5s管理及考核办法

1、为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、5S请按照执行。一、范围本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。二、5S整 理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。整 顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。清 洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。素 养：人人按章行事，养成良好的工作习惯三、5S 管理机构5S组 长：副组长：组 员：四、5S（一）5S基5S管理标准础分工作场所内每天进行整理整 将不需要的物品清除出工作场所，同没有整理考核标准评分-20理 时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定, 对整理后的工作场所

2、实施全方位的定置管理工作区域的划分。如：生产场地、安 全通道、料区、检验区、合格区、待 处理区、废品区、工位器具存放区、 消防器材区、工具箱、更衣柜区等， 并做到图、物、牌相符暂不使用的工装模具等，一个月之内30地集中保存，并应有明显标记整物品，不得超量摆放顿不能占用安全通道、防火设施位置等，并实施划线定位。对货架、料架上的 各类物品也应摆放整齐区、待处理区等。不需要的物品没清除出工作-5场所没有各物品放置场所标示-5一处区域线不清一处区域无标识牌-5一处图物牌不符发现一项不符合规定-5发现一项不符合规定-5发现一项不符合规定-5发现一项不符合规定-2无标牌一处-2无状态标识一处工具箱内要有定

3、置标识图域，严禁混放废品半成品等各种物品在生产现场或仓按规定区域存放应严格按照安全要求存放，并有完善 的安全预防措施（明火可应分地存放，使用后应按规定收检好整齐理规定存放自行车未按定置图摆放，工具箱内不清洁、有杂物一项发现一处合格品与不合格品混放-1发现一处合格品与废品混放发现一处混品种、混规格、不按-1区域摆放发现一处未按环境要求-1一处不符合安全规定-1发现一处物品超高、物品摆放零-1乱、筐架箱零乱一处不符合三分要求-1标识不清一处-1图、物不符一处-1账卡物不符一处-1无定置图-2一处不符合-11.2障碍物，保证畅通，操作方便；消防通道、安全通道保持畅通无堵塞现象班组必须严格按照不同的工

4、作区域，负责卫生责任区内的文明生产。并明确卫生区的责任人及时分类清扫成堆，及时清运出生产 现场之有效的工作场所内随时进行清扫的清工作机制。各种临时生产使用的模具扫20器具等，移动式生产工具等进行整理、归位所有通道和工作场所，以及设备及其 完好发现一处不符合安全规定-1未划分责任区、未明确责任人-1一处不符合-2机床、设备擦拭不干净；生产过程中的各种模具器具、原材料等， -1摆放不整齐；未彻底打扫生产现场卫生，对移动式生产工具未进行整理、归位， -1不符合一处一处不符合要求-2用的东西、不要杂乱物品、不要弄脏15清不符合要求一处-2洁 保持地面、桌子、椅子、柜子、日光生包括墙边、工具箱上下周）不

5、准存无砂、无水、无垃圾，整齐清洁不符合要求一处-1不符合要求一处-0.5班组无乱帖、乱画或陈旧标语置起吊工具放到指定地点漏等损坏或连接松动更衣室内整洁，摆放有序、无乱扯线不符合要求不符合要求一处-1-1-1-0.5绳检查记录与整改维修记录仪容标准、礼仪守则、文明用语等管理宣传、教育、培训活动，养成良素好的工作习惯和意识，并记录养15正确穿戴劳保用品；严格按工艺加工，不野蛮操作不符合要求一处-1不符合要求一处-1无检查和整改-1不符合要求一处-2无记录-2不符合一次-1所有作业人员在生产过程中不准嬉 其他有碍安全和文明的行为准随地吐痰不符合一次-1不符合一次-1禁睡岗、脱岗个人处罚按照考勤制度执行）-15（二）5S“5S5人及团队月度综合评价。每月底组织一次全面检查，对检查结果进