拉底施工安全技术措施

1、根据矿安排，由我队在42106转运巷内8#煤库东侧50m开始以-6 沿巷道向煤库方向拉底施工15m后，再水平拉底施工35m至煤库。为确 保施工安全和工程质量，特制定如下安全技术措施：一、工程概况该工程分为1#水仓施工和2#水仓施工。水仓设计规格为：1#水仓18X 2.5X3.2+2X2.5X3.2=251m3,2#水仓14X2.5X3.2=112m3。在两水仓底部各留一个水窝，以便 放泵，水涡规格为：长5m、宽1m深1m。1#水仓施工段劈帮挑顶，劈帮长度14m。在2#水仓顶部采用4.0m长矿用11#工字钢横搭，再铺上木板，工字 钢间距400mm。二、施工顺序及支护形式和材料（一）、施工顺序准备

2、工作劈帮f劈帮完毕f拉底（打眼、装药、联线、放炮） f防尘洒水f检查爆破地点状况f锚杆、金属网联合支护f出渣f 整理巷道f进入下一循环f拉底完成f整体浇注。（二）、水仓施工及支护形式1、水仓施工：、1#水仓通过劈帮拉底而成，巷道向右手帮劈帮，成宽52m。 该水仓在距贯口处3米处开始施工，水仓中心以劈帮后巷道中心线 为准，拉底18m，宽5.2m，深3.0m，四周浇注混凝土（C25 ）后，断 面规格为净宽5.0m，净深2.9m，有效容水深度2.5m。两帮混凝土厚 度100mm，打底100mm；（附图）、2#水仓在距贯口 3m处开始施工，通过对巷道拉底而成，水 仓中心以巷道中心线为准，拉底16m，宽

3、3.4m，深30m，四周浇注 混凝土（C25）后，断面规格为净宽3.2m，净深2.9m，有效容水深 度2.5m。两帮混凝土厚度100mm，打底100mm.（附图）、两水仓之间用一米厚砼(C25)隔开。注砼墙高度为24m, 在注砼墙高度0.5m处两水仓联通管路6寸管，两边加阀门。2、联通水沟施工：联通水沟一段与水仓联通，一段与大巷联 通，并从1018大巷水沟开始向水仓方向形成负千分之三的坡度。联 通水沟规格为净宽0.5m，净深0.4m，全部由混凝土浇注而成，混凝土厚度150mm。(附图) 间排距800 mmX800 mm，拱上挂钢筋网，墙上铺金属网，喷浆100mm, 打底100 mm，在拱上加打

4、锚索补强支护，锚索间距16m，排距24m。 2#水仓位拉底两帮及两端头支护均采用2.2 m的螺纹钢树脂锚杆矩 形布置，间排距为800mmX 1000mm，金属网护帮，然后使用混凝土 (C25 )整体浇注支护，四周混泥土厚度100mm，打底100mm。3、支护形式:1#水仓采用2.2m的螺纹钢树脂锚杆矩形布置，三、施工方法1、准备工作需要提前与相关科室和区队取得联系并采取措施将风水管 路和电缆引致施工巷道。机电机运队将大巷的照明重新布置，在施工处前后20米不得出现照明线和照明灯。对巷道内的淤泥杂物进行清理。木料场准备相应数量的模板、撑杆。将废旧的皮带压到水沟盖板下，防止碎渣掉落到水沟里面。在下风

5、侧的施工巷道口，安设一道全断面水幕。在工作面下风侧按照要求安设甲烷、CO、CO2传感器，实时监测 施工现场的有毒有害气体的浓度。2、劈帮施工作业(1)施工工艺流程：接班安检一打眼一装药一连线放炮一出渣一锚网支护 安检(2) 施 工 方 法： 施 工 时炮眼间排距0.6mX0.6m，正向装药爆破，眼深1.8m,装药量一 卷/眼，两个水炮泥，其余封满炮泥。拉底循环进度3.0m，爆破进尺1.3m。每炮后由耙斗机出渣上皮带至5吨矿车后，进行下一循环。再对 施工段进行二次拉底作业，直至符合设计深度，拉底全部完毕后进行混凝 土整体浇注。火药、雷管由火药库领取，其行走路线为：大西二火药库一大西二猴车道一10

6、18材料下山一1018大巷一工作面雷管箱、火药箱。四、爆破管理eq oac(O,1)所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。eq oac(O,2 )井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮四检”制 度(打眼前、装药前、爆破前、爆破后检查工作面瓦斯浓度)eq oac(0,3 )爆破作业必须严格执行“喊话”制度和“三人联锁放炮 制”(爆破前，爆破工将警戒牌交给工长；工长接到警戒牌后，派专人警 戒，在检查顶板、支护、上下出口、风量等无问题，清点人员无误后，并 且将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查爆破地

7、点附近 20m内风流中瓦斯浓度在0.8%以下，煤尘符合规定时，将自己携带的爆破 牌交给爆破工；爆破工发出爆破警号“大喊三声放炮”进行爆破。爆破后 三牌各归原主)。eq oac(0,4)不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必 须交回火药库。eq oac( ,5)爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期 电雷管，煤矿许用炸药使用III级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管最 后一段(第五段)延期时间不得超过130ms。错误!严禁使用2台发爆器同时进行爆破。错误!爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁； 严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在警戒线以外、顶板完好、避开机

8、械和 电气设备、不潮湿的地点。两箱间距不小于15m。eq oac(,8 )从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚 线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽 脚线。应将成束的电雷管顺好，拉 住前端脚线将电雷管抽出。抽出单 个电雷管后，必须将其脚线扭结成 短路。eq oac(0,9 )装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：i、必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。 严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数 量为准。ii、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝 缘层。iii、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电 雷管

