高压旋喷桩工艺试验归纳总结

1、目 录一,工程概况. . 31.1 ,工程简介. . 31.2 ,地质情形. . 3二,工艺性试桩的内容及目的 . 42.1 ,试桩内容. . 42.2 ,试桩目的. . 4三,试验设计参数. . 5四,施工预备. . 6,水,电及现场布置 . 6,物资预备 . . 7,技术预备 . . 7,试验工作 . . 8五,施工支配. . 8,施工人员支配 . 8,机械设备支配 . 8,施工队伍支配 . 95.4 ,施工支配. . 10 ,施工现场治理体系网络 . 10 六,工艺性试桩施工过程. 12 ,测量定位：. 12 6.2 ,钻机就位. . 13 6.3 ,拌制1：1 水泥浆液. 13 6.4

2、 ,检查喷嘴. . 15 第 1 页,共 27 页6.5 ,下钻. . 15 ,提升钻杆 . . 16 ,桩顶喷浆 . . 17 ,清理机具 . . 17 6.9 完成单根旋喷桩施工. 18 ,提钻速度 . . 18 ,试桩完毕 . . 18 ,试桩结果 . . 19 七,高压旋喷桩施工工艺流程及质量要求 . 21 ,施工工艺流程图 . 21 7.2 ,质量要求. . 22 八,桩基施工质量,安全,进度保证措施 . 22 ,质量保证措施 . 22 ,进度保证措施 . 24 ,安全施工措施 . 24 九,试桩过程存在的不足. 25 十,下步施工留意事项和需要进一步改进的地方 . 25 十一,综合

3、评判及总结. 25 第 2 页,共 27 页高压旋喷桩工艺试验总结为了保证工程质量优质,防止盲目施工,通过试验桩的各工序施工时间,确定本段桩基施工所需投入的钻机数量以及施工资源的配置和标准的施工工艺和合理的施工组织,确保我标段内的高压旋喷桩工程质量符合设计及规范要求,我分部在DK182+500-DK182+540区间路基段选定20 颗桩作为高压旋喷工艺试桩；一,工程概况,工程简介区间路基处理段全长,工点前接刚要河大桥,后接北尖篆河特大桥,工点位于滨海平原区,线路在本段为路基填方；本次选择20 根高压旋喷桩作为试验桩,桩径,设计桩长20m；分别以胶凝材料掺量为自然土用量的38,42,46,水灰比

4、1：1 进行工艺性试验,本次试桩从 2022 年4 月11 日开头,至4月16 日终止；为了保证在后期的高压旋喷桩施工能够保质保量的完成合同要求的任务,现对本次,地质情形20 根高压旋碰施工进行如下总结；依据设计图纸供应的地质资料,区间路基处理段范畴内地势比较平整,地层主要为第四系全新统冲积,海相沉积和第四系上更新统冲洪积粘性土,污泥质粉质粘土,粉土,砂类土第 3 页,共 27 页等；本段地下水主要为间隙潜水,赋存于第四系地层中,主要接受大气降水和地表水的补给,地下位埋深为；该工点地表水,地下水对混凝土结构无腐蚀性,对混凝土结构中的钢筋具氯盐腐蚀,环境作用等级为L1；本段地震动峰值加速度,相当

5、于地震基本烈度为度,地震动反应谱特点周期分区为 3 区；二,工艺性试桩的内容及目的,试桩内容钻机施工才能,水泥掺量为自然土用量的比例把握,地质情形,钻进速度,提升速度,喷射压力及桩身强度等；,试桩目的2.2.1 取得相关的技术参数,确定拟定的施工方案的可行性,为后续 施工总结相关体会；2.2.2 结合高压旋喷桩钻机施工的特点,来确定最优的施工工艺和施 工组织；2.2.3 摸索适应于不同地质状况的施工工艺,总结体会,为全面开展 高压旋喷桩施工供应工艺参数；2.2.4 让操作工人熟识高压旋桩施工工艺,方法及技术参数；2.2.5 树立企业良好的作风,为以后的施工做好预备,防止施工中出 现不必要的问题

