机械工程毕业论文范文

1、机械工程毕业论文范文浅谈深孔加工工艺技术在水泥机械制造中的应用近年来，深孔加工工艺技术在我国军事工业、汽车生产制造、工程机械建造、以及石 油化工领域机械设备加工中等已经获取了广泛的应用空间。由于我国水泥机械工业近年来 出现了设备更新速度不断加快的发展特征，直接导致许多水泥产业企业实体不能充分适应 具备深孔结构的轴类零件生产加工技术要求，特别是在应用于重型机械零件生产加工的深 孔机床设备购置价格居高不下的条件下，给深孔加工工艺技术在我国水泥机械制造领域的 普及运用，造成了严重的不良影响。在这样的条件下，针对已有生产设备实施改造，使之 具备深孔加工工艺技术的应用条件，将成为我国水泥机械制造企业的重

2、要发展方向，有鉴 于此，本文将针对深孔加工工艺在水泥机械制造领域的应用问题展开简要论述。1基本加工对象目前我国水泥机械制造产业实际生产运用的主要技术装备产品，形如各类型的各种水 泥窑、辊磨设备、辊压机设备等，其机械零件构成体系中包含的大型或者是重型轴类零件， 从技术规格特征以及生产技术要求角度，大致可以被划分为如下四个类型。第一，轴类零件的直径W600.05mm，这一类别具体包含50.05mm同心通孔结构， LW3000.05mm的形制较大的轴。第二，轴类零件的;直径W600.05mm，这一类别具体包含50.05mm同心通孔结构 以及型号范围在10.05至30.05mm的偏心通孔结构，或者是盲

3、孔结构，LW3000.05mm的 规格较大的轴。第三，轴类零件的直径600.05mm，这一类别具体包含N5O.05mm的同心通孔结构， 或者是具备较大直径测量数值的偏心通孔结构和不通孔结构，L，W3000.5imn的形制较大 的轴。第四，不具备任何类型的深孔结构的轴类零件，这一类型的轴类零件通常选取45.0， 40.0Cr纯金属材料，或者是35.0CrM。合金材料作为加工基础原料，在加工的技术过程中 需要实施调质热处理过程。并且在通常的水泥机械设备的生产条件下，对大型或者是重型 轴类零件深孔结构的加工技术精确度控制以及质量控制并未提出特别要求。2基本生产加工能力状态分析随着我国水泥机械加工企业

4、技术改革工作开展力度的不断加大，我国水泥机械设备正 常加工企业工艺设备建设水平正在逐渐提升。时至今日，我国绝大部分的水泥机械设备生 产制造企业都已经具备了开展直径参数范围在1000.05至2000.05mm轴类零件的生产技 术能力。在企业配备工作行程长度N5000.00mm的卧式车床设备的生产技术条件下，实际 生产空间的起重技术能力可以达到32t以上，而在这样的设备建设基础条件下，水泥机械 设备生产制造单位已经具备了进行大型或者是轴类设备加工处理的能力，并且已经完成了 对钻床设备以及铣膛床等配套使用的加工工艺设备的引入建设工作过程，这些现象直观表 明我国一部分水泥机械设备生产制造企业，已经初步

5、具备了进行深孔轴类零件生产加工的 基础技术条件。然而，目前我国却依然存在较多的水泥机械设备生产企业，未能建设形成具备深孔式 大型或者是重型轴类零加工生产功能的机械装备以及技术能力，在这里需要指令这些在技 术层次具备局限性的企业，切实投入恰当数量的资金资源，通过开展适当程度的技术改造， 提升企业的实际装备建设配备水平，以及生产技术应用能力。为我国当代水泥机械设备生 产企业综合性生产技术水平的提升，构建准备支持条件。3水泥机械深孔加工工艺技术的基本工艺特点以及工艺技术要求3.1技术工件加工对象实际具备的工艺技术特点第一，实际加工的技术工件往往具备较大的重量，其实际的重量参数取值范围通常就 可以达到

