经典模板方案

1、秦皇岛和平香舍住宅工程模板工程施工方案秦皇岛和平香舍住宅工程中冶京唐第一建设有限公司和平香舍住宅工程项目经理部 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1、编制依据3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2、工程概况3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 3、施工组织机构64、施工准备 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 5、主要施工方法及措施9 HYPERLINK l bookmark

2、34 o Current Document 6、质量通病及防治措施33 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 7、安全保证措施34 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 8、质量保证措施40 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 9、环境保护措施及文明施工保证措施41 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 10、楼板模板计算书421、编制依据序号名 称编 号1施工图纸和平香舍住宅工程建筑、结构施工图2施工组织设计

3、和平香舍住宅工程施工组织设计3规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024规程规范建筑工程大模板技术规程JGJ74-20035规程规范大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-846规程规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017规程规范建筑施工高处作业安全技术规范UGJ80-91)8规程规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002年版)UGJ130-20002、工程概况2.1设计概况总体概况项目内容1工程名称秦皇岛和平香舍住宅工程2工程地址本工程位于和平大街和先锋路交叉口的张庄小区3设计单位秦皇岛市燕大设计院4建设单位秦皇岛市大中房地产开发有限公司5

4、施工单位中冶京唐第一建设有限公司6建筑功能地上二层全部为商铺，地下负二层为人防，负一层为下房；人防 部分：战时部分为核6级甲类人防。7工期要求总体工期550日历天。8质量要求合格9建筑面积总建筑面积39323m2,其中地上建筑面积35894. 06m，地下建筑面 积 3492. 29 m%10结构形式A、B区为剪力墙结构，C区为框架结构各部位墙体、梁、板混凝土厚度序号结构名称部位混凝土厚度1基础结构基础筏板A 座厚 1050mm,B 座厚 1550mm、C座厚700mm基础筏板暗梁A 座厚 1050 X 600mm, B 座厚 1550 X 600mm.反托板5000 X 350mm2500

5、x 350mm顶板厚度负二层顶板为：250负一层顶板为：180、120地下室内墙250、 500、 300、地下室外墙300mm地下室梁250X600250X650150X400250X500250X4001250X4502主体结构地上部分墙体300、 250、 200地上梁截面150X300150X250200X400200X450地上楼板截面阳台、雨棚100顶板厚度100、 110、 120走廊部分140A、B、C座层高、层数概况楼层名称楼座名称A座楼层净高C座楼层净高B座楼层净高负二层3. 45nb3. 15m负一层3. 57m7. 62m3. 37m一层3. 8m3. 8m3. 8m二

6、层3. 8m3. 5m3. 8m标准层2. 8m2. 8m屋面2. 88m2. 88m配电室4. 27m地下消防水池5. 33m配电室地下夹层6. 2m地下层数212地上层数192332现场实际情况由于本工程中楼层复杂，层高相差太多，导致模板规格、形式较多，且通用 性较少，周转次数较小，增加成本；具体为地上一层商业楼梯较多，每层九部楼梯，其中两部剪刀楼梯，且层高与 标准层相差1000mm,楼梯模板周转次数少于预算定额周转次数，浪费材 料；模板支撑体系中立杆规格较多，地下及商业与标准层不能共用，进场使 用一次就无法周转，只能退场，增加材料成本。本工程地下部分使用60系列钢模板，地上部分使用大型钢

7、模板，其中B 座一、二商铺墙体厚度、三至六层墙体厚度、标准层墙体厚度均不同， 结合现场实际情况，决定在配置定型钢模板时，配置三套阴阳角，以便 增加墙体模板的通用性；A座配置两套阴阳角，无形中增加了材料成本。碗口件拉杆每座配置两层，顶板浇筑完毕后，拆除至剩余一道拉杆以便 拆模使用，其余拉杆全部转移至上层，如此反复使用。本工程每座楼配置三层周转材料。2. 3工程难点由于本工程结构复杂，模板规格及样式较多，材料的进出场时间与工程进 度安排、模板周转次数与节约成本是工程的重点与难点。加强现场模板施工的管理，以便节约成本，主要体现在：模板的安装，严禁用重物捶击模板。模板的清理，拆模后的模板必须马上清理，

8、严禁模板带灰浆安装。模板拆除，必须与安装顺序相反，拆除必须有序。模板的保护，必须搭设专用架子堆放模板，通用板和散装板必须分开， 严禁模板相互碰撞损坏板面，配好的模板严禁随意切割、开洞。2. 3. 2技术方面难点层高相差较多，结构形式复杂，板厚不同，混凝土墙体、顶板不抹灰直接 批腻子，为即确保工程质量又能节约成本特采取以下技术措施:筏形基础采用砖模防水导墙采用10mm厚竹胶板地下部分墙体采用60系列钢模板商业部分采用定型大钢模板与10mm厚竹胶板结合标准层墙体采用定型大钢模板顶板全部采用竹胶板3、施工组织机构项目总工：徐伟 质检员：郎刚 安全员：郝永凯项目组织机构项目总工：徐伟 质检员：郎刚 安

