混凝土工程施工工艺和方法培训资料

1、混凝土工工程施工工工艺和和方法3.5.3.11 混凝凝土工程程简介本标段主主要由44个单体体工程组组成南广场场地下停停车场及及公共换换乘区工工程、地地铁6号号线、地地铁4号号线、西西青道下下沉东段段工程。许多部部位属超超长、超超厚结构构，经归归纳总结结，其典典型构件件截面尺尺寸和混混凝土强强度等级级如“表3.55.3-1 主体结结构工程程构件表表”所示：表3.55.3-1 主体结结构工程程构件表表序号剖面简图图构件尺寸寸南广场地地下停车车场及公公共换乘乘区工程程板厚：3300mmm；主梁：885024000、11000015000、75015000次梁：555012000、445010000转

2、换梁高高：755040000均采用CC40混混凝土。竖向结构构框架柱：1200012000、1100001000012000、10000采用C440混凝凝土。外墙：7700厚厚，采用用C400S8混混凝土。底板：115000mm，采采用C440S88混凝土土灌注桩：8000，L=17mm，9771根采用C330混凝凝土。地铁6号号线板厚：6600mmm；主次梁：1600016000、775016000采用C440混凝凝土。竖向结构构框架柱：10000钢管管柱采用C550混凝凝土。外墙：6600厚厚，采用用C400S8混混凝土。底板：118000mm，底梁：11500018000，CC40SS8

3、混凝凝土。灌注桩：22000，LL=666m采用C330混凝凝土。地铁4号号线板厚：6600mmm；中梁：11500013000顶梁：775015000、44009000采用C440混凝凝土。竖向结构构框架柱：10000钢管管柱采用C550混凝凝土。外墙：110000厚，采采用C440S88混凝土土。底板：220000mm，底梁：11500025000，CC40SS8混凝凝土。灌注桩：22000，LL=988(666)m采用C330混凝凝土。西青道下下沉东段段工程单箱四室室8.5+13.5+113.55+8.5顶板/底底板厚度度10000mmm顶梁/底底梁厚度度1000014000框架柱：50

4、0011000外墙8000mmm，中隔隔墙5000mmm均采用CC40混混凝土灌注桩：10000，LL=821mm采用C330混凝凝土。U型槽底底板厚度度分10000、8000、5000三种种；侧壁壁厚10000。3.5.3.22 施工工组织流流程由于轨道道交通地地铁4号号线设备备层顶板板、6号号线顶板板与南广广场地下下停车场场及公共共换乘区区的结构构底板为为同一标标高（-5.6650mm），且且地铁44号线采采用盖挖挖逆作法法施工，66号线、西青道道下沉工工程采用用明挖法法施作，所所以大致致分为44个大区区穿插组组织进行行。1 流水水段的划划分公共换乘乘区结构构底板-5.6650标标高处：公

5、共换换乘区分分为南北北两个大大区共计计17个个小段；地铁44号线分分为五个个施工段段；地铁铁6号线线分为四四个施工工段，根根据施工工流水段段的划分分安排混混凝土分分项工程程的流水水段，并并在各施施工段分分界处设设置温度度后浇带带（地铁铁4、66号线设设置沉降降缝），其其底板结结构混凝凝土组织织顺序如如图3.5.33-1、2所示示。计划从220100年6月月初插入入西青道道底板大大体积混混凝土施施工，同同时，为为了兼顾顾南广场场公共换换乘区和和地铁44、6号号线主体体结构的的正常施施工，需需保留临临时道路路，因此此，西青青道先施施工S11-188S1-14段段隧道和和东侧UU形槽段段主体结结构，

6、待待S-114段主主体结构构施工完完毕，防防水及土土方回填填后，将将临时道道路转移移至S-14段段隧道上上方，再再组织SS1-113/112/111段隧隧道主体体结构的的施工，图3.55.3-3所示示。图3.55.3-1 地铁44、6号号线、公公共换乘乘区结构构底板(-5.6500标高)砼浇筑筑顺序图图公共换乘乘区结构构顶板55.6000/33.1000标高高处：根根据温度度后浇带带和西站站主楼与与南广场场之间的的沉降缝缝将公共共换乘区区分244个小段段；西青青道下沉沉路按设设计沉降降缝位置置，分为为18个个小段，公公共换乘乘区顶板板结构与与西青道道下沉路路平行组组织施工工，如图图3.55.3

7、-3所示示。图3.55.3-2 地铁44、6号号线、公公共换乘乘区结构构底板(-5.6500标高)施工分分区图图3.55.3-3 公公共换乘乘区顶层层结构(5.6600/3.1100)、西青青道施工工分区图图2 施工工缝留置置位置地铁4号号线采用用盖逆法法施作，此此工艺要要求墙体体需设置置4条水水平施工工缝，如如图3.5.33-4所所示；地地铁6号号线采用用正施法法施作，单单由于其其层高较较高、结结构构件件较大，我我们也设设置了22条水平平施工缝缝。每条条水平施施工缝内内，均安安装中埋埋式钢边边橡胶止止水带，并并在侧墙墙铺贴防防水加强强层，如如图3.5.33-5所所示。图3.55.3-4 地铁

8、44号线逆逆作施工工缝留设设示意图图图3.55.3-5 地铁66号线施施工缝留留设示意意图公共换乘乘区结构构底板约约有2220000，超超厚超长长、面积积较大，且且与地铁铁4、66号线顶顶板结构构紧密连连接，未未避免温温度应力力集中和和不均匀匀沉降引引起结构构裂缝，我我们设置置了若干干条后浇浇带。为为了保证证后浇带带的施工工质量，我我们采用用快易收收口网作作为模板板，其力力学性能能优良、自重轻轻，成型型效果好好（混凝凝土凝固固后无需需剔凿），如图3.5.3-6所示：图3.55.3-6 后浇带带快易收收口网加加固示意意图3 施工工关键技技术要求求1) 本本工程部部分结构构构件属属超长、超大、超厚

