.22.1 支架架搭设：楼板模模板支架架搭设同同梁模板板支架搭搭设，与与梁模板板支架统统一布置置。顶部部支撑点点位于顶顶层横杆杆时，应应靠近立立杆，且且不大于于1000。模模板支架架立柱顶顶部应设设可调支支托，UU形顶托托与楞梁梁两侧间间如有间间隙，必必须楔紧紧，其螺螺杆伸出

39、出钢管顶顶部不得得大于2200mmm，螺螺杆外径径与立杆杆钢管内内径的间间隙不得得大于33mm，安安装时应应保证上上下同心心。所有有落地的的立柱底底部基础础平整夯夯实后放放置不小小于500mm厚厚脚手板板上，而而对落于于已浇筑筑的砼梁梁、板上上时，应应保证落落点处的的原梁、板的模模板支撑撑体系不不得拆除除且砼强强度达到到设计强强度要求求。立柱柱底部应应设置底底座及垫垫板，并并有良好好的排水水设施。立柱底底距地面面2000mm高高处，沿沿纵横水水平方向向应按纵纵下横上上满设扫扫地杆。支撑梁梁的支架架立柱接接长严禁禁搭接，必必须采用用对接扣扣件连接接，严禁禁将上段段的钢管管立柱与与下段钢钢管立柱柱

40、错开固固定在水水平拉杆杆上。纵纵横向间间距、步步距应按按规范和和方案设设置并保保证相等等或成倍倍数，严严禁跳设设或漏设设，强调调纵横向向水平杆杆应与浇浇筑的相相邻各层层须预留留的模板板支架拉拉通且至至少跨越越大于两两跨，端端部应与与可依托托的梁、柱等建建、构筑筑物顶紧紧、顶牢牢。受已已浇筑的的梁、柱柱等结构构影响相相关模板板支撑杆杆件拉通通的严禁禁在无采采取加强强措施时时避让。4.2.2.22.2 模板安安装：采采用155mm厚厚木胶合合板作楼楼板模板板，一般般采用整整张铺设设、局部部小块拼拼补的方方法，模模板接缝缝应设置置在龙骨骨上。大大龙骨采采用483.0mm双双钢管，其其跨度等等于支架架

41、立杆间间距；小小龙骨采采用400mm80mmm方木木，间距距3000mm，其其跨度等等于大龙龙骨间距距。挂通通线将大大龙骨找找平。根根据标高高确定大大龙骨顶顶面标高高，然后后架设小小龙骨，铺铺设模板板。为证证顶板的的整体砼砼成型效效果，将将整个顶顶板的多多层板按按同一顺顺序、同同一方向向对缝平平铺，必必须保证证接缝处处下方有有龙骨，且且拼缝严严密、表表面无错错台现象象。若与与柱相交交，则不不刻意躲躲开柱头头，只在在该处将将多层板板锯开与与柱尺寸寸相应洞洞口，下下垫方木木作为柱柱头的龙龙骨。4.2.2.22.3 楼面面模板铺铺完后，应应认真检检查支架架是否牢牢固。模模板梁面面、板面面清扫干干净。

42、4.2.2.22.4 剪刀撑撑。竖直直方向：纵横双双向沿全全高每隔隔四排立立杆设置置一道竖竖向剪刀刀撑。水水平方向向：沿全全平面每每隔2步步设置一一道水平平剪刀撑撑。剪刀刀撑宽度度不应小小于4跨跨，且不不应小于于6m，纵纵向剪刀刀撑斜杆杆与地面面的倾角角宜在445660度之之间，水水平剪刀刀撑与水水平杆的的夹角宜宜为455度。应应在满堂堂模板和和共享空空间模板板支架立立柱四周周外侧及及纵横向向每隔44跨由下下至上设设置竖向向连续式式剪刀撑撑，剪刀刀撑的底底端应与与地面顶顶紧。并并在顶部部纵横向向水平杆杆及扫地地杆处及及中间每每两步分分别设置置水平剪剪刀撑，剪剪刀撑的的端部应应与梁、柱等建建、构