9、全员：郝永凯项目经理：李海容技术员：苏源源、肖伯伦工程部：赵守军、张正平2管理人员职责项目经理（李海容）：全面负责本次模板施工方案编制、审核与实施。对模 板的施工全过程进行全面的动态管理。针对模板方案的具体情况，确定项目组织 机构人员的配备，并有针对性地制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目 经理部开展工作。工程经理（徐伟）：负责模板工程施工的全面组织工作，组织技术人员按照 施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技术交 底，并组织质检、安全部门对施工现场进行验收，合格后，组织开展施工。工程部（赵守军、张正平）：对本次模板施工过程中的施工进度、施工质量、 安全、周转材

10、料、机械设备的使用等全面负责。技术部门（苏源源、肖伯伦）：全面负责模板施工方案的编制工作。负责对 项目部管理人员及施工班组管理人员进行模板施工方案的技术、安全技术交底。 要求技术人员将施工方案的交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全 交底记录。质检部门（郎刚）：负责模板工程中的质量管理、质量控制、质量监督工作, 并对模板的施工质量进行检查验收。安全部门（郝永凯）：参与编制模板施工方案中的安全保证措施。对入场的 施工班组进行三级安全教育。并按照模板施工方案中的安全保证措施和安全技术 交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工理 工作。发现安全隐患，提出整改意见，

11、并落实对安全隐患的整改工作。4、施工准备技术准备组织技术人员审图，确定最优的施工方法，熟悉结构形式，确定模板尺寸一。计算模板及相关施工材料用量。提出材料计划。根据工程进度安排，提前做好方案交底和技术交底工作，交底方式采用书 面形式。4. 2机具准备序号机械设备名称规格数量功率进场日期1圆盘锯MJ105 型35. 5kw2009 年 7 月 10 02压刨25. 5kw2009年7月10日3平刨MB513 型22009年7月10日4台钻30. 55kw2009年7月10日5空压机1-1. 5气压27. 5kw2009年7月10日6吸尘器22009 年 7 月 10 S3. 1管理人员培训就竹胶板

12、、钢模板的施工方法和特点向管理人员交底，使其明白竹胶板、钢模板 的施工工艺流程及相关质量、安全控制要点，以便管理人员制定自己的工作计划。 4. 3. 2作业人员培训对全体作业人员进行竹胶板、钢模板的施工质量及安全教育，对特殊工种集 中培训，要求持证上岗，对作业人员进行工序施工前技术、质量交底。4现场准备材料堆放地点场地要平整，码放整齐，高度要符合要求，防止倒塌，并且便 于吊装，并且不妨碍其他施工工作的进行。根据工程实际需要本次材料堆放场地 在模型展厅的南侧和北侧。5物资准备模板材料一览表名称单位数量进场时间10mm竹胶板（梁、板）nr650002009年7月20日起陆续进场脚手管t102009

13、年7月20日起陆续进场碗扣脚手管t2009年7月20日起陆续进场U托个53002009年7月20日起陆续进场3行扣件个90002009年7月20日起陆续进场扣件个200002009年7月20日起陆续进场木方(100X50)3 m2252009年7月20日起陆续进场木方(100X 100)1202009年7月20日起陆续进场对拉螺栓套90002009年7月20日起陆续进场60系列定型钢模板nr2009年7月20日起陆续进场5、主要施工方法及措施模板设计垫层模板基础垫层、防水及保护层总计厚度160mm,施工时保护层厚度50mm,基础 C15混凝土垫层厚度为lOOmmo基础垫层模板采用100mmX

14、lOOnun木方，木方后用 短钢筋每隔2m打入土中固定木方。垫层外边比基础外边宽400mm,以做砖胎膜 用。1.2基础底板模板基础垫层施工完毕后，采用M7. 5砌筑砂浆，用标准MU10. 0灰砂砖。在基础 结构外边线44nlm （砖模内侧抹灰20mm,防水4mm,防水保护层20mm）处先进行 基础砖模施工，砖模宽度240mm,砌筑高度至底板顶面。基础底板厚度为1050 mm、 1550 mm. 700mm,浇筑时考虑浇筑高度在基础上500mm设置施工缝加设止水钢板。 5. 1.3地下部分墙体模板地下室外墙筏板面往上500mm范围内模板采用10mm厚竹胶板硬拼，其 余部分采用组合钢模板，内墙亦采

15、用组合钢模板，一次性全高整体安装. 地下部分墙体全部采用10、20、30、60系列组合钢模板。墙模支设高度11=层高一楼板厚度+20mm。5.1. 4独立柱模板本工程框架柱采用10mm厚竹胶板配模，模板按照四面加工制作，每面竹胶 板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的10mm厚竹胶板即可。框架 柱主要尺寸为：600mm*600mm、500mm*500mm；模板后背次楞采用50mmX 100mm 木方竖向布置，间距250 nlm且不少于3根。柱箍采用双钢管横向加固，间距分别 为：柱模高W3m时=500、柱模高3m时，下部2/3高度范围内450,上部1/3 高度范围内600,双钢管之间用直

