公路道路保证工期施工方案 赶工方案

1、公路道路保证工期施工方案 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc12046440 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc12046440 h 1 HYPERLINK l _Toc12046441 1.1编制依据 PAGEREF _Toc12046441 h 1 HYPERLINK l _Toc12046442 1.1.1现行施工规范、规程及标准 PAGEREF _Toc12046442 h 1 HYPERLINK l _Toc12046443 1.1.2施工合同、图纸及相关资料 PAGEREF _Toc12046443 h 1 HYPERLINK l _To

2、c12046444 1.2工程概况 PAGEREF _Toc12046444 h 1 HYPERLINK l _Toc12046445 1.2.1建设相关方介绍 PAGEREF _Toc12046445 h 1 HYPERLINK l _Toc12046446 1.2.2工程主要情况 PAGEREF _Toc12046446 h 2 HYPERLINK l _Toc12046447 1.2.3设计简介 PAGEREF _Toc12046447 h 2 HYPERLINK l _Toc12046448 1.2.4施工现场条件 PAGEREF _Toc12046448 h 2 HYPERLINK

3、l _Toc12046449 第二章 施工安排 PAGEREF _Toc12046449 h 4 HYPERLINK l _Toc12046450 2.1 工程施工目标 PAGEREF _Toc12046450 h 4 HYPERLINK l _Toc12046451 2.1.1安全目标 PAGEREF _Toc12046451 h 4 HYPERLINK l _Toc12046452 2.1.2质量目标 PAGEREF _Toc12046452 h 4 HYPERLINK l _Toc12046453 2.1.3进度目标 PAGEREF _Toc12046453 h 4 HYPERLINK

4、l _Toc12046454 2.1.4环境目标 PAGEREF _Toc12046454 h 4 HYPERLINK l _Toc12046455 2.2 工程管理组织机构 PAGEREF _Toc12046455 h 5 HYPERLINK l _Toc12046456 2.3 施工段划分及施工顺序 PAGEREF _Toc12046456 h 6 HYPERLINK l _Toc12046457 2.4 施工进度计划 PAGEREF _Toc12046457 h 6 HYPERLINK l _Toc12046458 2.5资源配置计划 PAGEREF _Toc12046458 h 6 H

5、YPERLINK l _Toc12046459 2.5.1劳动力配置计划 PAGEREF _Toc12046459 h 6 HYPERLINK l _Toc12046460 2.5.2、物资设备配置计划 PAGEREF _Toc12046460 h 6 HYPERLINK l _Toc12046461 第三章 施工准备 PAGEREF _Toc12046461 h 8 HYPERLINK l _Toc12046462 3.1 技术准备 PAGEREF _Toc12046462 h 8 HYPERLINK l _Toc12046463 3.2 现场准备 PAGEREF _Toc12046463

6、h 8 HYPERLINK l _Toc12046464 3.2.1施工准备 PAGEREF _Toc12046464 h 8 HYPERLINK l _Toc12046465 3.2.2临时设施准备 PAGEREF _Toc12046465 h 9 HYPERLINK l _Toc12046466 3.2.3测量放样准备 PAGEREF _Toc12046466 h 9 HYPERLINK l _Toc12046467 3.2.4原材料检验及混凝土配合比配制 PAGEREF _Toc12046467 h 9 HYPERLINK l _Toc12046468 3.2.5材料、机具设备准备 PA

7、GEREF _Toc12046468 h 9 HYPERLINK l _Toc12046469 第四章 施工方法 PAGEREF _Toc12046469 h 10 HYPERLINK l _Toc12046470 4.1施工工艺流程图 PAGEREF _Toc12046470 h 10 HYPERLINK l _Toc12046471 4.2 主要施工步骤 PAGEREF _Toc12046471 h 10 HYPERLINK l _Toc12046472 4.2.1 测量控制 PAGEREF _Toc12046472 h 10 HYPERLINK l _Toc12046473 4.2.2

8、基坑开挖 PAGEREF _Toc12046473 h 11 HYPERLINK l _Toc12046474 4.3 模板工程 PAGEREF _Toc12046474 h 12 HYPERLINK l _Toc12046475 4.3.1 模板安装 PAGEREF _Toc12046475 h 12 HYPERLINK l _Toc12046476 4.3.2 操作平台 PAGEREF _Toc12046476 h 13 HYPERLINK l _Toc12046477 4.4 混凝土施工 PAGEREF _Toc12046477 h 15 HYPERLINK l _Toc12046478

