化工厂水处理操作指南

1、化工厂水处理操作指南一、学习水处理各助剂的配制和加入标准及计量泵加入量计算方法 絮凝剂：水=1:7（25kg絮凝剂加水175L，药加水共200L ），15ppm（根据不同水质及SDI、还原剂：水=1:5（25kg还原剂加水125L），根据反渗透进水的余氯0.1ppm最好为0调整加入量阻垢剂：水=1:4（25kg阻垢剂加水100L），2.8ppm杀菌剂为原液，多介质和超滤产水余氯为0.5-1.0ppm二、计算方法：已知计量泵的额定流量为a 升/小时，某种助剂的投加浓度为b ppm，配制比例为1：c，该助剂投加在d 方/小时的水中，求计量泵调整量为多少。假设计量泵调整量为Xa*1/（1+c）*X*

2、1000 b * d =b 即X= d a*1/（1+c）*1000标定助剂投加量的方法已知某助剂的投加浓度为a ppm，在b小时内该助剂溶液下量为c升，该助剂投加在d 方/小时的水中，求该助剂的投加浓度为多少假设助剂投加浓度为c/b*1000 =Xd三、学习水处理各助剂的作用及位置1）加杀菌剂作用是防止微生物及细菌滋生，影响设备和产水质量，位置在多介质进水母线上；2）加絮凝剂的作用是将原水中的悬浮物，有机物胶体等凝聚成大颗粒的矾花以便在多介质中被有效的去除，位置在多介质进水母线及原水泵之前管线（小方池处）；3）加还原剂的作用是将反渗透进水中的余氯还原达到余氯0.1ppm的要求，位置在超滤水泵

3、出水管线上；4）加阻垢剂的作用是防止反渗透浓水端特别是RO最后一根膜元件的浓水侧（一级二段）出现碳酸盐，硫酸盐，硅酸盐等难溶盐的垢，影响膜元件性能，位置在5u保安过滤器前；5）加碱的作用和位置去除游离的二氧化碳使其转化为HCO3-,CO32-,降低电导率，位置在二级高压泵前的管线上加入。四、反渗透清洗方案1、反渗透的清洗条件：RO 系统在运行中，出现下列现象之一者， RO 膜需要进行化学清洗： 产品水的膜透过量下降 10-15%； 产品水的脱盐率降低 10-15%； 膜的压力差增加 10-15%； 已 被证实有污染。2、清洗过程简述 反渗透清洗过程包括冲洗、循环、浸泡等三个过程。 1）. 冲洗

4、过程： 系统的化学清洗过程中， RO 要进行两个冲洗过程： 化学清洗开始前的冲洗能有效涮洗膜表面的污物；当化学清 洗完成后的冲洗能有效的去除化学清洗液，为产品水的质量 提供保证。 2）. 循环过程：循环是 RO 系统清洗的重要过程，该过程中化学 液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、摩 擦、剪切的反应，从而达到化学清洗的目的。 3). 浸泡过程：浸泡是 RO 系统清洗的关键，它既能使化学液与 污物发生相应的化学反应，又能使污染物从膜的表面脱落， 溶于化学液中达到清洗的目的。3、反渗透清洗方案1）杀菌：用LD-92反渗透专用杀菌剂500ppm（清洗水箱为3m3,即加杀菌剂1.5kg）

5、进行系统杀菌30-50分钟,循环20min-浸泡10min-再循环20min-清洗。 2）碱洗：配制EDTA-Na41.0%清洗液即加EDTA-Na430kg，加纯十二烷基苯磺酸钠0.75kg配制成0.025%清洗液，加氢氧化钠调PH11-12，进行系统清洗（清洗时注意PH和清洗液颜色的变化及时补加NaOH调PH）。循环至PH稳定后再循环20min，然后浸泡半小时（根据以上清洗情况调整浸泡时间），再循环并根据变化调整药剂浓度，PH稳定后浸泡，再循环，浸泡10小时。先洗一级二段，再洗一级一段，然后两段一块洗。注意，清洗时小流量低压力循环，调节进水压力在0.3-0.4MPa之间。3）酸洗：配制柠檬