9、结结构南广场场地下停停车场及及公共换换乘区工工程施工工范围为为1322.6551755.5mm，需留留设施工工缝或后后浇带，涉涉及“有补偿偿收缩混混凝土”施工；2) 底底板厚度度有10000mmm、15000mmm、18000mmm、20000mmm四种，涉涉及“大体积积混凝土土”施工。施工中中的混凝凝土连续续浇筑措措施、降降低混凝凝土水化化热措施施、混凝凝土测温温技术和和控制温温差措施施是混凝凝土施工工的施工工要点之之一。3) 本本工程部部分钢管管柱混凝凝土强度度等级为为C500高抛免免振自密密实混凝凝土，其其配合比比设计的的基本思思路是对对影响混混凝土性性能的矿矿物组成成、材料料形态、外加

10、剂剂的全面面优选和和试配。在此分分项工程程施工前前，必须须配置出出填充性性良好、高抛不不离析的的自密实实混凝土土。4 资源源组织在混凝土土施工前前，为确确保混凝凝土施工工顺利进进行，必必须做好好各项资资源安排排与准备备，包括括布置好好混凝土土施工机机械和小小型机具具、性能能检查，准准备混凝凝土施工工需要的的各种防防雨雪材材料、混混凝土养养护材料料，安排排充足的的混凝土土施工操操作人员员、管理理人员等等。我方将详详细考察察市区现现有混凝凝土供应应商，从从中选择择混凝土土质量好好，供应应量有保保证的供供应商，并并报监理理、项目目管理单单位、业业主审定定。混凝土施施工所需需的主要要人、材材、机资资源

11、情况况详见表表3.55.3-2所示示。表3.55.3-2 混凝土土施工资资源需用用量序号内 容容数 量量备 注注1人员管理人员员6人/班班浇筑量大大、协调调难度大大时适当当增加混凝土操操作人员员15人/泵班卸料、前前台布料料、振捣捣、抹光光人员两两班倒辅助人员员8人/班班钢筋、模模板维护护工，水水电维护护工塔吊、布布料机操操作人员员每一机械械每班22人机械数量量视浇筑筑情况而而定输送泵操操作人员员1人/泵泵班试验检测测人员2人/班班普 工5人/班班2设备机具混凝土搅搅拌输送送车10辆/泵搅拌站至至至现场场，数量量视浇筑筑量大小小调整混凝土输输送泵3台拖式式泵通过泵管管泵送混混凝土至至浇筑层层，

12、46m汽汽车泵浇浇筑地铁铁4线-、段，灵灵活机动动。混凝土布布料杆3台(HHG155,R=15mm)混凝土布布料至浇浇筑部位位 泵管200mm /泵泵(1255)插入式振振动器45套(50)混凝土振振捣30套(30)平板振动动器6台3材料混凝土养养护用材材料据养护面面积而定定 塑料薄膜膜、阻燃燃草帘被被等3.5.3.33 施工工方法与与工艺1 工艺艺流程2 施工工准备1) 技技术准备备各项技术术准备内内容详见见表3.5.33-3所所示。表3.55.3-3 混凝土土施工技技术准备备序号类别工作内容容1熟悉技术术资料明明确掌握握施工工工艺仔细研研究图纸纸及施工工技术要要求，掌掌握混凝凝土各种种参数

13、和和业主对对混凝土土施工方方面的要要求。收集并并了解混混凝土施施工的规规范、规规程，作作为混凝凝土施工工的依据据和标准准。针对本本工程混混凝土施施工的实实际情况况，结合合各项标标准、图图纸设计计、业主主要求，编编制详细细的专项项的混凝凝土施工工方案和和作业指指导书，并并在施工工前向业业主代表表提交，业业主代表表审核同同意后方方可实施施。技术交交底：根根据图纸纸和施工工方案组组织分级级技术交交底，包包括混凝凝土浇筑筑平面布布置、浇浇筑方向向、操作作要点、施工注注意事项项，以及及混凝土土施工质质量、安安全、工工期、文文明施工工等要求求。在每次次浇筑混混凝土前前，必须须将混凝凝土的标标号、浇浇筑部位

14、位、浇筑筑数量、混凝土土坍落度度、初凝凝时间、是否掺掺加掺和和料和外外加剂、混凝土土罐车数数量等要要求告之之搅拌站站,搅拌站站必须及及时提供供混凝土土配合比比、试配配结果、原材检检验报告告等资料料，我方方将报送送业主代代表和监监理单位位审核。2混凝土配配合比设设计本工程混混凝土标标号有CC30、C400、C500等，抗抗渗标号号有S6、SS8，在在施工前前要根据据设计要要求和施施工现场场条件确确定混凝凝土配合合比，并并适时调调整。配合比比设计根据国家家现行标标准普普通混凝凝土配合合比设计计技术规规程（JJGJ555-220000）进行行配合比比设计，由由试验室室和商品品混凝土土搅拌站站根据混混

15、凝土的的不同标标号和性性能要求求进行试试配。选择合合适的混混凝土材材料本工程混混凝土材材料必须须符合国国家和行行业相关关材料规规范、行行业标准准以及天天津市的的有关规规定。控制碱碱骨料反反应配合合比设计计本工程设设计年限限为1000年，建建筑结构构安全等等级为一一级。要求混凝凝土最大大水灰比比、最小小水泥用用量、最最大氯离离子含量量和最大大碱含量量符合混混凝土结结构设计计规范（GGB500010020002）第第3.44.2条条的规定定，详见见表3.5.33-4。要求采采用低碱碱水泥、低碱外外加剂和和低碱活活性集料料配制混混凝土，应应对混凝凝土的碱碱含量做做出评估估。抗渗混混凝土本工程地地下室

16、底底板和外外围结构构混凝土土均为抗抗渗混凝凝土，为为满足其其抗渗功功能，必必须对混混凝土增增加特别别要求。高强自自密实混混凝土本工程钢钢管混凝凝土柱CC50高强自自密实混混凝土。对水泥泥、粗细细骨料、外加剂剂、掺和和料必须须严格选选择。高强混凝凝土配合合比根据据规定要要求试配配和确定定后，还还应用该该配合比比进行不不少于66次的重重复试验验进行验验证，其其平均值值不应低低于配制制强度。泵送混混凝土本工程混混凝土结结构中的的混凝土土均采用用泵送，在在选择材材料和进进行混凝凝土配合合比设计计时满足足混凝土土拌合物物的可泵泵性。大体积积混凝土土：地铁4、6号线线和公共共换乘区区结构底底板分别别为20