16、径14的一级钢筋对拉螺栓固定。柱箍第一道 布置在距地面200mm处。（详见下图）螺栓长度二柱截面宽+ 30mm + 200mm + 96m m+50mm （形式同墙体对拉螺栓）跑跳W站杆1500防护栏杆钢管50P湖版城: &设架硼：1、柱慢H全短魅歌严 格按瞄OW踞浇筑梏落尊曲融Mn 嗣配制纫泥塌2、柱子加国，侧向采寐幽蝌撑礴直搀不 少干三道横向采用两根6483.用爱脂。对渊憎渊奸出卜杜噂向间联鹏5. 1.5梁、板模板本工程梁、板模板选用10mm厚竹胶板，支撑系统选用碗扣件。顶板支撑体系中立杆规格楼层名称楼座名称A座楼层 净高立杆规格C座楼层 净高立杆规格B座楼层 净高立杆规格负二层3. 45

17、m2. 4+0. 63.15m2. 7负一层3. 57m2. 4+0. 67. 62m2. 4+2. 4+2. 43. 37m2. 4+0. 6.一层3. 8m2. 4+0. 93. 8m2. 4+0. 93. 8m2. 4+0. 9二层3. 8m2. 4+0. 93. 5m2. 4+0. 63. 8m2. 4+0. 9标准层2. 8m2.42. 8m2.4屋面2.88m2.42. 88m2.4配电室4. 27m2. 4+1. 5地下消防水池5. 33m2. 4+1. 5+0. 9配电室地下夹层6. 2m2. 4+2. 4+0. 9其中人防、地下室立杆间距为900mm,地上部分立杆间距1200

18、mm,横杆间距均为1200mm,碗扣件立杆上使用可调U托，底部设置扫地杆300mm起布置。模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板，梁模板、楼层板竹胶板 下木方次楞选用50mmX 100mm间距200mm布置，主楞选用碗口件立杆间距布置。 框架梁主龙骨选用100X 100木方：间距900mm布置。跨度大于4m的框架梁，按 全跨长度2%。进行梁底模起拱；起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模 各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。（梁板模板施工详见下图）跨度说明：梁跨度8 -9之间的起拱12 ；梁跨度7 -8之间的起拱10 ；梁跨度6 -7之间的起拱9 ；梁跨度5 -6之间的起拱7

19、 ；梁跨度4 -5之间的起拱6 ；梁跨度在4以下的不起拱。框架梁、板起拱详图ftff： tWM-RWWuit,优l颉程，多at访.2浊豺辎耕稼少T,方兔秣AL兔3,本工/十静件JUfMlVW为1.昧,树懂制.出楼梯底板模板采用10mm厚竹胶板，次龙骨用50X100木方，间距为250mln, 主龙骨采用100X100木方，间距为900mm,支撑为碗扣件体系，配合U托。地 下两层和首层、二层楼梯侧面模板采用50厚木板衬10mm厚竹胶板，踏步板采用 10mm厚竹胶板，标准层用定型钢模板。（楼梯模板施工详见下图）标准层楼梯使用定型钢模板1. 7定型钢模板本工程按两个流水段进行周转流水，配置模板从东向西

20、施工。模板的配 置量为一个施工流水段。内模配置高度：内墙模配置高度=层高（2900mm）-板厚（100mm） +搭接 高度（30mm） =2830mmo这种配板高度将内墙的水平施工缝留置位置隐 蔽在板底向上30mm处，其中连梁施工缝留置在板内2030nlm处，使施 工缝不外漏，整体观感效果好；框架梁施工缝必须留置在梁底。墙体采用全钢大模板，每块大模板龙骨（8#槽钢）的加强背楞均为通长 横背楞（10#槽钢）背楞与模板间用专用连接器连成一-整体，模板组拼 后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封膏密封。为防止大模板与楼地面缝隙跑浆，提前弹墙体线外侧粘30mm宽海绵条, 防止模板就位时把海绵条挤入墙体内，在每

21、道墙体的接近两端处放两根 小铁管压位海绵条,把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。角模为标准 角模。阴角为220X220mm,阳角为400X400mm,个别不等边角模由标 准角模与平板拼接而成。在对称结构的使用过程中未设计反向角模，而 是利用一个角模的上下颠倒来实现对称结构的互换拼模，这样所利用的 角模数量可减少到原来的一半。本套模板的龙骨为横向结构，背肋为竖向结构，每道背肋均有螺栓孔， 以便安装操作平台架和横龙骨。丁字墙模板及连接插板所用的滑动背楞 不受龙骨限制，可使连接部分加长，更好地保证了丁字墙板及连接插板 与大模拼接时的平整度，并且增加了连接强度。操作平台架用48钢管 弯曲后焊接而成，便于

