机械伤害管理制度免费(2篇)

1、第 第 页机械伤害管理制度免费(2篇) 【第1篇】防机械损害安全技术管理措施 1、搅拌机及砂浆机 1)、需要搭设防雨防砸操作棚,机体安装坚实平稳,以免在开动时发生走动。 2)、搅拌机应实施二级漏电爱护,上班前电源接通后,需要认真检查,经空车试转认为合格,方可运用。试运转时应校验拌桶转速是否合适,一般状况下,空车速度比重车(装料后)稍快23转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。 3)、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。 4)、检查传动离合器和制动器是否敏捷牢靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,四周有无障碍及各部位的润滑状况,防护罩需要安全牢靠有效。 5)、开机后,

2、常常留意搅拌机各部位的运转是否正常,停机时,常常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。 6)、当混凝土搅拌完毕或估计停息1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗洁净后全部卸出,料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈,同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。 7)、检修时、下班后及停机不用时,将保险丝取下,以策安全。 8)、操作人员应持证上岗操作,需要有良好的单独接地,接地电阻应符合规定。 9)、 搅拌机操作杆需要装有保险装置,进料斗应有挂钩及链,砂浆机筒体防护栅齐全。 2、木工平(压)刨 1)、外露传动部位需要装有防护装置,手压刨需要有护手

3、安全装置,并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象,并检查刨刃锋程度及吃刀深度,经试车13m后才能进行正式工作,如刨刃已钝,应实时调换。 2)、刨面需要有靠山,压刨设有刀口防回弹装置;吃刀深度一般调为12mm 3) 需要单独重复接地爱护,并安装漏电爱护器。 4)、操作时左手压住木料,右手匀称推动,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面,刨料时,先刨大面当作标准面,然后再刨小面。 5)、在刨较短、较薄的木料时,应用推板去推压木料。 6)、长度不足40mm,或薄且窄的小料不得上手压刨。 7)、在刨旧料前,需要将料上的钉子、杂物清除洁净。 8)、两人同时操作时,须待料推动刨刃150mm

4、以外,下手方可接拖。 9)、操作人员衣袖要扎紧,严禁戴手套操作。 10)、木工机械需要实施二级漏电爱护。 3、木工圆锯 1) 传动部位需要有牢靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。 2) 圆锯要设松口刀(分料器)。 3)操作需要运用单向电动开关。 4) 要有良好的接地爱护,并安装漏电爱护器。 5)、操作前应检查机械是否完好,电器开关等是否良好,熔丝是否符合规格,并检查锯片是否有断和裂现象,并装好防护罩,运转正常后方能投入运用。 6)、锯片上方需要安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面离齿1015cm处,安装弧型锲刀(松口刀)。 7)、如发觉锯齿连续断齿达两个以上,应进行打磨减削第三齿的继续损坏。 8)

5、、当锯片涌现裂纹,长度不超过20mm,应在裂纹末端冲止裂孔。 4、钢筋切断机 1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可依据加工材料长度确定。 2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮咬合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后,应先空运转、检查各传动部分及轴承运转正常后方作业。 4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应运用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口快速投入,操应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分开在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断

6、多根钢筋时,其总截面积应在规范规定范围内。 6、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。 7、钢筋头子应实时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯需要加网罩。 5、手持电动机具 1) 需要单独安装漏电爱护器。 2) 防护罩壳齐全有效。 3) 外壳需要有效接地或接零。 4)橡皮电线不得破损。 6、电焊机 1) 有牢靠的防雨措施。 2) 一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩,二次线应运用线鼻子。 3) 有良好的接地或接零爱护。 4) 配线不得乱拉乱搭,焊把绝缘良好。 7、乙炔发生器 1) 距明火距离应大于10m。 2) 需要装有回火防止器。 3)应有保险链、防