6、几吨甚至是数十吨，并且其实际具备的体积形制特征也相对巨大，形如辊压机设 备压辊构件的直径参数的取值范围甚至可以在2000.05mm以上，通常情形下，以直径参 数小于2000.05mm，且自身总重量在60t以下的技术工件最为常见。第二，需要运用深孔加工工艺技术进行生产加工过程的技术工件，以轴类零件为最主 要的门类，并且在现有的加工技术发展条件下，往往将深孔技术结构的钻制环节作为整个 零件加工技术工作最后环节，通常情形下可以将轴类零件生产加工过程中涉及的深孔结构 简要划分为通孔结构、盲孔结构、同心孔结构以及偏心孔结构等基本技术类型。第三，待加工深孔技术工件实际设计规划的孔径参数具备较大的取值范围，

7、通常设定 在10.05至200.05mm，甚至偶尔也会出现更大的孔径参数取值状态。孔的深度参数通常 也具备较大范围的波动取值，通常技术条件下会将其孔径深度参数的取值范围控制在 L=100.00至3500.00mm的动态波动区间之内，在偶然出现的特殊技术应用空间之内，甚至 可能会出现更大深度的孔径深度参数的表达值。第四，在实际开展技工件加工工作的过程中，通常不会对技术精度水平提出过高要求， 在工件加工设备以及技术工艺操作行为的粗糙度、圆度、直线度等质量技术要求约制指标 没有特别性技术控制要求的基础上，通常要求技术人员在工件制造对象生产加工行为实践 过程中，只需达到技术质量指标体系中10级左右的技

8、术精度控制水准即可，并且保证实 际被加工的技术工件的基础原材料处于较好技术状态的切割效果表现状态之下。3.2技术工件深孔加工对象在加工作业流程中的基本工艺要求第一，在水泥生产应用领域，通常需要开展深孔加工技术处理环节的绝大部分技术工 件都属于回转体零件类别家族。如果实际加工制造的零件深孔结构属于同心孔结构类型， 则在实际加工过程中，应当保证工件处于持续旋转状态，而钻具机构处于固定状态的工件 加工制造技术实施模式，并且将这种技术实施方案放置于所有技术备选方案的首要位置， 这种技术实施方案能够实现较好的加工技术精度控制目标，但是对工件加工机床设备的床身长度水平要求较高，在促进工件发生旋转现象的过程

9、中需要消耗较多的能量，并且需要 借助中心架构件的支撑作用，通常被应用于重型机床的生产应用过程中，技术实现过程中 在设备层次的成本支出规模较高。第二，普通的卧式车床设备通常不适合在深孔构件加工过程中应用，即使被应用于深孔工件技术结构的加工过程中，往往也会在实际加工 过程中对普通卧式机床设备的有效生产作业应用时间资源造成严重的占用，影响普通卧式 机床设备预期的正常生产制造技术功用水平的有效发挥。尤其是针对偏心孔结构或者是大 规格深孔几乎结构展开加工技术工艺处理的过程中，由于加工技术工艺本身具备的复杂性 特征，会对普通卧式机床正常生产制造功能的顺畅发挥造成极其严重的不良影响，因而在 这样的技术条件下

10、，应当尽可能使用专用化的技术工艺设备完成相应的生产加工工作任务。第三，对于30.05mm的深孔结构，通常应当运用枪钻技术构件展开具体的加工处理 工作，而对于30.05mm的深孔结构，通常应当采用内排屑BTA钻头等技术构件完成加工 技术过程。对于80.05至200.05mm的深孔结构通常要先开钻80.05mm或者是 100.05mm孔，之后以小孔为基础逐渐实施深孔直径规模的扩展技术处理。第四，枪钻技术工艺既可以在深孔钻床上独立使用，也可在具备充足技术支持辅助条 件的车床设备，或者是膛床上设备上进行联合使用。在满足技术应用条件的背景之下，可 以将枪钻构件与BTA等工艺形态完成联合使用，并且在实际开

11、展联合使用行为过程中，要 做好枪钻构件的转速状态控制，并在有需要的条件下可以引入运用轴向增速器。在车床设 备或者是膛床上使用枪钻时，如果机床设备的实际生产转速存在不足现象，也可依据实际 的生产技术需要，引入并应用增速器技术构件，并以此促进机床或者是膛床达到预期的切 削速度质量控制水平。4结语针对深孔加工工艺技术在水泥机械制造中的应用，本文从基本加工对象、基本生产加 工能力状态分析，以及水泥机械深孔加工工艺技术的基本工艺特点和工艺技术要求三个方 面展开了具体分析，做好深孔加工工艺技术形态在水泥机械制造领域中的应用，能够有效 提升我国水泥机械制造产业领域的技术发展水平。深孔加工工艺技术具有其独特的