22、与工程中的钢管架连接。平台架的安装方式是用 螺栓与模板的竖背楞连接，扩大了平台架在模板水平方向定位点的选择 范围。墙体模板吊装前，把各阴阳角模放好后，吊装一面大模板找好位置，再 安装返号板，穿好上紧大螺栓，调整大模的对地脚螺栓，校正垂直度。一、二层层高为3. 9米，墙体模板使用大钢模浇筑至顶部，剩余高度然 后用10mm厚竹胶板和对拉螺杆作为模板体系，并且同首层顶板一起浇 筑。5. 1.8门窗洞口模板门、窗、洞口支模，设计选用一种拆模方便的定型铁连角，用松木板和 覆膜竹胶板加工制作成型的门窗洞假口、窗口底部钻两个16直径的排气孔眼。 用100X50木方作水平支撑和斜八字撑。（见附图）L125X1

23、0L63X8门窗钢抱角示意图4)14L63X8门窗钢抱角示意图4)145. 1.9后浇带模板筏板基础、地下外墙后浇带采用双层钢丝网和钢筋支架作为模板支撑体系; 24源砖墙 24源砖墙1 ： 3水泥明瞧光娜加120砖墙防水保护层楼板后浇带模板用10mm厚竹胶板和碗口件支撑体系，与楼板模板分开，待后浇带混凝土施工完毕，并且达到100%强度后再行拆除。a f皿丁IT -T5. 1. 10电梯井、JK模板JK、电梯井模板采用lOnun厚竹胶板、木方和钢管组成模板支撑体系， 在底部模板开两个中80直径的振捣孔。次龙骨为50mmX 100mm木方250mm横向 设置，主龙骨用100mm义100mm木方50

24、0mm纵向设置，并用中48X3. 0mm钢管和 可调顶托设双方向水平支撑500mm。为了检杳模板的垂直度和平整度，安装前 必须先检查钢筋的保护层是否合适（以免整个基坑移位）和垂直度的偏差，用电 焊在附加钢筋上焊好定位钢筋，加固时必须合理安排，以免碎找面时影响操作。 支架马凳采用625的钢筋焊接，为防止地下水沿钢筋支架渗入，在支架脚底放 置40 nlm厚水泥垫块。待碎强度达到碎标准值的30%时，方可拆除基坑模板，先 拆除斜撑，然后再拆除龙骨和四周侧模，拆模时不能使用大锤，以防止模板撞 碎开裂，模板拆除后及时清理海绵条等粘结物，码放整齐，刷好隔离剂。为保 证浇筑的混凝土充分密实，在模板底部开孔，并

25、且，开孔可以作为振捣棒的振 捣孔。竹胶板100 x100木方底部打孔整块5. 2模板安装 5. 2. 1地下室基础底板上返500mm导墙模板安装方法(1)弹线一安装前检查一拼装模板安装横楞、竖楞、斜撑楞一固定一复核模 板尺寸、位置一固定。(2)根据弹出的模板线支设模板，保证模板在支撑马登上，并且马凳与筏板钢 筋固定牢固，防止在浇筑混凝土时位移。(3)加设背楞时，在水平转角处用100X 100mm木方，并且做企口，保证接缝严 密；地锚直接埋设在筏板内，用以支设模板斜支撑。；(4)拼装模板，然后调整模板的位置尺寸和垂直度，安装斜撑并调整斜撑角度。(5)导墙模板的10mm厚竹胶板、竹胶板后竖向背次楞

26、50mmX 100 mm木方250 mm,次楞后横向背主楞采用648双钢管(或2根螺纹20钢筋)700mm布置，再用3 型卡锁紧，墙体模板支撑加固采用穿力14对拉螺栓(竖向400mm,水平700mm, 竖向第一道、第二道对拉螺栓设置间距400mm,第道对拉螺栓距离筏板顶(负 二层顶)面250mm处；水平第一道距墙角50nlm开始布置，其余间距700mm),导 墙对拉螺栓中部满焊-3X50X50钢板止水片。采用成品螺栓，加固质量好。 TOC o 1-5 h z 210触21。70!止水板 !版垫片Q0/ i：I 口口，I 0I :用 HYPERLINK l bookmark26 o Curren

27、t Document m 0n_/一IL一级直彳到44腑平-V穿墙螺栓详图(6)基础底板或楼板施工时在墙边和柱边300mm和3000mm处预埋力20钢筋地 锚2m,地锚长度外露150mm,锚入基础底板或楼板中200mm和130mm.模板安装详见下图：100X100核做企II地卜.室外墙导墙模板详图5. 2. 2地下部分墙体模板安装（1）工艺流程：弹线一安装前检查f拼装侧模板、安装对拉杆-*安装外楞及 斜撑一拼装另一侧模、连接对拉杆一安装外楞及斜撑一调整模板位置一紧固穿墙 螺栓一斜撑固定（2）检杳墙模板安装位置的定位基准线。（3）拼装侧墙模板，同时安装对拉杆，将模板按位置线安装就位，安装斜撑。（

28、4）清扫墙内杂物。（5）以同样方法就位另一侧墙模板，并在钩头螺栓杆端戴上3形扣件和螺母， 然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑， 紧固全部螺栓的螺母。（6）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝 及下口是否严密。（7）拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条，模板与下层混凝土墙体接缝 处也要粘贴海绵条。（8）检查墙模板垂宜度（9） C座的外墙净高度为7.62m,因此在支设时需沿斜撑平面连续布置剪刀撑。地下内墙模板图(389地下内墙模板图(3895. 2. 3梁模板安装（1）工艺流程：搭设碗口件排架一调整标高一安装梁底防纵楞一安装梁底模板