9、 4.4.1混凝土浇筑 PAGEREF _Toc12046478 h 16 HYPERLINK l _Toc12046479 4.4.2 混凝土振捣 PAGEREF _Toc12046479 h 16 HYPERLINK l _Toc12046480 4.4.3 拆模、养生 PAGEREF _Toc12046480 h 17 HYPERLINK l _Toc12046481 4.4.4 注意事项 PAGEREF _Toc12046481 h 17 HYPERLINK l _Toc12046482 4.5 锚杆挡土墙 PAGEREF _Toc12046482 h 18 HYPERLINK l _

10、Toc12046483 4.6 墙背回填 PAGEREF _Toc12046483 h 18 HYPERLINK l _Toc12046484 第五章 主要施工保证措施 PAGEREF _Toc12046484 h 19 HYPERLINK l _Toc12046485 5.1进度保证措施 PAGEREF _Toc12046485 h 19 HYPERLINK l _Toc12046486 5.2质量保证措施 PAGEREF _Toc12046486 h 19 HYPERLINK l _Toc12046487 5.2.1 成立质量管理领导小组 PAGEREF _Toc12046487 h 19

11、 HYPERLINK l _Toc12046488 5.2.2保证工程质量技术组织措施 PAGEREF _Toc12046488 h 20 HYPERLINK l _Toc12046489 5.2.3主要分项工程质量控制点及具体措施 PAGEREF _Toc12046489 h 20 HYPERLINK l _Toc12046490 5.2.4现场材料质量管理 PAGEREF _Toc12046490 h 21 HYPERLINK l _Toc12046491 5.2.5技术复核及隐蔽工程验收 PAGEREF _Toc12046491 h 21 HYPERLINK l _Toc12046492

12、 5.2.6质量管理体系 PAGEREF _Toc12046492 h 21 HYPERLINK l _Toc12046493 5.3安全保证措施 PAGEREF _Toc12046493 h 23 HYPERLINK l _Toc12046494 5.3.1安全生产管理目标和原则 PAGEREF _Toc12046494 h 23 HYPERLINK l _Toc12046495 5.3.2安全生产管理组织机构 PAGEREF _Toc12046495 h 23 HYPERLINK l _Toc12046496 5.3.3安全生产保证体系 PAGEREF _Toc12046496 h 24

13、HYPERLINK l _Toc12046497 5.3.4施工安全生产保证措施 PAGEREF _Toc12046497 h 24 HYPERLINK l _Toc12046498 5.3.5环境保护与水土保持措施 PAGEREF _Toc12046498 h 25 HYPERLINK l _Toc12046499 5.3.6施工现场应急预案 PAGEREF _Toc12046499 h 25 HYPERLINK l _Toc12046500 5.3.7事故应急救援预案 PAGEREF _Toc12046500 h 27 HYPERLINK l _Toc12046501 5.4、雨季施工保证

14、措施 PAGEREF _Toc12046501 h 30 HYPERLINK l _Toc12046502 5.4.1 预防措施 PAGEREF _Toc12046502 h 30 HYPERLINK l _Toc12046503 5.4.2 雨季施工方法及注意事项 PAGEREF _Toc12046503 h 31 HYPERLINK l _Toc12046504 5.5文明施工和环境保护措施 PAGEREF _Toc12046504 h 31 HYPERLINK l _Toc12046505 5.5.1生活区自然环境保护 PAGEREF _Toc12046505 h 31 HYPERLIN

15、K l _Toc12046506 5.5.2生态环境保护措施 PAGEREF _Toc12046506 h 32 HYPERLINK l _Toc12046507 5.5.3降低噪音污染 PAGEREF _Toc12046507 h 32 HYPERLINK l _Toc12046508 5.5.4防止水污染 PAGEREF _Toc12046508 h 32 HYPERLINK l _Toc12046509 5.5.5弃方处理 PAGEREF _Toc12046509 h 32第一章 工程概况1.1编制依据1.1.1现行施工规范、规程及标准序号规范、规程和标准名称编号1工程测量规范GB500

