单级双吸离心泵维护保养规程

1、单级双吸离心泵维护保养规程单位：给排水车间时间：二五年五月目录1总则 - 1 -1.1适用范围 - - 1 -1.2结构简述 - - 1 -1.3技术性能 - - 1 -2 完好标准 - - - 2 -2.1零、部件 - - 2 -2.2运行性能 - - 2 -2.3技术资料 - - 2 -2.4设备及环境 - -3 -3 设备维护保养 - -3 -3.1日常维护 - - 3 -3.2紧急情况停车 - 4 -3.3定期检测 - 4-4 常见故障处理方法 - - 7 -5 维护安全注意事项 - 8 -总则1.1适用范围本规程适用于各种用于输送化工物料、冷却水等单级双吸水平剖分式离心泵( 以下均简

2、称为“离心泵”或“泵”) 的维护和保养。本规程与制造厂的技术文件相抵触时, 应遵循制造厂技术文件中的一切规定。1.2结构简述单级双吸离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴封 ( 填料密封或机械密封 ) 、轴承和托架以及联轴器等部件组成。泵体为水平剖分式 , 叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承，吸入口与排出口均成水平方向与泵体垂直，离心泵由电动机通过联轴器直接驱动。联轴器一般为膜片式联轴器和柱销式联轴器。结构如下图：1.3技术性能几种常见类型的单级双吸离心泵技术性能见表1。表 1型号内容800S51GDFSS500-26N/6C600S47项目流量 (m 3 /h)500015002800- 1

3、-扬程 （ m）529.550轴功率（ kw ）79655433转速 （ r/min）740990970效率 （%）887988必须汽蚀余量（ m）5.74.06.0型号YKK630-8YK3-200M-6电机1120KW55KW功率（ kW）完好标准2.1零、部件2.1.1泵体及各零、部件完整齐全。2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3安全防护装置齐全、稳固。2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定定期校验定期校验。各部位安装配合符合规定： 进、出口阀及管线安装合理， 横平竖直，不堵不漏。泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。基础及底座完整

4、、坚固。2.2运行性能润滑油位符合规定，润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等规定。运转正常，无异常振动、杂音等现象。压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。能达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料操作规程、维护检修规程齐全。设备档案齐全，数据准确可靠。档案内容包括：离心泵的装配图、易损件图以及主要零部件图；离心泵出厂使用说明书、质量证明书；离心泵的安装、试车、验收记录；离心泵的设备履历卡片和运行、检测、检修、事故等记录。- 2 -2.4设备及环境设备清洁，外表无灰尘、油垢。基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐清洁。进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。轴

5、封处泄漏量：填料密封：介质为水时， 初期每分钟不多于20 滴，末期每分钟不多于40 滴；其他液体，每分钟不多于15 滴。机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不得超过5 滴。设备维护保养3.1日常维护3.1.1离心泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求；压力表应按规定定期进行校验。3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会” ( 即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障) 。严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。离心泵在运行中 ,操作人员应按照岗位操作法的要求,定时、定点、定线进行巡回检查 ,每小时至少一次 ,发现问题应及时处理。检查内

6、容为：离心泵运行是否平稳，有无异常振动、噪声和泄漏；离心泵运行中各项参数如压力、温度、流量及电机电流等是否正常；冷却水、密封冲洗液等供应是否正常；润滑油的油位和供油情况。设备检测人员定期进行巡回检测离心泵的运行状态。严格执行新疆新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油( 脂) 。新泵或新轴承运行100 小时后应清洗换油，以后每运行 1000 1500 小时换油一次；润滑脂每运行20002400 小时应予以更换。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。离心泵所用润滑油( 脂) 牌号见附录中传动设备润滑一览表。- 3 -保持泵及周围环境整洁；密封符合要求，

7、及时消除跑、冒、滴、漏。冬天泵停用时，应排尽泵内剩液，以防冻裂机壳及零件。备用泵每天盘车一次 (8 10 圈 ) ，每周启动一次，运行五分钟左右。3.2 紧急情况停车有下列情况之一时， 操作人员必须采取紧急措施停止泵的运行，并及时报告有关部门。泵运行中的温度、流量等参数超过规定指标，或超过额定值持续不降，经处理仍然无效时；泵的填料或机械密封以及其它部位严重泄漏,无法保证正常安全生产时；泵内发出异常声响；泵突然发生剧烈振动；电机电流超过额定值持续不降；泵突然不出液体；离心泵所在岗位发生火灾或相邻设发生事故危及离心泵的正常安全运行时；发生安全守则中不允许泵继续运行的其它情况。3.3 定期检测检测周

8、期及内容离心泵在运行期间由专职检测人员定期对泵进行运行状态检测。正常情况下，关键的工艺泵每周检测一次，重要的工艺泵每两周检测一次，一般工艺泵每四周检测一次，其它离心泵正常情况下不予检测。3.3.1.3 检测内容如下：表 1（1）检查项目温度温升a 泵和电机的轴承工作温度是否正常,允许范围如滑动轴承 6030表 1。滚动轴承 6535电机的电流应在允许范围内，不得超负荷运行。各润滑点润滑情况是否良好。轴封的泄漏情是否况正常，泄漏量应在表 2 规定的允范围内 ( 剧毒或易燃易爆等不允许泄漏的介质除外 ) 。- 4 -有无异常的声响等不正常现象。(2) 测量项目：表 2用便携式数字测振仪在泵和电机的

9、轴承座或机壳外表面的固定位置上，从垂直、水平或轴向等三个方向测量轴承在运行中的振幅和振动烈度。密封类型填料密封单机械密封双机械密封允许泄漏量10滴/分5 滴/分3 滴/分检测结果和数据如实记录，并及时送交主管技术人员。检测结果的评估和处理振动情况的评估标准离心泵及电机的轴承工作中振动状况的评估标准分为绝对标准和相对标准两种，一般以绝对标准作为评估依据，相对标准作为评估时的参考。(1)评估离心泵运行中轴承振幅的绝对标准如表3。评估离心泵运行中轴承振幅的相对标准是以离心泵正常运行时的振幅( 六个以上有效值的平均值 ) 为振幅的安全极限，安全极限的四倍为允许极限。表 3转速 rpm 375375 6

10、00600 750750 10001000 150015003000安全极限mm0.180.150.120.100.080.06允许极限mm0.720.600.480.400.320.24(2) 评估离心泵运行中轴承振动烈度的绝对标准如表4。表 4评估离心泵运行中轴承振动烈度的相对标准是以离心泵正常运行时的振动烈度( 六个以上有效值的平均值 ) 为振动烈度的安全极限，安全极限的六倍为允许极限。振动情况的评估根据离心泵运行中对轴承振动的检功率 KW 1515 75 75安全极限cm /s0.0710.1120.180允许极限cm /s0.4500.7101.120测数据，泵的运行状态可分为三类：

11、正常状态，允许状态和故障状态。- 5 -(1)正常状态：检测结果中各项指标均小于或等于安全极限,离心泵的运行状态良好。允许状态：检测结果的指标中有一项以上 ( 包括一项，下同 ) 大于安全极限并小于或等于允许极限，这时离心泵已经出现故障，应当引起注意，但还允许继续运行。故障状态：检测结果的指标中有一项以上大于允许极限，这时离心泵的运行状态已经恶化应当停止运行，进行检修以排除故障。检测结果的处理检查项目的各项内容中有异常情况时，由主管技术人员根据实际情况进行适当处理，以排除故障；必要时应停车检修。振动情况的处理正常状态：处于正常状态的离心泵，可不作任何处理继续运行；但检测结果若有上升趋势，则应查