29、f梁底起拱一绑扎钢筋f安装梁侧模f安装斜撑楞f复核梁模尺寸、位置f与相 邻模板连固（2）在混凝土墙柱面上根据500mm线弹出梁的轴线及水平标高控制线并复核。（3）搭设碗扣件排架。（4）安装底模，梁按全跨长度2%。进行梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后，楼 板厚度和挠度满足图纸要求。距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物 清理十净后，将其堵严。（5）梁模采用侧模包底模方法，并在模板交角处夹海绵条。（6）在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附加斜撑加固。（7）复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。5. 2. 4楼板模板安装（1）工艺流程：搭设支架一安装横纵

30、龙骨一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模 板f检查模板上层标高、平整度按500线弹出模板底控制线。（2）搭设钢管脚手架，钢管支撑下垫通常脚手板。（3）铺放木方，木方应刨平，要平直光滑，高度尺寸均一。（4）根据给定的水平线，将木楞找平。（5）铺设模板：支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处, 模板压梁侧模并在之间夹海绵条。（6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进 行校正。（7）将模板内杂物清理干净。5. 2. 5柱模板安装（1）工艺流程：弹柱位置线一安装固定架一安装模板一检查对角线、垂直和位 置f安装柱箍f全面检杳校正f固定f办预检手续（2）弹柱位置线，

31、线两端超出柱边300,以便检查模板安装是否移位。（3）安装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。（4）随即安装第二片模板并作好支撑或固定，同样安装第三片、第四片模板使 之呈方桶型。（5）自下而上安装柱箍，柱箍力48X3.0双钢管。同时将柱箍用斜撑与满堂架 连成一体。（6）校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑固定。（7）模板安装完毕后，全面检查扣件、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口 是否严密。（8）将柱模内清理干净，封闭清理口。（9）柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。5. 2. 6地上部分墙体定型钢模板的安装（1）工艺流层：施工准备一安装门窗口、预留洞口模板一内墙

32、模板安装一外墙 内模安装一外墙外模安装一校正加固一验收（2）放线工弹出墙体轴线、边线，以及平行于墙边线的支模辅助线（称为500 mm 线，指墙皮线返500mm）o检查墙体钢筋位置，如果影响墙体支模，及时通知钢 筋工将钢筋调整到位。使钢筋符合设计及规范要求。（3）在门窗洞口模安装完毕并验收后，先检查、清理墙体新旧混凝土结合部表 面浮浆及其杂物，将施工缝处清理、冲洗干净，根据墙体边线焊定位筋，定位筋 采用小12间距1. 2-1. 5m. 1,并保证每道墙体有两个定位筋，阴角部位必须加焊两 个定位筋，防止阴角向里移动。外墙定位筋要加长，长度为墙厚+保温层厚度-5mm。 然后安装墙体角模，再按500m

33、m线将编好号并经清理干净涂上脱模剂的大模板依 次安装就位。（4）紧固支腿使大模板对缝衔接，安装穿墙螺栓使内外模固定，利用与墙体宽 度相同的钢筋顶棍，顶棍焊在预留插筋上，两头涂防锈漆，顶住内外模、控制 墙体厚度。使用磁力线坠将大模板及阴阳角调整垂直，外墙各大角使用经纬仪 测视调直。检杳穿墙螺栓和模板连结螺栓，以及穿墙螺栓钢销。检查模板底与 楼板和下层墙面是否贴严。（5）大模板底与楼板面接触水平缝，在顶板混凝土浇筑时，按墙体钢筋50cm 水平线标记，先用杠尺顺墙体根部刮平，然后再将全部楼板刮平，平整度控制在3mm以内。（6）将30mm宽塑料泡沫条粘在墙体根部，泡沫离开墙边线1cm,以防进入模内。施

34、工人员自检后报验，经质量检查员和工程监理检查无误后进行混凝土浇灌。5. 3模板拆除5. 3. 1侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温 时，混凝土强度不少于1. 2Mpa。5. 3. 2底模拆除的要求模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规 范（GB50204-2002）规定：侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角 不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模及其支架 拆除时，混凝土强度要符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准 值的百分率（）板W2m50%2跨度8275%821

35、00%梁W8275%8100%悬臂构件一100%模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。 具体拆模日期由项目技术人员书而通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。 模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故, 严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门 同意后方可拆除。5. 3. 3模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（mm）1序号名称允许偏差（mm）检查方法11模板高度2钢卷尺2模板宽度2钢卷尺3对角线/3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差W0.52米靠尺、塞尺6边框平直度23米靠尺

36、、塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙W0.8塞尺9连接孔中心距1钢尺10油漆无漏涂无流淌目测5. 3. 4模板允许偏差及检验方法模板允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检查方法国家规范标准1柱、墙、梁轴线位移5尺量2底模上表面标高 5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础 10尺量柱、墙、梁 4、-54层身垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直一8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10, 010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+

