关于左A柱下段加强板总成焊接前门限位器安装加强板时定位销烧伤的改善

1、关于左侧围A柱定位销烧伤的改善单 位： 天津分公司焊装车间汇报人： 高治亮日 期： 2022年9月19日提纲2小组简介31选题理由32目标设定33原因分析34方案制定35对策实施362022/9/19经验总结38效果确认37小组名称: 工装小组成立时间: 2021年12月25日我们能穿石！也能汇成大海！一、小组简介部门：焊装车间工龄： 10 年职责：整体工作的沟通、协调。问题高治亮韩振华王志刚刘景 辉部门：焊装车间工龄： 1 2 年职责：制定整改方案。部门：焊装车间工龄： 1 年职责：对策实施，效果验证。部门：焊装车间工龄： 3.5 年职责：质量问题分析、确认、验证。2022/9/193二、选

2、题理由2021年11月，左侧围A柱前门限位器安装孔处定位销烧伤严重，更换新定位销后第二天再次出现烧伤痕迹，焊接精度不能保证，单纯靠更换定位销费用太高。2022/9/194问题图片一问题分析：1.定位销烧伤严重，焊接精度无法保证；2.定位销更换频次高，本钱浪费严重；更换本钱：85元/个*2个/套*2套15次/月 =5100元/月二、选题理由2022/9/195问题图片二问题分析：员工无法目视焊点，下电极臂在焊接时与支撑块干预、分流，造成支撑块残缺不齐定位销连接块与焊钳臂干预分流，造成连接块残缺、烧蚀三、目标设定： 消除定位销烧伤现象，降低定位销更换频次。无烧伤、分流目标2022/9/196四、原

3、因分析2022/9/1971、对员工作业进行观察局部放大分析：1.使用X型焊钳垂直上下方向焊接，焊点位置高度约800mm，位于腰部附近，焊钳与夹具遮挡视线；2.A柱内板加强板翻边遮挡焊点位置，下电极臂与定位销支撑块干预分流。四、原因分析2022/9/1982.夹具结构分析1.制件设计尺寸较小，焊点排布空间较小，焊点距边缘线尺寸8.8mm，电极帽尺寸为16，焊接空间余量1-2mm；2.电极臂中心距支撑块距离8.71mm，电极帽尺寸为16，焊接空间余量1mm；综上要求：焊点位置浮动空间为1-3mm，员工在无法目视的情况下无法保证。四、原因分析5W定位销为什么烧伤夹具设计焊点空间为1-3mm焊接空间

4、缺乏夹具结构设计部合理为什么？2022/9/199员工焊接时无法目视焊点位置1W2W3W4W5W根本原因五、方案制定：2022/9/1910 通过对上述整改方案进行比照、分析，决定采用两种方案2来解决定位销烧伤的问题。方案方案1：在夹具上增加1mm树脂片，在焊钳上缠绕绝缘胶带。方案2：更改夹具结构，增大焊接空间六、对策实施方案2 1.将限位器加强板支撑块，定位销去除；从根本上消除电极臂与支撑块分流问题；定位销支撑单元撤除2022/9/1911五、对策实施方案22022/9/1912定位单元移至压紧单元上七、效果确认： 整改对策在2021年12月10日开始实施后定位销至今未进行更换，彻底消除定位销烧伤现象，保证制件焊接精度，且每月可节省本钱5000元左右。整改后夹具，每月可节省85*60=5100元定位销采购成本为85元/个2台夹具定位销共4个。月更换约需要60个。本成省节2022/9/1913八、总结小组收获：1.提升了团队凝聚力、队员的沟通能力；2.掌握更多