16、26-20072市政工程施工组织设计规范GB/T50903-20133混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20104混凝土质量控制标准GB50164-20115建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20186混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157城市道路工程施工与质量验收规范CJJ1-20088建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129建筑施工模板安全技术规程JGJ162-201710建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-201111施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20051.1.2施工合同、图纸及相关资料序号名称及内容编 号1施工合同

17、2现场勘察资料34建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求1.2工程概况项目主要包括道路、排水、桥梁、管线、交通、绿化、照明等工程内容，道路等级为城市主干道、组团路取道路宽40m、非组团取宽23.5m，双向4车道，沥青混凝土路面设计年限为15年，工期1年。1.2.1建设相关方介绍编 号相关方名称相关方单位名称1建设单位2设计单位3勘察单位4监理单位5施工单位6检测单位1.2.2工程主要情况编 号主要内容相关内容1工程名称2施工范围3施工重难点沿线地势陡峭，工作面狭窄，且工期紧张施工点紧邻省道，车流量较大，需投入一定的人力和物力确保施工安全。4工程规模1.2.3设计简介1、设计技术标准道路等级

18、：城市主干道；红线宽度：组团40m，联络线23.5m；设计速度：组团40km/h，联络线50km/h；机动车道数：双向4车道；路面类型：沥青混凝土路面；道路设计年限：15年；路面荷载等级：机动车道BZZ-100；2、主要工程数量表材料名称规格单位暂估数量细粒式沥青混凝土AC-13C SBSm2中粒式沥青混凝土AC-20Cm2粗粒式沥青混凝土AC-25Cm2水泥稳定碎石基层45cmm2级配碎石m215cm水泥混凝土基层C20m2路基挖方m3路基填方m3砼挡墙C20m3盖板涵座圆管涵座桩基m墩柱m箱梁片钢筋t钢绞线t旧路破除m21.2.4施工现场条件项目范围内只有公路运输。片石混凝土挡土墙所需材料

19、，片石可从当地附件石场进行购买；混凝土采用当地商品混凝土。据气象站资料，年平均气温20.2，最热月为7月，平均气温25，最冷月是1月，平均气温13.2。年平均降水量为1479.5mm，5至10月为雨季，降雨量占全年的8779%，历史上日最大降雨量140.2mm（1979年），11月至次年4月为旱季，降雨量占全年的1321%。12月和1月的降雨量最小，仅占全年雨量的15%，68月降雨量最多，占全年降雨的50%左右。施工用水施工现场用水包括施工、生活和消防三方面用水。生活用水主要通过接入市政自来水，本工程临近江，地表水及浅层地下水资源丰富，经检测，可作为施工用水，施工与消防用水直接采用江水。本项目

20、前期施工用电采用发电机。第二章 施工安排2.1 工程施工目标2.1.1安全目标1、杜绝死亡重伤事故，全年轻伤率小于2；2、无火灾及重大交通责任事故；一般事故隐患整改率达98以上。3、特殊工种全部持证上岗。4、施工现场安全合格率100。5、安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）年、月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。2.1.2质量目标质量总目标：工程质量验收按技术规范城镇道路工程施工与质量验收规范准（CJJ1-2008）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）挡土墙工程质量达到一次性验收合格标准，争创省优。2.1.3进度目标挡土墙施工进度符合总

21、体施工进度目标，根据本分部分项工程实际情况，具体施工进度安排如下：1、施工准备：2018年12月7日2018年12月10日，持续时间4天。2、土方开挖：2018年12月10日2019年03月29日，持续时间110天。3、基础开挖：2018年12月172019年03月31日持续时间105天。4、基础换填：2019年01月01日2019年04月07日，持续时间97天。5、墙身支模及浇筑：2019年1月03日2019年04月09日，持续时间97天。6、墙背回填：2019年5月15日2019年5月19日，持续时间5天。 2.1.4环境目标1.减少固体废弃物：做到自产自清、日产日清、工完场清。可回收废弃

