（中职）数控车削编程及加工6项目六 套类零件加工习题及答案

1、项目六 套类零件加工任务一 阶梯孔的加工拓展训练加工图6-10所示轴套，毛坯为为60mm62mm的棒料，材料为硬铝LY12，训练要求如下：（1）编制零件的数控加工程序写入表6-12。（2）检测工件加工质量并填入表6-13内。（3）检查数控加工实训室“8S”过程并填入表6-14内。图6-10 轴套表6-12 加工程序单程序号O0001加工部位夹左端毛坯外圆，加工工件右端台阶、外沟槽、钻20mm通孔、车内孔程序段号程序内容说明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；设置为每分钟转速和每分钟进给方式，刀具快速运动到起点位置(100，200)，主轴正转转速800r/minN

2、20T0101；选择1号刀具N30M08；冷却液开N40G00 X62 Z2；快速定位至循环前的起点N50G71 U2 R1；粗车循环，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q150 U0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70X0；定义精车轮廓N80G01 Z0 F0.07；N90X41；N100X45 Z-2；N110Z-35;N120X58;N130Z-58;N140X54 Z-60;N150X62;N160G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N170T0202；更换2号精加工刀具N180M03 S1

3、000；主轴正转1000r/minN190G00 X62 Z2；快速定位至循环前的起点N200G70 P70 Q150；调用精加工程序进行精加工N210G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N220T0303；更换3号切槽刀N230M03 S350；主轴正转350r/minN240G00 X62 Z2；快速定位至工件附近点N250G00 X60 Z-35；定位至切槽起点N260G01 X44 F0.07；车槽至直径44mm，进给量为0.07mm/rN270G04 X1延时1秒N280G00 X100；沿X方向退刀N290G00 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N300T0404

4、；更换4号内孔车刀N310G00 X18 Z2；快速定位至循环前的起点N320G71 U1 R0.5；粗车循环，X方向背吃刀量1mm，退刀量0.5mmN330G71 P340 Q400 U-0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN340X32；定义精车轮廓N350G01 Z0 F0.07；N360X30 Z-1；N370Z-20；N380X32；N390Z-40；N400X18；N410M03 S1000；主轴正转1000r/minN420G00 X22 Z2；快速定位至循环前的起点N430G70 P340 Q400；调用精加工程序进行精加工

5、N440G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N450M09；冷却液关N460M05；主轴停转N470M30；程序结束程序号O0002加工部位夹右端外圆，加工工件左端台阶、车内孔程序段号程序内容说明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；设置为每分钟转速和每分钟进给方式，刀具快速运动到起点位置(100，200)，主轴正转转速800r/minN20T0101；选择1号刀具N30M08；冷却液开N40G00 X62 Z2；快速定位至循环前的起点N50G71 U2 R1；粗车循环，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q110 U0.5 W

6、0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70X0；定义精车轮廓N80G01 Z0 F0.07；N90X54；N100X58 Z-2；N110X62;N120G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N130T0202；更换2号精加工刀具N140M03 S1000；主轴正转1000r/minN150G00 X62 Z2；快速定位至循环前的起点N160G70 P70 Q110；调用精加工程序进行精加工N170G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N180T0404；更换4号内孔车刀N190G00 X18 Z2；快速定位至循环前的起点

7、N200G71 U1 R0.5；粗车循环，X方向背吃刀量1mm，退刀量0.5mmN210G71 P340 Q380 U-0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN220X32；定义精车轮廓N230G01 Z0 F0.07；N240X30 Z-1；N250Z-20；N260X18；N270M03 S1000；主轴正转1000r/minN280G00 X22 Z2；快速定位至循环前的起点N290G70 P340 Q380；调用精加工程序进行精加工N300G00 X100 Z200；快速退刀远离工件N310M09；冷却液关N320M05；主轴停转N3

8、30M30；程序结束任务二 圆锥孔的加工拓展训练加工图6-23所示轴套，毛坯为55mm60mm的棒料，材料为硬铝LY12，训练要求如下：（1）编制零件的数控加工程序写入表3-9。（2）检测工件加工质量并填入表3-10内。（3）检查数控加工实训室“8S”过程并填入表3-11内。图6-23 轴套表6-25 加工程序单程序号O0001加工部位夹左端毛坯外圆，加工工件右端外圆、钻20mm通孔、车内孔程序段号程序内容说明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；设置为每分钟转速和每分钟进给方式，刀具快速运动到起点位置(100，200)，主轴正转转速800r/minN20T010