17、000mmm、18000mmm、15000mmm，属大大体积混混凝土，选选用低水水化热水水泥。表3.55.3-4 混凝土土碱含量量要求环境类别别最大水灰灰比最小水泥泥用量(kg/m3)最大氯离离子含量(%)最大碱含含量(kkg/mm3)一0.6552251.0不限制二a0.6002500.33.0b0.5552750.23.02） 原原材料准准备高强混凝凝土原材材料除满满足普通通混凝土土的一般般要求外外，还应应满足以以下要求求：表3.55.3-5 混凝土土原材料料质量要要求序号砼原材料料质量要求求1水泥选用质量量稳定、活性较较高、需需水量低低、流变变性能好好的P.O422.5普普通硅酸酸盐水泥

18、泥。其中中C3SS含量55%，C22S含量量25%，C33A含量量8%，游离离氯化钙钙、镁的的成分越越少越好好，碱含含量0.66%的低低碱水泥泥。细度模数数适中，没没立方水水泥用量量控制在在45005550kgg之间。2砂子河砂，细细度模数数2.66033.200，含泥泥量2.00%,内内照射指指数与外外照射指指数均1.00%区中砂砂，且为为非碱活活性或低低碱活性性集料(B类)。砂率通过过试配确确定，一一般控制制在0.300.355之间。3石子粗骨料的的性能对对高强混混凝土的的抗压强强度及弹弹性模量量起到决决定性的的制约作作用，应应选用坚坚硬密实实的石灰灰岩、花花岗岩、玄武岩岩等，粒粒形与级级

19、配合格格，525mmm连续续粒级碎碎石。含含泥量1.00%，泥泥块含量量0.550%，针针、片状状颗粒含含量15%，压碎碎指标值值10%，内照照射指数数与外照照射指数数均1.00%的石石灰岩碎碎石，且且为非碱碱活性或或低碱活活性集料料(B类类)。对碎石的的岩石立立方体抗抗压强度度试验结结果不应应小于混混凝土设设计要求求强度的的1.55倍。4掺合料掺加硅粉粉、提高高水泥活活性，增增强混凝凝土强度度，使用用时必须须通过试试验确定定。5外加剂采用氨基基磺酸盐盐或萘系系非引气气型高效效减水剂剂，掺量量一般为为水泥的的0.882%，减减水率大大于200%，收收缩率比比1200%，不不含氯离离子和氨氨根离

20、子子，且对对钢筋无无锈蚀作作用。同时掺加加少量缓缓凝剂，掺掺量一般般为水泥泥的0.010.008%，以以弥补因因掺加高高效减水水剂而引引起的塌塌落度损损失过快快的缺点点，控制制早期水水化，增增加后期期强度。6水采用符合合现行国国家标准准混凝凝土拌合合用水标标准的的饮用水水。3） 现现场准备备浇筑前应应将模板板内的垃垃圾、泥泥土等杂杂物及钢钢筋上的的油污清清除干净净，并检检查钢筋筋的混凝凝土垫块块或塑料料卡是否否垫好，墙墙、柱等等模板应应在清除除杂物等等后再封封闭。并并办完隐隐、预检检手续，包包括钢筋筋、模板板、预留留预埋等等内容，在在砼浇筑筑期间要要做好钢钢筋和预预埋件的的成品保保护工作作。明

21、确混凝凝土罐车车的行走走路线，提提前与市市政、交交通、电电力、自自来水公公司及政政府有关关部门取取得联系系，建立立良好的的协作关关系，确确保道路路畅通，水水电供应应正常。浇筑混凝凝土用的的架子及及马道已已支搭完完毕，泵泵管已搭搭设完毕毕并经检检查合格格，检查查现场临临时水电电、照明明、通讯讯等辅助助措施的的准备情情况。3 混凝凝土供应应及运输输为保证混混凝土的的连续浇浇筑和及及时供应应，我们们计划选选择的几几家供应应商均在在工程附附近155公里范范围内。具体要求求：(1)根根据混凝凝土浇筑筑部位、方量等等参数计计算出混混凝土罐罐车用量量，提前前协调混混凝土供供应商，并并编号标标识。(2)当当气

22、候有有变化时时，要求求混凝土土搅拌站站提供不不同温度度下、单单位时间间内的塌塌落度损损失值，以以便现场场能够掌掌握混凝凝土罐车车在现场场的停置置时间，保证混凝土自出机到浇筑完毕控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。(3)现现场调度度与混凝凝土搅拌拌站调度度要随时时保持联联系，确确保混凝凝土供应应速度。(4)严严格执行行混凝土土进场交交货检验验制度。由商品品混凝土土搅拌站站人员向向现场混混凝土工工长指派派的人员员逐车交交验，交交验的内内容有目目测混凝凝土外观观色泽、有无泌泌水离析析，试验验员对每每车的坍坍落度进进行取样样实验，是是否符合合商品混混凝土小小票规

23、定定的技术术要求，并并作好记记录。混凝土供供应与输输送流程程见图33.5.3-88所示。搅拌站搅拌商品混凝土工地现场卸料混凝土罐车运输 混凝土输送泵泵送布料机布料至浇筑部位塔吊吊斗吊至浇筑部位混凝土泵管输送不合格合格图3.5.3-8 混凝土供应与输送流程现场检验(5)泵泵管布置置泵管布置置原则：必须坚坚持“路线短短、弯道道少、接接头严密密”的原则则。泵管由地地面向下下布置，大大坍落度度的混凝凝土拌合合物就有有可能在在倾斜管管段内产产生因自自重向下下滑流。此时，应应在倾斜斜管的上上端设排排气阀，当当向下倾倾斜管段段内有空空气段时时，先将将排气阀阀打开，压压送排气气，在下下倾斜管管段内充充满混凝凝

