氟化锂生产流程副本精选

1、氟化锂生产流程电池级将所需的电池级碳酸锂送到指定位置，并检查氢氟酸的数量及纯水的数量。检查反应釜是否干净，设备运转是否正常。合成反应首先往反应釜中加循环水约1500升左右，再补加新纯水500升左右，保证水量在 2000升左右。启动搅拌，将碳酸锂加到反应釜中。启动尾气回收装置，处于正常运转。将所需的氢氟酸加到高位槽中，并缓慢进行滴加。反应的PH值到6.8-7.2左右时停止加酸，搅拌30分钟后重新测PH值，若保持不变， 即反应结束。沉淀澄清将反应成功的合成液放到沉淀槽内，进行沉淀12小时。将沉淀时间到12小时的合成液，经过滤布滤出的水放到循环池内，以备下次使用。甩干离心将放过水的物料转到甩干机内，

2、启动离心机。离心出的水经专用管流到循环池内。甩干到不滴水即合格。烘干将甩好的物料放到烘槽中，摊放均匀。放入烘箱中，启动鼓风，开气进行烘干。检测将烘干成的物料取样送化验室检测是否合格。合格后，进入下道工序。粉碎首先启动收尘装置，将烘干的物料经过粉碎达到100-150目的颗粒物即合格。包装将粉碎好的物料，按标准包装，达到厂房要求入库。所需材料1.2.1.2.名称电池级碳酸锂电池级氢氟酸级别含量：99.5%以上含量：60%以上纯水纯水所需材料使用量：按年产量300吨计算电池级碳酸锂1.4吨/天420吨/年电池级氢氟酸1.26吨/天378吨/年注：一年按300个工作日计算。电池级氟化锂所需的设备清单所

3、需设备如下名称材料型号数量1.反应釜内衬聚四氟3000 升一台2.沉淀槽聚丙材料500升7个3.离心机不锈钢1200 型一台4.尾气回收装置玻璃钢一套5.高效万能粉碎吸尘机组不锈钢30BX一套6.粉尘回收装置一套7.烘槽铝质50个8.干燥箱一台氟化锂生产流程工业级检查设备，备料检查反应釜是否干净，设备运转是否正常，准备下道工序。将所需的工业级碳酸锂送到指定位置，并检查氢氟酸的数量及纯水的数量。合成反应首先往反应釜中加循环水约1500升左右，再补加新纯水500升左右，保证水量在2000升左右。启动搅拌，将碳酸锂加到反应釜中。启动尾气回收装置。将所需的氢氟酸加到高位槽中，并缓慢进行滴加。反应的PH

4、值到6.8-7.2左右时停止加酸，搅拌30分钟后重新测PH值，若保持不 变，即反应结束。沉淀澄清将反应成功的合成液放到沉淀槽内，进行沉淀12小时。将沉淀时间到12小时的合成液，经过滤布滤出的水放到循环池内，以备下次使用。离心将放过水的物料转送到甩干机内，启动离心机。离心出的水经专用管流到循环池内。甩干到不滴水即合格。烘干将甩好的物料放到烘槽中，摊放均匀。放入烘箱中，启动鼓风，开气进行烘干。检测将烘干成的物料取样送化验室重测是否合格。合格后，进入下道工序。粉碎首先启动引风回收装置，将烘干的物料经过粉碎达到100-150目的颗粒物即合格包装将粉碎好的物料，按标准包装，达到厂房要求入库。工业级氟化锂

5、所需原料清单一.所需材料名称级别1.工业级碳酸锂含量：98.5%以上2.工业级氢氟酸含量：60%以上3.纯水二.所需材料使用量：按年产量300吨计算1.碳酸锂1.4吨/天420吨/年2.氢氟酸1.26吨/天378吨/年注：一年按300个工作日计算。所需设备如下名称材质型号数量1.反应釜内衬聚乙烯3000 升一台2.沉化槽聚丙材料500升7个3.离心机不锈钢1200 型一台4.尾气回收装置玻璃钢一套5.粉碎机不锈钢500KG/小时一套6.粉尘回收装置一套7.烘槽铝质50个8.干燥箱一台硝酸镍生产流程准备原材料将新购的镣板用纯水洗净，投入到反应釜中。将适量的水和母液加入反应釜中。将硝酸抽到高位槽中