9、1；选择1号刀具N30M08；冷却液开N40G00 X57 Z2；快速定位至循环前的起点N50G71 U2 R1；粗车循环，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q110 U0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70X0；定义精车轮廓N80G01 Z0 F0.07；N90X52；N100Z-56;N110X57;N120G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N130T0202；更换2号精加工刀具N140M03 S1000；主轴正转1000r/minN150G00 X57 Z2；快速定位至循环前的起点N160G

10、70 P70 Q110；调用精加工程序进行精加工N170G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N180T0303；更换3号内孔车刀N190G00 X18 Z2；快速定位至循环前的起点N200G71 U1 R0.5；粗车循环，X方向背吃刀量1mm，退刀量0.5mmN210G71 P210 Q290 U-0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN220X45；定义精车轮廓N230G01 Z0 F0.07；N240X40 Z-11;N250X36;N260Z-27;N270X24;N280Z-33;N290X18;N300M03 S10

11、00；主轴正转1000r/minN310G00 X18 Z2；快速定位至循环前的起点N320G70 P210 Q290；调用精加工程序进行精加工N330G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N340M09；冷却液关N350M05；主轴停转N360M30；程序结束程序号O0002加工部位夹右端外圆，加工工件左端台阶、车内孔程序段号程序内容说明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；设置为每分钟转速和每分钟进给方式，刀具快速运动到起点位置(100，200)，主轴正转转速800r/minN20T0101；选择1号刀具N30M08；冷却液开N40G00 X57

12、 Z2；快速定位至循环前的起点N50G71 U2 R1；粗车循环，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q90 U0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70X0；定义精车轮廓N80G01 Z0 F0.07；N90X57；N100G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N110T0202；更换2号精加工刀具N120M03 S1000；主轴正转1000r/minN130G00 X57 Z2；快速定位至循环前的起点N140G70 P70 Q90；调用精加工程序进行精加工N150G00 X100 Z200；快速退刀远离

13、工件至换刀点N160T0303；更换3号内孔车刀N170G00 X18 Z2；快速定位至循环前的起点N180G71 U1 R0.5；粗车循环，X方向背吃刀量1mm，退刀量0.5mmN190G71 P200 Q240 U-0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN200X30；定义精车轮廓N210G01 Z0 F0.07；N220Z-13.5；N230X26 Z-25；N240X22；N250M03 S1000；主轴正转1000r/minN260G00 X18 Z2；快速定位至循环前的起点N270G70 P200 Q240；调用精加工程序进行精加

14、工N280G00 X100 Z200；快速退刀远离工件N290M09；冷却液关N300M05；主轴停转N310M30；程序结束任务三 螺纹孔的加工拓展训练加工图6-29所示内螺纹套，毛坯为为65mm55mm的棒料，材料为硬铝LY12，训练要求如下：（1）编制零件的数控加工程序写入表6-40。（2）检测工件加工质量并填入表6-41内。（3）检查数控加工实训室“8S”过程并填入表6-42内。图6-29 内螺纹套表6-40 加工程序单程序号O0001加工部位夹左端毛坯外圆，加工工件右端外圆、钻20mm通孔、车内孔、内沟槽、内螺纹程序段号程序内容说明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M

15、03 S800；设置为每分钟转速和每分钟进给方式，刀具快速运动到起点位置(100，200)，主轴正转转速800r/minN20T0101；选择1号刀具N30M08；冷却液开N40G00 X67 Z2；快速定位至循环前的起点N50G71 U2 R1；粗车循环，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q120 U0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70X0；定义精车轮廓N80G01 Z0 F0.07；N90X58；N100X60 Z-1；N110Z-50;N120X67;N130G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换

16、刀点N140M03 S1000；主轴正转1000r/minN150G00 X67 Z2；快速定位至循环前的起点N160G70 P70 Q120；调用精加工程序进行精加工N170G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N180T0202；更换2号内孔车刀N190G00 X18 Z2；快速定位至循环前的起点N200G71 U1 R0.5；粗车循环，X方向背吃刀量1mm，退刀量0.5mmN210G71 P210 Q280 U-0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN220X46；定义精车轮廓N230G01 Z0 F0.07；N240X3