24、土拌合合物，从从排气阀阀排出砂砂浆时，再再关闭排排气阀进进行正常常压送。在向下下泵送，地地上水平平管段轴轴线应与与Y形管管出料轴轴线垂直直。见图图3.55.3-9所示示。为了保证证混凝土土立管的的稳定性性，从出出土口内内侧搭设设临时架架体，如如图3.5.33-100所示。图3.55.3-10 逆作作施工甭甭管加固固图4 混凝凝土浇筑筑及振捣捣混凝土浇浇筑流程程:混凝凝土浇筑筑流程详详见图33.5.3-111所示示。清理杂物，润湿模板沿同一浇筑方向退泵布料分段分层浇筑、分段分层振捣控制面标高或抹平收光图3.5.3-11 混凝土浇筑流程1) 浇浇筑一般般要求在浇筑工工序中，应应控制混混凝土的的均匀

25、性性和密实实性。混混凝土拌拌合物运运至浇筑筑地点后后，应立立即入模模。在浇浇筑过程程中，如如发现混混凝土拌拌合物的的均匀性性和稠度度发生较较大的变变化，应应及时处处理。在浇筑竖竖向结构构混凝土土时，布布料设备备的出口口离模板板内侧面面不应小小于500mm，并并且不向向模板内内侧面直直冲布料料，也不不得直冲冲钢筋骨骨架；浇筑混凝凝土时应应分段分分层连续续进行，浇浇筑层高高度应根根据混凝凝土供应应能力、一次浇浇筑方量量、混凝凝土初凝凝时间、结构特特点、钢钢筋疏密密综合考考虑决定定，一般般为振捣捣器作用用部分长长度的11.255倍。本本工程竖竖向结构构每层浇浇筑高度度控制在在4000mm以以内。当当

26、水平结结构的混混凝土浇浇筑厚度度超过5500mmm时，如如底板、深梁等等，可按按1：661：10坡坡度分层层浇筑，且且上层混混凝土应应超前覆覆盖下层层混凝土土5000mm以以上，如如图3.5.33-122所示。振捣点成梅花式布置，各点错开图3.5.3-12 竖向结构砼浇筑分层厚度和振捣点布置示意浇筑混凝凝土应连连续进行行。如必必须间歇歇，其间间歇时间间应尽量量缩短，并并应在前前层混凝凝土初凝凝之前，将将次层混混凝土浇浇筑完毕毕。间歇歇的最长长时间应应按所用用水泥品品种、气气温及混混凝土凝凝结条件件确定，一一般超过过混凝土土的初凝凝时间应应按施工工缝处理理。浇筑混凝凝土时应应观察模模板、钢钢筋、

27、预预留孔洞洞、预埋埋件等有有无移动动、变形形或堵塞塞情况，发发现问题题应立即即处理，并并应在已已浇筑的的混凝土土初凝前前修整完完好。混凝土在在浇筑及及静止过过程中，应应采取措措施防止止裂缝。在浇筑筑与柱和和墙连成成整体的的梁和板板时，应应在柱和和墙浇筑筑完毕后后停歇111.5h，使使混凝土土获得初初步沉实实后，再再继续浇浇筑，以以防止接接缝处出出现裂缝缝。2) 逆逆施法侧侧墙混凝凝土浇筑筑本工程地地铁4号号线采用用盖挖逆逆作法施施工，先先施工地地下一层层顶板，随随后施工工地下一一层底板板，然后后施工顶顶板与底底板之间间的侧墙墙，侧墙墙混凝土土的浇筑筑采用地地泵进行行实施，按按后浇带带的位置置分

28、块浇浇筑，浇浇筑方法法见图33.5.3-113所示示：图3.55.3-13 逆作作侧墙混混凝土浇浇筑示意意图混凝土的的配比按按一般泵泵送混凝凝土考虑虑，在理理场应经经常抽测测混凝土土的坍落落度，坍坍落度在在182cmm为宜。要特别注注意混凝凝土的摊摊铺高度度，一般般以500cm为为宜，做做到四周周混凝土土均匀上上升。混凝土浇浇捣到投投料口时时，应注注意混凝凝土的两两次浇捣捣，即第第一次浇浇捣混凝凝土，稍稍停半小小时至11小时(依气温温而决定定间隔时时间)再再振捣一一次，有有利于接接缝处混混凝土密密实。在每段内内衬的分分缝处，下下段侧模模要高出出上段混混凝土330cmm。作为为混凝土土的投料料口

29、，投投料口的的宽度应应依据泵泵车软管管直径而而定，一一般宜大大于200cm，混混凝土应应浇至投投料顶，依依靠300cm的的压差，使使接缝处处混凝土土密实，拆拆模之后后投料口口一圈混混凝土形形成环形形牛腿，在混凝土强度达到75%后，应及时凿除。3) 基基础底板板混凝土土浇筑：基础底板板浇筑采采用斜面面分层浇浇筑，“分段定定点、一一个坡度度、薄层层浇筑、循序推推进、一一次到底底”，具体体详见大大体积混混凝土施施工方案案。4) 柱柱混凝土土采用分分层浇筑筑，布料料机配合合泵送或或塔吊吊吊斗吊运运，同一一排柱从从两端向向中间同同时开始始。5) 梁梁板混凝凝土采用用泵送，布布料机配配合布料料，梁板板同时

30、浇浇筑，由由一端开开始用“赶浆法法”，即先先浇筑梁梁，根据据梁高分分层浇筑筑成阶梯梯形，达达到板底底位置时时再与板板一起浇浇筑。6) 地地下室外外墙及剪剪力墙混混凝土采采用泵送送、布料料杆配合合布料，或或者在汽汽车泵直直接泵送送布料，分分层连续续浇筑。7) 振振捣一般般要求混凝土振振捣工具具采用插插入式振振捣器，使使用时应应快插慢慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，按按顺序进进行，不不得遗漏漏，做到到均匀振振实。移移动间距距不大于于振捣作作用半径径的1.5倍(一般为为3040ccm)。振捣上上一层时时应插入入下层55100cm，以以使两层层混凝土土结合牢牢固。振振捣时，振振捣棒不不得触及及

31、钢筋和和模板。采用插插入式振振捣器时时，振捣捣时间一一般为115330s，并并且在220330miin后对对其进行行二次复复振，以以消除混混凝土结结构面层层中的汽汽泡。8) 基基础底板板及厚楼楼板，采采用直径径50mmm的棒棒式振动动器进行行振捣，插插点间距距为30004400mmm。振振动棒按按三道布布置，详详图3.5.33-144所示。后振捣棒中振捣棒前振捣棒图3.5.3-14 混凝土浇筑振捣棒布设位置示意图9) 柱柱、墙混混凝土采采用分层层（不大大于4000mmm）浇筑筑分层振振捣，使使用50和和30插插入式振振捣器插插入下一一层厚度度不小于5cmm，振捣捣棒不得得触动钢钢筋和预预埋件。

