华光集控运行人员预控参考手册(定稿版)

1、华光集控运行人员预控参考手册PAGE PAGE 43集控运行行人员安安全预控参考考手册华光项目目部20100年4月月目 录1、锅炉炉灭火处处理032、厂用用电中断断053、变频频凝结泵泵切换步步骤054、DCCS装置置失电0885、主设设备紧停停规定096、紧停停操作127、#44捞渣机机启动步步骤及有有关说明明1228、停机机后注意意事项149、发电电机停运运后应投投运压板板1510、单单台空预预停运操操作票16611、空空预恢复复运行操操作票17712、对对特殊系系统方式式或设备备的安全全提醒15513、#3或#4机组组掉闸时时公用系系统检查查内容11614、特特殊环境境下注意意事项177

2、15、机机组检修修调试期期间安全全强调事事项18816、各各种季节节下的注注意事项项19917、UUPS切切换操作作步骤22218、二二十五项项反措摘摘要23319、汽汽轮机运运行中的的主要参参数26620、发发电机正正常运行行中的主主要参数数28821、锅锅炉运行行中的主主要参数数29922、锅锅炉联锁锁与保护护 3123、汽汽机联锁锁与保护护33324、安安全阀校校验定值值表34425、水水冷壁、省省煤器、过过热器、再再热器水水容积34426、水水蒸汽压压力与饱饱和温度度对照表表3551.锅炉炉灭火处处理1.1灭灭火后恢恢复1.1.1确认认灭火或或手动MMFT，快快速手动动降负荷荷至100

3、MW，注注意超压压，检查查旁路状状态；1.1.2专人人负责汽汽包水位位调整（防防炉水泵泵低水位位掉闸，给给水泵水水位高掉掉泵）；1.1.3切换换厂用电电（注意意10KKV母线线电压）；1.1.4确认认MFTT联动项项目：磨磨煤机、给给煤机、一一次风机机、密封封风机、供供、回油油快关阀阀、油阀阀、吹灰灰器、过过热器和和再热器器减温水水；1.1.5检查查灭火原原因和设设备状况况、保护护动作情情况,停停空冷风风机，监监视汽温温变化速速度；1.1.6.11吹扫结结束：开开供、回回油快关关阀、投投油枪（油油压、流流量）；1.1.6.22投空预预器连续续吹灰（辅辅汽）；启动一一次风机机（磨煤煤机冷热热风、

4、出出口关断断门、磨磨煤机通通道对称称）；1.1.6.33启动密密封风机机（磨煤煤机密封封风调整整门）；启动BB（、CC、D）磨磨煤机、给给煤机（汽汽包水位位、汽温温、汽压压、风门门风量调调整开55%疏水水）；1.1.6.44待炉侧侧温度回回升，高高于机侧侧汽温时时，关55%疏水水，投过过、再热热器减温温水）； 1.1.6.55给水流流量3300tt/h时时投给水水自动；高、中中压缸疏疏水、TTSI检检查、除除氧器加加热、除除氧器、热热井水位位、低压压缸排汽汽温度、高高排温度度高开高高排通风风阀、轴轴封温度度、压力力、省煤煤器再循循环阀（330/1100tt/h）；1.1.6.66开调门门时注意

5、意实际开开度执行行情况或或阀限控控制；启启空冷风风机；1.1.6.77 2000MWW：切厂厂用电、并并泵； 1.1.6.88 3000MWW：给水水大小阀阀切换（汽汽温）；350MMW：单单/顺阀阀切换； 全全面检查查;1.1.6.99低汽温温：660MWW,MFFT且主主汽温度度660MWW,调节节级/高高排压力力1.7,延延时600s。1.2灭灭火后停停机1.2.1准备备：查厂厂用电已已切至启启备变，投投启停机机、误上上电、断断口闪络络保护，合合主变中中性点地地刀、切切保护，就就地调节节润滑油油、密封封油、氢氢气温度度；1.2.2降有有功至00，无功功近于00；1.2.3启动动交流润润滑

6、油泵泵，（注注意油压压变化）；1.2.4汽机机打闸，联联掉发电电机；1.2.5检查查转速下下降，TTV、GGV、RRV、IIV关闭闭，监视视TSII项目；1.2.6检查查发变组组主开关关、灭磁磁开关掉掉闸；1.2.6检查查高、低低旁开启启情况，手手动关闭闭；1.2.7检查查高排逆逆止门、抽抽汽电动动门、逆逆止门关关闭，高高排通风风阀开启启；检查高、中中压缸疏疏水开启启（疏扩扩、低压压缸温度度）；1.2.8 转转速26600rr/m：低压缸缸、水幕幕喷水关关闭，1.2.9 转转速11100rr/m：顶轴油油泵联启启（14416MMpa）；1.2.10转转速2550r/m：开开真空破破坏门，关关闭

7、各有有压疏水水；1.2.11转转速2000r/m：喷喷油电磁磁阀开；1.2.12转转速0rr/miin：手手动啮合合，启动动盘车（电电流、偏偏心、声声音）；1.2.13真真空至00：停止止轴封供供汽，轴轴加风机机，关闭闭轴封减减温水；1.2.14锅锅炉5mmin吹吹扫结束束，停止止引、送送风机，关关闭各烟烟风挡板板，维持持汽包水水位正常常，打开开省煤器器再循环环；1.2.15断断开发变变组出口口刀闸，退退保护，110KVV工作电电源开关关至试验验位，停停主变、高高厂变、高高公变冷冷却器，主主变红外外测温停停电，查查微正压压正常。2.厂用用电中断断2.1表表象：110KVV、4000V厂厂用母线

8、线电压降降为0，事事故照明明切换； 发发“EH油油压低、凝凝结水压压力低、给给水压力力低、一一次风压压力低、总总风量低低”等信号号；汽轮轮机跳闸闸，发变变组解列列，锅炉炉MFTT动作；2.2检检查：转转速下降降，直流流润滑油油泵联启启（油压压、油温温），空空侧直流流密封油油泵联启启（油氢氢差压）；否则手手动启动动；2.3检检查柴油油发电机机联启正正常，否否则手动动启动（电电压、频频率、电电流）；2.4关关闭有压压疏水，抽抽汽电动动门、逆逆止门；2.5启启动空气气预热器器辅助电电机（电电流、扇扇形板）；2.6启启动炉水水泵停机机冷却水水泵（闭闭式水箱箱水位）；2.7复复位掉闸闸设备、发发电机出出