17、8 Z-2;N250Z-36；N260X30；N270Z-50；N280X18;N290M03 S1000；主轴正转1000r/minN300G00 X18 Z2；快速定位至循环前的起点N310G70 P210 Q280；调用精加工程序进行精加工N320G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N330T0303；更换3号内切槽刀N340M03 S350；主轴正转350r/minN350G00 X30 Z2；快速定位至工件附近点N360G00 X36 Z-30；定位至切槽起点N370G01 X48 F0.07；车内槽至直径48mm，进给量为0.07mm/rN380G04 X1延时1秒

18、N390G00 X36；沿X方向退刀N400Z-32；定位至切槽起点N410G01 X48 F0.07；车内槽至直径48mm，进给量为0.07mm/rN420G04 X1延时1秒N430G00 X36；沿X方向退刀N440G00 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N450T0404；更换4号内螺纹车刀N460M03 S450；主轴正转450r/minN470G00 X36 Z2；快速定位至循环前的起点N480G92 X39.5 Z-32 F2；内螺纹第一刀循环N490X39；内螺纹第二刀至第四刀循环N500X38.5；N510X38；N500G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点

19、N530M09；冷却液关N540M05；主轴停转N550M30；程序结束任务四 内轮廓综合加工拓展训练加工图6-33所示螺纹套，毛坯为为50mm54mm的棒料，材料为硬铝LY12，训练要求如下。编制零件的数控加工程序写入表6-51。检测工件加工质量并填入表6-52内。数控加工实训室“8S”过程考核检查表填入表6-53内。表6-51 加工程序单程序号O0001加工部位夹左端毛坯外圆，加工工件右端台阶、外沟槽、螺纹程序段号程序内容说明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；设置为每分钟转速和每分钟进给方式，刀具快速运动到起点位置(100，200)，主轴正转转速800r/

20、minN20T0101；选择1号刀具N30M08；冷却液开N40G00 X52 Z2；快速定位至循环前的起点N50G71 U2 R1；粗车循环，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q190 U0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70G00 X0；定义精车轮廓N80G01 Z0 F0.07；N90X26；N100X28 Z-1；N110Z-8；N120X32；N130X36 Z-10;N140Z-18；N150X32 Z-20；N160Z-26；N170X48；N180Z-34;N190X52；N200G00 X100

21、Z200；快速退刀远离工件至换刀点N210M03 S1000；主轴正转1000r/minN220G00 X52 Z2；快速定位至循环前的起点N230G70 P70 Q190；调用精加工程序进行精加工N240G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N250T0202；更换2号切槽刀N260M03 S350；主轴正转350r/minN270G00 X52 Z2；快速定位至工件附近点N280G00 X38 Z-26；定位至切槽起点N290G01 X28 F0.07；车槽至直径28mm，进给量为0.07mm/rN300G04 X1;延时1秒N310G00 X38;沿X方向退刀N320Z-2

22、4；定位至切槽起点N330G01 X28 F0.07；车槽至直径28mm，进给量为0.07mm/rN340G04 X1延时1秒N350G00 X100；沿X方向退刀N360G00 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N370T0303；更换3号螺纹车刀N380M03 S450；主轴正转450r/minN390G00 X38 Z-6；快速定位至循环前的起点N400G92 X35 Z-22 F2；螺纹第一刀循环N410X34；螺纹第二刀至第四刀循环N420X33.5；N430X33.4；N440G00 X100 Z200；快速退刀远离工件N450M09；冷却液关N460M05；主轴停转N470M30；程序结束程序号O0002加工部位夹右端毛坯外圆，加工工件左端外圆、钻20mm通孔、车内孔、内螺纹程序段号程序内容说明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S800；设置为每分钟转速和每分钟进给方式，刀具快速运动到起点位置(100，200)，主轴正转转速800r/minN20T0101；选择1号刀具N30M08；冷却液开N40G00 X52 Z2；快速定位至循环前的起点N50G71 U2 R1；粗车循环，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN6