铆焊检验记录表2017(QTP7525)

1、word文档 可自由复制编辑QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：固定支脚图号：QTP7525 H16.01制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论165H8(+0.046 0)mm鱼尾板孔径游标卡尺2200*20主角钢规格卷尺3850mm主弦长度卷尺4外鱼尾板焊缝高度12mm焊接检验尺5内鱼尾板焊缝高度18mm焊接检验尺6筋板焊缝高度14mm焊接检验尺7891011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号

2、目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：标准节图号：QTP7525 BZH.01制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1顶升耳座间距1500+ 1mm卷尺2顶升耳座焊缝高度18mm焊接检验尺3内鱼尾板焊缝高度12mm焊接检验尺4内鱼尾板焊缝高度

3、14mm焊接检验尺5水平杆和腹杆焊缝高度12mm焊接检验尺6未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍焊接检验尺7891011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：基础节图号

4、：QTP7525 H19.2制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1顶升耳座间距1500+ 1mm卷尺2上顶升耳座间距610+ 1mm卷尺3下顶升耳座间距890+ 1mm卷尺4梯子内挡板尺寸370mm卷尺5梯子耳板孔距115mm卷尺6角钢焊缝高度10MM焊接检验尺7角钢焊缝高度12MM焊接检验尺8顶升耳座耳座焊缝高度18mm焊接检验尺9未注焊高为相邻薄板厚的0.60.7倍焊接检验尺1011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构

5、标识、焊工编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：套架图号：QTP7525 H18.01制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1液压油缸位置尺寸4755+ -1mm卷尺2止动靴支座尺寸1670+1 0mm卷尺3液压油缸内空尺寸95+1 0m

6、m卷尺4未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍焊接检验尺567891011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：平衡臂图号：QTP7525 1.1.制作数量：抽检数量：交

7、检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1上弦耳板孔距5710+ -1mm卷尺2上耳板与下耳板孔距2030+ -1mm卷尺3下弦杆孔距5270+ -1mm卷尺4下弦杆中心间距1306+ -1mm卷尺5耳板内空尺寸98mm卷尺6主弦内空尺寸1208mm卷尺7未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍焊接检验尺891011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检

8、值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：平衡臂图号：QTP7525 1.2.制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1双耳板夹耳间距1280 -1mm卷尺2双耳板孔间距510+ -0.5mm卷尺3主弦长度尺寸2945mm卷尺4双二板内空间距1750+ -1mm卷尺5双耳板中心间距1800+ -1mm卷尺6未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍

9、焊接检验尺7891011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：平衡臂图号：QTP7525 1.3.制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号

10、关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1下弦杆长度11750卷尺+ -1mm卷尺2上弦耳板孔距尺寸11465mm卷尺3单耳板中心间距1306+ -1mm卷尺4水平杆斜腹杆定位尺寸94mm卷尺5下弦连接螺栓孔距1030+ -0.5mm卷尺6下弦杆定位销间距1366+ -0.5mm卷尺7配重块内空长度尺寸2219mm卷尺8配重块内空宽度尺寸1490mm卷尺9吊点板位置尺寸5310+ -0.5mm卷尺10未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍焊接检验尺11121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工

11、编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：前臂图号：JIB 01.1制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1水平杆斜腹杆定位尺寸94mm卷尺2下弦定位销间距1366+ -0.5mm卷尺3下弦杆连接螺栓孔距1030+ -0.5mm卷尺4水平主弦

12、杆中心间距1306+ -1mm卷尺5主弦杆耳板长度9205mm卷尺6下弦宽度尺寸1500+ -1mm卷尺7未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍焊接检验尺891011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525

13、铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：前臂图号：JIB 02.1制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1上主弦耳板孔距9990+ -1mm卷尺2下主弦杆长度10000+ -1mm卷尺3下主弦杆间距1500+ -1mm卷尺4下弦杆连接螺栓孔距1030+ -0.5mm卷尺5下弦杆定位销间距1366+ -0.5mm卷尺6未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍焊接检验尺7891011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号目测24打

14、磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：前臂图号：JIB 03.1制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1上主弦耳板孔距99950mm卷尺2下主弦杆长度10000mm卷尺3下主弦杆间距1500+ -1mm卷尺4下弦杆连接螺栓孔距1100+ -0.5mm卷

15、尺5下弦杆定位销间距1366+ -0.5mm卷尺6未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍焊接检验尺7891011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：前臂图号：JIB 0

16、4.1制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1上主弦耳板孔距9990+ -1mm卷尺2下主弦杆长度10000+ -1mm卷尺3下主弦杆间距1500+ -1mm卷尺4下弦杆连接螺栓孔距1150+ -0.5mm卷尺5下弦杆定位销间距1400+ -0.5mm卷尺6未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍焊接检验尺7891011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者

17、如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：前臂图号：JIB 05.1制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1上弦耳板孔距4995+ -1mm卷尺2下弦杆长度5000+ -1mm卷尺3水平杆斜腹杆定位尺寸80mm卷尺4下主弦杆间距1500+ -1mm卷尺5下弦杆连接螺栓孔距1150+ -0.5mm卷尺6下弦杆定