9、口、灭灭磁开关关、100KV工工作电源源开关至至跳闸后后位（或或试验位位）；2.8检检查1110V直直流、2220VV直流、UUPS运运行正常常；2.9启启辅机油油站：给给水泵、引引、送、一一次风机机、磨煤煤机、空空预器；2.100启动交交流润滑滑油泵、空空侧交流流密封油油泵，停停直流泵泵，投联联锁；2.111依次恢恢复：2220KKV系统统、启备备变充电电、100KV母母线充电电、4000V母母线、照照明和锅锅炉变，保保安PCC、保安安MCCC、直流流和充电电电源，停停柴油发发电机，投投综合、公公用变； 2.122 转速速11000r/m：启启动顶轴轴油泵； 0r/m：启启动盘车车；2.13

10、3启动：凝补水水泵、辅辅机冷却却水泵、闭闭式水泵泵、凝输输泵、凝凝结水泵泵（密封封水）、给给水泵、炉炉水泵冷冷却水泵泵、炉水水泵；2.144检查：交流润润滑油泵泵、空氢氢侧密封封油泵、空空预器、辅辅机油站站；2.155查：缸缸体疏水水、汽包包、除氧氧器、热热井、闭闭式水箱箱水位、轴轴封减温温水、过过、再热热器减温温水、缸缸温、轴轴承温度度；炉通通风和燃燃油、空空予吹灰灰。3 #（ ）机凝凝泵由（ ）变频频运行切切换为（ ）变变频运行行3.1汇汇报值长长，准备备切换凝凝泵，联联系化学学退出凝凝结水精精处理；3.2就就地检查查（ ）凝泵泵工频备备用良好好，出口口门开启启，具备备启动条条件；3.3化

11、化学退出出凝结水水精处理理后，汇汇报值长长开始切切换凝泵泵，整个个切换过过程中凝凝结水母母管压力力变化时时注意其其所带冷冷却水用用户的温温度变化化正常；3.4将将除氧器器上水调调整门和和凝泵变变频器退退出自动动；3.5（除除氧器上上水旁路路门开启启时）关关闭除氧氧器上水水旁路门门，同时时手动提提高凝泵泵变频器器转速以以调整除除氧器水水位正常常；3.6逐逐渐提高高凝泵变变频器转转速至550HZZ，并关关小除氧氧器上水水调门，调调整除氧氧器水位位正常，凝凝结水母母管压力力升高时时开启凝凝结水再再循环调调整门，保保证凝结结水母管管压力4MPPA；3.7临临时退出出相关机机组AVVC，将将10KKV母

12、线线电压提提高至110.44KV；3.8合合上（ ）凝凝泵工频频开关，启启动（ ）凝凝泵，检检查电流流正常；3.9全全开凝结结水再循循环调整整门，并并手动调调整除氧氧器上水水调整门门调整除除氧器水水位正常常；3.100就地检检查（ ）凝凝泵运行行正常，调调整其密密封水压压力正常常，0.411.8MMPA；3.111迅速降降低（ ）凝凝泵变频频转速至至30HHZ,拉拉掉凝泵泵变频器器，停止止（ ）凝泵泵，检查查（ ）凝泵泵旁通开开关（ ）掉掉闸正常常，（ ）凝凝泵出口口门关闭闭正常；3.122根据凝凝结水母母管压力力关小凝凝结水再再循环调调整门，并并调整除除氧器水水位正常常；3.133调整（ ）

13、凝凝泵密封封水压力力正常，00.155MPAA以上，恢恢复100KV母母线电压压，投AAVC；3.144投入除除氧器水水位自动动；3.155将#( )机（ ）凝凝泵旁通通开关（ ）停停电至试试验位 3.166核对设设备双重重名称正正确3.177检查（ ）凝凝泵旁通通开关（ ）负负荷确已已停止运运行，绿绿灯亮3.188检查（ ）凝凝泵旁通通开关（ ）三三相确在在断开位位置3.199检查（ ）凝凝泵旁通通开关（ ）三三相带电电指示灯灯灭3.200将 （ ）凝凝泵旁通通开关（ ）由由“远方”位置切切为“就地”3.211将（ ）凝凝泵旁通通开关（ ） 开关逆逆时针摇摇至“试验”位置3.222将#( )

14、机（ ）凝凝泵工频频开关（ ）送送电3.233核对双双重设备备名称正正确3.244检查（ ）凝凝泵工频频开关远远方/就就地控制制在“就地”位3.255检查（ ）凝凝泵工频频开关三三相确在在断开位位置3.266检查（ ）凝凝泵工频频开关接接地刀闸闸三相确确已断开开3.277合上（ ）凝凝泵工频频开关操操作电源源小开关关3.288检查 （ ）凝泵泵工频开开关综合合保护装装置显示示正常3.299将（ ）凝泵泵工频开开关顺时时针摇入入工作位位置3.300合上（ ）凝凝泵工频频开关储储能电源源小开关关3.311检查（ ）凝凝泵工频频开关储储能良好好，储能能指示灯灯亮3.322将 （ ）凝凝泵工频频开关由

15、由“就地”切至“远方”位置3.333开启（ ）凝凝泵出口口门，检检查泵不不倒转，投投入（ ）凝凝泵联锁锁，将其其列入备备用；3.344 1小小时后汇汇报值长长，准备备第二次次切换，退出相关机组AVC，将10KV母线电压提高至10.4KV；3.355解除除除氧器水水位自动动；3.366合上（ ）凝凝泵工频频开关，启启动（ ）凝凝泵，检检查其电电流正常常；3.377全开凝凝结水再再循环，手手动调整整除氧器器水位正正常；3.388检查（ ）凝凝泵运行行正常，调整其密封水压力正常，0.41.8MPA；3.399拉掉（ ）凝凝泵工频频开关，停停止（ ）凝凝泵，恢恢复100KV母母线电压压，投AAVC；3