7、爆膜,保险装置需要灵敏牢靠,运用合理。 8、氧气瓶 1) 各类气瓶应有明显色标和防震圈,并不得在露天曝晒。 2)乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。 3)乙炔气瓶在运用时需要装回火防止器。 4) 皮管应用夹头紧固。 5) 操作人员应持有效证上岗操作。 9、水泵 1)电源线不得破损。 2) 有良好的接零爱护装置。 3)应单独安装漏电爱护器,灵敏牢靠。 【第2篇】预防机械损害管理方案范例 1、编制依据: gb/28001-ohsas18001-2001职业健康安全管理体系 北京市建筑施工现场安全防护基本标准 管理体系手册 2、目标 为对肯呢个涌现的机械损害事项进行预防和掌握,提高全员安全意识,杜绝机械

8、损害事故的发生,保障全体职工自身安全及财产损失。 3、适用范围: 金汉、绿源家园b区现场施工的整体过程。 4、可能发生气械损害的部位: 电锯、电刨、压刨床操作、冲击钻操作、无齿钜操作、磨光机操作、电夯操作、塔吊吊物操作、布料机操作、混凝土振捣棒、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电动吊篮、电焊机。 5、预防措施: 5.1、职工进场进行安全教育培训,学习安全法律、法规,提高安全意识。(完成事项: 负责人: ) 5.2、各班组要依据工程要求和本班组人员特点,合理安排工作,进行安全技术交底。 5.3、各班组需要设有兼职安全员,组织好安全生产活动,学习安全技术操作规程,特别市高空作业安全作业规程。(每周2次,负

9、责人:各班组长或兼职安全员) 5.4 、对进场职工进行职业道德,文明施工只是培训,教育工人在施工中团结合作,不损害自己,不损害他人,也不被他人损害(负责人: 0 5.5、对工人进行集体观念教育,使工人认识爱惜集体就是爱惜个人,集体荣誉、我荣;集体耻,我耻。(负责人: ) 5.6、进入现场施工人员,需要正确佩戴安全帽,不准运用不合格的安全用品(负责人: ) 5.7、全部操作人员需要经过培训。持证上岗。 5.8、每台机械需要“一机、一闸、一漏、一箱”需要保证机械接零、接地爱护安全牢靠。 5.9、电闸箱上需要上锁,机工安全防护用品齐全牢靠。 5.10、全部机械安装后需要经过安装验收后方可进行施工运用

10、。 5.11、电锯操作,可能发生的损害:操作时锯片对手的损害,运转中飞溅的锯末对眼的损害。 5.11.1、电锯操作需要保证钜盘护罩、分料器、防护栏板齐全、安全牢靠,传动部位防护需要到位。 5.11.2、对于电锯操作,要留意机械安全防护装置齐全牢靠,操作中不准带手套,不准跨过机械传动部分传动工件、工具等,常常检查刀具不得有裂纹破损。 5.11.3、圆盘锯操作,锯片上边需要安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面10-15mm处,需要安装弧形楔刀,锯片安装与轴保持同心。 5.11.4、锯片需要锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂颖末端应冲止裂孔。 5.11.5、被锯木料厚度,以锯片能

11、露出木料10-20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径为锯片直径的1/4。 5.11.6、启动后待转动速度正常后方可锯料,送料时不得左右晃动或抬高。 5.11.7、钜线走偏,应渐渐订正,操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨过锯片。 5.11.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜,防止锯末对眼的损害。 5.12、电刨操作,可能发生的损害:操作时刨刀对手指的损害、运转中飞溅的刨花对眼睛的损害。 5.12.1、对于电刨的操作,要留意机械安全防护装置的安全牢靠,操作中不准带手套,不准跨过机械传动部分、传动工件、工具等,常常检查刀具不得有裂纹破损。 2.12.2、刨料时手应放在木料上面,手