32、图3.2-93 柱混凝土振捣示意图10) 梁混凝凝土采用用直径50和和30插插入式振振捣器时时振捣，梁梁柱、梁梁墙节点点处钢筋筋较密，混混凝土振振捣可采采用直径径较小的的30的的振动棒棒进行振振捣。11) 楼板混混凝土采采用插入入式振捣捣器及平平板振捣捣器振捣捣，先用用插入式式振捣器器顺浇筑筑方向边边浇筑边边振捣，振振捣时振振捣棒移移动间距距控制在在4000mm左左右，振振点应均均匀排列列、逐点点移动、顺序进进行、不不得遗漏漏，第一一次振捣捣后隔220330分钟钟用平板板振捣器器进行二二次复振振平板振振捣器移移动方向向应垂直直于浇筑筑方向且且压边至至少1000mmm以上。5 混凝凝土养护护与拆

33、模模控制1) 混混凝土养养护本工程根根据不同同季节、不同构构件采用用针对性性的养护护工艺，在在常温条条件下，混混凝土的的养护一一般采取取浇水养养护或喷喷洒养护护液。对对柱墙竖竖向混凝凝土，拆拆模后用用麻袋或或塑料薄薄膜进行行外包并并浇水养养护，如如图3.5.33-155所示。图3.5.3-15 PVC喷淋养护梁、板等等水平结结构的混混凝土进进行保水水养护，必必要时在在其上面面盖塑料料布或阻阻燃草帘帘子，防防止水分分蒸发过过快而使使混凝土土失水，同同时在梁梁板底面面用喷管管向上喷喷水养护护。底板表面面覆盖阻阻燃毛毡毡、塑料料薄膜蓄蓄水进行行养护，梁梁板覆盖盖保水薄薄膜浇水水养护。对地下室室有抗渗

34、渗要求的的混凝土土养护时时间不小小于144d；对对普通混混凝土养养护时间间不小于于6d；后浇带带处混凝凝土养护护时间不不少于228d。大体积积混凝土土的养护护必须考考虑控制制温差的的措施并并通过计计算确定定其养护护措施。当结构施施工处于于冬期施施工阶段段时，为为了减小小热量的的散失过过快，采采用综合合蓄热法法施工，在在墙、柱柱、梁板板等处的的模板背背楞间隙隙处塞阻阻燃聚苯苯板。各各部位混混凝土浇浇筑完毕毕后，在在其混凝凝土表面面要覆盖盖塑料薄薄膜和阻阻燃草帘帘。如图图3.55.3-16所所示。图3.55.3-16 混凝凝土水平平构件蓄蓄热保温温养护示示意图2) 拆拆模强度度的控制制侧模以拆拆模

35、不损损坏混凝凝土表面面及棱角角控制拆拆模时间间。顶板拆模模应在混混凝土达达到下表表中强度度以后方方可拆除除。表3.55.3-6 混凝土土构件拆拆模强度度要求序号构件名称称设计强度度等级百百分率1板跨度22m50%2跨度为大大于2mm小于8mm75%3梁跨度为88m及小小于等88m75%4承重结构构跨度大于于8m100%5悬臂梁和和悬臂板板100%根据同条条件养护护试压报报告，混混凝土强强度达到到要求时时，经监监理同意意方可拆拆除。结构施工工处于冬冬期施工工阶段时时，在拆拆除墙、柱、梁梁、板模模板时，混混凝土强强度必须须达到受受冻临界界强度44Mpaa方可拆拆模；同同时，模模板和附附加的保保温板

36、在在混凝土土达到要要求强度度，并冷冷却到55后方可可拆除；拆模时时混凝土土温度与与环境温温度差大大于200时，拆拆模后的的混凝土土表面应应及时覆覆盖，使使其缓慢慢冷却。由于在结结构施工工过程中中，梁板板构件除除承受设设计荷载载外，还还要承受受施工荷荷载，即即上部结结构施工工中的所所有荷载载，故在在考虑梁梁板结构构拆除时时间时，除除混凝土土强度达达到设计计要求外外，当上上部施工工荷载大大于设计计荷载时时，要计计算混凝凝土梁板板承受上上部施工工荷载的的要求，验验算拆模模后梁板板的承载载力从而而确定拆拆模时间间。为了确保保安全，悬悬挑楼板板的模板板及支撑撑架必须须在混凝凝土达到到设计强强度并且且不承

37、受受大于设设计荷载载以外的的荷载时时方可拆拆除。6 混凝凝土成品品保护混凝土浇浇筑前，在在预留钢钢筋上缠缠绕塑料料膜防止止钢筋被被混凝土土污染，柱柱墙拆模模后用塑塑料护角角条对柱柱、墙及及门窗洞洞口处混混凝土阳阳角部分分进行成成品保护护；对楼楼梯踏步步采用满满铺木胶胶模板进进行保护护。楼板板浇筑完完混凝土土达到强强度以后后，方可可允许操操作人员员在上行行走，进进行一些些轻便工工作，但但不得有有冲击性性操作。如下图图所示。图3.55.3-17 上人人警示示示意图对阳角等等易碰坏坏的地方方，应当当有保护护措施。墙、柱柱阳角、楼梯踏踏步用硬硬塑料条条或小木木条包裹裹进行保保护，满堂架架立杆下下端垫木

38、木枋。利利用结构构做支撑撑支点时时，支撑撑与结构构间加垫垫木方。图3.55.3-18 柱、墙、楼楼梯踏步步成品保保护要保证钢钢筋和垫垫块的位位置正确确，不得得踩楼板板、楼梯梯的分布布筋、弯弯起钢筋筋，不碰碰动预埋埋件和插插筋。在在楼板上上搭设浇浇筑混凝凝土使用用的浇筑筑人行道道，保证证楼板钢钢筋的负负弯矩钢钢筋的位位置。不用重物物冲击模模板，人人员上下下应搭设设脚手板，保保护模板板的牢固固和严密密。在浇筑混混凝土时时，要对对已经完完成的成成品进行行保护，对对浇筑上上层混凝凝土时流流下的水水泥浆要要派专人人及时清清理干净净，洒落落的混凝凝土也要要随时清清理干净净。冬期施工工在已浇浇的楼板板上覆盖