6、,顺当完成连盐铁路的建设；第 4 页,共 27 页三,试验设计参数施工方法：接受单管法进行施工；设计单桩承载力kN ：不小于270kN,设计复合地基承载力不小于 160KPa；设计试桩位置：正三角形分布,间距；设计要求每延米桩平均水泥射入量 220kg；试桩协作比：设计桩直径,土的干密度为,自然含水率35.0%,土的自然湿密度1.87 g/cm3 ；依据土体自然湿密度运算出桩体单位深度（每延米）中自然土的质量为：G0= H S0 0= 1 /4 1870=529kg 以三个不同的胶凝材料掺量进行配比设计选定分别为 38%,42%,46%,水胶比为,本次试桩共选择 下：20 根桩,详细试桩支配情

7、形如（1）1#-7# 桩：胶凝材料掺量为自然土用量的 38桩体单位深度（每延米）中: 胶凝材料用量529 0.38=201 kg/m 水用量 201 1.00=201 kg/m 水泥,土,水的质量比201:529:201 （kg/m）（2）8#-13# 桩：胶凝材料掺量为自然土用量的 42桩体单位深度（每延米）中: 胶凝材料用量：529 0.42=222kg/m 水用量：222 1.00=222 kg/m 水泥,土,水的质量比222:529:222 （kg/m）（3）14#-20# 桩：胶凝材料掺量为自然土用量的 46第 5 页,共 27 页桩体单位深度（每延米）中: 胶凝材料用量 : 529

8、 0.70=243kg/m 水用量：243 1.00=243 kg/m 水泥,土,水的质量比243:367:243 （kg/m）四,施工预备,水,电及现场布置施工用水: 接受地下水并用容积2m3 的蓄水容器储存,保证施工用 水；施工用电：配备1 台作200KW 发电机为电；源 现场布置：4.1.1 对施工范畴内地下物进行详细明白,经挖探查明该段没有管 线,电缆及光缆；4.1.2 进行场地整理与场地布置,清除施工区域的杂物,平整场地；施工场地四周已做好排水工作；在靠近居民区一侧施工场地外围做好标示,标牌,并进行围挡施工,同时作好现场临时交通爱惜,安全等工作；4.1.3 在DK180+500 路基

9、左侧设置水泥堆放场地,水泥存放区通 风 干燥,并在下方铺垫方木及防潮布,上部搭设遮雨棚,并用防潮布覆盖,防止水泥受潮固结；水泥存放区右侧 1m 位置按要求上下错开安 置两个水泥浆拌合桶,并设置围栏；在搅拌桶右侧 处安置高压注浆泵及配电箱,并搭设遮雨棚；在 DK180+500 路基右侧边缘位置安 200kw 放发电机；（如下图示）第 6 页,共 27 页水泥场地,拌合桶,高压注浆泵 发电机,物资预备水泥：接受响水中联水泥厂生产的一般硅酸盐水泥,该水泥经试验取样检验,报专业监理工程师试验合格后投入本项工程；,技术预备4.3.1 组织项目经理部有关施工治理人员和技术人员学习施工图纸,施工规范,合同文

10、件以及有关施工的技术文件；4.3.2 作好施工图纸及设计说明会审工作,对分部施工人员及技术人 员,现场施工人员,特种作业人员进行逐级技术交底,并认真执行各项施工技术规范；4.3.3 测量放样工作：施工测量接受莱卡TS-09 全站仪；导线点,水准点已经复核,加密,并据此进行定线放样；测放出线路中线及边线,现场技术人员依据图纸用钢尺在指定区域内量测定位,并用石灰及小竹签做好标记,上报监理工程师审批；第 7 页,共 27 页,试验工作全部施工材料的试验工作已全部完成,并经过监理工程师的抽检；施工所使用的三种试验协作比已通过中心试验室及监理单位审批；按配 比配制的水泥浆粘稠度良好,比重把握在；五,施工