22、物争取回收利用率达到90%。2.污水排放达标：生产污水沉淀后排放，达到排放标准规定。3.最大限度避免光污染：施工现场夜间照明采用定向灯罩，避免影响周围环境。4.减少粉尘排放：达到场界无扬尘要求，地区道路硬化满足泸水环保部门的规定要求。5.杜绝火灾、爆炸事件发生：加强消防意识培训，完善消防管理制度和消防设施，严格控制易燃易爆品，杜绝火灾、爆炸事故发生。2.2 工程管理组织机构1、施工组织机构针对本工程的特点，我公司组建了一套管理精干和具有先进施工经验的项目管理班子，并实行项目经理责任制，由项目经理、项目技术负责人、项目副经理及各部门负责人组成管理班子。项目经理项目经理项目副经理项目总工工 程 管

23、 理 部安全总监安 全 管 理 部合 约 计 量 部质 量 检 验 部试 验 室综 合 办 公 室物 资 设 备 部挡土墙施工施工队负责人施 工 员质 检 员技 术 员测 量 员实 验 员安 全 员各施工作业班组图2-1工程组织机构2.3 施工段划分及施工顺序根据项目工期节点的计划安排及施工地段的允许情况，将挡墙施工分为多段进行大平行，同时施工，情况不允许下后期施工。K1+260K1+356.317、K1+470K1+490.528挡墙先进行施工，其余施工地段由于地形问题等后期施工。2.4 施工进度计划图2-2挡土墙施工进度计划图2.5资源配置计划2.5.1劳动力配置计划表2-1现场作业人员计

24、划表序号名称数量进场日期出场日期1模板工602019年2月17日工程完工2架子工202019年2月26日工程完工3混凝土工502019年3月1日工程完工4普 工702019年3月4日工程完工5电 工22019年2月17日工程完工2.5.2、物资设备配置计划表2-2主要物资、机械设备计划表序号材料名称型号/规格单位数量1挖掘机卡特300台62自卸汽车20m辆83钢模板150012006块6004吊车25t辆25装载机ZL50台2650振动棒JQ221-2支207发电机50KW台48蛙式打夯机7.5KW台29电动凿岩机平山2.5KW台310空压机15KW台211水泵台台412推土机山推140台11

25、3拉杆14mmm2000014螺杆18mm套200015锚杆25mmm700016钢管支架、扣件套t15017木方/m50018混凝土罐车8m台819汽车泵60m台320安全网密目网m500表2-3测量仪器配备计划表序号名称型号单位数量机械性能1GPS海兴达台3良好2全站仪ZTR30台1良好3水准仪苏州一光台3良好第三章 施工准备3.1 技术准备完善现场建设施工项目部管理机构，抽调具有片石混凝土施工管理经验的人员组成项目管理团队；通过本部内部资源调配，挑选整体素质高、施工能力强、有突出业绩的专业队伍担负本工程施工任务；积极做好材料、设备供应合同签订，确保项目实施阶段各类资源及时供应。我项目部组

26、织技术人员认真分析招投标文件、熟悉施工图纸，精心组织强有力的施工队伍，在确保质量、安全生产、确保工程进度的前提下，按计划开展工作。表3-1施工准备工作计划表序号施工准备工作项目负责单位涉及单位备 注1编写施工组织设计工程部安质部、物机部2图纸会审工程部3机械进场物机部财务部4周转性材料进场物机部财务部5工程预算编制工经部6技术交底工程部7劳动力组织物机部8确定材料供应计划物机部工程部9材料采购物机部3.2 现场准备3.2.1施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2、施工作业前，根据施工组织设计并结合现场情况，合理配备施工人员。3、根据片石混凝

27、土挡土墙施工需要，配备片石混凝土挡土墙施工机具。4、片石应选择质地坚实、无裂纹、无夹层、无风化剥落、无裂纹且未被烧过、具有抗冻性的片石；禁止使用易崩解水解、风化岩、水锈石和凹凸片石；片石中部厚度不得小于15cm；片石形状应大致成立方体无锋棱突角，底面及顶面应大致平行；其单轴饱水抗压强度等级不低于MU40，抗压等级不低于30MPa。5、选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商。6、修建临时施工飙到、布置材料堆放场地及备料。7、清除挡土墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。8、在基槽周围挖设排水沟，排出地表水。3.2.2临时设施准备1、便道修筑：挡土墙工程施工前，利用原有场地