43、筑筑物顶紧紧。水平平剪刀撑撑布置参参照上图图。尤其其强调每每个模板板支撑区区域应按按每两步步三跨与与可依托托的梁、柱等建建、构筑筑物可靠靠拉结。4.3支支撑架搭搭设4.3.1支撑撑架搭设设要求4.3.1.11 支支撑架搭搭设顺序序：以相相邻4根根柱为一一施工单单元，先先搭设端端部，然然后搭设设跨中立立杆和水水平杆，再再搭设其其余立杆杆，最后后搭设水水平八字字支撑和和剪刀撑撑。注意意搭设时时，必须须每步同同时进行行，严禁禁将某一一根柱或或梁的支支撑架一一次施工工到顶。每一单单元完成成后移至至下一单单元。4.3.1.22 支支撑架离离地2000mmm设置扫扫地杆，出出现局部部立杆基基础高度度不一，

44、搭搭设时，必必须将高高处的扫扫地杆或或水平杆杆向低处处延长两两跨与立立杆固定定。4.3.1.33 所所有立杆杆除顶层层顶部可可以采用用搭接外外，其余余必须采采用对接接扣件连连接。同同时，立立杆上的的对接扣扣件应交交错布置置：两根根相临立立杆的接接头不应应设置在在同步内内，同步步内隔一一根立杆杆的两相相隔接头头在高度度方向错错开的距距离不小小于5000mmm，各接接头中心心至主节节点的距距离不宜宜大于步步距的11/3。采用搭搭接接长长，搭接接长度不不得小于于1m，并并采用不不小于22个旋转转扣件连连接，顶顶端扣件件盖板的的边缘至至杆端的的距离不不应小于于1000mm。4.3.1.44 水水平杆采

45、采用对接接或搭接接接长，应应交错布布置：两两根相临临水平杆杆的接头头不应设设置在同同步或同同跨内，不不同步或或不同跨跨两个临临接头水水平方向向错开的的距离不不小于5500mmm，各各接头中中心至主主节点的的距离不不应大于于纵向水水平杆间间距的11/3。采用搭搭接接长长，搭接接长度不不得小于于1m，并并采用不不小于22个旋转转扣件连连接，顶顶端扣件件盖板的的边缘至至杆端的的距离不不应小于于1000mm。4.3.1.55 剪剪刀撑必必须采用用搭接接接长，搭搭接长度度不得小小于1mm，并采采用不小小于2个个旋转扣扣件连接接，顶端端扣件盖盖板的边边缘至杆杆端的距距离不应应小于1150mmm，剪剪刀撑用

46、用旋转扣扣件固定定在与之之相交的的纵横水水平杆的的伸出端端或立杆杆上。4.3.1.66 所所有水平平杆均应应连续设设置，各各杆件端端头伸出出扣件盖盖板边缘缘的长度度不应小小于1000mmm。4.3.1.77 本本方案满满堂支撑撑架需设设置竖向向剪刀撑撑和水平平剪刀撑撑，竖向向剪刀撑撑与地面面的夹角角45600，水平平剪刀撑撑与支架架纵（或或横向）夹夹角455600。4.3.1.88 当当支撑支支撑架高高宽比不不满足建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130-20111）中中附录CC表C-2表表C-55的规定定（高宽宽比大于于2或22.5）时时，按照照本规范范6.99.7