11、支配,施工人员支配桩基施工主要治理人员统计表编号职务姓名1项目经理荆永云2项目总工刘锦亭3质检工程师宋航4测量工程师王建5试验室主任杨光6专职安全员王晓力7现场施工负责人郭家政8现场技术负责人许东晓10 现场试验员石梁11 钻机负责人丁才国12 钻机施工9 名工人,机械设备支配依据试桩工程实际情形,我项目投入本工程的主要施工设备见表 1,配备本工程投入的试验检测设备及测量仪器详见表 2：第 8 页,共 27 页序号本工程投入的施工设备详见下表：表1 设备名称规格型号单位数量备注1单管高喷钻机XP-20A 台1钻孔旋喷2高压注浆泵BWT120/30 型台2加压3发电机组200W 台1表24潜水泵

12、台25水泥浆搅拌机台16水泥浆搅拌机台2本工程投入的试验检测设备及测量仪器详见下表：序号仪器设备名厂家规格型号数量备注1泥浆比重仪天津LHN-1 2全新2100kg 电子称1全新3水准仪天津DSA320 1全新4全站仪莱卡TS-09 1全新550m 钢卷 尺1全新65m 刚卷 尺全新,施工队伍支配本次试桩地点位于通村大路边缘,地势平整,交通便利,机械易于到位；试桩桩位详细支配一个作业队负责施工,其工作内容如下：第一作业班组：负责水泥搬运及水泥浆的拌制,施工人员 5 人；其次作业班组：负责钻机,压浆机,发电机的操作把握,共 4 人；第 9 页,共 27 页现场人员中意施工需求；,施工支配水泥接受

13、袋装p.o42.5 一般硅酸盐水泥,抽检合格后运至现场,拌合水泥浆用水接受地下井水,水泵现场抽取,水泥浆依据 1:1 协作比现场拌制；施工用电接受200kw 发电机自行发电；施工机械等运至现场后,整平场地,文明施工等工作到位后依据测放的点位开头施工；,施工现场治理体系网络组建分部组织机构如下表：分部组织机构序部门及岗位人部门职责1项目经理1全面负责项目的实施,落实项目安全,质量,进度,成本目标2项目总工工1负责项目的技术治理,质量目标,技术交底工作负责落实安全生产和材料,设备,后勤,文明施工3项目副经理2等各项治理第 10 页,共 27 页负责现场技术工作,负责分项工程方案的制定和交4工程技术

14、部9底,负责现场试验和技术资料工作,负责现场施工方案制定5安全质量部2负责落实项目安全生产,各分项工程的实施,落实,检查各项安全制度的执行；负责现场质检6物资设备部5负责项目所需各类物资,设备的选购,进场和现场治理7综合办公室1负责分部生活后勤,信息,接待,环境卫生及其他事务8财务部2负责项目资金,财务治理9计量合同部2负责计量和成本把握第 11 页,共 27 页项目经理：荆永云项目总工：刘锦亭副经理：王小平副经理：郭家政工安计物中综罗程宋质荆划卢资杨心施合单财技环文合建设试务办刚航光丹波术保亮同国备验公部部部部部室室双高向C F 管压水旋泥G 桩喷搅桩施桩拌施工施桩工队工施队队工队六,工艺性

15、试桩施工过程,测量定位：工艺性试桩工程在测量组放样后,跟据所放的里程的中边线,按照间距梅花型布设出桩位,并用小竹签及白灰对桩位并做好标记；（如下图示）第 12 页,共 27 页DK182+900 线 脚 坡 侧 左 路 铁 盐 连1. 5 14# 13# 15# 12# 16# 11# 17# 10# 18# 9# 19# 8# 20# 1 .5 6# 1# 3# 4# 5# 7# 2# DK182+892 桩位布置图,钻机就位选取16#试桩第一开钻,开钻前调平钻机,检查钻机垂直度中意偏差不大于1的要求；冲洗钻杆,钻杆长度m,直径50mm,总根数14根；在确保钻杆无锈,无堵塞,无断裂的前提下,