37、10, 011门窗洞口中心线位移一拉线、尺量宽、高一对角线一12插筋中心线位移5尺量外露长度+ 10, 0检杳数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽杳构件数量的10%,且不少于3件; 对墙和板应按有代表性的自然间抽杳10%,且不少于3间；对大空间结构，墙 nJ按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%且均不少于3面。4模板的维护和修理1进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指 挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，堆放时不得放在松土或凹凸不平的场地 上，并设专人管理。5. 4. 2码放竹胶板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮

38、及地 面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防 止模板受损变形。5. 4. 3预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方作垫架, 立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不 得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5. 4. 4模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完毕的部位， 不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。5. 4. 5工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼 模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面 模板不得作

39、为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平 整度产生偏差。5. 4. 6支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。不得拆改模板有 关连接插件及螺栓，以保证模板质量。5. 4. 7拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土墙面 及门窗洞口等出现裂纹。5. 4. 8模板与墙面粘结时，禁止用大力吊拉模板，防止将墙面拉裂。5. 4. 9拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。 拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。并按指定位置放好，以利于下次利用。 5.4. 10冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。冬期施工防止混凝上受冻, 当混凝

40、土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。多次周转的模板，若出现受雨（水）淋湿变形的情况，可以切除模板板面 边缘的一部分，之后用封边漆涂刷封严，防止再次受雨（水）变形。大模板使用过程中随时检查模板变形情况，采用2m长铝合金靠尺检查板 面，对接子母口和阴阳角的平整，发现有2mm以上的变形及时修理。每次合模 前，由检查员检查模板，合格后贴上“合格”标签，方可使用。5. 5施工缝的留置由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的 时间预计将超出混凝土允许间隙时间的规定时间时，应预先选定适当的部位设置 施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当

41、或处理不好， 会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因 此，不能不给予高度重视。5. 5.1施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下 列规定： 钢筋混凝土柱的施工缝宜留置在基础顶面，梁的下面或无梁楼板柱帽的下面。浇筑柱的施工缝位置图（用、11-11表示施工缝位置）地下室底板与内外墙交接处的水平施工缝位置及做法应按设计要求。剪力墙及连梁在楼层的施工缝宜留置楼板的下面。单向板施工缝应平行于板的短边。由上次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇灌混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内。主梁主梁一凝土1/3梁跨时，可留施工缝范围楼板 次梁 柱浇筑有主次

42、梁楼板的施工缝位置图 楼梯施工缝留在踏步板长度1/3范围内。墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。基础底板等大体积混凝土结构不宜留置施工缝。凡是混凝土在初凝以后的接茬面均视为施工缝，应采取剔除浮动石子、浮灰、 浮浆，并用水湿润，然后浇筑混凝土，保证新旧混凝土紧密结合。梁、板、柱、墙体节点浇筑混凝 土时比设计高度高出2 030m m本工程特殊部位施工缝的留置A座地下墙体施工缝的留置：1、A座外墙施工缝留置在负二层顶板下侧250mm处并且加设止水钢板。2、负一层外墙做300mm高的防水导墙，并且加设止水钢板；与C座消防水池共 用的墙体施工缝高度至消防水池顶板下侧250mm处

43、。3、A座与C座夹层共用的内侧墙体施工缝留置在A座负二层顶板及C库夹层顶 板内2030mm处。4、A座负一层东侧外墙防水导墙高度为C座夹层顶板下250mmoB座地下墙体施工缝的留置：1、负二层外墙施工缝留置在负一层顶板下侧250mm处，并且加设止水钢板；负 一层墙体做300mm高的防水导墙。2、与C座夹层共用的墙体施工缝留置在负二层顶板内2030mm处、C座夹层顶 板内2030mm处。C座地下墙体、框架柱施工缝的留置：1、消防水池处墙体施工缝留置在顶板八角下侧250mm处；框架柱施工缝留置在 顶板内2030mm处。2、C座夹层处外侧墙体施工缝留置在顶板下侧250mm处，并且加设止水钢板， 框架

44、柱施工缝留置在顶板内2030mm处。3、其余处框架柱施工缝留置在-0. 100顶板内2030mm处。地上部分连梁施工缝的留置：剪力墙上部的连梁浇筑至板底上2030nun处，其余连梁随楼板一起浇筑，在 与剪力墙相交处施工缝留置见下图：负层外熔g负三层顶板负一层增体A、B座外墙施工缝及止水钢板位置示意图A与C座消防水池共用的墙体C座消防水池IS板A座负二层顶板消防水池墙体施工缝及止水钢板位置示意图C度外后c型爽用第掇/联负二Jg色板C座东侧墙体处施工缝及止水钢板位置示意图预留梁豁连梁在剪力墙处施工缝的留置剪力堵用云丝机切齐 ，梁宽.剪力堵用云丝机切齐 ，梁宽.0. 4LaE6、质量通病及防治措施6