28、、新修筑施工便道或主线路基进入挡土墙工程施工工作面。为确保施工车辆顺利出入行驶，每隔50m，应设置错车道。2、施工用水：施工用水主要为混凝土养护用水；本项目所在地区雨量充沛，施工现场临近江，水质干净，可满足施工用水需求。3、施工用电：因为挡土墙分部线路较长、较散，现场施工不具备网电供应条件，且施工用电基本为混凝土振捣用电，故施工用电由4台50KW发电机可以满足施工需求，备用1台，以防止突发情况。3.2.3测量放样准备首先按照设计挡土墙位置，用全站仪放样出挡土墙基础位置，然后每隔510m布设好高程和平面位置控制桩，并将控制点引到基坑开挖线以外，以便基坑开挖和基础施工时的平面位置及高程控制。3.2

29、.4原材料检验及混凝土配合比配制挡土墙施工开工之前，试验室应提前做好各类原材料（包括水泥、片石料等）及混凝土配合比，并及时上报总监办试验室审批，满足设计及规范要求后，才能用于施工。3.2.5材料、机具设备准备为了确保施工安全、工程质量和施工工期，材料部门和试验室应提早备好路基挡土墙施工使用的各类原材料，原材料进场之前必须做好试验检测，满足要求才能运入工地现场，原材料进场后，试验室必须严格按照规范要求进行检测，各项技术指标均满足规范与设计要求后才能施工，否则，坚决清退出场。第四章 施工方法4.1施工工艺流程图先浇筑基础混凝土，基础浇筑完成后进行墙身施工。该段挡墙由于墙身较高，为612米，因此墙身

30、混凝土分多次浇筑完成，每层浇筑高度为1.2米，施工缝接茬采用在混凝土接茬面栽少量片石连接。当浇筑高度达到1.2米时，可在距离墙背1m以外的局部位置临时回填出一道上下挡墙的通道，以降低作业垂直高度，保证作业安全，也降低因搭设操作平台施工带来的安全风险。待挡墙浇筑完成后，挖除临时回填通道土方，按照墙背回填要求重新回填。片石混凝土挡土墙施工主要工艺流程如下：准备工作测量放线基槽开挖基底报检基础定位测量模板安装浇筑片石混凝土基础养护墙身定位测量模板安装浇筑墙身片石混凝土养护中间交工验收墙背回填竣工验收。4.2 主要施工步骤4.2.1 测量控制本工程根据总平面图中的规划红线，道路中心线或甲方移交的测量控

31、制点，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好检查工作，建立三检制度。1、平面控制本工程衡重式挡墙和重力式挡墙两种结构形式，根据其形状特点，利用全站仪测出挡土墙边线控制桩，经复测合格后(误差不超过2mm)，引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。将误差控制在2mm以内，经复测合格后再依据全站仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制，主要采用外控法，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每测一层，必须进行复测、验线。2、高程控制水准点在基础土方开挖时，应根据在场内设置的永久性控制桩和高程控制点，

32、通过三点水准测量进行引测。0.000以上标高的控制，则在每层片石挡土墙四角的外边上标出统一标高的红色标绘。根据底层原始标高由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差。量取时最多间距20米设基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。施工前，由测量技术人员根据挡土墙设计图纸，精确测定出挡土墙基础开挖线位置，并用灰线进行标记。4.2.2 基坑开挖1、按设计要求的伸缩缝间距分段，沟槽底开挖宽度为挡土墙基础宽两侧各加50cm工作面宽度，临墙背侧按1:0.75放坡开挖，确保施工安全，施工前先进行测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，并设立标桩，注明高程及开挖

33、深度。2、根据测量组放出的开挖线，清除施工区域的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。开挖时，技术人员应在现场指挥，并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。若沟槽内为石方，则采用破碎机进行破碎，斗容量1.2m履带式挖掘机配合进行开挖，以免对基坑边坡造成破坏。开挖过程中，密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面上有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并报监理工程师认可。3、地基在挖至设计标高以上2030cm时，用人工开挖、凿平。若墙基处于岩石横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶，台阶宽度不小于50cm，高宽比不大于1：2,在纵向上按设计图纸要求做成台阶。槽底标高达到

34、设计要求后，请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验。若局部地基承载力达不到设计要求时，按设计图纸要求，采用碎石等材料换填，以提高其承载力，若基坑全范围或大部分承载力不能满足设计要求，报告给监理工程师，根据监理工程师的意见，做出相应基底处理，需要办理变更的情况，按程序办理。4、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，避免扰动基底原状土。5、基坑刷底时要预留反坡（即内低外高），预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。基底在施工过程中，应根据实际需要，设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥及基底不被水浸。6、开挖基坑的土方运至弃土场堆放，平均运距4.5km。4.3 模板工程4