39、盖时，要要在脚手手板上操操作，尽尽量不踏踏脚印。3.5.3.44 混凝凝土施工工技术、质量保保证措施施1 混凝凝土浇筑筑前的质质量预控控详见表表3.55.3-7、88：表3.55.3-7 混凝土土搅拌、运输过过程质量量监控表表序号监控项目目监控措施施1原材料的的选用监监控尽可能采采用同一一厂家、同一牌牌号的水水泥；尽尽可能采采用旋窑窑生产的的水泥；与水泥泥生产厂厂家保持持良好的的联络，及及时将使使用情况况反馈给给生产厂厂家，并并要求其其及时提提供必要要的信息息等，以以利于搅搅拌站及及时采取取相应的的工艺应应变措施施；将水水泥强度度富余量量、水泥泥强度标标准差、标准稠稠度用水水量、初初终凝时时间

40、、对对多数减减水剂的的适应性性和经时时坍落度度损失率率等技术术指标相相结合，综综合评价价水泥质质量的优优劣。2设备监控控管理定期对称称量系统统用砝码码校验，遇遇质量异异常波动动时应及及时复验验，以保保证混凝凝土按配配合比准准确地计计量，同同时必须须保持控控制室、各称量量控制系系统的清清洁，必必须经常常进行维维护和保保养，以以确保生生产控制制系统的的正常运运行；认认真做好好搅拌机机的维修修保养工工作，确确保搅拌拌机及其其附件的的完好，保保证搅拌拌系统各各项使用用功能的的正常。在强制式式搅拌机机加装HHC-11型混凝凝土稠度度仪，实实现混凝凝土塌落落度自动动实时调调整，同同时派专专人负责责测试搅搅

41、拌后的的混凝土土塌落度度。3人员的管管理和培培训建立健全全各级岗岗位经济济责任制制和一系系列规章章制度，明明确规定定各级岗岗位对商商品混凝凝土质量量应负的的责任，做做到奖罚罚分明；必须选选用胜任任的技术术负责人人作为技技术带头头人和质质量管理理者，开开展技术术培训工工作。4商品混凝凝土配合合比的控控制管理理掌握原材材料的品品种规格格、技术术性能、质量及及其波动动情况、供应能能力和价价格等技技术经济济数据；掌握季季节和天天气情况况(晴雨天天、温湿湿度、日日夜温差差、风向向、风速速等)；混凝凝土在生生产前必必须经过过严格而而系统的的试配试试验，并并且区分分试验室室与现场场施工环环境的差差别，取取得

42、良好好的试验验效果，经经技术负负责人(总工程程师)审核后后才能应应用于生生产。砂、石堆堆场必须须有良好好的排水水设施，以以免料堆堆底部积积水，在在使用铲铲车上料料或皮带带上料时时易造成成砂、石石含水率率波动较较大，水水灰比不不准，混混凝土拌拌合物和和易性及及强度都都无法保保证；砂砂、石必必须按品品种、规规格分隔隔堆放，严严防混料料，避免免影响混混凝土配配合比的的准确执执行；各各种材料料应标识识清楚，特特别是水水泥、粉粉煤灰、外加剂剂贮缸，进进料口应应加盖上上锁，并并由专人人管理，以以防止进进错料或或受污染染；生产产前应先先由试验验室检测测砂、石石的含水水率，同同时观察察砂的细细度模数数、级配配

43、及石的的粒径、粒形、级配等等情况，相相应调整整生产配配合比；操作人人员必须须严格按按照试验验室签发发的配合合比进行行操作，并并由电脑脑控制系系统控制制生产，实实时记录录称量数数据，以以备核查查；5生产工艺艺、运输输过程监监控应视搅拌拌机的类类型、实实际搅拌拌效果、混凝土土运输时时间、坍坍落度大大小等情情况而设设定搅拌拌时间；在生产产过程中中，搅拌拌站质检检员及操操作员必必须经常常目测混混凝土的的坍落度度及和易易性，如如发现异异常现象象须立即即进行检检测；控控制运输输时间，一一般运输输时间宜宜控制在在2小时时内，从从装料至至卸料一一般不得得超过44小时；重载搅搅拌车的的筒体不不得停止止转动，以以

44、避免混混凝土在在运输过过程中产产生离析析、分层层等现象象。表3.55.3-8 混凝土土进场质质量监控控表序号监控项目目监控措施施1施工现场场的技术术监控1) 调调度和管管理人员员应及时时了解路路途的交交通情况况，与现现场加强强沟通，妥妥善安排排车辆，并并且提醒醒现场做做好一切切施工准准备工作作，保证证搅拌车车到达现现场后，能能够及时时浇筑，泵泵送施工工应在445分钟钟内卸料料结束，直直卸(塔吊)施工的的应在660分钟钟内卸料料结束；2) 搅搅拌车到到达现场场后不准准随意加加水,卸料时时如果混混凝土坍坍落度偏偏小，可可采用减减水剂后后掺法，添添加适量量的高效效减水剂剂和少量量水，在在搅拌筒筒内进

45、行行2分钟钟的高速速搅拌，搅搅拌均匀匀后方可可卸料；3) 混混凝土取取样应随随机进行行，并在在一车混混凝土卸卸料过程程的1/43/44之间取取样，按按规范制制作试件件，妥善善养护，否否则该试试件强度度不能作作为判定定商品混混凝土是是否合格格的依据据。4) 标标养、同同条件试试块的留留置，同同时留置置二种条条件下的的试块，用用来判断断商品混混凝土质质量及结结构实体体的强度度相符性性，现场场设立测测温装置置，并建建立标养养与同条条件养护护试块的的相关曲曲线。1) 把把好五关关、监督督三不准准：即原原材料检检验关、配合比比设计关关、计量量关、混混凝土搅搅拌时间间关、坍坍落度及及强度关关，不合合格的材