6、酸清洗液0.5%即加柠檬酸15kg，用盐酸调PH3-4进行系统清洗（清洗时注意PH及颜色的变化及时补加盐酸调PH进行系统清洗）。循环至PH稳定后再循环20min，然后浸泡半小时（根据以上清洗情况调整浸泡时间），再循环并根据变化调整药剂浓度。PH不变后加氨水（200-300）ml再循环，调PH3-4，到PH稳定后浸泡，再循环，至PH稳定，浸泡10小时。先洗一级二段，再洗一级一段，然后两段一块洗。注意，清洗时小流量低压力循环，调节进水压力在0.3-0.4MPa之间。4）碱洗：配制EDTA-Na4、1.0%清洗液，加纯十二烷基苯磺酸钠0.75kg配制成0.025%清洗液，加氢氧化钠调PH11-12进

7、行系统清洗，清洗时注意PH和清洗液颜色的变化，根据变化调整药剂浓度，循环、浸泡。（两段一块洗）5）杀菌：用LD-92反渗透专用杀菌剂500ppm进行系统杀菌（两段一块）。循环半小时，浸泡一小时，再洗二级。6） HCl酸洗：加盐酸调PH3-4进行系统清洗（两段一块洗）。五、反渗透化学清洗的操作 1、清洗准备工作 1）、 确定反渗透膜需要化学清洗；2）、分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必 要的化学药品或试剂；3）、检查化学装置是否完好； 4）、 准备相应的防护器材； 2、清洗液配方 RO 膜的污染和阻塞是受其污染物的种类、 膜本身的材质等条件 的影响。对于不同的污染和不同程度的污染，其

8、化学清洗的药剂是不一样的。 针对本车间 RO 膜的污染主要为活性炭、 有机物 等污染，建议使用如下清洗配方：氢氧化钠（PH12） ；氢氧化钠+EDTA-4Na （PH12）盐酸 ； （PH2） 。3、RO 膜的化学清洗步骤 RO 膜的化学清洗步骤分为六个过程：配置清洗液、低压清洗、 循环、浸泡、高压清洗和冲洗。 1）、药剂计算、配置和测定 a、按比例计算清洗化学药剂或药品，并配置；b、化学清洗液 PH 的检测和温度的检测。 2）、 RO 系统化学清洗程序a、关闭 RO 系统的所有阀门，打开化学清洗所需要的阀门，清洗清洗水箱；b、打开反渗透产水排放阀和浓水排放阀、打开反渗透 冲洗进水阀和冲洗泵出

9、口阀，启动反渗透冲洗泵，用反渗透产品水或 除盐水水冲洗 10-15min 后，停止冲洗，关闭产水排放阀、浓水排放阀、冲洗泵出口阀。c、在清洗药箱中配置盐酸（PH2） ，温度加热并维 持在 30-35之间。启动清洗泵进行清洗，首先循环 2-3 小时，然后 浸泡 1 小时，再循环 1-2 小时。清洗结束排掉药液，再用反渗透产品 水冲洗反渗透直至 pH 接近冲洗水时转入下一步清洗。并清洗配药箱 至最初水平。 3）、在清洗箱中配置氢氧化钠+EDTA-4Na （PH12） ，温度加热至 30-35并维持。启动清洗泵进行清洗，首先 循环 2-4h, 压力维持在 0.2-0.25MPa 之间，然后浸泡 1-

10、15h，再循环 2-4h，压力维持在 0.25-0.3MPa 之间。清洗结束排 掉药液，再用反渗透产品水冲洗反渗透直至 pH 接近冲洗水时转入下 一步清洗。并清洗配药箱至最初水平。 4）、在清洗药箱中配置盐酸（PH=2） ，温度加热并维 持在 30-35之间。启动清洗泵进行清洗，首先循环 2-2.5 小时，然 后浸泡 1 小时，再循环 1.5-2 小时。清洗结束排掉药液，再用反渗透 产品水冲洗反渗透直至 pH 接近冲洗水时转入下一步清洗。并清洗配 药箱至最初水平。5）、清洗结束，恢复 RO 系统正常运行时的状况，启动 RO 系统并调节其正常运行水平。 注：可以根据每步清洗完后的清洗状况，来调节