35、.3.1 模板安装1、挡土墙浇筑所用的模板与支架，全部采用钢模板，其强度、刚度和稳定性能安全地承受所浇筑混凝土的重力在施工中产生的各项荷载。模板表面光滑，接缝严密，不漏浆，模板表面应在浇筑混凝土前涂刷经过批准的脱模剂。保证脱模后基础及墙身表面的光滑平整。模板采用螺栓与预埋钢筋拉结配钢架管横、竖龙骨加固，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管，紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300。2、模板采用内拉外撑的方法加固，拉杆采用14mm斜拉杆与18mm丝杆连接加固，斜支撑采用48mm3.5m钢管。模板及支架安装完毕后，经监理工程师检验模板合格后进行片石砼浇筑。3、模板采用钢模拼装，四

36、周竖向内背楞采用60mm80mm木方，间距300mm，每个侧面两端的方木与模板用圆钉固定，水平外楞用双钢管48mm3.5m作背楞竖向间距800mm，用钢管作斜撑进行支撑，用14的螺纹钢连接蝴蝶斜拉，螺杆间距为6045cm（即上下间距60cm，水平间距45cm），每层模板前后侧分别竖向布置两排斜拉，斜拉杆与下承层预埋25mm锚筋连接，连接方式为焊接连接，外侧均采用钢管顶撑加固。墙身模板视高度情况分一次立模到顶和多次立模的办法，一般1.2m高之内为一次立模，超过1.2m高采用翻模法逐层浇筑。4、18mm丝杆采用蝴蝶扣加螺母与14mm斜拉杆焊接连接，丝杆单根长30cm；14mm斜拉杆上下布置间距60

37、cm、水平间距45cm与25mm锚筋焊接连接，斜拉杆上排单根长度1.5m，下排单根长度80cm与对侧模板对称错开斜拉加固。5、25mm锚筋预埋混凝土中与斜拉杆焊接连接加固模板，为L形预埋，每浇筑一模片石砼后在浇筑下模前预埋砼中，插入砼中10cm，L形倒勾长为10cm，外露10cm连接，单根长度30cm，每模水平预埋共4排，对侧各2排，水平间距为45cm；对侧对称错开预埋，与斜拉杆连接。6、由于斜拉杆、锚筋、丝杆都是浇筑在混凝土中无法取出，固加固模板所用的25mm锚筋、14mm斜拉杆、18mm丝杆均为一次摊销量，需要提前储备，保证在浇筑下一模混凝土时有足够的材料来加固模板。7、模板组装前要进行组

38、装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝1mm；相邻模板之间高低差2mm；模板平整度3mm；模板平面尺寸偏差3mm。4.3.2 操作平台当片石混凝土挡土墙墙身高度大于1.2m时，为了保证施工安全，模板两侧需搭设双排落地式钢管脚手架，采用483.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横间距b=0.8m，内立杆距模板0.35m。搭设平台前在相整平地面浇筑一层10cm厚C15砼垫层，平台采用双排钢管支架，立杆纵向间距

39、为1.5米，横向间距为0.8米。横杆纵向间距为1.5米，步距1.2米，离地0.3米设扫地杆，径向每4.5米架设一道剪刀撑，每两层在挡墙上预埋钢管作为连墙杆件，平台上满铺5cm厚方木，平台搭设高度高于浇筑顶面1.2m。1、选用材料脚手架搭设选用483.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。（1）钢管：采用483.5焊管，材质Q235-A级，长度不超过6500mm(最大质量25kg)。新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位

40、、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。（2）扣件：新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）脚手板：在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度200mm，厚度50mm，两端用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。2、构造要求立杆纵距1.5m，横距0.8m；横杆纵向间距1.5m，步距1.2m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立

41、杆的距离不大于纵距的三分之一。离地30cm设置扫地杆。（1）立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（2）纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度3跨。纵向水平杆接长可对接也可搭接。对接时，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同

42、步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离500mm；各接头中心至主节点的距离1/3倍跨。搭接时：搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端100mm。（3）横向水平杆主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面100mm,最大不超过400mm。（4）脚手板脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图：图4-5 脚手板对接、搭接构