12、指需要离开刨口50 mm以上,严禁用手在木料后送料跨越刨口进行刮刨。 5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应勇压板推动,厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。 5.12.4、被刨木料如有破碎或硬节等缺陷时,需要处理后再施刨。 5.12.5、刀片和刀片螺丝的厚度、重置需要全都,刀架夹板需要平整贴紧,合金刀焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。 5.12.6、机械运转时不得将手伸入安全档里侧去移动挡板,或拆除安全挡板进行刨削。 5.12.7、操作人员在操作时要戴防风眼镜,防止刨花对眼睛的损害。 5.13、

13、压刨操作,可能发生的损害:操作时刨刃对手指的损害、运转中飞溅的刨花对眼睛的损害。 5.13.1、对于压刨床操作,要留意机械安全防护装置的安全牢靠,操作中不准带手套,不准跨过机械传动部分传动工件、工具等,常常检查刀具不得有裂纹破损。 5.13.2、压刨床需要用单项开关,不得安装倒颠开关。 5.13.3、作业时严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料。被刨木料的厚度不得超过50mm,操应战在机床的一侧,接送料时不得带手套,送料时需要先送大头。 5.13.4、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,刨刀螺丝需要重量相等,紧固时用力应匀称全都,严禁运用带开口槽的刨刀。 5.13.5、每次进刀量应为

14、2-5mm,如遇到硬木或节疤,应减削进刀量,降低进料速度。 5.13.6、刨料的长度不得短于前后压轴的中心距离,厚度应小于10mm的薄板,需要垫托板。 5.13.7、压刨需要装有回弹灵敏的逆止爪装置,工作台面不得歪斜和凹凸不平。 5.13.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜,防止刨花对眼睛的损害。 5.14、搅拌机操作可能发生的损害:运转中料斗放下对人员产生的损害、运转中砂浆飞溅对人眼镜产生的损害、操作台漏电对操产生的触电损害、传动部位爱护罩失灵对人员损害、不正确运用安全挂钩对人的损害、离合器、制动器不灵敏及钢丝绳不坚固对人员的损害、操作手柄保险部灵敏对人员的损害。 5.14.1、搅拌机要有牢靠

15、的基础,应在平坦坚硬的地坪上用木方架牢并保持水平,操作台应使操作人员能看到各部位工作状况,操作台上应垫上橡胶板或干燥模板,并保证干燥不能浸在水中。 5.14.2、传动部分、工作装置、制动器等,均应紧固牢靠,保证正常工作。 5.14.3、空车运转、检查搅拌桶或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业。 5.14.4、进料时,严禁将头、手伸进料斗和机架之间检查状况,运转中不得将手或其他工具伸入搅拌桶内扒料出料。 5.14.5、作业中,如发觉故障不能继续运转时,应马上切断电源,清除杂物,进行检修。 5.14.6、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,清理料斗下基坑时需要将料斗用挂钩

16、扣牢。 5.14.7、作业后应对搅拌机进行全面清洗。操作人员如需进入筒内清洗时,需要切断电源、闸箱上锁,设专人在外监护。 5.15、电夯操作可能发生的损害:电夯操作时机械震惊对手的损害、机械运动对他人的碰伤、万一发生漏电产生的触电损害。 5.15.1、两台以上的电夯在同一工作面作业时,左右间距不得小于5m。 5.15.2、操作和传递导线人员需要带绝缘手套和穿绝缘胶鞋。 5.15.3、检查电路应符合要求,接地良好各传动部件应正常后,方可操作。 5.15.4、手把上电器开关的管子内壁和电动工具的接线穿入手把入口处,均应套壁绝缘管。 5.15.5、作业时电缆线不可张拉过紧,应保证3-4米的余量,递线

17、人员应依靠夯实路径随时调整,电缆不得扭接和缠绕。 5.15.6、操作时不得用力推拉或按压手柄,转弯时不得用力过猛。 5.15.7、施工现场严禁行人穿行,操作人员要仔细谨慎,留意观测电夯走势,避开碰伤他人。 5.16、塔吊吊物可能发生的损害:吊物起落时碰伤他人、塔吊臂杆在转动过程中队施工人员的损害,传动部位、润滑部位安全爱护失灵对人员的损害、信号指挥出错或信号不明显对人员的损害,万一发生漏电操作人员触电。 5.16.1、作业前重点检查,机械结构的外观状况、各传动机构应正常、各齿轮箱、液化油箱油位应均符合标准,主要部位连接螺栓应无松动、供电电缆应无破损。 5.16.2、检查电源电压应达到380v,