18、位销间距1400+ -0.5mm卷尺7未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍焊接检验尺891011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：前臂图号：JIB 06.1制作数量

19、：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1上弦孔距4995+ -1mm卷尺2下弦长度5000+ -2mm卷尺3下主弦杆间距1500+ -1mm卷尺4下弦杆连接螺栓孔距1150+ -0.5mm卷尺5下弦杆定位销间距1400+ -0.5mm卷尺6未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍焊接检验尺7891011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专

20、检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：前臂图号：JIB 07.1制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1上弦孔距4995+ -1mm卷尺2下弦长度5000+ -1mm卷尺3下主弦杆间距1500+ -1mm卷尺4下弦杆连接螺栓孔距1248+ -0.5mm卷尺5下弦杆定位销间距1400+ -0.5mm卷尺6未注焊高为相邻薄板厚的0.8

21、1倍焊接检验尺7891011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：前臂图号：JIB 08.1制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺

22、寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1上弦孔距4995+ -2mm卷尺2下弦长度5000+ -2mm卷尺3下主弦杆间距1500+ -1mm卷尺4下弦杆连接螺栓孔距1248+ -0.5mm卷尺5下弦杆定位销间距1400+ -0.5mm卷尺6未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍焊接检验尺7891011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应

23、的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：前臂图号：JIB 09.1制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1上弦孔距4995+ -1mm卷尺2下弦长度5000+ -1mm卷尺3下主弦杆间距1500+ -1mm卷尺4下弦杆连接螺栓孔距1248+ -0.5mm卷尺5下弦杆定位销间距1400+ -0.5mm卷尺6未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍焊接检验尺7891011121314151617181920

24、所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：前臂图号：JIB 10.1制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1上弦孔距4995mm卷尺

25、2下弦长度5000mm卷尺3下主弦杆间距1500+ -1mm卷尺4下弦杆连接螺栓孔距1248+ -0.5mm卷尺5下弦杆定位销间距1400+ -0.5mm卷尺6未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍焊接检验尺7891011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接

26、收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：前臂图号：JIB 11.1制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1下弦长度5000+ -2mm卷尺2下主弦杆间距1500+ -1mm卷尺3下弦杆连接螺栓孔距1248+ -0.5mm卷尺4下弦杆定位销间距1400+ -0.5mm卷尺5未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍焊接检验尺67891011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编

27、号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：上接盘图号：JT300（7525-16）.8制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1耳板位置尺寸1306mm卷尺2回转机构定位尺寸738-0.5 -0.8mm卷尺3耳板内空间距160mm卷尺4耳板孔距2

28、20+ -0.1mm游标卡尺5耳板距离1780+ -0.2mm卷尺6未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍焊接检验尺7891011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：下

29、接盘图号：H04.19制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1连接孔距94+ -0.025mm游标卡尺2连接孔距82+ -0.5mm游标卡尺3连接孔距95+ -0.3mm游标卡尺4法兰盘焊缝尺寸18mm焊接检验尺5未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍焊接检验尺67891011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实

30、填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：过渡节图号：16.1制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1上耳板孔距220+ -0.1mm卷尺2上耳板间距1780+ -0.1mm卷尺3耳板内空间距1306+ -1mm卷尺4主弦杆中心间距2000+ -1mm卷尺5上下耳板高度间距2410+ -0.5mm卷尺6未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍焊接检验尺789

31、1011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：后臂拉杆图号：7525.1.1制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法

32、铆后值焊后值专检值结论1圆钢长度1215mm卷尺2圆钢焊接长度150mm卷尺3耳板孔距16000 -1mm卷尺4耳板间距1870mm卷尺5双耳板焊缝宽度14mm焊高尺6未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍焊接检验尺7891011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日

33、期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：后臂拉杆图号：7525.1.2制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1圆钢长度1965mm卷尺2圆钢焊接长度150mm卷尺3耳板孔距22550 -1mm卷尺4耳板间距2525mm卷尺5双耳板焊缝宽度14mm焊接检验尺6未注焊高为相邻薄板厚的0.81倍焊接检验尺7891011121314151617181920所有焊缝外观成型是否合格目测21焊缝是否有缺陷、漏焊等缺陷目测22结构件有无明显变形目测23有无结构标识、焊工编号目测24打磨是否彻底、有无飞溅棱边目测注：铆后值与焊后值由操作者如实填写并在自检栏签字。专检值由检验员如实填写并专检栏签字，最后判定产品是否合格并开具相应的手续。铆签字：日期：专 检不合格处理意见焊签字：日期：结 论签 字日 期让步接收返工报废不合格处理单编号打磨签字：日期：QTP7525铆焊件过程控制检验卡 铆焊件名称：后臂拉杆图号：7525.1.3制作数量：抽检数量：交检日期： 年 月 日检验记录铆焊件示意图序号关键尺寸设计值检验方法铆后值焊后值专检值结论1