47、要要求，采采取加设设钢管抱抱箍的形形势使已已经浇筑筑的框架架梁、柱柱（本方方案中描描述的工工程为高高支撑架架系统，支支撑架的的作用楼楼层较高高，楼层层以下都都有其他他无板梁梁柱框架架（13层）先先进行施施工且达达到一定定强度。支撑架架施工时时，在中中间层与与柱每两两步形成成抱箍，为为防止钢钢管对混混凝土结结构造成成损坏，在在钢管和和结构间间垫一层层棉毡）与与满堂架架进行抱抱箍。4.3.1.99 考考虑到本本工程中中部分梁梁底支撑撑立杆与与梁两侧侧楼板支支撑立杆杆（10000mmm）局局部水平平杆不能能拉通，该该不能与与楼板支支撑立杆杆水平杆杆拉通的的水平杆杆至少向向梁两侧侧延伸33跨，与与板底

48、支支撑架相相连，以以增加其其整体稳稳定性。4.3.1.110 考虑到到本工程程次梁钢钢梁分布布较多，故故一跨内内板的另另一方向向水平杆杆在梁的的位置不不能拉通通，但板板的跨度度方向水水平杆必必须通长长设置。4.3.1.111 考虑到到主次梁梁交接处处立杆承承受主次次梁的荷荷载，且且计算时时没有考考虑，故故主次梁梁交节处处在主、次梁梁梁底加设设一根立立杆。4.3.2 支支撑架离离地2000mmm设置扫扫地杆，所所有支撑撑架步距距不超过过17000mmm。4.3.3 所所有支撑撑架离柱柱边的距距离为3350mmm，离离梁边的的距离为为3500mm，以保证证柱、梁梁模板施施工有足足够工作作面。4.3

49、.4 对对于粱底底采用可可调托座座支撑的的立杆，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度按200mm搭设。4.3.5 考考虑到梁梁跨度较较大，施施工过程程中梁跨跨按2/10000起起拱；将将立杆长长度做相相应调整整，满足足起拱要要求。4.3.6 其其他未详详尽叙述述部分严严格参照照建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JJGJ1130-20111）要要求施工工。4.4支支撑架的的拆除4.4.1拆除除前准备备工作4.4.1.11 支支架架在在拆除前前，项目目部专业业安全员员对支撑撑架拆除除施工人人员进行行现场交交底，拆拆除期间间严格按按照方案案进行施施工。4.4.1.22 本本工

50、程支支撑架拆拆除原则则为：先先搭设的的后拆，后后搭设的的先拆。4.4.1.33 拆拆除前全全面检查查支撑架架的支撑撑体系等等是否符符合构造造要求，如如不符合合要求，先先加固底底部和中中部连接接和支撑撑构件，再再行拆除除。4.4.1.44 现现场同条条件养护护的拆模模试块，已已经试压压，试验验结果满满足拆除除要求。4.4.1.55 拆拆除施工工前对拆拆除施工工范围拉拉设警戒戒绳，派派专人监监督，避避免无关关人员进进入拆除除区域。4.4.2 拆除方方法4.4.2.11 拆拆除满堂堂架必须须由上而而下进行行，严禁禁上下同同时拆除除作业；4.4.2.22 满满堂架的的水平杆杆逐层拆拆除，严严禁先将将满

51、堂架架数层水水平杆全全部拆除除后，再再拆除满满堂架的的立杆；分段拆拆除高差差不能大大于两步步，如拆拆除高差差大于22步，应应当增设设加固措措施。4.4.2.33 当当满堂架架拆除至至某层最最后一根根长立杆杆的高度度（6mm），应应先在适适当的位位置设置置临时的的抛撑加加固后，再再拆除立立杆。4.4.2.44 支支撑架的的拆除顺顺序应当当由上而而下进行行，按层层按步拆拆除。原原则先拆拆后搭设设的支撑撑架，但但剪刀撑撑、和柱柱相连拉拉杆不准准一次性性拆除到到底，要要求拆除除到那一一层，剪剪刀撑和和拉杆拆拆除到那那一层。4.5 模板板的拆除除4.5.1 模板拆拆除应遵遵循支模模与拆模模由一个个作业班