46、材料不准准使用，计计量不准准的设备备不准生生产，不不合格的的混凝土土不准出出厂，确确保商品品混凝土土符合质质量要求求。2) 通通过对原原材料和和新拌混混凝土的的质量检检验和生生产全过过程的质质量监督督，及时时掌握混混凝土的的质量动动态，发发现问题题，采取取措施处处理，预预防发生生工程质质量事故故，使混混凝土的的质量处处于稳定定状态。3) 逐逐车测试试混凝土土性能，测测定混凝凝土塌落落度、塌塌落扩展展度，并并记录出出厂时间间、进场场时间、卸料时时间、卸卸料完毕毕时间、使用部部位等，便便于质量量追溯。4) 搅搅拌过程程原始资资料的收收集、整整理，每每次浇注注所用混混凝土，搅搅拌过程程实际计计量值需

47、需要提供供电子版版或纸质质文档，作作为存档档资料备备查。2商品混凝凝土的质质量检验验监控5) 现现场做好好商品混混凝土资资料的收收集、整整理工作作，要求求每次浇浇筑混凝凝土，开开盘鉴定定应随第第一车混混凝土到到场，并并将混凝凝土配合合比申请请单及时时上报监监理单位位。混凝凝土小票票现场指指定专人人收集，混混凝土浇浇筑完毕毕后，及及时做好好混凝土土小票分分析。6) 现现场质量量检测，每每次混凝凝土施工工时，至至少抽查查二车混混凝土校校验每方方混凝土土质量，作作为验证证搅拌站站计量精精度符合合要求与与否的证证明。测测试混凝凝土的综综合性能能，及时时推定混混凝土强强度，对对不符合合要求的的混凝土土，

48、立即即退回。2 混凝凝土裂缝缝控制本工程基基础底板板为防渗渗混凝土土，我们们将采取取措施防防止混凝凝土开裂裂，具体体大体积积混凝土土防裂措措施措施施详见表表3.55.3-9所示示。表3.55.3-9 大体积积混凝土土防裂控控制措施施序号大体积混混凝土防防裂控制制措施1降低水泥泥水化热热和变形形，控制制混凝土土的水化化升温。2降低混凝凝土温度度差，控控制混凝凝土内部部和表面面的温度度的差值值。3加强施工工中的温温度控制制，延缓缓降温速速率、减减少混凝凝土收缩缩。4改善约束束条件，削削减温度度应力。通过后后浇带的的设置，放放松了约约束程度度，减少少每次浇浇筑长度度的蓄热热量，防防止水化化热的积积聚

49、，减减少温度度应力。5提高混凝凝土的极极限拉伸伸强度。6选择良好好级配的的粗骨料料，严格格控制其其含泥量量，加强强混凝土土的振捣捣，提高高混凝土土密实度度和抗拉拉强度，减减小收缩缩变形，保保证施工工质量。7对于泵送送混凝土土，水灰灰比不易易达到理理想状况况，为了了加强混混凝土的的密实度度，进一一步提高高混凝土土抗渗、抗裂能能力，施施工中采采用二次次振捣工工艺，保保证上下下层混凝凝土在初初凝前结结合良好好。8浇筑后及及时排除除积水，加加强早期期养护，提提高砼早早期或相相应龄期期的抗拉拉强度和和弹性模模量。9砼泌水处处理和表表面处理理：及时时排除砼砼在振捣捣过程中中产生的的泌水，消消除泌水水对砼层

50、层间粘结结能力的的影响，提提高砼的的密实度度及抗裂裂性能；浇筑砼砼的收头头处理也也是减少少表面裂裂缝的重重要措施施，因此此，基础础底板在在砼浇筑筑后，用用长刮尺尺刮平，在在初凝前前再由抹抹灰工人人逐步压压光。防止大体体积混凝凝土开裂裂的关键键是减少少混凝土土水化热热，采取取的措施施见表33.5.3-110。表3.55.3-10 减少少大体积积混凝土土水化热热措施序号减少水化化热措施施1充分利用用混凝土土的后期期强度，减减少每立立方米混混凝土中中水泥量量。根据据试验每每增减110Kgg水泥，其其水化热热将使混混凝土的的温度相相应升降降1。2使用粗骨骨料，选选用粒径径较大、级配好好的粗细细骨料；控

51、制砂砂石含泥泥量；掺掺加粉煤煤灰等掺掺合料或或掺加相相应的减减水剂、缓凝剂剂，改善善和易性性、降低低水灰比比，以达达到减少少水泥用用量、降降低水化化热的目目的。3在拌合砼砼时，还还可掺入入适量的的微膨胀胀剂，使使砼得到到补偿收收缩，减减少砼的的温度应应力。 大体积混混凝土施施工的另另一个一一个关键键是控制制大体积积混凝土土内外温温差，采采取措施施见表33.5.3-111所示示。表3.55.3-11 大体体积混凝凝土温差差控制措措施序号温差控制制措施1在混凝土土入模时时，采取取措施改改善和加加强模内内的通风风，加速速模内热热量的散散发。2选用低水水化热或或中水化化热的水水泥品种种配制混混凝土。3

52、混凝土浇浇筑后，做做好混凝凝土的保保温保湿湿养护，缓缓缓降温温，充分分发挥徐徐变特性性；减低低温度应应力，采采取措施施保温覆覆盖。4采取长时时间养护护，合理理拆模时时间，延延缓降温温时间和和速度，充充分发挥挥砼 “应力松松驰效应应”5加强测温温和温度度监测与与管理，实实行信息息化控制制，随时时控制混混凝土内内的温度度变化，内内外温差差控制在在25以内，及及时调整整保温及及养护措措施，使使混凝土土的温度度梯度和和湿度不不至过大大，以有有效控制制有害裂裂缝的出出现。 6合理安排排施工程程序，控控制砼在在浇筑过过程中均均匀上升升，避免免混凝土土拌合物物堆积过过大高差差。4 高强强混凝土土施工的的质量