11、下步的清洗药剂 或药品。如分段清洗，以上清洗时的循环清洗时间为单段清洗时间， 浸泡时间可以同时进行六、超滤清洗用药、流程更改、清洗方法及操作1、正常操作下，当产水量下降20%或跨膜压差大于等于0.15时，正常的反洗操作不能恢复正常功能时，应进行加强反洗或化学清洗。1)配药：用超滤水或除盐水在清洗水箱配合适的药剂（碱洗用NaOH、NaHSO3;酸洗用10%HCL、2%柠檬酸）。2)准备；关闭所要清洗设备的运行阀门及浓水阀，排除装置余水，手动开启清洗进水阀，和回流阀。3)循环；启动清洗水泵，控制清洗进水压力为0.15MPa大流量循环30-60分钟。4)浸泡：关闭清洗泵及相应阀门，浸泡1-2分钟。5

12、)重复循环与浸泡（可视情况进行）。6)冲洗：关闭清洗泵及附属阀门，排除装置内清洗液，手动启动原水泵和多介质，对超滤正冲10-15分钟，直至产水量恢复。清洗液有：2%柠檬酸、10%NaOH、1%HCL、NaHSO3等。2、超滤清洗注意事项：1) 清洗前装置超滤水排净，防止药业被稀释。2)用酸碱清洗时注意PH值和水温。3)清洗时注意循环流量。3、超滤 反渗透停用后后的保养方法1）超滤停用后，为防止微生物滋生污染设备，用超滤水在清洗水箱内配1%亚硫酸氢钠溶液，排除超滤设备内余水，手动打开清洗进水阀，浓水、产水回流阀，手动启动清洗泵将保护液注入超滤膜，并循环 10-15分钟，让保护液充满超滤膜，关闭进

13、出口阀门，停清洗泵2）RO装置停运后应使用反渗透产水对其进行清洗，冲洗压力基本上为预处理给水压力设备停运24小时以内，可不必采取保护措施，若停运超过48小时，则采取以下保护措施之一每24小时对装置进行一次水冲洗，时间为10分钟药液保护：清洗完成后，配置1-1.5%亚硫酸氢钠，然后将溶液采用循环方法从清洗进水进口加入RO本体内，并确保在循环结束时。系统中存在的残留空气量最少。关闭系统中所有阀门，以使保护液和外部空气隔绝。每周检测保护液的PH值，当PH值为3或更高时更换保护液，至少每月更换一次保护液。在RO停运期间最好采用低温保护七、 多介质超滤运行指标及调整方法多介质产水流量一般控制在40左右，

14、大小可通过产水后面的手控阀门来调节流量，额定工作流量：59m3/h；正常流速7.3m/h；反洗流量200 m3/h；反洗时间10-15分钟；反洗压差临界点0.08MPa；空气擦洗时空气流量7m3/min；空气擦洗时间5-10分钟；正冲流量60m3/h；正冲时间15-20分钟；操作压力0.6Mpa。超滤产水流量一般控制在70左右，若小了则应该及时查找原因，超滤膜阻塞则应该通过反洗或者化学清洗来实现，单膜产水量3-5m3/h；回收率90%；最高操作温度40；最大工作压力0.2 MPa（但是最大跨膜压差不得大于0.15 MPa；PH范围：2-11。杀菌剂根据余氯来调节，控制在0.5八、反渗透运行及指标调整方法1)进水压力在1.0mpa。产水压力在0.15mpa，通过调节高压泵出口调节压力2)产水回收率75%，二级产水回收率85%。调节浓水调节阀来调节回收率3)反渗透进水余氯小于0.1，通过调节还原剂的浓度或加药量来调节4)PH7.8-8.2 调节调节碱液浓度或加碱泵加药量来调节。5)阻垢剂2.8ppm 根据进水量调节6）产水量：275M3/HR；一级回收率75%；二级回收率85%；系统脱盐率：3年内97%，5年内95%；设计温度8-22；工作压力2 MPa；污染指数UF过滤器出水SD