16、安装第一根钻杆,对准所标记的桩位预备开钻,桩位偏 2cm；,拌制 1：1 水泥浆液,依据搅拌桶的容量确定出可拌制水泥浆的体积；确定加入水泥及水的重量,每搅拌桶加450kg 水泥（9 包）,加450kg 水；,用电子称称出一桶水的重量为,共计加水21 桶（下图）第 13 页,共 27 页称取一桶的水质量（去皮后）,待加完 21 桶水后,在拌合桶内侧水平面处焊接一根钢筋作为刻度标记,以便后期把握加水量；然后边搅拌边加水泥,依照协作比加完450kg 水泥后,再搅拌15min,确保水泥浆搅拌均匀；将拌制好的水泥浆通过第一道筛网（孔径为）放入其次个拌合桶内,并在第二个拌合桶不停搅拌,然后通过泥浆泵抽进其

17、次道过滤网（孔径为）,其次次过滤后流入浆液桶中；水泥浆通过胶管送到旋转振动 钻机的喷管内,最终在22MPa 的压力下射出；（下图所 示）第 14 页,共 27 页加完水泥后连续搅拌 高压泵压力表,检查喷嘴钻机于2022 年4 月11 日15 点55 分开头钻桩,钻头入土前,第一进行低压（）射水试验,检查喷嘴畅通,压力正常；孔径压浆喷嘴 清洗压浆喷嘴,下钻压浆喷嘴清洗完毕后,启动钻机,开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动,射流成孔下沉,直到桩底设计标高；在插管第 15 页,共 27 页过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,用较小压力（浆,至设计标高后停止钻进；）边下管边射水泥检查钻杆 连接钻

18、杆,提升钻杆钻杆钻入至设计长度后,开启压浆泵,压力调至 22MPa,钻杆以20R/min 的速度反向旋转在桩底部位压浆30s,然后保持压力不变以30cm/min 的速度开头提升钻杆；钻机提升速度必需保持匀速,确保水泥 浆能充分均匀冲切,扰动,破坏土体,确保成桩质量；桩底压浆30s 匀速提升钻杆第 16 页,共 27 页,桩顶喷浆钻杆匀速上升至单根钻杆达到指定高度后,停止压浆,拆卸一根钻杆,然后将转动轴与下一根钻杆连接,重新启动高压泵开头注浆,并匀速提升,以此往复；当旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下 开头,慢速提升旋喷,旋喷数秒,再向上慢速提升,直至桩顶停浆面；（如下图示）拆卸钻杆 桩顶减慢速

19、度,清理机具2022 年4 月11 日17：59 第一根旋喷桩工完毕；喷射施工完成后,把注浆管等机具设备接受清水冲洗干净并集中堆放,确保管内,机内没 有残存水泥浆；同时向浆液罐中注入适量清水,开启高压泵,清洗全部 管路中残存的水泥浆,直至干净；并将粘附在喷浆管头上的土清洗干 净；（如下图示）第 17 页,共 27 页清洗钻杆6.9 完成单根旋喷桩施工在后期的试桩施工中依据试验参数调整提钻速度并重复以上操作 . 6.10 ,提钻速度 依据试验要求,在后续试验性工艺施工中 , 保持22MPa 注浆压力不变的情形下,1#-7# 试桩提升速度为26.5cm/min, 8#-13# 试桩提升速度为28c