43、造图（5）剪刀撑剪刀撑的宽度6m，且4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。表4-2剪刀撑跨越立杆要求数量表剪刀撑斜杆与地面的倾角度（）455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距15m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。（6）作业层的栏杆和挡脚板设置3、脚手架施工技术要求（1）搭设顺序做好搭设的准备工作放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步

44、大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网（2）拆除顺序安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆纵向支撑（3）台顶部作业层平台脚手板铺设施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。（4）支撑体系、纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450600范围内，最大面的斜杆

45、与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。、横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。、水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。4.4 混凝土施工4.4.1混凝土浇筑1、模板经监理工程师检验合格后，开始浇筑混凝土，混凝土采用商品砼，利用砼罐车运输，平均运距为15km。混凝土浇筑前，仔细检查模板的支撑是否稳固，并对平面尺寸及高程进行测量复核，对于墙身与基础结合部，基础浇筑时对此部位做拉毛处理以利结合。浇筑前对下承层进行洒水湿润，混凝土采用汽车泵输送入模。每次浇筑的混凝土高度为支立模板的高

46、度即1.2m，浇筑的长度为一个沉降缝的长度。挡墙多数为路提墙跟路肩墙，与老路有一定的高度，交通运输不便，砼浇筑时采用60m长汽车泵浇筑入模，汽车泵站道老路部分一头一尾各安排至少1名保通人员指挥交通。2、施工过程中，要控制片石参量，片石参量不得超过混凝土总量的20%，片石的厚度应为1530cm，浇筑前，冲洗干净。混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过30cm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。片石应冲洗干净并完全饱水，应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。片石应分布均匀，净距不小于15cm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于15cm，片石不得触及构造钢筋和预埋件。3、浇筑片石混凝

47、土时，先在底面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石。片石栽种完成后，进行第二层混凝土的浇筑，混凝土浇筑好后，再用插入式振捣器振捣密实，然后进行片石的栽种，以此类推直至浇筑完成。每模混凝土浇筑完成后，在顶面预埋接茬片石和上层模板加固钢筋。4、混凝土浇筑完成后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面及棱角。 5、伸缩缝、沉降缝及泄水孔的处理 ；为避免因地基不均匀沉降而引起墙身开裂，需根据实际地质条件和墙高、墙身断面的变化情况设置沉降缝。同时为了防止墙身因收缩徐变和温度变化而产生裂缝，应

48、设置伸缩缝。沉降缝与伸缩缝合并设置，每隔1015m设置一道；泄水孔应均匀设置，每隔2m上下错列设置一个泄水孔，呈梅花形布置；6、现浇混凝土挡土墙的沉降缝宽2cm，施工时垂直缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。 7、挡土墙泄水孔采用60mm的PVC管和100mm的PE管，进口用透水土工布进行包裹。4.4.2 混凝土振捣使用插入式振动器时，水平位移间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离；振动器的振动深度，一般不应超过振动棒的2/33/4倍，分层浇筑时，应插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕时

49、，应边振边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板。插入式振动器每一次振动时间不应过短或过长，过长则混凝土产生离析，过短则混凝土振捣不密实。一般情况下，振动时间为2030s；不再有沉落气泡，表面平坦、泛浆。4.4.3 拆模、养生1、当片石混凝土强度达到设计强度的70%后，方可拆除模板。2、首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。3、逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。4、将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。5、模板撤除后，应及时对片石混凝土挡土墙进行覆盖土工布洒水养生。4.4.4 注意事项1、混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，模板检查合格后，

50、方可进行墙身混凝土的浇筑。如果墙身高度高于2m时，混凝土下落使用梭槽，防止离析。混凝土应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，墙身设置沉降缝，并和基础沉降缝保持顺直贯通。混凝土浇筑时随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。2、片石粒径不得大于30厘米且应清洗干净并完全保水；3、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：a、用人工凿除时，须达到2.5Mpa；b、用风动机凿毛时，须达到10Mpa。（2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲

51、洗干净，在浇筑混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜铺一层厚度为1020mm的1：2的水泥砂浆。（3）施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。（4）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。（5）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应覆盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。（