16、.400关小凝凝结水再再循环，并并手动调调整除氧氧器水位位正常；3.411调整（ ）凝凝泵密封封水压力力正常，00.155MPAA以上；3.422开启（ ）凝凝泵出口口门，检检查泵不不倒转，投投入（ ）凝凝泵联锁锁，将其其列入备备用；3.433投入除除氧器水水位自动动；3.444准备将将（ ）凝泵泵工频开开关停电电至试验验位、旁旁通开关关（ ）送电电至工作作位的操操作票；3.455 1小小时后汇汇报值长长，准备备第三次次切换，将将（ ）凝泵泵退出备备用；3.466将#（ ）机机（ ）凝泵泵工频开开关（ ）停电电至试验验位3.477核对设设备双重重名称正正确3.488检查（ ）凝凝泵工频频开关（

17、 ）负负荷确已已停止运运行，绿绿灯亮3.499检查 （ ）凝泵泵工频开开关（ ）三三相确在在断开位位置3.500检查 （ ）凝泵泵工频开开关（ ）三三相带电电指示等等灭3.511将 （ ）凝凝泵工频频开关（ ）由由“远方”位置切切为“就地”3.522将 （ ）凝凝泵工频频开关（ ）逆逆时针摇摇至“试验”位置3.533将#（ ）机机（ ）凝泵泵旁通开开关（ ）送送电3.544核对双双重设备备名称正正确3.555检查（ ）凝凝泵旁通通开关（ ）远远方/就就地控制制在“就地”位3.566检查（ ）凝凝泵旁通通开关（ ）三三相确在在断开位位置3.577检查（ ）凝凝泵旁通通开关（ ）接接地刀闸闸三相确

18、确已断开开3.588合上（ ）凝凝泵旁通通开关（ ）操操作电源源小开关关3.599检查 （ ）凝泵泵旁通开开关（ ）综综合保护护装置显显示正常常3.600将（ ）凝凝泵旁通通开关（ ）顺顺时针摇摇入工作作位置3.611合上（ ）凝凝泵旁通通开关（ ）储储能电源源小开关关3.622检查 （ ）凝泵泵旁通开开关（ ）储储能良好好，储能能指示灯灯亮3.633将 （ ）凝凝泵旁通通开关（ ）由由“就地”切至“远方”位置3.644 关闭闭（ ）凝泵泵出口门门；3.655临时退退出相关关机组AAVC，将10KV母线电压提高至10.4KV；3.666退出除除氧器水水位自动动；3.677合上（ ）凝凝泵旁通通

19、开关（ ），检检查其高高压侧开开关准备备好后合合上变频频器，检检查电流流正常；3.688检查（ ）凝凝泵变频频器转速速升至330HZZ，其出出口门开开启正常常；3.699迅速提提高凝泵泵变频器器转速至至50HHZ；3.700全开凝凝结水再再循环，并并手动调调整除氧氧器水位位正常；3.711检查（ ）凝凝泵运行行正常后后，拉掉掉（ ）凝泵泵工频开开关，停停止（ ）凝凝泵，检检查其出出口门关关闭正常常；3.722检查调调整（ ）凝凝泵密封封水压力力正常，00.41.88MPAA；3.733关小凝凝结水再再循环，并并手动调调整除氧氧器水位位正常；3.744缓慢降降低凝泵泵变频器器转速，全全关凝结结水

20、再循循环，同同时调整整除氧器器水位正正常；3.755检查调调整（ ）凝凝泵密封封水压力力正常，00.155MPAA以上；3.766开启（ ）凝凝泵出口口门，检检查泵不不倒转，投投入（ ）凝凝泵联锁锁，将其其列入备备用；3.777继续缓缓慢降低低凝泵变变频器转转速，同同时开大大除氧器器上水调调整门调调整除氧氧器水位位正常，直直至凝结结水母管管压力降降低至11.4MMPA或或除氧器器上水调调整门全全开；3.788根据要要求开启启除氧器器上水旁旁路门225%，注注意凝结结水母管管压力1.33MPAA，注意意手动调调整凝泵泵变频器器转速调调整除氧氧器水位位正常；3.799上述操操作调整整过程中中注意凝

21、凝结水母母管压力力，同时时调整保保证（ ）凝凝泵密封封水压力力正常，00.4MMPA以以上；3.800将凝泵泵变频器器投入除除氧器水水位自动动，将除除氧器上上水调整整门投入入凝结水水母管压压力自动动，检查查其动作作正常；3.811操作完完毕，汇汇报值长长，联系系化学投投入凝结结水精处处理。4.DCCS装置置失电处处理4.1.1机长长4.1.1.11硬手操操迅速启启动交流流润滑油油泵;4.1.1.22就地监监视转速速，并视视情况立立即手动动打闸，手手动MFFT，就就地检查查给煤机机、供回回油快关关阀、油油枪、磨磨煤机、一一次风机机、密封封风机是是否切除除，否则则立即就就地停止止；就地检查查主机交

22、交流润滑滑油泵、密密封油泵泵运转是是否正常常、控制制油温；4.1.1.33视情况况投顶轴轴油泵；4.1.1.44危险点点：厂用用电、保保安电源源、汽包包水位、除除氧器水水位、热热井水位位、润滑滑油泵、油油温、顶顶轴油泵泵、空预预、炉水水泵停机机冷却水水泵、公公用系统统；4.1.2副机机长1转速、机机疏水、机机本体、除除氧器水水位、热热井水位位、闭式式水箱水水位、通通知化学学检查精精处理、综综合泵房房；4.1.3副机机长2汽包水位位、捅一一台给水水泵、启启动辅助助油泵（恢恢复电源源联系就就地复位位勺管）、关关闭电泵泵至过、再再热器减减温水总总门，炉炉水泵停停运开启启9、99a、221、检检查空预