20、m/min, 14#-20# 试桩提升速度为30cm/min；6.11 ,试桩完毕 截止2022 年4 月16 日11:40 ,20 根工艺性试桩已打设全部完毕；清理表层污泥及浮浆后,待 示）28 天后按规范要求进行质量检测；（如下图第 18 页,共 27 页表层清理后的施工现场6.12 ,试桩结果本次依据技术规范要求及设计参数进行高压旋喷桩的工艺性试验,试验桩详细参数结果详见表3：第 19 页,共 27 页序桩号桩长掺灰量水泥用料提升速度试验桩施工参数表钻进压力表3 施工时间17:59 备注旋转速度喷浆压力号（m）kg/m （cm/minr/minMpaKN 116# 20 38% 205

21、30 20 22 2642 2022-4-11 15:55 215# 20 38% 210 30 20 22 2642 2022-4-12 7:40 9:56 17# 30 2642 320 38% 20 22 2022-4-12 11：40 13:34 18# 30 2642 420 38% 20 22 2022-4-12 14:20 16:50 519# 20 38% 210 30 20 22 2642 2022-4-13 06:30 09:15 620# 20 38% 205 30 20 22 2642 2022-4-13 09:31 12:03 14# 30 2642 720 38%

22、20 22 2022-4-13 13:20 15:43 88# 20 42% 225 28 20 22 2642 2022-4-13 16:08 18:15 913# 20 42% 230 28 20 22 2642 2022-4-13 19:20 21:30 10 12# 20 42% 225 28 20 22 2642 2022-4-14 06:15 09:05 11 11# 20 42% 225 28 20 22 2642 2022-4-14 09:15 12:00 12 9# 20 42% 225 28 20 22 2642 2022-4-14 13:10 15:38 13 10# 2

23、0 42% 225 28 20 22 2642 2022-4-14 15:45 18:30 14 7# 20 46% 250 20 22 2642 2022-4-15 06:15 08:55 2642 5# 15 20 46% 20 22 2022-4-15 09:05 11:22 16 3# 20 46% 250 20 22 2642 2022-4-15 12:30 15:20 17 1# 20 46% 245 20 22 2642 2022-4-15 15:30 17:52 2642 18 2# 20 46% 250 20 22 2022-4-15 19:20 22:10 4# 2642

24、19 20 46% 250 20 22 2022-4-16 06:15 08:55 2642 20 6# 20 46% 250 20 22 2022-4-16 09:05 11:40 第 20 页,共 27 页七,高压旋喷桩施工工艺流程及质量要求7.1 ,施工工艺流程图本标段接受单管旋喷法,工艺流程为施工预备测量定位机具就位钻孔至设计标高旋喷开头提升旋喷注浆旋喷终止成桩（流程图见下图）；预备工作钻机就位制浆调整钻架角度一级过滤钻孔二级过滤插 管高压泵对浆液加压启动高压清水泵,空试喷压机供水,风高压喷射注浆作业理泥浆排放处喷射终止关闭压浆泵机具清理桩机移位图7-1 施工工艺流程图第 21 页,共

25、 27 页,质量要求旋喷桩施工质量标准表项次项目规定值或答应偏差检查方法1桩位（mm）50 全站仪或尺量2桩径（mm）不小于600 尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4垂直度（%）不小于设计查施工记录5单桩注浆量查施工记录6桩体28 天强度（Mpa）不小于3 钻芯取样7单桩承载力（KN）270 荷载试验八,桩基施工质量,安全,进度保证措施,质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量,依据施工条件,设计要求和相关行业规范,实行如下质量保证措施达到施工质量目标；8.1.1 放注浆管前,先在地表进行射水试验,待喷射压力正常后,才 能下注浆管施工；8.1.2 高喷施工时隔两孔施工,防止相邻高喷孔施工时串浆；