18、其变动幅度不得超过20v,送电前启动掌握开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分不漏电后方可上机。 5.16.3、操纵各掌握器应依次逐级操作,严禁越档操作。 5.16.4、吊钩提升接近臂杆顶部,小车行至端点或起重机行走接近端部时,应减速缓行至停止位置。 5.16.5、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行,但变幅只能单独进行,每次变幅后应对变幅部位进行检查。 5.16.6、提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5米以上。 5.16.7、作业后起重机的臂杆应转到顺风风向,并放松回转机制动器,小车及平衡重应移到非工作状态位置,吊钩提升到离臂杆顶端2-3米处。 5.16.8、塔吊操作

19、需要严格限重,根据规范做到“十不吊” 5.16.9、信号指挥人员需要经过培训有操作证才能上岗操作,在施工中信号传递需要精确明白,不出错指挥。 5.17.1、振捣棒操作可能发生的损害:触电、机械移动中砸伤操作人员。 5.17.1、运用前检查各部位应连接坚固,旋转方向正确。 5.17.2、振捣棒不得放在初凝的混凝土上、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。 5.17.3、插入式振捣棒软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多余两个弯,操作时振捣棒应自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。 5.17.4、振捣器应保持清洁,不

20、得有混凝土粘结在电动机外壳上阻碍散热。 5.17.5、作业转移时,电动机的导线应保持足够长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。 5.17.6、用绳拉平板振捣器时,拉绳应用干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。 5.17.7、振捣器与平板应保持紧固,电源线需要固定在平板上,电器开关应装在手把上。 5.17.8、在一个构件上同时运用几台附着式振捣器工作时,全部振捣器频率需要相同。 5.17.9、操作人员需要穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 5.17.10、作业后,需要做好清、保养工作。振捣器要放在干燥处。 5.18、钢筋弯曲机操作可能发生的损害:在操作时产生碰伤、作业中转盘转动对他人的损害、触电。 5.1

21、8.1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并预备好各种芯轴及工具。 5.18.2、按钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 5.18.3、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销的确在拦住钢筋的一侧,方可开动。 5.18.4、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度及调速等作业,亦不得加油和清扫。 5.18.5、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固牢靠,经空运转确认正常后,方可作业。 5.18.6、弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 5.18.7、弯曲高强度或低

22、合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 5.18.8、严禁在弯曲钢筋作业半径和机身不调固定销的一侧站人。弯曲好的成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 5.18.9、转盘换向时,需要在停稳后进行。 5.19、电动吊篮操作可能发生的损害:触电、摔伤、物体坠落对他人的损害、安全绳装置失灵可能造成摔伤、承重绳不坚固造成摔伤。 5.19.1、运用前检查吊篮安装锚固牢靠,悬臂长度及连接方式均正确。 5.19.2、钢丝绳无扭结、松散;磨损、断丝不超限。 5.19.3、防坠落及外悬机构的安全装置应齐全牢靠,电机无异响、过热、启动正常、制动牢靠。 5.19.4、上吊篮操作人,先进行吊篮操作安全技术交底,签字后才能上岗。 5.19.5、上吊篮需要系好安全带,熟识吊篮运用规程,方可上机操作。 5.19.6、遇大风(5级以上)需要停止吊篮操作。 5.20、手持电动工具操作可能产生的损害:机械运转中刃部对手的损害、接零接地失灵产生的触电。 5.20.1、手持电动工具应留意,机械运转时不准用手触摸工具的刃部,以防伤人。(负责人:兼职安全员,时间:每周2次) 5.20.2、长期搁置不用的电动工具,运用前需要进行绕组和机壳之间的电阻测试,应不得