12、技术特 征，尤其是在水泥机械制造中应用相当重要，具有深远的现实意义和影响。水泥机械制造 工业在我国发展迅速，但一直追求的都是规模效应，对技术精准化精细化的追求还不够， 希望通过本文的研究，能为深孔加工工艺在水泥机械制造应用的推广产生一定的积极作用。浅谈冶金机械齿轮传动装置的制造技术与发展趋势自上世纪70年代起，我国就已经建设了包括宝钢以及武钢在内的多个不同的现代化 冶金企业，令我国冶金设备的整体水平提升到了一个比较先进的高度上，齿轮传动装置更 是精品层出，例如：宝钢一期到三期所用到的各种齿轮传动装置当中就包括德国产FLAND 以及比利时HANSEN、日本产三井三池等比较知名的品牌减速器，同时还

13、有包括德国产德马 克、日本产三菱等大型传动装置，它们对我国的齿轮装备水平形成了积极的影响。1 在冶金设备中运用机械齿轮传动设备的技术1.1常用场合首先，需要调节转速以及力矩，以期能够满足设备使用上的需求;其次，需要对传动 路线进行分配，并且调节空间动力传递具体方向以及实际位置;第三，将动力进行合成或 者是分流处理，也就是可以凭借一个单独的动力源，将动力分配到几个需要使用动力的动 力源当中，并合成，整体供给工作机构。1.2现状就当前来说，冶金设备当中利用的机械齿轮转动装置当中的齿轮，大多使用渗碳、磨 削以及淬火的硬齿面的齿轮，通常在轧钢齿轮的传动装置当中很少会使用HB300之下的齿 轮。制造齿轮

14、通常需要使用的是喷砂处理手段、齿根处理手段、压力淬火以及无损探伤四 种，对大齿轮结构进行设计通常使用的是焊接齿轮。因为齿轮的制造进度以及承载能力在 最近这些年以来有明显的提升，并且大面积地利用硬齿面齿轮，因此在进行齿轮结构的设 计过程当中会常用单斜齿，例如宝钢冷轧机主传动的双齿轮座即该结构齿轮，并不会安装 人字齿轮。假如受到结构或者尺寸上的限制的时候，还可以借助两个单向斜齿轮进行组合 拼装成人字齿轮。尽可能使用多流式传动装置，能够在较小的环境体积当中传送较大的力 矩。在实际生产过程当中，为了能够实现最大化的齿轮承载力，采用的大多都是变为齿轮 以及延齿端修整等手段，通常轧机的传动装置齿轮副进行制

15、造的过程当中，行业内对其的 要求也相对较高，齿轮的接触精度需要实现80%甚至更高。1.3性能参数的选择整体上来说，为了能够确保齿轮的传动能够拥有充足的承载力以及设想的使用寿命、 比较理想的经济效益以及技术特征，需要选择正确且合理的齿轮啮合参数，不过齿轮副参 数之间相互联系，并相互影响，需要进行全面且综合的考虑。对一些大型的冶金设备当中的齿轮传送装置进行参数选择的时候需要考虑如下几点： 不同等级的传动齿轮承载的均衡性，也就是等强度条件;机械当中配对齿轮当中大型、小 型齿轮承载是否均匀；同样的齿轮齿面的荷载力即接触的强度、齿根荷载即弯曲的强度均 衡性。只要保证这三个方面，在单位重量上，承载力就可以