9、必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷 上。iv、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成 短路。eq oac(。,10)装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用 木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须 彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线 与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。错误！炮眼深度小于0.6m时装药、爆破炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。iii、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3

10、m。错误！装药前和爆破前有下列情况之一的，严工作面的控顶距离不符合作业规程的规定或者或者伞檐超过规定。ii、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。iii、在爆破地点20m以内，矿车未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。iv、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。、工作面风量不足。eq oac(0,14)爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆等的保护，并将流动设备移出工作 面。爆破前，工长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上设置警戒。警戒 人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。(附图)eq oac(0,15

11、 )爆破母线和连接线应符合下列要求：i、爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。ii、爆破母线和电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与 轨道、金属管、金属网、钢丝绳、皮带输送机等导电体相接触。iii、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。iv、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母 线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。v、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、钢筋网、水或大地等当作回路。vi、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。eq oac(0,16)井下爆破必须采用矿用防爆

12、型(矿用增安型)发爆器。eq oac(0,17)爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点位于爆破 点120m外避身硐内。eqoac(0,18)发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不 得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。eqoac(0,19)爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的工长协助爆破工进行。爆破母 线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，工长必须清点人数，确认无 误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起 爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况

13、下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工 必须在现场向下一班爆破工交接清楚。eqoac(0,20)爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和工长必须首先巡视 爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。eqoac(0,21)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭 结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。身2处理拒爆、残爆时，必须在工长指导下进行，并应在当班处理完 毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接 清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：i、由于连线不良造成的拒爆，

14、可重新连线起爆。ii、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装 药起爆。i、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉 出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方 法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。iv、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收 集未爆的电雷管。V、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。Q爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤 冈。24严格执行火工品领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领 多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。25由爆炸材料库直接向工作地

15、点用人力运送爆炸材料时应遵守下列 规定：i、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护 下其他人员运送。ii、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。 电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆 炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。五、运输管理及规定1、大巷作业人员在大巷作业时必须遵守以下规定：.大巷作业人员，在大巷作业时穿反光背心。.施工前必须在施工点前后60m来车方向设警示牌板及警示红灯， 警示牌板及警示红灯要放置在醒目的位置（在轨道中间设置）。并且把所 使用的工具和材料码放整齐不得影响过往车辆。.人员在大巷行走时，行走方向必须与

16、车辆运行方向相反（进 走空车道、出走重车道），当发现前方有车辆时，提前在巷道较宽的一侧 进行躲避，待车辆通过后，方可行走。.运送爆破人员在大巷行走前，并时刻注意来往车辆，确保行走安全。.警戒人员发现前方来车时，摇灯示意列车减速、停车。.如果大巷有捣下的大矸，没有清理，发现有过往车辆经过时提前 发出停车信号。.施工单位每天收工前必须把施工现场打扫干净，材料堆放整齐， 保持文明生产。.凡参加施工人员班前会必须认真学习本措施并签字，否则，严禁 人员施工。2、机电车司机应遵守一下规定：.运输二队在接收到安装三队的书面文件或电话后，必须及时的给 所经过该区域的电机车司机交代清楚施工地点和施工内容。.电机

17、车司机在运行过程中一定要精力集中，随时注意运行前方， 在过道岔、石门口、弯道处或前方有行人时，必须提前减速鸣笛，慢速通 过。.机车行驶在磺厂水仓施工区域时，必须提前鸣笛，慢速通过，若 受施工影响或施工人员警示，必须停止。、放炮期间车辆严禁运行通过警戒区域。六、耙斗机规定及措施1、耙斗司机必须严格执行煤矿工人安全技术操作规程指南掘进 中装岩机司机的有关规定。2、耙斗机必须使用道卡与地锚双重固定。3、耙斗机尾槽应用锚杆配套锚链悬吊（锚链联结部位应用LST05-2 18 X64型连接环），且须处于紧固状态。4、固定钢丝绳滑轮的锚桩必须牢固可靠，锚桩的孔深软岩不小于 600mm，硬岩不小于300mm。

18、锚桩锚固深度软岩不小于560mm，硬岩不小于260mm。开机前试拉，确认可靠后方可使用。5、耙斗机距工作面630m。6、装碴时，耙斗机前斗子运行段不准有人；不准在过渡槽上存碴， 以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。必须拉一斗，装一斗。7、装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。8、当耙斗出绳方向或耙装的角度过大时，司机应站在出绳方向的相 反侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙矸时，耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚 桩附近2m内不准有人。9、耙斗导向出碴时，严禁人员站在钢丝绳内侧，以防钢丝绳伤人。10、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安 全地点指挥。11、使用耙斗机严格执行

19、下列规定：装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。耙斗机作业时必须照明。耙斗机绞车的刹车装置必须完整、可靠。必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩 （煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的 侧前方。在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范 围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。七、机电管理及措施（一）停电检修时，开关手把在切断电源时必须闭锁，必须两人以上作 业，一人操作，一人监护，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，专人职 守，要严格执行“谁停电，谁送电”的原则，严禁带电检修搬迁设备。（二）电气三大保护（过流、接地、漏电）必须齐全完整，灵敏、可靠， 要严格执行整定细则。（三）严格贯彻执行设备维修保养制度，正确使用、维护和保养机电设 备。（四）电气设备必须完好无失爆，保护装置齐全有效。（五）严禁甩掉保护和设备不完好带病运行。（六）五小元件挂牌管理，并要吊挂整齐，内容齐全，文字清晰。（七）机电工必须持证上岗，严格执行煤矿安全规程、机电质量标 准中的有关规定。八、其他安全技术措施（一）劈帮1、严格执行“敲帮问顶”制度。2、每次施工作业前，必须由当班工长负责把施工区域范围内的浮岩 活石处理干净，