52、班组执行行作业。模板拆拆除前必必须对工工人进行行安全交交底，拆拆除区域域必须设设警戒线线且设专专人看护护。4.5.2 拆模程程序：先先支的后后拆，后后支的先先拆先拆非非承重部部位，后后拆承重重部位先拆除除柱模板板，再拆拆楼板底底模、梁梁侧模板板最后拆拆梁底模模板。4.5.3 柱、梁梁、板模模板的拆拆除必须须待混凝凝土达到到设计或或规范要要求的脱脱模强度度。柱模模板应在在混凝土土强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆模模而受损损坏时，方方可拆除除；板与与梁底模模板应在在梁板砼砼强度达达到设计计强度的的1000%，并并有同条条件养护护拆模试试压报告告，经监监理审批批签发拆拆模通知知书后方方可拆除除。

53、4.5.4 模板拆拆除的顺顺序和方方法。应应按照配配板设计计的规定定进行，遵遵循先支支后拆，先先非承重重部位后后承重部部位，自自上而下下的原则则。梁、板模板板应先拆拆梁侧模模，再拆拆板底模模，最后后拆梁底底模，并并分段分分片进行行，严禁禁成片撬撬落或成成片拉拆拆。拆模模时严禁禁用大锤锤和撬棍棍硬砸硬硬撬。4.5.5 拆模时时，操作作人员应应站在安安全处，以以免发生生安全事事故。待待该段模模板全部部拆除后后，将模模板、配配板、支支架等清清理干净净，并按按文明施施工要求求运出堆堆放整齐齐。4.5.6 拆下的的模板、配件等等，严禁禁抛扔，要要有人接接应传递递。按指指定地点点堆放，并并做到及及时清理理

54、，维修修和涂刷刷好隔离离剂，以以备待用用。4.6 混凝凝土浇筑筑施工要要求混凝土采采用自拌拌混凝土土，混凝凝土输送送采用天天泵泵送送；考虑虑到浇筑筑时混凝凝土集中中荷载太太大，为为预防钢钢管支撑撑架基土土变形，主主框架梁梁混凝土土分层分分跨浇筑筑，尽量量使钢支支撑架均均衡受载载。商品品混凝土土连续供供应，以以保证混混凝土天天泵车能能连续浇浇灌为准准，防止止因混凝凝土浇筑筑间隔时时间太长长而形成成混凝土土施工冷冷缝。天天泵砼出出料口离离模板高高度不大大于2550mmm，较少少砼下落落时对模模板的冲冲击力。砼浇筑筑顺序为为应浇筑筑柱后浇浇筑梁板板，砼浇筑顺顺序为应应浇筑柱柱后浇筑筑梁板，梁梁、板应

55、应同时浇浇筑，浇浇筑方法法应由一一端开始始用“赶浆法法”即先浇浇筑梁，根根据梁高高分层浇浇筑成阶阶梯形，当当达到板板底位置置时再与与板的混混凝土一一起浇筑筑，随着着阶梯形形不断延延伸，梁梁板混凝凝土浇筑筑连续向向前进行行。梁柱柱节点钢钢筋较密密时，浇浇筑此处处混凝土土时宜用用小粒径径石子同同强度等等级的混混凝土浇浇筑，并并用小直直径振捣捣棒振捣捣。浇筑筑板混凝凝土的虚虚铺厚度度应略大大于板厚厚，用平平板振捣捣器垂直直浇筑方方向来回回振捣，厚厚板可用用插入式式振捣器器顺浇筑筑方向托托拉振捣捣，并用用铁插尺尺检查混混凝土厚厚度，振振捣完毕毕后用长长木抹子子抹平。施工缝缝处或有有预埋件件及插筋筋处用