6、。反应启动尾气回收装置。缓慢的往反应釜中滴加硝酸滴加到反应溶液到一定的比重，停止加酸。放料结晶将反应好的母液放到不锈钢槽内。启动自来水冷却回流系统进行降温结晶。离心将结晶好物料的母液抽回到除铁罐内，进行除铁备用。用机械办法将物料捣碎。将捣碎的物料转到甩干机内进行离心。检测将离心机内的物料进行化验。合格后进行包装。入库按标准包装，达到厂房要求入库。生产硝酸镍所需的原材料清单所需原材料名称级别镣板含量99.9%以上硝酸含量96%以上纯水所需材料的消耗量按年产量100吨计算镣板0.1吨/天20吨/年硝酸0.223吨/天45吨/年注：一年按200个工作日进行计算。硝酸镍生产过程所需设备所需设备如下 名

7、称材质型号数量1.反应釜不锈钢3000 升1台2.离心机不锈钢1200 型1台3.高位槽铝制200升1个4.结晶槽不锈钢1000*2000*3009个5.过滤机不锈钢1吨/小时1台6.尾气回收装置玻璃钢1套7.硝酸储罐铝制5000 升1个8.除铁罐不锈钢500升1台9.母液储槽聚丙1000 升2个硫酸镍生产流程准备原材料将所需的碳酸镣送到指定位置。准备硫酸。反应先在反应釜中加入1000-1200L纯水，启动搅拌。将规定的碳酸镣加入进去，启动尾气回收装置。缓慢滴加硫酸，控制温度不能太高。加入计量的硫酸后进行反应。控制比重为1.4左右，PH值为4-4.5。过滤将反应好的母液放入储槽进行静置。将静置

8、的母液用过滤机过滤到浓缩罐中。浓缩开气将浓缩罐进行升温。开真空开冷凝器进行真空浓缩。结晶浓缩母液时发现有大量晶体时停气，停真空。保温结晶若干小时后放到搅拌结晶槽，在进行搅拌结晶。离心当物料的颗粒度达到一定程度时停止搅拌。离心甩干，将母液返回到投料工序进行重新反应。化验将离心机内的物料取样进行化验。合格后进行包装。包装、入库级别工业级镣含量级别工业级镣含量40%试剂级 98%以上45吨/年38吨/年硫酸镍所需材料清单所需原材料名称碳酸镣硫酸纯水所需材料消耗量按年产量100吨计碳酸镣0.225吨/天硫酸0.19吨/天注：一年按200个工作日计算硫酸镍车间所需设备清单一.所需设备如下型号数量名称材质

9、1.反应釜搪瓷2000L1台2.浓缩釜搪瓷1000L1台3.尾气回收玻璃钢1套4.过滤机塑料3台5.搅拌结晶槽聚丙300L8个6.母液储槽聚丙1000L6个氯化镍生产流程准备原材料将碳酸镣送到操作台上。将足量的盐酸备好。反应先往反应釜加水1000-1200升左右，启动搅拌。将碳酸镣加到水中搅拌10-15分钟。启动尾气回收装置。开始缓慢的加盐酸。按理论量加够后，搅拌30分钟，控制比重为1.4, PH值4.5-5。降温静置将反应液的温度降到常温放到储液槽中，静置过夜。冲洗反应釜直到无机械杂质，备用。过滤用过滤机将静置过夜的母液重新过滤到反应釜中。浓缩在滤好母液中补加适量的盐酸，开气，浓缩。在浓缩过程中，一直保持母液处于酸性。结晶将浓缩好的料放到结晶槽，进行自然降温，结晶。离心将物料放到离心机内进行甩干。母液返回投料，重新反应。化验包装入库氯化镍所需原材料清单所需原材料名称碳酸镣盐酸级别工业级 镣240%试剂级 36%.所需原材料的消耗量按年产量20吨计碳酸镣0.2吨/天盐酸0.34吨/天10吨/年