45、.1模板加工6. 1.1通病现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。6.1.2防止措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝 要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。6. 2墙体模板6.2. 1通病现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土粘模、掉角。6.2.2防止措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺、，矫正钢筋位置，防止漏浆 烂根。模板安装前应认真用水将模板润湿。混凝土施工时充分振捣。3柱子模板1通病现象：柱身扭向、轴线位移、涨模、断面尺寸不准。3. 2防止措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚

46、），吊 线找垂直口寸，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到 柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向；根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身 的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应 认真按设计要求作业；成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线， 然后分别弹出每根柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两 端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大 时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂 直和位置正确。4梁板模板1通病现象：楼板、梁底不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模

47、。4. 2防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算 决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以 防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防 止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下 口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。7、安全保证措施7.1危险源辨识及控制措施1. 1本工程施工模板工程的过程中的危险源点为：高空坠落、触电、机械伤害、 物体打击、火灾。根据作业条件危险性评价法（D=LEC法），评定高空坠落、火 灾、大模板施工为B级危险源点，机械伤害、触电、物体打击为C级

48、危险源点。1.2危险源点的管理施行问责制，具体责任落实到项目部的管理人员身上和一 土建队伍中。在工程的初始及施工的过程中，要针对不同的作业条件、工序、环 境，对危险源点进行连续性的分级、分类评估。-一般以7天为一个评估周期。L 3现场应急组织机构组长：李海容副组长：徐伟、郝永凯成 员：郎刚、肖伯伦、李海容、赵守军1. 4触电事故应急程序事故发生后首先应该立即快速使触电者脱离带电体。对于低压触电事故，应 立即切断电源或用绝缘性能的木棍挑开和隔离电流，如果触电者的衣服干燥，又 没有紧缠住身上，可以用一只手抓住触电人员的衣服，拉离带电体。但救护人员 不可以接触触电者的皮肤，也不能抓住他的鞋。对于高压

49、触电，应立即通知有关 部门停电，不能立即停电的，也可以抛掷裸金属线，使线路短路接地，迫使保护 装置动作，断开电源，注意抛掷金属线前，应将金属线的一端可靠的接地，然后 抛掷另一端。触电者在高处，应该考虑防摔措施。当触电者脱离电源后，应该根 据触电的具体情况，迅速对症救护。触电急救现场应用的主要救护办法是人工呼 吸法和胸外心脏挤压法。人工呼吸法：施行口对口人工呼吸法效果最好。捏紧触电者的鼻孔，深吸一 口气后紧贴触电者的口向口内吹气，时间约为2秒钟，吹气完毕后，立即离开触 电者的口，并松开触电者的鼻孔，让其自行呼气，时间约为3秒钟。如此以每分 钟约12次的速度进行。胸外心脏挤压法：救护者跪在触电者一

50、侧或骑跪在其腰部两侧，两手相迭， 手掌根部放在伤者心窝上方，胸骨下，掌根用力垂直向下挤压，压出心脏内的血 液，挤压后迅速松开，胸部自动复原，血液充满心脏，以每分钟60次速度进行。 一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压，如现 场仅有一个人抢救，可以两种方法交替使用，每吹气23次，再挤压1015 次。抢救要坚持不断，切不可轻率终止，运送途中也不能终止抢救。施工现场应 急人员应该立即赶赴现场，用电话与急救中心或医院联系通报伤者情况、姓名、 出事地点、时间、伤情等，通知对方作好急救准备。1. 5高空坠落、物体打击事故应急程序事故发生后首先就地取材，寻找固定断骨的材料，如棍、

51、树枝、木板、拐杖、 硬纸板等都可以作为固定材料，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断 骨错动为准。脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火等十分危险的 情况，否则应让伤者留在原地等待携有医疗器械的医务人员来搬动。抬运伤者， 从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托；运送时，必须用木板或硬材料，不能 用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头须放正, 两旁用沙袋将头夹住，不能让头随便晃动。1.6机械伤害事故应急程序发生特大机械事故和重大机械事故后，项目经理部应急指挥人员应立即报告 安全管理部，说明事故单位、时间、地点，对事故的简要描述。立即疏散无关人 员到安全地带，

52、同时警戒事故现场，认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、 痕迹、状态，不得破坏。为抢救受伤者或防止事故进一步扩大，需要移动某些物 体时，必须做好现场标志，仔细记录或进行拍照，并保持记录的准确性。1. 7火灾事故应急程序（1）发生火灾后，发现人立即大声呼救并报告项目部的有关人员，安全员用喊 话器、信号工用哨音发报警信号。（2）由组长或副组长立即启动应急救援预案，并根据火灾的种类组织义务消防 队员马上赶到失火部位进行灭火。（3）灭火方式木工房、木料存放区灭火：首先关掉去木工房的总电源，二是木工房与木料存放区的消防负责人及 操作人员利用成组的灭火器具和消火栓进行灭火，三是项目部义务消防 队员赶到现场