52、6）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。4.5 锚杆挡土墙1、当挡墙墙身基础无法满足设计承载力要求时，与监理、设计、待建等单位沟通确认后采取锚杆基础加固。2、锚杆采用25mm钢筋，单根长度9m，进入墙身0.8m，上下间距2m，正方形布置。3、具体设计详见变更文件。4.6 墙背回填1、当墙身混凝土强度达到设计强度85%以上时，方可进行挡土墙墙背回填。墙背填料宜采用渗水性强的砂性土、砂砾、碎砾石和粉煤灰等材料并按规范设置反滤层。2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑，逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚

53、度不宜超过1520cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。具体详见三背回填施工方案，再此不在赘述。第五章 主要施工保证措施5.1进度保证措施1、组织措施（1）建立进度控制管理体系，落实工程项目的进度控制人员，明确控制的任务、职责，做到组织落实，职责明确。（2）进行项目分解：对施工各道工序施工时间、衔接时间、突发事件的处理时间等做详细分析统计，将施工进度计划分解到以周为单位控制，便于控制、检查施工进度

54、情况。（3）建立进度协调工作制度，采用协调会的形式，每周一次，项目经理、总工、施工队负责人参加。对影响工程进度目标实现的干扰和风险等因素进行分析。根据现场施工情况及时调整施工进度计划，下达工作任务。2、技术措施（1）对现有施工技术方案、施工工艺、施工方法进行优化，加强技术交底工作，完善对施工队伍的技术指导，以加快施工进度。（2）对现有施工进度计划进行优化、调整，每日上报施工进度及存在的问题，随时进行检查、监督进度情况，并采取相应技术措施加快工程进度。（3）施工过程中发现实际进度与计划进度存在偏差，及时分析进度偏差的影响因素，对影响进度的工序及时增加人、机、料的投入，减少工序搭接造成的时间损失。

55、3、合同措施根据施工进度滞后情况以及合同规定，合理选择素质高、经验丰富的施工作业队伍。4、信息管理措施充分利用现有网络管理平台，建立良好进度信息沟通渠道，快速反馈工程进度信息，令各级管理人员可以随时查阅工程进度详细信息，为决策提供依据，便于实现动态的进度管理。5.2质量保证措施5.2.1 成立质量管理领导小组根据现场施工情况，成立由项目经理任组长，分部副经理、分部总工任副组长，工程技术部、质检部、试验室、材料部负责人为小组成员的质量管理领导小组，开展路基排水工程施工的质量管控工作，组织机构图如下所示：图5-1 质量组织机构图5.2.2保证工程质量技术组织措施1、建立层次分明的责、权、利相结合的

56、质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新台阶。2、加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人、接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。5.2.3主要分项工程质量控制点及具体措施1、认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。2、搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。3、建立质量管理小组，及时处理

57、现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。4、施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。5、各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创品质工程打好基础。5.2.4现场材料质量管理1、材料进场后，严格按照项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目的标识标牌。2、对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有材

58、料进场时做好进货检查、检验，对有砂、石等二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格材料应予以退场。5.2.5技术复核及隐蔽工程验收1、对于技术性强的且对分部分项工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。2、在基槽开挖完成后，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才可进行下道工序的施工。5.2.6质量管理体系1、各级质量管理部门紧密协作，层层把关，严格按照施工工艺流程和工序施工，完善检查报验程序，做到上步工序未经检验不能进行下步工序施工。图5-2质量保证体系图质量标准表5-1混凝土挡土墙检查项目表实测项目项次检查

59、项目允许值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2平面位置（mm）50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点3顶面高程（mm）20水准仪：每20m检查1点实测项目项次检查项目允许值或允许偏差检查方法和频率4垂直度或坡度（%）0.5点垂线：每20m检查2点5断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m量2个断面6底面高程（mm）50水准仪：每20m检查1点7表面平整度（mm）102m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙上两个方向5.3安全保证措施5.3.1安全生产管理目标和原则1、安全生产管理目标我分部对本工程施工安全管理目标是：“四无一杜绝”。“四无”即无工伤死亡事

60、故，负伤率0.5以下、无重大机械设备故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故。2、安全生产管理原则我分部对本工程贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。5.3.2安全生产管理组织机构图5-3安全生产管理组织机构图5.3.3安全生产保证体系图5-4安全生产保证体系图5.3.4施工安全生产保证措施1、建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。2、贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工