23、预；4.1.4副机机长3查保安电电源、如如保安失失电启动动柴油发发电机、保保证照明明良好、公公用系统统电源；DCS电电源恢复复后：确确保盘上上三人分分别负责责机、电电、炉；4.2炉炉侧4.2.1监视视汽包水水位，视视情况采采取再拉拉给水泵泵，开大大连排，保保证汽包包不满水水；4.2.2监视视炉膛负负压，调调整引送送风机出出力；4.2.3手动动关闭减减温水电电动门；4.2.4失电电后摆角角到0%，应手手动恢复复水平；检查空空预器运运行正常常；4.2.5确认认燃料已已全部切切除，燃燃油进、回回油快关关阀关闭闭；4.3机机侧4.3.1主机机润滑油油冷却水水自动关关闭，应应立即手手动调整整油温到到正常

24、值值；4.3.2空、氢氢侧油温温也会自自动关闭闭，手动动调整油油温到正正常值；4.3.3视转转速及时时投盘车车； 4.3.4确保保汽机疏疏水已全全部开启启，监视视TSII、缸温温；5.3.5空冷冷风机及及时停运运（冬季季）；4.3.6监视视润滑油油压、密密封油压压、油氢氢差压；4.3.7及时时调整凝凝补水箱箱、热井井、除氧氧器水位位，恢复复电泵运运行；4.3.8恢复复凝泵变变频器空空调，注注意检查查开式水水、闭式式水、凝凝结水正正常；4.4电电气4.4.1查厂厂用电是是否切换换正常，恢恢复公用用段掉闸闸设备，优优先恢复复照明和和保安电电源；4.4.2确保保保安段段供电正正常、查查柴油发发电机、

25、直直流、UUPS运运行正常常；4.4.3恢复复输煤、化化学、脱脱硫、除除灰相关关需要启启动的设设备；4.4.4邻机机注意检检查公用用系统是是否正常常；设备备需停运运派人就就地执行行。5.主设设备紧停停规定5.1锅锅炉遇到到下列情情况之一一者，应应立即手手动MFFT，停停止锅炉炉运行5.1.1达到到MFTT动作条条件之一一，而MMFT拒拒动时；5.1.2给水水、蒸汽汽管道破破裂，无无法解列列切除，不不能维持持正常运运行或威威胁人身身设备安安全；5.1.3水冷冷壁、过过热器、再再热器、省省煤器严严重泄漏漏或爆破破，不能能维持主主参数（水水位、汽汽温、汽汽压、炉炉膛压力力）正常常运行时时；5.1.4

26、汽包包所有水水位计损损坏时；5.1.5锅炉炉尾部烟烟道发生生再燃烧烧，经处处理无效效，使空空预后排排烟温度度不正常常升高到到2500，有烧烧坏预热热器危险险时；5.1.6再热热蒸汽中中断时；5.1.7炉膛膛内部或或烟道内内发生爆爆炸时；5.1.8锅炉炉压力超超过安全全门（含含PCVV阀）动动作压力力而安全全门拒动动同时手手动PCCV阀又又无法打打开时；5.1.9安全全门动作作经处理理仍不回回座，汽汽温、汽汽压下降降到汽机机运行不不允许时时；5.1.10单单台空气气预热器器故障，盘盘车无效效，出口口烟气温温度超过过2500时；5.1.11热热控仪表表电源中中断，无无法监视视、调整整主要参参数时；

27、5.1.12锅锅炉范围围内发生生火灾，直直接威胁胁锅炉的的安全运运行时。5.2锅锅炉遇到到下列情情况之一一时，应应申请停停止锅炉炉运行5.2.1炉内内承压受受热面泄泄漏，运运行中无无法消除除；5.2.2高压压汽水管管道、法法兰、阀阀门泄漏漏无法隔隔离时；5.2.3单台台空气预预热器故故障，短短时间内内无法恢恢复时；5.2.4两台台除尘器器停运短短时间内内无法恢恢复时；5.2.5锅炉炉给水、炉炉水、蒸蒸汽品质质严重恶恶化，经经调整无无法恢复复时；5.2.6锅炉炉严重结结焦，经经多方面面处理难难以维持持正常运运行时；5.2.7烟道道积灰、炉炉膛及预预热器漏漏风，电电除尘及及引风机机积灰等等，经采采

28、取措施施无法维维持炉膛膛负压时时；5.2.8锅炉炉蒸汽温温度或受受热面壁壁温严重重超温，经经调整无无法恢复复正常时时；5.2.9锅炉炉吹灰系系统故障障，短时时无法恢恢复正常常，影响响锅炉正正常运行行时； 5.2.10安安全门起起跳后不不回座，经经降负荷荷，降压压力调整整等仍不不能回座座时；5.2.11锅锅炉汽包包就地水水位计全全部失灵灵，短时时无法恢恢复时；5.2.12过过、再热热器减温温调节装装置严重重失灵，运运行中无无法恢复复，汽温温难以控控制时。5.3汽汽轮机遇遇有下列列情况之之一时，应应破坏真真空紧急急停机5.3.1汽轮轮机转速速上升到到33330r/minn保护未未动作时时；5.3.

29、2汽轮轮机突然然发生强强烈振动动或任一一轴振达达0.2254mmm，且且任一相相邻轴振振0.1255mm；5.3.3汽轮轮机内部部有明显显的金属属撞击声声或摩擦擦声；5.3.4汽轮轮机轴向向位移超超过1.00mm，保保护未动动；5.3.5高压压缸胀差差大于110.22mm或或小于-4.88mm，低低压缸胀胀差大于于23.3或小小于 -2.22mm；5.3.6润滑滑油供油油中断或或油压下下降至00.0666MPPa，备备用泵启启动仍无无效；5.3.7汽机机轴承金金属温度度达1113，发电电机达1107，推力力任一达达1077回油达达82；5.3.8汽轮轮机发生生水冲击击，或110分钟钟内主、再再

30、热汽温温急剧下下降500；5.3.9汽轮轮机轴封封严重摩摩擦或冒冒火花； 5.3.10.润滑油油箱油位位下降至至-4220mmm，补油油无效；5.3.11汽汽轮发电电机组发发生冒烟烟、着火火或氢系系统发生生爆炸；5.3.12汽汽轮机油油系统着着火，且且不能很很快扑灭灭，严重重威胁机机组安全全。5.4机机组遇有有下列情情况之一一，应不不破坏真真空紧急急停机5.4.1机组组达到自自动跳闸闸条件而而保护拒拒动时； 5.4.2. 主汽压压力异常常升高至至21.7MPPa；5.4.3主汽汽温度异异常升高高超过5567或降低低至4550； 5.4.4高中中压缸上上下温差差达566；5.4.5运行行中高压压