53、后利用灭火器具及附近的消火栓进行灭火。在施工程内灭火（主要是由吸烟、电气焊作业、油漆涂料、防水作业等违章作 业时引起的火灾）：是现场的发现人及相关工种的操作工人利用现场的灭火器具及设置的 消火栓进行灭火，二是项目部义务消防队员赶到现场后利用灭火器具及 消火栓有序的进行灭火。易燃、易爆材料仓库灭火：首先要观察分析是什么物品着火。根据火源情况采取相应的措施，但首 先要切断电源，以防扩大灾情，造成损失和在救火过程中造成不必要的 损失及伤亡。要根据失火的类别使用适当的灭火器材如下：一般物品失火，视为普通火，使用干粉灭火器和泡沫灭火器及水都可以。另一类是化学物品（油漆、稀料等）要使用泡沫灭火器和二氧化碳

54、灭火器，在灭此类火时要注意防气体中毒的发生。在有爆炸可能的情况（氧气瓶、乙快瓶和压力容器），要注意降温，在有可能的情况下立即搬离火源，防止扩大损失。办公区、宿舍、食堂及普通材料库房灭火：首先关掉接至办公区与生活区等总电源，二是发现人及消防负责人利用现场的灭 火器具及设置的消火栓进行灭火，三是项目部义务消防队员赶到现场后利用灭火 器具及消火栓有序的进行灭火。施工现场电气设备灭火：施工现场电气设备发生火灾时应立即切断电源，以免事态扩大，切断电 源时应戴绝缘手套，使用有绝缘手柄的工具，当火源离开关距离较远需 剪断电线时，火线和零线应分开错位逐根剪断，以免造成事故。当电源 线因其它原因不能及时切断时，

55、要派专人迅速到供电端拉闸，同时人体 的各个部位与带电体应保持一定的安全距离，必须穿戴绝缘防护用品。当i时无法切断电源时，就需要带电灭火。扑灭电气设备火灾时要用二 氧化碳或1211干粉灭火器等，严禁使用水、泡沫灭火器和各种导电体进 行扑救。根据的灭火方式进行扑救仍不能灭火及控制不住火势的情况下，由消防 领导小组组长或副组长及时拨打119电话。（4）失火后如有人员受伤，轻伤的立即送附近医院治疗，有重伤员时由组长或 副组长拨打120电话。（5）在救火过程中要注意人员的疏散与隔离，要将易燃、易爆物品搬至安全地 带并有专人看管，防止火势蔓延造成更大损失。7.2安全技术、防护措施作业前应做好安全交底和安全

56、教育工作，外协队伍作业人员入场前必须 进行三级安全教育，经考试合格后，方可进入施工现场作业。所有施工作业人员 进入施工现场必须正确配戴安全帽，系好下颗带，锁好带扣。严禁吸烟和酗酒后 作业，施工现场严禁打闹。安装、拆卸外模板的操作人员必须挂好安全带。风力超过5级时应停止搭除模板、水平构件的搭拆施工等。施工过程中，应随时检查模板连接、碗扣件有无松动，整体稳定有无问 题，若发现问题应及时处理好。施工过程中，严禁在模板、碗扣件、脚手管上任意打孔、开洞。所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，必须 按照相关的安全技术操作规程

57、施工。支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上 施工。支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、 板、柱上行走。消防措施：方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木 材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有 足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。木料、竹胶板堆放区及木 工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有 专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力。安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查。施工现场严禁吸烟，违者罚款。夜间施工时，

58、应有足够的照明设施照明用的灯具应有防护罩，电线应有 一定的保护措施，防止模板将电线砸破漏电。施工时作业人员要穿防滑鞋。模板、碗扣件、钢管施工等材料在运输及传递过程中要放稳接牢，防止 倒塌或掉落伤人。模板的支设必须按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防 倾覆。用碗扣件搭设立杆支架支撑梁底模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规 定，严禁随意增大。平台模板安装就位时，耍在支架搭设牢固，板下横楞与支架连接牢固后 进行施工。模板支撑要牢固，顶撑要垂直，低端平整坚实，并加垫木。U型卡要 按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结

59、构安全，以防整体倒塌。 现场所使用的用电设施如电锯、电焊机要设专人管理，严禁私自使用， 以防发生事故。拆除模板、水平支撑时应意：操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬 砸或大面积撬落或拉倒。未经施工技术人员同前，不得留下松动的和悬挂的模板。 拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。3墙体定型钢模板安全施工措施大模板存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨 季施工不得积水。存放处应在支点处垫木板或木方。堆放模板处严禁坐人或逗留。 存放应按施工总平面图分区堆放。平模存放时应满足自稳角耍求。两块大模板应采取板面对板面的存放方 法。大模板必须有操作平台，上下梯道，走桥和防护

60、栏杆等附属设施。当风力超过5级时应停止吊装。结构施工中，必须支搭安全网和防护网。防护网要随墙逐层上升，并高 出作业面1米以上。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张 开并经常清除网内杂物。堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层，且堆放场地 应平整坚实。长期存放模板，耍将模板连接成整体。大模板在施工楼层停放时，必须由可靠的安全措施，不得沿外墙周边放 置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上。或者平卧堆放， 不得靠在其他模板或构件上，严防滑移倾倒。角模存放于脚手架搭设的网格中。作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环为重点防护部位。 吊装前应严格检查吊