56、木木抹子找找平。浇浇筑板混混凝土时时不允许许用振捣捣棒铺摊摊混凝土土。 上部浇筑筑时下层层的模板板支撑须须待强度度达到1100%，否则则严禁拆拆除。5 强强制性条条文5.1横横向水平平杆的构构造应符符合下列列规定：主节点点处必须须设置一一根横向向水平杆杆，用直直角扣件件扣接且且严禁拆拆除。必须设置置纵、横横向扫地地杆。纵纵向扫地地杆应采采用直角角扣件固固定在距距底座上上皮不大大于2000mmm处的立立杆上。横向扫扫地杆亦亦应采用用直角扣扣件固定定在紧靠靠纵向扫扫地杆下下方的立立杆上。当立杆杆基础不不在同一一高度上上时，必必须将高高处的纵纵向扫地地杆向低低处延长长两跨与与立杆固固定，高高低差不不

57、应大于于1m。靠边坡坡上方的的立杆轴轴线到边边坡的距距离不应应小于5500mmm。5.2立立杆接长长除顶层层顶步外外，其余余各层各各步接头头必须采采用对接接扣件连连接。5.3剪剪力撑的的设置应应符合下下列规定定：高度度在244m以下下的单、双排支支撑架，均均必须在在外侧装装立面的的两端各各设置一一剪刀撑撑，并应应由底至至顶连续续设置。5.4横横向斜撑撑的设置置应符合合下列规规定：一一字型、开口型型双支撑撑架的两两端均必必须设置置横向斜斜撑。5.5支支撑架必必须配合合施工进进度搭设设，一次次搭设高高度不应应超过相相邻连墙墙件以上上两步。5.6立立杆搭设设应符合合下列规规定：严严禁将外外径不同同的

58、钢管管混合使使用。5.7连连墙件、剪刀撑撑、斜撑撑的搭设设应符合合下列规规定：剪剪刀撑、横向斜斜撑搭设设随立杆杆、纵向向和横向向水平杆杆等同步步塔设。5.8排排架拆除除时，应应符合下下列规定定：a 拆除作作业必须须由上而而下逐层层进行，严严禁上下下同时作作业；bb 连墙墙件必须须随排架架逐层拆拆除，严严禁先将将先将连连墙件整整层或数数层拆除除后再拆拆排架；分段拆拆除高差差不应大大于两步步，如高高差大于于两步，应应增设连连墙件加加固。5.9钢钢管的尺尺寸和表表面质量量应符合合下列规规定：钢钢管上严严禁打孔孔。5.100卸料时时各构配配件严禁禁抛掷至至地面。5.111扣件进进入施工工现场应应检查产

59、产品合格格证，并并应进行行抽样复复试，技技术性能能应符合合现行国国家标准准钢管管脚手架架扣件GGB 1158331 的的规定。扣件在在使用前前应逐个个挑选，有有裂缝、变形、螺栓出出现滑丝丝的严禁禁使用。5.122扣件式式钢管脚脚手架安安装与拆拆除人员员必须是是经考核核合格的的专业架架子工。架子工工应持证证上岗。5.133满堂支支撑架顶顶部的实实际荷载载不得超超过设计计规定。5.144作业层层上的施施工荷载载应符合合设计要要求，不不得超载载。不得得将模板板支架、缆风绳绳、泵送送混凝土土和砂浆浆的输送送管等固固定在架架体上；严禁悬悬挂起重重设备，严严禁拆除除或移动动架体上上安全防防护设施施。5.1

60、55严禁将将上段的的钢管立立柱与下下段钢管管立柱错错开固定定在水平平拉杆上上。5.166排架搭搭设人员员必须是是经过按按现行国国家标准准特种种作业人人员安全全技术考考核管理理规则GGB 550366考核合合格的专专业架子子工。上上岗人员员应定期期体检，合合格者方方可持证证上岗。5.177可调拖拖撑抗压压承载力力设计值值不应小小于400kN，支支托板厚厚不应小小于5mmm。6 支支撑架质质量保证证措施6.1支支撑架的的验收、使用及及管理6.1.1把好好验收关关。搭设设过程中中的支撑撑架，每每搭设一一个施工工层高度度必须由由项目技技术负责责人组织织技术、安全与与搭设班班组、工工长进行行检查，符符合