12、找原因，加强观察、检查并予以消除。允许状态：处于允许状态的离心泵，泵所在单位应查找故障原因并消除之。检测人员在第三天进行运行状态复测。若三天内离心泵不能恢复正常状态下运行，则应根据检测结果增加检测频率： 当检测值小于或等于允许极限的 50时 , 检测频率为每三天一次， 若连续三次检测结果平稳或有下降趋势 , 则可恢复按正常状态下检测周期进行检测；当检测值为允许极限的 5080时，检测频率为每二天一次， 若连续三次检测结果平稳或有下降趋势，则可恢复每三天检测一次，若连续三次检测结果仍然平稳且无上升趋势，也可恢复按正常状态下检测周期进行检测；但一旦检测数值有上升趋势，则应按检测数值增加检测频率。当

13、检测值等于或大于允许极限的 80时，则每天检测一次，直到停车检修为止。同时编制检修计划，做好检修的准备工作，并根据离心泵运行状态的发展趋势，预测停车检修的时间，当离心泵的轴承振动达到允许极限，即停车检修。故障状态：处于故障状态的离心泵，已经有严重故障，继续运行有可能造成设备严重损坏，甚至发生设备事故，必须立即停车检修。离心泵在故障状态下累计运行时间不得超过 48 小时。在停车前，每天进行一次状态检测。若检测结果中有一项以上达到允许极限的 2 倍，则必须立即停车进行检修。- 6 -常见故障处理方法常见故障的现象、原因及处理方法见表5。表 5故障产生原因排除方法1、泵壳内有空气，灌泵工作没做好。1

14、、继续灌水或抽气。2、吸水管路及填料有漏气。2、堵塞漏气，适当压紧填料。3、水泵转向不对。3、改变驱动机转向。不出水或出4、水泵转速太低。4、提高转速。5、底阀、管路或叶轮进口堵塞。5、检查管路，清除杂物水量不足6、吸入口水位下降。6、核算吸水高度，降低管路阻力，提高吸入水位。7、叶轮或密封环磨损严重。7、更换叶轮或密封环。8、水面产生漩涡，将空气带入泵内。8、加大吸水管吸水口淹没深度。1、填料压的太紧，泵轴弯曲。1、松一点填料压盖，校直泵轴。2、电机联轴器和泵联轴器之间间隙太小2、调整加大电机联轴器和泵联轴器之水泵开启不二者发生干涉。间的间隙。动或启动后3、电压太低。3、检查电路。轴功率过大

15、4、输送介质密度大大超过设计介质密4、更换大功率电机。度。5、关小出口阀， 或适量切小叶轮直径。5、流量太大，超过设计使用范围。1、地脚螺栓松动，机座没有灌浆填实。1拧紧地脚螺栓，填实底座。2调整泵轴和电机轴同轴度，校直或2、泵轴和电机轴同轴度超差或泵轴弯更换泵轴。曲。3检查吸入管及轴密封。3、空气进入吸入管，吸入口或轴密封。4检查吸入管或泵是否堵塞。振动或噪声4、吸入管、吸水管的阀门或叶轮堵塞。5检查管路支架。超标5、管路支撑不足时，载荷加到泵上。6降低吸水高度，减少水头损失，降6、水泵产生汽蚀。低介质温度。7、轴承损坏。7更换轴承。8、密封环和叶轮磨擦。8拆检，更换密封环或叶轮。9、转子平衡超差。9对转子重做平衡检验。1、轴承内没有润滑油或油脂太多。1、加润滑油或去掉多余润滑脂。轴承过热2、轴承损坏。2、更换轴承。3、泵轴与电机轴同轴度超差。3、调整泵轴和电机轴的同轴度。1水泵流量过大，超功率运行。1、关小出口阀。电机发热2转速高于额定转速。2、检查电路及电动机。3电动机或水泵发生机械损坏。3、检查电动机和水泵。4电动机两相运行。4、检查电源。