16、实现比较理想的指标。对于齿轮参数，主要的选择原则基本如下：首先，中心距，通常大型的主减速机中心距要结合强度进行计算，并没有标准可以遵 循，大型件的中心距通常需要使用单件来进行加工，没有互换，没有批量，需要将降低成 本作为主要目的，满足使用需求基础之上选择最小的成本消耗。其次，齿数比，通常轧机齿轮减速机的单机传动齿数比要在56，其速比超过6的时 候依然使用以及传动可能会导致减速机体积以及重量上的明显提升。第三，齿宽系数，通常选用Wd=bd1,在该公式当中，b是有效的齿宽值，dl是小齿 轮分度圆的直径值。在宝钢2030冷轧机主传动的双齿轮座当中，Wd值等于bdl，为0.82 到0.44。在德国SM

17、S的标准下，需要WdWl，62，假如轴一齿轮一机体的刚性都比较 好，且制造精准度比较高，齿轮相对于轴承也呈现出对称布置，那么可以选择比较大的数 值，否则就取较小的数值。第四，模数m以及齿数z，在减速机的中心距明确之后，保证齿数和模数之间呈现反 比例关系，此时选择较小的齿数和较大的模数会有利于弯曲的强度。1.4主要零件结构的设计情况当前，大型的冶金设备当中，对于齿轮传动装置机体本身，通常选择焊接结构，其齿 轮副结构形式也有很多不同的选择，例如轴齿轮、铸造齿轮以及锻造带孔齿轮、镶圈齿轮、 焊接齿轮等，就当前情况来说，合金钢锻造齿轮以及焊接齿轮是比较常用的，而这也是伴 随着机械工业的技术水平发展，而

18、提升齿轮承载力必要的措施手段之一。1.5齿轮材料以及热处理技术在现代化的大型冶金设备当中，齿轮传动装置当中最为重要的齿轮轴、焊接齿轮齿圈 以及齿轮结构均选择最优质的合金钢材料，在这之中，调质齿轮选择的材料是38SiMnMo、 42CrMo4以及35CrMo等，常规硬度是HB280360。另外，渗碳淬火齿轮主要材料是 20CrMnMo、20CrNi4、20CrNiMo、25Cr2Mov 等，经过磨削之后，齿面硬度是 HRC5862， 通常负载下，渗碳层的深度与有效的硬化层深度均有一定的要求。另外，对于重承载齿轮来说，也需要对齿面应力分布进行计算，特别是在最大的剪应 力上的深度值，之后将它作为有效

19、的硬化层具体深度要求值可靠的依据。1.6渐开线齿轮的修整技术当前，在现代化的大型冶金设备当中，有一些关键性的设备，例如转炉倾动设备以及 轧机的主减速机当中的齿轮都经过修整，主要有齿向修型以及沿齿高修型两种。齿向修型的长度L为0.1cosB，修行量为0.100.15，或者是4FB，在这一过程 当中，B为齿轮螺旋角度值，FB为齿形误差数值。沿齿高修型通常使用大齿轮以及小齿轮均修整齿顶的方式，修整的起点要稍微低于单齿以及双齿之间啮合分界点，同时， 齿形修行量通常选择齿形角度误差两倍数值。这两种修整方法都在对齿面进行磨削的过程当中借助砂轮修整以及专门的修整机构进 行一次磨削形成。例如，宝钢2050热轧

20、机当中的驱动装置齿轮副当中，不管渗碳淬火还 是调质齿轮，其最终加工都是磨齿处理。它作为对齿轮轮齿进行粗加工的步骤，其基本要 求是齿根在磨削之后实现和齿根曲线相切的关系，保证齿根的过渡为圆角，且光滑，消除 应力集中作用。1.7选择轴承通常减速机需要选择滚动轴承，齿轮f轴系比较长的时候，使用双列、球面的滚子轴 承，在齿轮f轴系比较短且粗的时候，选择圆锥形的滚子轴承或者是径向的滚子轴承联合 双列、圆锥形的滚子轴承。针对人字齿轮的机座，通常采用的是双列、球面的滚子轴承。并且保证轴承的外圈和 镗孔能够松动地配合，适应齿轮轴游动。1.8设计偏心套为了能让齿轮齿面的接触效果比较好，同时保证侧隙，轴承以及镗孔之间通常会设置 偏心套，其偏心距基本上是0.25毫米，可以很好地实现两侧齿面的接触形状对称，提升 整个齿轮的承载力。2该技术未来发展2.1更高的强度当前大型的冶金设备当中齿轮传动装置所使用的齿轮