31、缸排汽汽温度升升高至4427延时660s或或排汽压压力升高高至4.43MMPa；5.4.6汽机机启动过过程中，（在在中速暖暖机之前前，轴承承振动超超过0.03mmm）过过临界时时，轴承承振动超超0.11mm或或相对轴轴振动超超0.2254mmm，正正常运行行中轴振振动突增增0.005mmm； 5.4.7汽轮轮机重要要监视表表计，显显示不正正确或失失效时且且无任何何有效监监视手段段时；5.4.8所有有LCDD画面失失去或死死机，机机组失去去调节和和监视手手段时； 5.4.9厂用用电全部部失去；5.4.10主主、再热热蒸汽管管道，给给水管道道以及其其它主要要管道破破裂，威威胁机组组安全时时。5.5

32、汽汽机遇到到下列情情况之一一时，应应申请停停机5.5.1汽温温、汽压压变动超超过规定定值，而而在短时时间内无无法恢复复正常时时；5.5.2汽管管或其他他管道破破裂无法法继续运运行时； 5.5.3 EEH控制制系统和和配汽机机构故障障时；5.5.4重要要辅机故故障无法法再维持持主机正正常运行行时；5.5.5高中中压主汽汽门或调调速汽门门卡涩无无法恢复复时；5.5.6.因因润滑油油、抗燃燃油系统统故障，无无法保持持必须的的油压与与油位时时。5.6发发电机遇遇到下列列情况之之一者，应应紧急停停运5.6.1发生生直接威威胁人身身安全的的危急情情况； 5.6.2发电电机冒烟烟、着火火、爆炸炸；5.6.3

33、发电电机内有有摩擦、撞撞击声，振振动突然然增加550m或超超过1000m；5.6.4发电电机电流流互感器器或电压压互感器器冒烟、着着火；5.6.5发电电机内部部故障，保保护或开开关拒动动；5.6.6发电电机主开开关外发发生长时时间短路路，且发发电机定定子电流流指向最最大，电电压骤降降，后备备保护拒拒动；5.6.7发电电机无保保护运行行（瞬时时选接地地点或保保险熔断断、接触触不良等等能立即即恢复正正常者除除外）；5.6.8发电电机大量量漏水、漏漏油，并并伴随有有定子接接地或转转子一点点接地现现象；5.6.9发电电机失磁磁保护拒拒动；5.6.10发发电机定定子冷却却水断水水，且断断水保护护拒动；5

34、.6.11发发电机失失磁，失失磁保护护拒动； 5.6.12发发电机励励磁系统统发生两两点接地地，保护护拒动。5.7发发电机遇遇到下列列情况之之一时，应应申请解解列发电电机5.7.1由于于某种原原因造成成发电机机无主保保护运行行（因工工作需要要短时停停一套保保护并很很快能恢恢复，且且有具体体安全措措施者除除外）； 5.7.2发电电机转子子匝间短短路严重重，转子子电流达达到额定定值时，功功率因数数仍为00.955以上；5.7.3发电电机定子子线圈出出水温度度经采取取降负荷荷等措施施后仍超超过800；5.7.4发电电机冷氢氢温度超超过500，热氢氢温度超超过800，经采采取措施施无效；5.7.5发电

35、电机定子子线圈温温度超过过90或铁芯芯温度超超过1220，经采采取措施施无效；5.5.6发电电机定子子线棒出出水温差差大于110或线棒棒层间温温差大于于12 ，采取取措施无无效；5.7.7发电电机氢气气纯度迅迅速下降降，并低低于900；5.7.8发电电机漏氢氢，氢压压无法维维持时；5.7.9发电电机密封封油压不不断下降降，无法法维持运运行时。5.8变变压器遇遇有下列列情况之之一时，应应紧急停停运5.8.1发生生直接威威胁人身身安全的的危急情情况；5.8.2主变变（启备备变、高高厂变、高高公变）套套管爆炸炸和破裂裂，大量量漏油，油油面突然然下降；5.8.3主变变（启备备变、高高厂变、高高公变）套

36、套管端头头熔断； 5.8.4主变变（高厂厂变、启启备变、高高公变）油油箱破裂裂； 5.8.5主变变（高厂厂变、启启备变、高高公变）漏漏油，油油面下降降到瓦斯斯继电器器以下；5.8.6主变变（高厂厂变、启启备变、高高公变）压压力释放放装置动动作，且且向外喷喷油；5.8.7变压压器有异异音，且且有不均均匀爆炸炸声； 5.8.8变压压器无保保护运行行（直流流瞬时选选接地点点或保险险熔断、接接触不良良等能立立即恢复复正常者者除外）；5.8.9主变变（高厂厂变、启启备变、高高公变）轻轻瓦斯动动作，放放气检查查为可燃燃或黄色色气体；5.8.10主主变（）冒冒烟着火火；5.8.11主主变（）故故障，保保护拒

37、动动；5.8.12励励磁变发发生冒烟烟、着火火或局部部放电响响声严重重等故障障。6.紧停停操作6.1破破坏真空空紧急停停机操作作6.1.1手动按下下“紧急停停机”按钮或或就地手手拉汽机机跳闸手手柄，确确认发电电机解列列，锅炉炉MFTT动作；6.1.2检查查TV、GGV、RRV、IIV、各各段抽汽汽电动门门和抽汽汽逆止门门、高排排逆止门门均关闭闭，高排排通风阀阀开启，机机组负荷荷到零，转转速下降降；6.1.3查交交流润滑滑油泵联联启，否否则立即即启动，查查其运行行正常； 6.1.4停运运真空泵泵、开真真空破坏坏门，关关闭至疏疏扩的所所有疏水水；6.1.5高、低低旁联开开后立即即手动关关闭；6.1

38、.6停止止一台电电动给水水泵，手手动调整整汽包水水位； 6.1.7.检检查机组组情况，倾倾听汽轮轮机转动动部分声声音，当当内部有有明显的的金属撞撞击声或或转子惰惰走时间间明显缩缩短时，严严禁立即即再次启启动机组组；6.1.8真空空到零，停停轴封供供汽； 6.1.9转速速到零，检检查盘车车自动投投入正常常，若自自投不成成功，应应手动投投入，记记录转子子惰走时时间、偏偏心度、盘盘车电机机电流、缸缸温等；10.停机过过程中应应注意机机组的振振动、轴轴向位移移、差胀胀、润滑滑油压、油油温、密密封油氢氢差压正正常；111.其其它操作作与正常常停机相相同，完完成规程程规定的的其它操操作；6.1.10如如遇

39、水冲冲击或主主汽温度度异常降降低紧急急停机，应应及时检检查汽轮轮机本体体及各段段抽汽管管道疏水水门开启启，否则则应强制制开启。6.2不不破坏真真空紧急急停机操操作6.2.1手动动按下“紧急停停机”按钮或或就地手手拉汽轮轮机跳闸闸手柄，确确认发电电机解列列，检查查TV、GGV、RRV、IIV、各各段抽汽汽电动门门和抽汽汽逆止门门、高排排逆止门门均关闭闭，高排排通风阀阀开启，机机组负荷荷到零，转转速下降降； 6.2.2启动动交流润润滑油泵泵运行；6.2.3检查查高、低低压旁路路和主汽汽管道疏疏水门自自动开启启，注意意主汽压压力，及及时关闭闭高、低低压旁路路；6.2.4保留留一台电电动给水水泵，调调

40、整汽包包水位； 6.2.5检查查辅汽供供轴封调调节门开开启，控控制轴封封汽压力力不大于于0.003MPPa； 6.2.6转速速至零，投投入盘车车运行，记记录转子子惰走时时间、偏偏心度、盘盘车电流流、缸温温等； 7. 完成成运行规规程规定定的其它它停机操操作。6.3紧紧急停炉炉的操作作:6.3.1双手手同时按按下手动动MFTT按扭，检检查运行行的一次次风机、磨磨煤机、给给煤机跳跳闸，供供回油快快关阀、油油枪油阀阀关闭、所所有主、再再蒸热汽汽减温水水电动门门关闭，吹吹灰器停停止，电电除尘器器跳闸；6.3.2检查查MFTT动作后后自动装装置动作作良好，否否则手动动操作； 6.3.3保持持炉膛负负压，

41、炉炉膛吹扫扫5110分钟钟后，根根据实际际情况停停止引、送送风机； 6.3.4注意意保持水水位，停停止吹灰灰和排污污；6.3.5如因因炉膛爆爆管而停停炉，可可保留一一台引风风机运行行，待炉炉内蒸汽汽基本消消失后，停停止引风风机；6.3.6 若若因省煤煤器爆管管而停炉炉，严禁禁打开省省煤器再再循环门门；6.3.7如因因锅炉尾尾部烟道道再燃烧烧而停炉炉，则锅锅炉灭火火后严禁禁通风；6.3.8完成成运行规规程规定定的其它它停炉操操作。7.#44炉捞渣渣机动操操作及各各开关名名称7.1捞捞渣机启启停步骤骤7.1.1在捞捞渣机就就地控制制柜最下下面端子子排上UU1、VV1、WW1、接接线处测测量捞渣渣机

42、电机机1绝缘缘合格，在在接线UU2、VV2、WW2处测测量捞渣渣机电机机2绝缘缘合格7.1.2在炉炉0米MMCC B段将将捞渣机机电源开开关送电电7.1.3在捞捞渣机就就地控制制柜内及及外柜门门选择捞捞渣机运运行方式式（工频频/变频频）7.1.4在捞捞渣机就就地控制制柜门上上选择捞捞渣机启启动方式式（就地地/远方方）7.1.5根据据运行情情况在捞捞渣机就就地控制制柜门上上将捞渣渣机补水水电磁阀阀打到“手动/自动”7.1.6合上上捞渣机机控制电电源开关关QF227.1.7合上上捞渣机机就地控控制柜内内总电源源开关QQF7.1.8合上上捞渣机机就地控控制柜内内电机电电源开关关QF117.1.9变频

43、频器上显显示“是否使使用启动动向导”，按“退出”7.1.10合合上捞渣渣机就地地控制柜柜内电机机强制冷冷却风扇扇电源开开关QFF3、QQF47.1.11合合上捞渣渣机就地地控制柜柜内液压压涨紧装装置电源源开关QQF67.1.12根根据运行行情况合合上捞渣渣机控制制内补水水电磁阀阀电源开开关QFF57.1.13在在捞渣机机就地控控制柜门门上复位位捞渣机机报警，查查捞渣机机故障指指示灯灭灭7.1.14根根据运行行需要切切换“就地/远方”开关，在在捞渣机机就地控控制柜门门上或远远方启动动捞渣机机，查捞捞渣机运运行指示示灯亮，（捞捞渣机变变频运行行时以最最低启动动频率220%（2290rr/miin）

44、启启动/工工频启动动时捞渣渣机以最最高转速速启动（114500 r/minn）7.1.15就就地检查查捞渣机机运行正正常7.2捞捞渣机就就地控制制柜内开开关名称称1）QFF2单刀刀双掷 变/工频切切换开关关2）QFF3、QQF4电电机强冷冷风扇（带带热保护护）3）QFF总电源源4）QFF1总电电源5）QFF5补水水电磁阀阀6）QFF6液压压张紧装装置7）QFF7控制制电源8）FRR1、 FR22 主主电机接接触器（带带故障复复位）9）KMM1 变频上上口接触触器KMM2 变变频下口口接触器器；KMM3 工工频开关关下口接接触器10）KKM4 KMM5两风风扇接触触器7.3捞捞渣机启启动及运运行

45、注意意7.3.1电机机额定电电流344A，空空载电流流1112AA左右7.3.2变频频最低转转速200%（ 10 HZ2990eRR/MIIN 500HZ14450RR/MIIN）7.3.3正常常变频运运行，故故障情况况下工频频运行 7.3.4如切切换工/变频运运行，需需将柜内内外切换换开关打打到一致致7.3.5.捞捞渣机故故障：11）变频频器故障障；2）两两个主电电机故障障；3）两两个冷却却风扇故故障7.3.6捞渣渣机故障障、断链链报警都都直接跳跳捞渣机机7.3.7变频频器故障障通知热热控处理理7.3.8 11）送电电后变频频器显示示“是否使使用启动动向导”； 22）退出出；3）变变频面板板

46、显示 转速指指令、转转速、电电流、转转矩7.3.9水位位低时，补补水阀在在自动位位，自动动补水7.3.10出出渣量设设计量 70TT/H （我公公司煤质质特差时时最大约约4000T煤，灰灰占1660T/H，渣渣占400T/HH）7.3.11.1测电电机绝缘缘：在最最下端子子排处电机1 u1 v11 ww1 （PPE 接接地）电机2 uu2 v2 w22 （PPE接地地）7.3.11.2也可可在电机机接线盒盒处侧7.3.12就就地盘旋旋转按钮钮与字的的位置一一致8停机后后的注意意事项8.1炉炉侧：8.1.1密切切监视汽汽包水位位变化；8.1.2监视视火检冷冷却风机机运行；8.1.3监视视空预运运

47、行正常常，空预预前后，左左右烟温温差正常常；8.1.4省煤煤器再循循环电动动门已打打开；8.1.5炉停停运4小小时后开开启所有有风烟挡挡板及引引、送风风机挡板板进行自自然通风风冷却（根根据具体体情况临临时调整整）；8.1.6参数数达要求求后注意意对炉水水泵注水水及停炉炉水泵；8.1.7关闭闭炉前燃燃油系统统供回油油门，防防止燃油油漏入炉炉膛；8.1.8冬季季炉水温温度降至至60以下时时开启炉炉水泵电电机腔室室放水门门放水；8.1.9锅炉炉放水结结束后及及时关闭闭放水门门和排空空门（化化学加药药后根据据化学要要求关闭闭）；8.1.10冬冬季停炉炉后做好好防冻措措施。8.2机机侧8.2.1密切切监

48、视汽汽轮机上上下缸温温差变化化趋势（内内缸，外外缸）；8.2.2真空空破坏后后，管道道，缸体体疏水手手动门关关严（派派人下去去检查确确认）；8.2.3密切切监视热热井，除除氧器水水位（防防止水位位上升，进进入缸体体）；8.2.4确认认高排逆逆止阀关关闭；8.2.5密切切监视低低压缸排排汽温度度；8.2.6密切切监视盘盘车电流流，挠度度，顶轴轴油压变变化；8.2.7主机机润滑油油，密封封油油温温监视变变化；8.2.8注意意监视主主冷油箱箱、氢侧侧密封油油箱油位位变化；8.2.9冬季季停机后后注意空空冷系统统防冻(检查关关闭至排排汽装置置的所有有疏放水水门)；8.2.10进进行气体体置换时时注意检

49、检查汽机机房6.9米检检漏计液液位,防防止发电电机进油油；8.3电电气8.3.1 110KVV段工作作电源开开关停电电至“试验”位；8.3.2发电电机失灵灵保护退退出；8.3.3发电电机断口口闪络，启启停机，误误上电保保护投入入；8.3.4氢冷冷却器冷冷却水断断开；8.3.5发电电机出口口刀闸断断开，断断开开关关及刀闸闸操作电电源；8.3.6发电电机转子子测绝缘缘；8.3.7定冷冷水反冲冲洗；8.3.8母线线停电时时注意检检查所带带负荷能能否停运运；8.3.9主变变冷却器器风扇停停电。8.4外外围8.4.1监视视机组排排水槽水水位。8.4.2监视视机力通通风塔水水位。8.4.3及时时解电除除尘

50、，振振打不能能立即停停运,通通知脱硫硫。8.4.4通知知输煤做做好防止止给停运运机组上上煤的措措施。8.5注注意事项项8.5.1公用用系统隔隔离、停停电、加加锁；8.5.2就地地检查已已开工的的措施是是否执行行完善；8.5.3外围围公用系系统工作作票值长长要做好好记录.,注意意时间把把关；8.5.4停机机后机侧侧、炉侧侧放水时时，要控控制放水水速度，防防止管道道振动，容容器内水水排放不不及而满满水；8.5.5电气气操作必必须严格格执行操操作监护护制度，严严禁无票票操作。9.发电电机停运运后应投投运压板板9.1 #3机机组停机机后，应应退出发发变组保保护全部部出口压压板及下下表出口口压板，机机组

51、启动动时按规规定将压压板投入入。序号A屏保护护压板B屏保护护压板C屏保护护压板1关主汽门门出口压压板关主汽门门出口压压板关主汽门门出口压压板2关主汽门门出口压压板关主汽门门出口压压板关主汽门门出口压压板3启动失灵灵保护压压板启动失灵灵保护压压板发电机断断水出口口压板4非全相启启动失灵灵915 启动失失灵5915 启动失失灵915解解除电压压闭锁6915解解除电压压闭锁跳母联开关7跳母联开关跳母联开关8跳母联开关9.2 #4.机组停停机后，应应退出发发变组保保护全部部出口压压板；机机组启动动时按规规定将压压板投入入，停机机后退出出下表发发变组保保护全部部出口压压板：序号A屏保护护压板B屏保护护压

52、板C屏保护护压板1关主汽门门出口压压板关主汽门门出口压压板关主汽门门出口压压板2关主汽门门出口压压板关主汽门门出口压压板关主汽门门出口压压板3启动失灵灵保护压压板启动失灵灵保护压压板发电机断断水t22出口压压板9.3注注意事项项9.3.1保护护装置在在做传动动试验时时应退出出保护柜柜内启动动失灵压压板，试试验完毕毕正常后后恢复原原状；9.3.2 发发变组虽虽然停止止运行，但但2200（5000）KKV系统统仍在运运行中，在在发变组组保护回回路上进进行工作作时，必必须断开开相应保保护压板板，做好好相应安安全技术术措施；9.3.3 当当停运励励磁系统统直流电电源或断断开Q115和QQ25开开关时，

53、应应及时退退出发变变组保护护A屏、BB屏的励励磁系统统故障联联跳发电电机功能能压板;9.3.4 #3主变变中性点点接地刀刀闸开断断，切换换主变间间隙、零零序过流流保护；9.3.5 发发变组解解列前投投入：启启停机、误误上电、断断口闪络络保护；并网后后退出;9.3.6主变变充电前前将主变变红外测测温装置置停电，并并网后投投运;9.3.7 #3发电电机转子子接地保保护使用用B屏，同同时合上上电容柜柜内B刀刀闸；9.3.8 #4发电电机转子子接地AA柜保护护对应南南瑞保护护装置，工工作电源源KK55，装置置电源KKK4，正正常投入入，功能能压板557LPP正常投投入，出出口压板板9LPP随保护护投退

54、，电电容柜刀刀闸A对对应A套套，随保保护投退退；B柜柜保护对对应南自自保护装装置，装装置电源源KK66正常投投入，出出口压板板9LPP随保护护投退，电电容桂刀刀闸B对对应B套套，随保保护投退退；两套套保护只只能投入入一套运运行。10.单单台空预预停运操操作票10.11降负荷荷至3000MWW以下，稳稳定燃烧烧，必要要时投油油； 10.22对空预预吹灰一一次；10.33开启送送风机出出口联络络挡板，就就地检查查正常；10.44开启一一次风机机出口联联络挡板板，就地地检查正正常；10.55点动关关闭空预预入口烟烟气挡板板#1、#2，检检查关闭闭到位；10.66检查两两侧烟温温偏差不不大，一一、二次

55、次风温正正常下降降；10.77将空预预出口热热一次风风挡板点点动关闭闭，检查查关闭到到位；10.88检查两两台一次次风机运运行正常常，电流流、一次次风压正正常，未未发生喘喘振；10.99 将空空预入口口烟气挡挡板#33点动关关闭，检检查关闭闭到位；10.110检查查对侧空空预出口口烟气温温度升高高不超过过1600，否则则投油降降负荷；10.111将空空预出口口热二次次风挡板板#1、#2点动动关闭，检检查关闭闭到位；10.112将空空预入口口烟气挡挡板#44点动关关闭，检检查关闭闭到位；10.113检查查空预出出口烟气气温度降降到1000以下；10.114联系系热工强强制空预预停止条条件；10.

56、115将空空预出口口热二次次风挡板板#3点点动关闭闭，检查查关闭到到位；10.116检查查两台送送风机运运行正常常，电流流、出口口风压、风风箱差压压正常，未未发生喘喘振；10.117解除除辅电机机联锁，停停止空预预运行； 10.118根据据需要停停电；10.119检查查空预扇扇形板全全部完全全提升，否否则切手手动强制制提升；10.220严密密监视该该空预出出口烟温温不超1160，当发发现烟温温升高过过快，立立即停止止检修工工作并启启动气动动马达，稍稍开空预预出口热热二次风风挡板#3进行行通风冷冷却，待待烟气温温度降到到1000以下，关关闭空预预出口热热二次风风挡板#3停止止气动马马达，开开始检

57、修修工作。11.空空预恢复复运行操操作票11.11检查检检修工作作结束，安安全措施施已拆除除； 11.22空预主主、辅电电机送电电；11.33启动气气动马达达进行盘盘车3分分钟；11.44就地检检查空预预转动正正常无异异音； 11.55停止气气动马达达；11.66启动辅辅助电机机，检查查电流113A左左右，如如发现电电流明显显升高时时立即停停止辅助助电机，启启动气动动马达继继续盘车车，待正正常后启启动辅助助电机，转转动3分分钟；11.77停止辅辅助电机机；11.88启动主主电机，检检查电流流正常，（#4、330A，#3、228A）；11.99将空预预出口热热二次风风挡板#3点动动开启；11.1

58、10检查查两台送送风机运运行正常常，电流流、出口口风压、风风箱差压压正常；11.111将空空预入口口烟气挡挡板#44点动开开启；11.112将空空预出口口热二次次风挡板板#1、#2点动动开启；11.113将空空预入口口烟气挡挡板#33点动开开启；11.114将空空预出口口热一次次风挡板板点动开开启；11.115检查查两台一一次风机机运行正正常，电电流、一一次风母母管压力力正常；11.116将空空预入口口烟气挡挡板#11、#22点动开开启；11.117联系系热工恢恢复空预预停止条条件；11.118检查查空预出出口烟温温、一、二二次风温温无偏差差，各风风机运行行正常；11.119检查查空预密密封装

59、置置停转连连锁投入入且下压压正常；11.220关闭闭送风机机、一次次风机出出口联络络挡板；11.221全面面检查。12.对对特殊系系统方式式或设备备的安全全提醒12.11 #33、#44机组CC给水泵泵电机电电源为双双电源，停停电或检检修时要要两路电电源开关关同时摇摇至隔离离位，合合接地刀刀闸时要要将两路路电源开开关的控控制电源源给上方方可操作作，避免免损坏电电子锁；12.22 #3、#4机组组凝泵变变频器可可以分别别带A泵泵或B泵泵运行，其其中一台台凝泵电电机检修修，不仅仅要将工工频电源源开关摇摇至隔离离位，同同时要将将其旁通通开关也也要至隔隔离位；12.33 直流流系统注注意事项项：充电电

60、器不能能单独作作为电源源向负载载供电，直直流母线线不许脱脱离蓄电电池运行行，两台台充电器器不宜长长期并列列运行，工工作充电电器互相相切换时时先并后后断，在在未接入入蓄电池池组时，严严禁用“均衡充充电”方式启启动充电电器，两两组蓄电电池不允允许并列列运行，严严禁两组组母线发发生不同同极性接接地时并并列运行行，不允允许直流流两段母母线通过过负荷侧侧开关并并列运行行，进行行直流测测量和操操作时，严严禁将交交流串入入直流系系统；12.44 氢气气置换注注意事项项：开关关阀门要要缓慢，禁禁止出现现产生火火花的行行为，经经常消除除身体所所带静电电，特别别是排死死角前，操操作使用用铜质工工具；必必须使用用操