53、控控制1) 高高强度我们所要要得到的的高强度度目标，必必须以满满足常规规施工工工艺为前前提条件件。在本本工程现现高强度度的主要要手段是是依靠新新型高效效减水剂剂和优质质的矿物物掺合料料，进行行原材料料的合理理搭配和和配合比比的优化化设计，优优先对混混凝土的的强度指指标予以以保证，然然后在考考虑其它它相关性性能。主主要采取取的技术术措施有有：(1)选选用质量量稳定、需水量量低、流流变性能能好、活活性较高高的P.O422.5水泥泥，要求求水泥228d抗抗压强度度50NN/mmm2。(2)选选用质地地坚硬、清洁、级配良良好的粗粗细骨料料，其中中细骨料料为中粗粗砂，粗粗骨料为为山碎石石，含泥泥量、泥泥

54、块含量量、压碎碎指标满满足要求求。(3)选选用粉煤煤灰掺合合料。(4)选选用新型型聚羧酸酸系高性性能减水水剂，要要求减水水率20%。2) 高高工作性性高工作性性包括高高流态及及良好的的保持性性两个方方面，是是高性能能混凝土土的另一一重要特特征。这这里的高高流态必必须是以以优良的的工作性性为前提提条件的的，也就就是说拌拌合物出出机坍落落度至少少达到2220mmm以上上，且粘粘度适宜宜，没有有离析、泌水现现象，在在233h内工工作性能能基本保保持不变变。为此此我们采采取了以以下这样样几项措措施：(1)掺掺入高效效减水剂剂，以保保证在用用水量不不大于1180kkg/mm3时坍落落度仍满满足2220m

55、mm以上。(2)在在高效减减水剂中中掺入特特殊的保保塑组分分,以保保证混凝凝土在出出机3hh内坍落落度损失失率110。(3)粗粗骨料选选用级配配良好的的5225mmm山碎石石，细骨骨料选用用中粗砂砂，选用用合适的的砂率，以以进一步步改善混混凝土的的粘聚性性和保水水性能。(4)CC50自自密实混混凝土入入模坍落落度：22402600mm，扩扩展度66007000mm，TT5000流动时时间:225ss；C660混凝凝土入模模坍落度度20002220mmm、扩展展度5500mm、坍落倒倒流时间间12ss（坍落落度筒倒倒置，一一次装满满混凝土土后的排排空时间间）。(5)利利用大掺掺量粉煤煤灰，解解决

56、混凝凝土粘聚聚性高、泵送阻阻力大的的难题。3) 凝凝结时间间凝结时间间是新拌拌混凝土土的一项项主要技技术参数数，它一一方面影影响到混混凝土的的施工工工艺和质质量，另另一方面面还影响响到混凝凝土硬化化后的质质量，比比如抹面面、拆模模、养护护等都与与其凝结结时间有有关。为为了达到到已确定定的指标标，我们们采取的的措施是是：掺入入缓凝剂剂和一定定数量的的矿物掺掺合料，以以求尽量量推迟混混凝土的的初凝时时间。缓缓凝剂的的掺量通通过实际际测试确确定。4) 水水化温升升水泥与水水反应放放出的热热量会使使混凝土土温度升升高，在在混凝土土体内产产生温度度应力，当当温度应应力大于于拉应力力时，混混凝土就就会开裂

57、裂。所以以，必须须严格控控制混凝凝土的水水化温升升。由于于高强度度等级混混凝土胶胶凝材料料总量较较高，因因此温升升较高及及其峰值值出现较较早可以以说是一一般高强强混凝土土的负面面特征，也也是高强强混凝土土产生裂裂缝的主主要原因因之一，对对混凝土土耐久性性能影响响很大。我们采采取的措措施是：(1)在在满足强强度的前前提下尽尽可能地地降低单单方水泥泥用量，单单方混凝凝土中水水泥用量量不超过过4000kg/m3，胶凝凝材料总总量不超超过5550kgg/m3。(2)掺掺入优质质粉煤灰灰掺合料料1000kg/m3。(3)掺掺入保塑塑剂与缓缓凝剂。(4)掺掺加新型型高效减减水剂。5) 体体积稳定定性与耐耐

58、久性混凝土体体积稳定定性与耐耐久性是是紧密相相连的，稳稳定性好好也就是是膨胀与与收缩小小，不产产生宏观观有害裂裂纹(缝缝)。在在允许荷荷载长期期作用下下不发生生有害变变形或破破坏，这这主要取取决于耐耐久性的的好坏；同时稳稳定性好好对耐久久性也有有巩固和和提高的的作用。为了提提高体积积稳定性性和耐久久性，我我们采取取了如下下措施：(1)选选择非碱碱活性或或低碱活活性骨料料。(2)使使用低碱碱水泥，降降低水泥泥用量，掺掺加部分分缓凝剂剂，严格格控制混混凝土水水化温升升。(3)抑抑制和预预防碱集料反反应的发发生。碱集料料反应是是水泥中中的碱性性氧化物物和活性性骨料之之间发生生的化学学反应，该该反应会

59、会使硬化化后的混混凝土发发生肿胀胀破坏，严严重影响响混凝土土的使用用寿命。我们在在选材时时，一是是选择活活性成份份含量低低的砂石石；二是是选择质质量稳定定，含碱碱量较低低的水泥泥和高效效减水剂剂；三是是掺加优优质矿物物掺合料料抑制碱碱集料反反应。5) 拟拟选用混混凝土配配合比高强混凝凝土柱、钢骨自自密实混混凝土拟拟采用的的配合比比见表33.55.3-12：表3.55.3-12 拟采采用高强强、自密密实混凝凝土配合合比序号强度等级级每方混凝凝土材料料用量（kkg/mm3）每方混凝凝土碱含含量（kkg/mm3）P.0442.55水泥粉煤灰砂子5255mm石石灰岩碎碎石水聚羧酸盐盐外加剂剂1C50自

60、自密实3601408009401708.02.1222C60360100725109001557.42.0226) 高高强、自自密实混混凝土生生产控制制高强、自自密实混混凝土施施工技术术的关键键在于配配比设计计和生产产的质量量控制阶阶段，一一方面取取决于配配比设计计的合理理性，另另一方面面是生产产设备、生产工工艺、原原材料配配置等的的生产过过程是否否有保证证；在对对生产过过程（混混凝土拌拌合物的的搅拌）中的质量控制中，主要是保证实现混凝土塑性状态的性能，包括流变性、稳定性等，须确保混凝土的质量波动减小、性能达到配比设计要求或实际性能得到全面提高。过程中重点考虑与控制因素有：生产系统统的质量量控