26、相邻的 旋喷桩施工时间间隔不少于 48 小时；8.1.3 接受P.042.5 级一般硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场 必需出具合格证明,并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用；施工中全部计量工具均应进行鉴定 雨彩布,防止水泥受潮结块；, 水泥进场后,应垫高水泥台,覆防第 22 页,共 27 页8.1.4 浆液水灰比,浆液比重,每米桩体掺入水泥重量等参数均以 现场试桩情形为准；施工现场配备比重计,每根桩量测浆液比重,严格把握水泥用量；运灰小车及搅拌桶均做明显标记 , 以确保浆液配比的正 确性. 灰浆搅拌应均匀,并进行过滤；喷浆过程中浆液应连续搅动,防 止水泥沉淀；8.1.5 施工前进行成桩

27、试验,由设计,业主,监理,施工单位共同确 定旋喷桩施工参数,保证成桩直径不小于设计桩径；8.1.6 严格把握喷浆提升速度,其提升速度应小于 300mm/min ；喷 浆过程应连续均匀,如喷浆过程中出压力突然上升或下降,大量冒浆,串浆等反常情形时,应准时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深0.4 米重复喷射接桩,防止显现断桩；8.1.7 高喷孔喷射成桩终止后,应接受含水泥浆较多的孔口返浆回 灌,防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高中意设计要求；8.1.8 因地下孔隙等缘由造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用 水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升；8.1.9 实行技术人员随班作业

28、制,技术人员必需时刻留意检查浆液初 凝时间,注浆流量,风量,压力,旋转提升速度等参数是否中意设计要求,准时发觉和处理施工中的质量隐患；当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物,地窖,涌水,漏水及与工程地质报告不符等情形时,应详细记录,认真照实填写施工报表,客观反映施工实际情形；8.1.10 依据地质条件的变化情形准时调整施工工艺参数,以确保桩的 施工质量；调整参数前应准时向业主,监理,设计部门报告,经同意后第 23 页,共 27 页调整；8.1.11 旋喷桩宜连续施工,现场拌合好的水泥浆宜在旋喷桩终止时使 用完毕,如水泥浆液存放时间较长,经检验其各项试验指标无法中意使用条件的情形下,做报废处理；

29、8.1.12 施工现场配备常用机械设备配件,保证机械设备发生故障时,能够准时抢修；,进度保证措施分部为了保证工期,在人员,设备上加大投入,强化治理,狠抓技术治理,严格按程序办事,制定切实可行的施工方案：8.2.1 制定目标责任制,实行严格的奖惩制度,奖罚分明,让施工队 伍中形成一种为进度而奋斗的良好氛围；8.2.2 加强设备治理,提高机械的完好率和利用率；,安全施工措施8.3.1 对于野外施工单位而言,由于施工现场点多线长,安全工作显 得尤为突出,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针是每一级领导和全体职工首要任务；8.3.2 目前分部已经建立一个权威的,以各级领导为主的安全领导小 组,成员包括

30、项目经理,项目总工,生产副经理,专职安全员,部门领导和班组长等,明确安全生产,落实“谁负责生产,谁负责安全”的责 任制；进一步加强施工生产安全治理工作,落实安全工作要点,确保安全生产,预防安全事故的发生；第 24 页,共 27 页8.3.3 依据注浆作业的施工特点,依据国家劳动爱惜法发放相应 的劳保用品：如安全帽,工作服,防护眼镜,橡胶手套,防尘口罩等；在岗前对员工进行安全学问训练培训,并持证上岗；严格执行国家法 律,法规,作业标准和上海局,公司关于施工安全治理和标准化治理的 有关规定,确保安全目标的实现；九,试桩过程存在的不足,钻机工作效率过低,施工进度缓慢；,机械操作人员不够娴熟,机具移位调平常间过长；,施工原始记录数据填写不够详细规范；十,下步施工留意事项和需要进一步改进的地方,在保证施工质量及设计要求的前提下,考虑增加大功率钻 机,缩短下钻时间,提高工作效率；,加强对钻机操作人员的技能培训,使其能在最短时间内娴熟 操作钻机,确保成桩质量符合设计及规范要求；,加强