（中职）《数控车削编程及加工》授课计划表

1、学期授课计划表,授课 顺序,周次,授 课 章 节 与 内 容 提 要,教 学 课 时,重点难点,课外作业,合计,课堂教学,技能训练,一,项目一 数控车床的基础知识 ,8,1, 任务一 数控车床安全操作规程及车间8S管理制度,2,2,重点：数控车床实训过程中的各项安全操作规程难点：数控车床的基本操作规定,课后习题2, 任务二 数控车床基本认识,2,2,重点：数控车床的分类和加工范围难点：数控车床基本组成与工作原理,课后习题,二,项目二 数控车床的基本操作,20,3, 任务一 FANUC-0i Mate 面板的介绍,4,重点：操作面板各个按键的功能使用难点：控制面板各个按键的功能使用,课后习题4,

2、 任务二 程序录入与编辑,4,重点：程序的建立、编辑、修改、调用、删除操作难点：MDI 键盘输入程序,课后习题5,三, 任务三 认识数控车削刀具并进行刀具和毛坯的安装,4,重点：数控车削常用刀具类型及性能，正确安装数控车刀的方法难点：工件的找正和装夹操作,课后习题6, 任务四 建立工件坐标系（对刀）,4,重点：数控车床的机床坐标系与工件坐标系、建立工件坐标系的相关指令难点：数控车床的试切法对刀操作与对刀参数设定,课后习题7,四, 任务五 数控车床编程功能、手动、手轮及MDI操作,4,重点：程序段的格式与组成、常用指令的分类与属性难点：主轴功能、进给功能、刀具功能、辅助功能的含义、格式及用法,课

3、后习题,项目三 轴类零件加工,16,8, 任务一 短轴的加工,2,2,重点：数控车外圆加工的常用编程指令难点：选择适当的指令编制外圆轮廓加工程序,课后习题9,五 , 任务二 槽加工及切断,4,重点：半径编程指令、直径编程指令的含义及应用、暂停指令及应用难点：绝对尺寸、增量尺寸编程,课后习题10, 任务三 锥度加工,4,重点：G90 指令及应用难点：锥面零件的加工方法,课后习题11,六, 任务四 多阶梯轴加工,2,2,重点：G71、G70 循环指令及应用难点：零件自动加工和尺寸控制方法,课后习题,项目四 成型面轴类零件加工,8,12, 任务一 凹凸圆弧面零件加工,4,重点：G02、G03 、G4

4、0、G41、G42指令及应用难点：正确、合理地安排圆弧面加工工艺路线,课后习题13,七, 任务二 非单调递增零件加工,4,重点：仿形粗车循环指令 G73 的含义及应用难点：G73 编写简单零件粗加工程序,课后习题,项目五 螺纹零件加工,8,14, 任务一 三角形外螺纹的加工,2,2,重点：螺纹加工的工艺特点与相关知识、普通螺纹加工的常用编程指令难点：编制普通螺纹的加工程序与检测技术,课后习题15,八 , 任务二 梯形螺纹的加工,4,重点：梯形螺纹的结构特点、制定梯形螺纹轴的加工工艺难点：G76 循环指令完成梯形螺纹数控加工程序的编制与检测技术,课后习题,项目六 套类零件加工,16,16, 任务

5、一 阶梯孔的加工,2,2,重点：阶梯孔的形状结构特点、阶梯孔的走刀路线难点： G71/G70 指令完成工件外圆、阶梯孔的编程,课后习题17,九, 任务二 圆锥孔的加工,4,重点：内圆锥孔的形状结构特点和走刀路线难点：锥度的计算方法,课后习题18, 任务三 螺纹孔的加工,4,重点：内螺纹的形状结构特点及其应用和走刀路线难点：内螺纹底孔直径的计算方法及螺纹孔的加工方法与检测技术,课后习题19,十, 任务四 内轮廓综合加工,4,重点：内轮廓综合加工工艺的制定和走刀路线难点：内轮廓加工循环参数与尺寸的控制方法,课后习题,项目七 综合零件加工,20,20, 任务一 综合零件加工训练一,4,重点：工件进行

6、粗、精加工的实际加工能力难点：数控车床加工零件、控制尺寸的方法及切削用量的选择,课后习题21,十一, 任务二 综合零件加工训练二,4,重点：工件进行粗、精加工的实际加工能力难点：数控车床加工零件、控制尺寸的方法及切削用量的选择,课后习题22, 任务三 综合零件加工训练三,4,重点：工件进行粗、精加工的实际加工能力难点：数控车床加工零件、控制尺寸的方法及切削用量的选择,课后习题23,十二, 任务四 综合零件加工训练四,4,重点：工件进行粗、精加工的实际加工能力难点：数控车床加工零件、控制尺寸的方法及切削用量的选择,课后习题24, 任务五 综合零件加工训练五,4,重点：工件进行粗、精加工的实际加工能力难点：数控车床加工零件、控制尺寸的方法及切削用量的选择,课后习题,十三,项目八 配合零件加工,12,25, 任务一 配合零件加工训练一,4,重点：配合件加工特点、方法与加工工艺、加工方法和常用编程指令难点：配合件加工及控制配合精度的方法,课后习题26, 任务二 配合零件加工训练二,4,重点：配合件加工特点、方法与加工工艺、加工方法和常用编程指令难点：配合件加工